CN116916553B - 一种电路基板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路基板清洗设备，属于清洗设备技术领域，包括清洗槽，所述清洗槽顶部可拆卸安装有封盖，所述清洗槽内壁固定连接有多个超声波发生器，所述清洗槽底部四周均固定连接有支撑腿，所述清洗槽内部通过轴承转动连接有转动轴。本发明中，通过设置旋转振动组件，滑动杆在转动过程中周期性与挤压块接触，挤压块带动挤压轮移动，挤压轮、挤压块与第一弹簧的配合带动滑动杆做往复运动，滑动杆往复运动带动振动块对传导垫进行敲击，传导垫将所受的振动传动至连接板、限位杆与电路基板上，使得电路基板自身也能振动，能够避免电路基板表面的杂质污垢脱离后再次附着，从提高对电路基板的清洁效果。

Description

一种电路基板清洗设备

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种电路基板清洗设备。

背景技术

电路基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，电路基板就是覆铜箔层压板，它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能，在电路基板的制作过程中，由于各个工艺之间相对独立，每一工艺步骤中所使用的化学药剂也不尽相同，所以电路基板通常每完成一道或几道工序之后，都需要通过清洗装置对电路基板进行清洗处理。

中国专利申请号：CN202010511758.7的文献公开了PCB印刷电路板超声波清洗设备，其包括水箱、夹持机构以及清洗刷，夹持机构包括还包括用于驱动其上下运动的升降驱动构件、用于驱动其向左/向右偏摆倾斜的倾斜驱动构件，夹持机构设置成可相互切换至的上浮状态与下沉状态并且初始状态为上浮状态，升降驱动构件可驱动夹持机构在上浮状态与下沉状态切换，清洗刷设置有两个且左右对称布置，倾斜驱动构构件可驱动夹持机构与被夹持夹紧的电路板向左偏摆倾斜并且使该电路板的背面与左侧的清洗刷相接触，倾斜驱动构件可驱动夹持机构与被夹持夹紧的电路板向右偏摆倾斜且使该电路板的正面与右侧的清洗刷相接触，清洗刷可紧贴电路板正面/背面进行平移且对电路板进行全面清洗处理，但是在实际的清洗流程中，由于电路基板在清洗槽内的相对位置固定，超声波形成的直接进流对电路基板清洁可能会出现死角，从而影响对电路基板的清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决由于电路基板在清洗槽内的相对位置固定，超声波形成的直接进流对电路基板清洁可能会出现死角的问题，而提出的一种电路基板清洗设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电路基板清洗设备，包括清洗槽，所述清洗槽顶部可拆卸安装有封盖，所述清洗槽内壁固定连接有多个超声波发生器，所述清洗槽底部四周均固定连接有支撑腿，所述清洗槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴远离清洗槽内壁底部固定连接有连接块，所述连接块外侧固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离固定连接块的一端固定连接有连接板，所述连接板顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆顶部固定连接有转动板，所述转动板与连接板之间设置有旋转振动组件，所述转动板顶部两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆一侧开设有夹持槽，所述转动板顶部两侧均设置有刷扫组件，所述连接板底部设置有引流组件，所述清洗槽两侧均固定连接有抽水泵，所述抽水泵一侧通过连接管固定连接有杂质收集组件，所述连接管另一端与清洗槽一侧固定连接；

所述旋转振动组件包括第二齿轮，所述连接板一侧开设有转动槽，且转动杆一端延伸至转动槽内部并与转动槽内壁底部嵌设的轴承转动连接，且转动杆与第二齿轮转动连接，且转动杆外表面四周均固定连接有安装杆，所述安装杆远离转动杆的一端开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端固定连接有振动块，所述振动块上方正对应的位置设置有传导垫，所述传导垫为柔性塑胶垫，所述传导垫与连接板底部固定连接，所述振动块向上移动后与传导垫相贴合，所述滑动杆远离振动块的一端固定连接有限位板，所述限位板远离滑动杆的一端固定连接有挤压轮，所述挤压轮底部贴合有挤压块，所述挤压块横截面形状为梯形，且多个挤压块沿着转动杆轴心位置呈等角度阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与安装杆一侧和限位板一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴与轴承转动连接于转动槽内，所述第一齿轮远离第二齿轮的一侧啮合有外齿环，所述外齿环外侧与清洗槽内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刷扫组件包括两个安装槽座，所述安装槽座底部与转动板顶部固定连接，所述安装槽座内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外表面螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座滑动连接于安装槽座内，所述丝杠座一侧通过轴承转动连接有转轴，且转轴外表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮一侧啮合有固定齿条，所述固定齿条一侧与安装槽座一侧固定连接，且转轴一端固定连接有转动刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复丝杠一端延伸至转动板另一侧并固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离转动板的一端固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮一侧啮合有固定齿环，所述固定齿环底部与转动板顶部固定连接，所述固定齿环轴心与转动杆的轴心处于相对位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杂质收集组件包括连接箱，所述连接箱两侧均与连接管一端固定连接，所述连接箱与连接管相连通，所述连接箱顶部开设有槽体，且槽体内插置连接有连接框，所述连接框一侧固定连接有固定滤板，所述连接框远离固定滤板的一侧通过轴承转动连接有两个第二连接轴，所述第二连接轴外表面固定连接有转动滤板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接框顶部一侧开设有腔体，所述第二连接轴一端延伸至腔体内并与腔体内壁一侧转动连接，所述第二连接轴外表面固定连接有棘齿轮，所述棘齿轮一侧贴合有拨动杆，所述拨动杆一端通过转轴与轴承与腔体内壁一侧转动连接，所述拨动杆一侧贴合有固定块，所述固定块横截面形状为L形，所述固定块一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与拨动杆一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接箱两侧均开设有卡槽，所述连接框两侧均固定连接有卡块，所述卡块为柔性塑胶块，所述卡块与卡槽相互卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引流组件包括第三连接轴，所述第三连接轴一端与转动杆一端固定连接，所述第三连接轴远离转动杆的一端固定连接有涡轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗槽底部通过安装板固定连接有电机，所述转动轴一端延伸至清洗槽外部并与电机输出轴一端固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置旋转振动组件，完成对电路基板的限位夹持后，电机启动并通过转动轴与连接杆带动连接板转动，连接板带动第一齿轮绕外齿环转动并使得第一齿轮自转，第一齿轮通过第二齿轮转动带动转动杆转动，转动杆通过安装杆带动转动板转动，转动板通过限位杆与夹持槽带动电路基板转动，使得电路基板在绕着转动轴轴向转动的过程中自身也在绕自身中心线自转，超声波发生器对清洗槽内的液体产生直进流，直进流能够对电路基板表面的污垢进行冲击清洁，配合电路基板的多角度转动，使得直进流能够对电路基板进行无死角的清洁，提高清洗效果，同时，滑动杆在转动过程中周期性与挤压块接触，挤压块带动挤压轮移动，挤压轮、挤压块与第一弹簧的配合带动滑动杆做往复运动，滑动杆往复运动带动振动块对传导垫进行敲击，传导垫将所受的振动传动至连接板、限位杆与电路基板上，使得电路基板自身也能振动，能够避免电路基板表面的杂质污垢脱离后再次附着，从提高对电路基板的清洁效果。

本发明中，通过设置杂质过滤组件，抽水泵将水抽入连接箱内，水流带动杂质进入连接箱内，在此过程中，水流冲击两个转动滤板中间位置，拨动杆不对棘齿轮进行限位，使得转动滤板能够自由转动，使得水流与杂质灰尘能够进入连接框内，杂质灰尘被另一侧的固定滤板阻隔，使得杂质灰尘留在连接框内，经过过滤梳理的水流经过连接管重新进入清洗槽内，通过连接管、抽水泵与杂质收集组件实现对水流的单向流动，并在此过程中对水流中混入的污垢灰尘进行自动收集，减少清洗槽内污垢杂质的数量，保证了清洗槽内水流的纯净度，保证清洁水源的质量，同时避免除去的杂质污垢再次回流至清洗槽内，避免对电路基板的二次污染，提高对电路基板的清洁效果。

3、本发明中，通过设置刷扫组件，转动板带动第一连接轴转动，第一连接轴带动联动齿轮在固定齿环内转动并使得联动齿轮自转，联动齿轮通过第一连接轴带动往复丝杠转动，往复丝杠通过丝杠座带动转动刷在竖直方向往复运动，同时，传动齿轮在移动过程中始终与固定齿条相啮合，使得传动齿轮往复转动，传动齿轮通过转轴带动转动刷转动并对电路基板进行刷扫，能够实现对电路基板的全面刷扫，配合超声波清洁，能够大大提高对电路基板的清洗效率与清洗效果。

4、本发明中，通过设置引流组件，通过第一齿轮、第二齿轮与外齿环的配合，使得转动杆转动，转动杆带动第三连接轴转动，第三连接轴带动涡轮转动，并且由于连接板自身绕转动轴轴心转动，使得涡轮自身也绕转动轴转动，涡轮转动形成涡流，使得清洗槽内的水流在涡流的带动下在清洗槽底部流动，配合抽水泵能够通过涡流将水中的污垢杂质迅速带入杂质收集组件中，避免污垢杂质对电路基板二次被污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种电路基板清洗设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电路基板清洗设备的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种电路基板清洗设备的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种电路基板清洗设备的图2中的B部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种电路基板清洗设备的图2中的C部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种电路基板清洗设备的图2中的D部分放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种电路基板清洗设备的立体拆分剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种电路基板清洗设备的图7中的E部分放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种电路基板清洗设备的杂质收集组件的部分立体剖面结构示意图；

图10为本发明提出的一种电路基板清洗设备的图9中的F部分放大结构示意图。

图例说明：

1、支撑腿；2、抽水泵；3、连接管；4、超声波发生器；5、刷扫组件；501、安装槽座；502、转动刷；503、传动齿轮；504、丝杠座；505、往复丝杠；506、固定齿条；507、第一连接轴；508、固定齿环；509、联动齿轮；6、旋转振动组件；601、挤压轮；602、安装杆；603、滑动杆；604、传导垫；605、振动块；606、第一弹簧；607、限位板；608、挤压块；609、外齿环；610、第一齿轮；611、转动槽；612、第二齿轮；7、杂质收集组件；701、连接框；702、固定滤板；703、连接箱；704、卡槽；705、卡块；706、第二连接轴；707、转动滤板；708、拨动杆；709、第二弹簧；710、固定块；711、棘齿轮；712、腔体；8、引流组件；801、第三连接轴；802、涡轮；9、清洗槽；10、电机；11、转动轴；12、连接杆；13、连接块；14、限位杆；15、转动板；16、连接板；17、夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图10，本发明提供一种技术方案：

一种电路基板清洗设备，包括清洗槽9，清洗槽9顶部可拆卸安装有封盖，清洗槽9内壁固定连接有多个超声波发生器4，清洗槽9底部四周均固定连接有支撑腿1，清洗槽9内部通过轴承转动连接有转动轴11，转动轴11远离清洗槽9内壁底部固定连接有连接块13，连接块13外侧固定连接有多个连接杆12，连接杆12远离固定连接块13的一端固定连接有连接板16，连接板16顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆顶部固定连接有转动板15，转动板15与连接板16之间设置有旋转振动组件6，转动板15顶部两侧均固定连接有限位杆14，限位杆14一侧开设有夹持槽17，转动板15顶部两侧均设置有刷扫组件5，连接板16底部设置有引流组件8，清洗槽9两侧均固定连接有抽水泵2，抽水泵2一侧通过连接管3固定连接有杂质收集组件7，连接管3另一端与清洗槽9一侧固定连接，清洗槽9底部通过安装板固定连接有电机10，转动轴11一端延伸至清洗槽9外部并与电机10输出轴一端固定连接。

旋转振动组件6包括第二齿轮612，连接板16一侧开设有转动槽611，且转动杆一端延伸至转动槽611内部并与转动槽611内壁底部嵌设的轴承转动连接，且转动杆与第二齿轮612转动连接，且转动杆外表面四周均固定连接有安装杆602，安装杆602远离转动杆的一端开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑动杆603，滑动杆603一端固定连接有振动块605，振动块605上方正对应的位置设置有传导垫604，传导垫604为柔性塑胶垫，传导垫604与连接板16底部固定连接，振动块605向上移动后与传导垫604相贴合，滑动杆603远离振动块605的一端固定连接有限位板607，限位板607远离滑动杆603的一端固定连接有挤压轮601，挤压轮601底部贴合有挤压块608，挤压块608横截面形状为梯形，且多个挤压块608沿着转动杆轴心位置呈等角度阵列分布，滑动杆603外表面套设有第一弹簧606，第一弹簧606两端分别与安装杆602一侧和限位板607一侧固定连接，第二齿轮612一侧啮合有第一齿轮610，第一齿轮610通过转轴与轴承转动连接于转动槽611内，第一齿轮610远离第二齿轮612的一侧啮合有外齿环609，外齿环609外侧与清洗槽9内壁固定连接。

具体为：通过设置旋转振动组件6，完成对电路基板的限位夹持后，电机10启动并通过转动轴11与连接杆12带动连接板16转动，连接板16带动第一齿轮610绕外齿环609转动并使得第一齿轮610自转，第一齿轮610通过第二齿轮612转动带动转动杆转动，转动杆通过安装杆602带动转动板15转动，转动板15通过限位杆14与夹持槽17带动电路基板转动，使得电路基板在绕着转动轴11轴向转动的过程中自身也在绕自身中心线自转，超声波发生器4对清洗槽9内的液体产生直进流，直进流能够对电路基板表面的污垢进行冲击清洁，配合电路基板的多角度转动，使得直进流能够对电路基板进行无死角的清洁，提高清洗效果，同时，滑动杆603在转动过程中周期性与挤压块608接触，挤压块608带动挤压轮601移动，挤压轮601、挤压块608与第一弹簧606的配合带动滑动杆603做往复运动，滑动杆603往复运动带动振动块605对传导垫604进行敲击，传导垫604将所受的振动传动至连接板16、限位杆14与电路基板上，使得电路基板自身也能振动，能够避免电路基板表面的杂质污垢脱离后再次附着。

刷扫组件5包括两个安装槽座501，安装槽座501底部与转动板15顶部固定连接，安装槽座501内转动连接有往复丝杠505，往复丝杠505外表面螺纹连接有丝杠座504，丝杠座504滑动连接于安装槽座501内，丝杠座504一侧通过轴承转动连接有转轴，且转轴外表面固定连接有传动齿轮503，传动齿轮503一侧啮合有固定齿条506，固定齿条506一侧与安装槽座501一侧固定连接，且转轴一端固定连接有转动刷502，往复丝杠505一端延伸至转动板15另一侧并固定连接有第一连接轴507，第一连接轴507远离转动板15的一端固定连接有联动齿轮509，联动齿轮509一侧啮合有固定齿环508，固定齿环508底部与转动板15顶部固定连接，固定齿环508轴心与转动杆的轴心处于相对位置。

具体为：通过设置刷扫组件5，转动板15带动第一连接轴507转动，第一连接轴507带动联动齿轮509在固定齿环508内转动并使得联动齿轮509自转，联动齿轮509通过第一连接轴507带动往复丝杠505转动，往复丝杠505通过丝杠座504带动转动刷502在竖直方向往复运动，同时，传动齿轮503在移动过程中始终与固定齿条506相啮合，使得传动齿轮503往复转动，传动齿轮503通过转轴带动转动刷502转动并对电路基板进行刷扫，能够实现对电路基板的全面刷扫，配合超声波清洁，能够大大提高对电路基板的清洗效率与清洗效果。

杂质收集组件7包括连接箱703，连接箱703两侧均与连接管3一端固定连接，连接箱703与连接管3相连通，连接箱703顶部开设有槽体，且槽体内插置连接有连接框701，连接框701一侧固定连接有固定滤板702，连接框701远离固定滤板702的一侧通过轴承转动连接有两个第二连接轴706，第二连接轴706外表面固定连接有转动滤板707，连接框701顶部一侧开设有腔体712，第二连接轴706一端延伸至腔体712内并与腔体712内壁一侧转动连接，第二连接轴706外表面固定连接有棘齿轮711，棘齿轮711一侧贴合有拨动杆708，拨动杆708一端通过转轴与轴承与腔体712内壁一侧转动连接，拨动杆708一侧贴合有固定块710，固定块710横截面形状为L形，固定块710一侧固定连接有第二弹簧709，第二弹簧709另一端与拨动杆708一侧固定连接，连接箱703两侧均开设有卡槽704，连接框701两侧均固定连接有卡块705，卡块705为柔性塑胶块，卡块705与卡槽704相互卡接。

引流组件8包括第三连接轴801，第三连接轴801一端与转动杆一端固定连接，第三连接轴801远离转动杆的一端固定连接有涡轮802。

具体为：通过设置杂质过滤组件，抽水泵2将水抽入连接箱703内，水流带动杂质进入连接箱703内，在此过程中，水流冲击两个转动滤板707中间位置，拨动杆708不对棘齿轮711进行限位，使得转动滤板707能够自由转动，使得水流与杂质灰尘能够进入连接框701内，杂质灰尘被另一侧的固定滤板702阻隔，使得杂质灰尘留在连接框701内，经过过滤梳理的水流经过连接管3重新进入清洗槽9内，通过连接管3、抽水泵2与杂质收集组件7实现对水流的单向流动，并在此过程中对水流中混入的污垢灰尘进行自动收集，减少清洗槽9内污垢杂质的数量，保证了清洗槽9内水流的纯净度，保证清洁水源的质量，同时避免除去的杂质污垢再次回流至清洗槽9内，避免对电路基板的二次污染，提高对电路基板的清洁效果；

通过设置引流组件8，通过第一齿轮610、第二齿轮612与外齿环609的配合，使得转动杆转动，转动杆带动第三连接轴801转动，第三连接轴801带动涡轮802转动，并且由于连接板16自身绕转动轴11轴心转动，使得涡轮802自身也绕转动轴11转动，涡轮802转动形成涡流，使得清洗槽9内的水流在涡流的带动下在清洗槽9底部流动，配合抽水泵2能够通过涡流将水中的污垢杂质迅速带入杂质收集组件7中，避免污垢杂质对电路基板二次被污染。

工作原理：使用时，工作人员将电路基板插置入两个限位杆14之间的夹持槽17内，夹持槽17内的柔性垫对电路基板进行限位夹持，之后，工作人员启动电机10，电机10输出轴带动转动轴11转动，转动轴11带动连接杆12转动，连接杆12带动连接板16转动，连接板16带动第一齿轮610绕外齿环609转动，使得第一齿轮610自转，第一齿轮610带动第二齿轮612转动，第二齿轮612带动转动杆转动，转动杆带动安装杆602转动，安装杆602带动转动板15转动，转动板15通过限位杆14与夹持槽17带动电路基板转动，安装杆602带动滑动杆603绕着转动杆的轴心转动，滑动杆603在转动过程中周期性与挤压块608接触，挤压块608带动挤压轮601移动，挤压轮601带动限位板607移动，限位板607带动滑动杆603移动，同时第一弹簧606带动限位板607做复位运动，限位板607带动滑动杆603做复位运动，使得滑动杆603做往复运动，滑动杆603往复运动带动振动块605对传导垫604进行敲击，传导垫604将所受的振动传动至连接板16、限位杆14与电路基板上，配合超声波发生器4能够对电路基板进行清洁。

在此过程中，转动板15带动第一连接轴507转动，第一连接轴507带动联动齿轮509在固定齿环508内转动，固定齿环508使得联动齿轮509自转，联动齿轮509带动第一连接轴507转动，第一连接轴507带动往复丝杠505转动，往复丝杠505带动丝杠座504在安装槽座501内往复移动，丝杠座504通过转轴带动转动刷502在竖直方向往复运动，使得转动刷502对电路基板进行刷扫，同时，传动齿轮503在移动过程中始终与固定齿条506相啮合，使得传动齿轮503往复转动，传动齿轮503通过转轴带动转动刷502转动并对电路基板进行刷扫。

在超声波发生器4配合刷扫组件5对电路基板进行清洁的过程中，电路基板表面的杂质会融入水中，此时，转动杆带动第三连接轴801转动，第三连接轴801带动涡轮802转动，涡轮802将会将水源源不断的向下方引流，并配合抽水泵2将水抽入连接箱703内，水流带动杂质进入连接箱703内，在此过程中，水流冲击两个转动滤板707中间位置，拨动杆708不对棘齿轮711进行限位，使得转动滤板707能够自由转动，使得水流与杂质灰尘能够进入连接框701内，杂质灰尘被另一侧的固定滤板702阻隔，使得杂质灰尘留在连接框701内，经过过滤梳理的水流经过连接管3重新进入清洗槽9内，当需要时，工作人员将连接框701取出，对连接框701内收集的杂质灰尘进行处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路基板清洗设备，包括清洗槽（9），所述清洗槽（9）顶部可拆卸安装有封盖，所述清洗槽（9）内壁固定连接有多个超声波发生器（4），所述清洗槽（9）底部四周均固定连接有支撑腿（1），其特征在于，所述清洗槽（9）内部通过轴承转动连接有转动轴（11），所述转动轴（11）远离清洗槽（9）内壁底部固定连接有连接块（13），所述连接块（13）外侧固定连接有多个连接杆（12），所述连接杆（12）远离固定连接块（13）的一端固定连接有连接板（16），所述连接板（16）顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆顶部固定连接有转动板（15），所述转动板（15）与连接板（16）之间设置有旋转振动组件（6），所述转动板（15）顶部两侧均固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）一侧开设有夹持槽（17），所述转动板（15）顶部两侧均设置有刷扫组件（5），所述连接板（16）底部设置有引流组件（8），所述清洗槽（9）两侧均固定连接有抽水泵（2），所述抽水泵（2）一侧通过连接管（3）固定连接有杂质收集组件（7），所述连接管（3）另一端与清洗槽（9）一侧固定连接；

所述旋转振动组件（6）包括第二齿轮（612），所述连接板（16）一侧开设有转动槽（611），且转动杆一端延伸至转动槽（611）内部并与转动槽（611）内壁底部嵌设的轴承转动连接，且转动杆与第二齿轮（612）转动连接，且转动杆外表面四周均固定连接有安装杆（602），所述安装杆（602）远离转动杆的一端开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑动杆（603），所述滑动杆（603）一端固定连接有振动块（605），所述振动块（605）上方正对应的位置设置有传导垫（604），所述传导垫（604）为柔性塑胶垫，所述传导垫（604）与连接板（16）底部固定连接，所述振动块（605）向上移动后与传导垫（604）相贴合，所述滑动杆（603）远离振动块（605）的一端固定连接有限位板（607），所述滑动杆（603）外表面套设有第一弹簧（606），所述第一弹簧（606）两端分别与安装杆（602）一侧和限位板（607）一侧固定连接，所述限位板（607）远离滑动杆（603）的一端固定连接有挤压轮（601），所述挤压轮（601）底部贴合有挤压块（608），所述挤压块（608）横截面形状为梯形，且多个挤压块（608）沿着转动杆轴心位置呈等角度阵列分布，所述第二齿轮（612）一侧啮合有第一齿轮（610），所述第一齿轮（610）通过转轴与轴承转动连接于转动槽（611）内，所述第一齿轮（610）远离第二齿轮（612）的一侧啮合有外齿环（609），所述外齿环（609）外侧与清洗槽（9）内壁固定连接；

所述刷扫组件（5）包括两个安装槽座（501），所述安装槽座（501）底部与转动板（15）顶部固定连接，所述安装槽座（501）内转动连接有往复丝杠（505），所述往复丝杠（505）外表面螺纹连接有丝杠座（504），所述丝杠座（504）滑动连接于安装槽座（501）内，所述丝杠座（504）一侧通过轴承转动连接有转轴，且转轴外表面固定连接有传动齿轮（503），所述传动齿轮（503）一侧啮合有固定齿条（506），所述固定齿条（506）一侧与安装槽座（501）一侧固定连接，且转轴一端固定连接有转动刷（502），所述往复丝杠（505）一端延伸至转动板（15）另一侧并固定连接有第一连接轴（507），所述第一连接轴（507）远离转动板（15）的一端固定连接有联动齿轮（509），所述联动齿轮（509）一侧啮合有固定齿环（508），所述固定齿环（508）底部与转动板（15）顶部固定连接，所述固定齿环（508）轴心与转动杆的轴心处于相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种电路基板清洗设备，其特征在于，所述杂质收集组件（7）包括连接箱（703），所述连接箱（703）两侧均与连接管（3）一端固定连接，所述连接箱（703）与连接管（3）相连通，所述连接箱（703）顶部开设有槽体，且槽体内插置连接有连接框（701），所述连接框（701）一侧固定连接有固定滤板（702），所述连接框（701）远离固定滤板（702）的一侧通过轴承转动连接有两个第二连接轴（706），所述第二连接轴（706）外表面固定连接有转动滤板（707）。

3.根据权利要求2所述的一种电路基板清洗设备，其特征在于，所述连接框（701）顶部一侧开设有腔体（712），所述第二连接轴（706）一端延伸至腔体（712）内并与腔体（712）内壁一侧转动连接，所述第二连接轴（706）外表面固定连接有棘齿轮（711），所述棘齿轮（711）一侧贴合有拨动杆（708），所述拨动杆（708）一端通过转轴与轴承与腔体（712）内壁一侧转动连接，所述拨动杆（708）一侧贴合有固定块（710），所述固定块（710）横截面形状为L形，所述固定块（710）一侧固定连接有第二弹簧（709），所述第二弹簧（709）另一端与拨动杆（708）一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种电路基板清洗设备，其特征在于，所述连接箱（703）两侧均开设有卡槽（704），所述连接框（701）两侧均固定连接有卡块（705），所述卡块（705）为柔性塑胶块，所述卡块（705）与卡槽（704）相互卡接。

5.根据权利要求1所述的一种电路基板清洗设备，其特征在于，所述引流组件（8）包括第三连接轴（801），所述第三连接轴（801）一端与转动杆一端固定连接，所述第三连接轴（801）远离转动杆的一端固定连接有涡轮（802）。

6.根据权利要求1所述的一种电路基板清洗设备，其特征在于，所述清洗槽（9）底部通过安装板固定连接有电机（10），所述转动轴（11）一端延伸至清洗槽（9）外部并与电机（10）输出轴一端固定连接。