CN116914292B - 基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法及装置，属于退役电池放电技术领域，其方法包括：对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力开始放电；在放电框体底部布置多个卸压模块，并对每个标志点的温度进行测量；锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量并进行卸压调整。可以在大批量电池整体放电时，对局部电池进行局部卸压以保证其温度处于预警温度以下，保证整体的放电效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法及装置，属退役电池放电技术领域。
背景技术
在退役电池通过导电粒子进行放电的过程中，总的需求是快速、安全地完成多个电池或电池模组的充分放电，以降低后续破碎处理的危险性。例如，对比文件CN202110040330.3公开了一种废旧锂离子电池的安全放电方法，通过将废旧锂离子电池和导电粒子混合后加压，压实的导电粒子导通废旧锂离子电池的正负极并开始放电，为了保证废旧锂离子电池的放电速度，该方法计算了与施加压力相关的放电倍率，并根据放电倍率控制放电速度，同时，还实时监控了放电框体的内部温度，当内部温度升高后，为了保证放电过程的安全，在温度升高至预警温度时就要进行降压操作，在温度升高至告警温度时进行卸压操作。
在批量退役电池放电时，放电框体的温度升高通常不是整体升高，而是局部升高，即局部位置处的电池放电过快导致局部温度过高时，为了保证整体的放电安全性，需要进行整体卸压操作，导致放电过程中断。极大影响了退役电池放电速度，亟需解决该问题以优化大批量退役电池的放电过程。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法及装置。
根据本发明的实施方案，提供第一个方案为：一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法，具体包括：
步骤1：将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
步骤2：对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
步骤3：在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
步骤4：当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
步骤5：根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
步骤6：控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
进一步地，所述卸压模块，包括：顶板、导向机构及驱动装置；
初始状态下，驱动装置将顶板沿导向机构固定在导向机构顶部；
优化状态下，驱动装置根据标志点温度调整顶板在导向机构的位置；
其中，所有卸压模块的顶板组成放电框体的底板。
进一步地，所述顶板为正方形板，所述正方形板的中心设置有多个环形可上下位移的套环；
通过控制多个套环的高度使顶板中心凹陷并卸力。
进一步地，控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整的过程中，还包括：
基于所述退役电池的电池出厂升温分布图，锁定第一温度突变线，并获取得到不同温度下的第一测量区域，其中，向每个第一测量区域设定第一温度范围标签；
根据所述放电框体与混合物的第一接触位置关系以及混合物中退役电池与导电粒子的第二接触位置，预估所述混合物的第二温度突变线，并得到不同温度下的第二测量区域，其中，向每个第二测量区域设定第二温度范围标签；
将所有第一温度突变线以及所有第二温度突变线按照同位置原则进行绘制，并将相应的范围标签附加在对应的突变线上；
根据附加结果，确定温度范围存在相交关系的第一温度突变线与第二温度突变线，并组合得到突变线对；
分别确定每个突变线对的相交范围，并按照所述相交范围确定对应突变线对的最终线，其中，所述最终线的确定位置如下：
其中，Y01表示突变线对中靠前的突变线的横向坐标值；表示突变线对中靠后的突变线的横向坐标值；/>表示相交范围的相交比例，且/>，其中，F01表示突变线对中靠前的突变线的温度范围；F02表示突变线对中靠后的突变线的温度范围；W1表示基于突变线对所确定的最终线的横向坐标值；
同时，计算针对所述最终线的单独温度标签；
其中，WF为向对应最终线所设定的单独温度；表示对应相交范围中第i1个温度；表示相交范围中的最大温度；/>表示对应突变线对中靠前的突变线的突变温度；/>表示对应突变线对中靠后的突变线的突变温度；
根据所有最终线，确定得到对所述混合物的划分块，并根据每个划分块的两侧温度、对应划分块所处的位置区域以及所述位置区域的温度升降集合，确定对应划分块的需设定标志点的最佳个数范围，其中，所述温度升降集合包括：基于电池出厂升温分布图的对应区域位置的温度变化以及基于混合物的预估升温分布图中对应位置区域的温度变化；
其中，N0表示对应需设定标志点的最佳个数范围；/>表示基于温度-个数映射表确定的基于两侧温度T1与T2的设定个数；/>表示基于温度-集合温度变化-个数映射表确定的基于两侧温度T1、T2与集合J的设定个数；min表示最小值符号；max表示最大值符号；
根据所述最佳个数范围随机筛选一个数值，向对应划分块布置对应个数的标志点。
进一步地，根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量，包括：
确定所述高温标志点的当下位置与混合物的整体结构的位置关系，同时，以所述高温标志点的当下位置为中心点，并确定预设区域中高温点的出现比例，并按照比例-关系-卸压映射表，确定卸压分散作用区域；
提取所述卸压分散作用区域中每个标志点的温度，构建得到温度位置图；
基于显微镜观测卸压分散作用区域的当下粒子分布，按照同位置对应原则，与温度位置图进行结合，且将卸压模块进行位置同步附加，得到待分析图；
对所述待分析图进行分析，确定需要控制开启的卸压模块的个数；
其中，为调整函数；/>表示所需控制开始的卸压模块的个数；/>表示基于待分析图确定的卸压分散作用区域的总长度；/>表示每个卸压模块与放电框体的接触长度；/>表示每个卸压模块的卸压半径；/>表示基于待分析图提取与第j1个卸压模块所竖直方向对应区域的温度集合/>以及粒子分布的粒子空隙集合/>下所对应卸压模块的允许卸压高度；/>表示基于卸压模块的历史最大卸压体积；/>表示与历史最大卸压体积对应的卸压压力；/>表示卸压模块的个数；
根据所述卸压个数，且结合第一卸压变量，对所匹配的卸压模块的第一卸压量进行调整，得到第二卸压量。
进一步地，向所述匹配的卸压模块的指定方向冲入预设流速的冷气之前，包括：
根据所述匹配的卸压模块的卸压能力以及设定降温时间效率，确定辅助冷气范围；
根据高温标志点与所匹配的卸压模块的竖直位置关系，来确定与卸压模块和放电框体接触面的第一交点，同时，锁定所述接触面的面中心点；
构建所述第一交点、面中心点以及卸压高度点之间的第一空间三角形状，并锁定所述第一空间三角形状的第一中心点；
同时，根据与高温标注点的卸压分散作用区域的温度分布情况，并按照所匹配的卸压模块的竖直宽度方向对温度分布情况进行截取，确定温度上升走向，并从上升走向中提取最大高温点，并构建最高温度点与所匹配的卸压模块的第二空间三角形状，并锁定所述第二空间三角形状的第二中心点；
将所述第一中心与第二中心点的连接直线的直线中点与面中心点的连接方向，作为指定方向；
根据所述指定方向以及辅助冷气范围，确定预设流速的冷气。
本发明提供一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化装置，所述装置包括：
电池混合模块，用于将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
放电启动模块，用于对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
温度测量模块，用于在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
变量初步确定模块，用于当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
卸压调整模块，用于根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
调整模块，用于控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
本发明提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
步骤1：将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
步骤2：对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
步骤3：在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
步骤4：当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
步骤5：根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
步骤6：控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
本发明提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
步骤1：将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
步骤2：对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
步骤3：在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
步骤4：当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
步骤5：根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
步骤6：控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
与现有技术相比，本申请提供的技术方案的有益效果如下：
通过本方案提供的放电状态优化方法，可以在大批量电池整体放电时，对局部电池进行局部卸压以保证其温度处于预警温度以下，保证整体的放电效率。
附图说明
图1为本发明一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法的流程图；
图2为本发明一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化装置的结构图；
图3为本发明放电矿体的结构图；
图4为本发明突变线对的结构图；
图5为本发明竖直位置关系的结构图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例1：
根据本发明的实施方案，提供第一个方案为：一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法，如图1所示，具体包括：
步骤1：将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
步骤2：对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
步骤3：在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
步骤4：当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
步骤5：根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
步骤6：控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
进一步地，所述卸压模块，包括：顶板、导向机构及驱动装置；
初始状态下，驱动装置将顶板沿导向机构固定在导向机构顶部；
优化状态下，驱动装置根据标志点温度调整顶板在导向机构的位置；
其中，所有卸压模块的顶板组成放电框体的底板。
进一步地，所述顶板为正方形板，所述正方形板的中心设置有多个环形可上下位移的套环；
通过控制多个套环的高度使顶板中心凹陷并卸力。
进一步地，控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整的过程中，还包括：
向所述匹配的卸压模块的指定方向冲入预设流速的冷气，降低对应高温标志点的温度。
该实施例中，预警温度为80摄氏度。
该实施例中，如图3所示，为相关的放电框体的结构图，其中，01表示放电框体，02表示混合物，03表示驱动装置，04表示加压压力，05为标志点。
该实施例中，标志点是预先设定好的，需要进行温度测量的点。
该实施例中，当下所受压力是基于加压压力获取得到的，第一卸压变量是基于压力-温度-卸压映射表确定得到的，该映射表中包含不同的加压压力、同加压压力下标志点的不同温度以及温度差、不同情况组合下的卸压压力在内，因此，可以直接获取得到。
该实施例中，第二卸压变量指的是对第一卸压变量进行调整，比如，第一卸压变量为y01，调整后的第二卸压变量为y02。
该实施例中，初始状态指的是卸压模块未工作的情况下，优化状态指的是卸压模块工作的情况下。
该实施例中，卸压模块的工作原理如下：通过驱动装置控制套环移动来使得顶板的中心凹陷并卸力，也就是调整顶板在导向机构的位置，实现卸力。
该实施例中，指定方向可以指的是竖直方向也可以是与卸压模块的高度中心点存在一定角度的方向，预设流速的冷气是根据标志点的温度确定的，温度越高，对应的流速越快。
上述技术方案的有益效果是：通过本方案提供的放电状态优化方法，可以在大批量电池整体放电时，对局部电池进行局部卸压以保证其温度处于预警温度以下，保证整体的放电效率。
实施例2：
基于实施例1的基础上，在对每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点之前，还包括：
基于所述退役电池的电池出厂升温分布图，锁定第一温度突变线，并获取得到不同温度下的第一测量区域，其中，向每个第一测量区域设定第一温度范围标签；
根据所述放电框体与混合物的第一接触位置关系以及混合物中退役电池与导电粒子的第二接触位置，预估所述混合物的第二温度突变线，并得到不同温度下的第二测量区域，其中，向每个第二测量区域设定第二温度范围标签；
将所有第一温度突变线以及所有第二温度突变线按照同位置原则进行绘制，并将相应的范围标签附加在对应的突变线上；
根据附加结果，确定温度范围存在相交关系的第一温度突变线与第二温度突变线，并组合得到突变线对；
分别确定每个突变线对的相交范围，并按照所述相交范围确定对应突变线对的最终线，其中，所述最终线的确定位置如下：
其中，Y01表示突变线对中靠前的突变线的横向坐标值；表示突变线对中靠后的突变线的横向坐标值；/>表示相交范围的相交比例，且/>，其中，F01表示突变线对中靠前的突变线的温度范围；F02表示突变线对中靠后的突变线的温度范围；W1表示基于突变线对所确定的最终线的横向坐标值；
同时，计算针对所述最终线的单独温度标签；
其中，WF为向对应最终线所设定的单独温度；表示对应相交范围中第i1个温度；表示相交范围中的最大温度；/>表示对应突变线对中靠前的突变线的突变温度；/>表示对应突变线对中靠后的突变线的突变温度；
根据所有最终线，确定得到对所述混合物的划分块，并根据每个划分块的两侧温度、对应划分块所处的位置区域以及所述位置区域的温度升降集合，确定对应划分块的需设定标志点的最佳个数范围，其中，所述温度升降集合包括：基于电池出厂升温分布图的对应区域位置的温度变化以及基于混合物的预估升温分布图中对应位置区域的温度变化；
其中，N0表示对应需设定标志点的最佳个数范围；/>表示基于温度-个数映射表确定的基于两侧温度T1与T2的设定个数；/>表示基于温度-集合温度变化-个数映射表确定的基于两侧温度T1、T2与集合J的设定个数；min表示最小值符号；max表示最大值符号；
根据所述最佳个数范围随机筛选一个数值，向对应划分块布置对应个数的标志点。
该实施例中，电池出厂升温分布图指的是电池在出厂之前会对电池在放电或充电情况下的电池温度进行测量，且该测量是对电池上的每个位置都进行测量，一般是电池中心位置的温度要高于电池其他位置的温度。
该实施例中，如图4所示，区域a01的温度范围为[p01,p02]，区域a02的温度范围为[p03,p04]等依次类推，此时，存在两条温度突变线b01与b02，且第一测量区域即为区域a01与区域a02，温度范围标签即为：[p01,p02]与[p02,p03]生成的。
该实施例中，第一接触位置关系指的是放电框体与混合物的表面接触情况，第二接触位置指的退役电池与导电粒子两者的接触情况，可直观的确定出接触位置。
该实施例中，第二温度突变线是基于接触位置-温度模型输出得到的，该模型是基于不同组合的接触位置、组合构成以及由专家确定的可能突变温度线为样本训练得到的，因为，可以得到第二温度突变线，比如，第二温度突变线存在两条，为c01与c02。
该实施例中，c01所对应区域a03，且a03的温度范围为[p11,p12]，c02所对应区域a04，且a04的温度范围为[p13,p14]，其中，第二测量区域即为区域a03、区域a04，温度范围标签即为：[p11,p12]与[p13,p14]生成的。
该实施例中，同位置原则指的是以退役电池的位置为基准进行的位置对齐，进而实现绘制。
该实施例中，相交关系指的是[p01,p02]与[p11,p12]存在交集，此时，就视为存在相交关系，就视为突变线b01与突变线c01为突变线对，此时，如果[p02,p03]与[p11,p12]也存在交集，则视为突变线b01与突变线c02为突变线对，也就是2对，以此类推。
该实施例中，最终线的确定位置是基于横向坐标值来确定的，也就是最终所确定出来的最终线的数量可能要多于原本的第一温度突变线与第二温度突变线的总数量。
该实施例中，单独温度标签是通过计算对应最终线所对应的相交范围，进而多个值求取平均获取得到的。
该实施例中，相邻两个最终线构成的区域即为划分块，且第一个出现的最终线的左侧区域为一个划分块，最后一个出现的最终区域的右侧区域为一个划分块。
当对应划分块只存在一个最终线时，此时，的值是按照所存在的最终线的温度为准，两者是相等的，可以理解为只存在一个最终线时，T1与T2是相等的。
该实施例中，温度-个数映射表是包含不同的温度以及与温度相关需要设定标志点的个数在内的映射表，直接进行温度匹配即可获取得到。
该实施例中，温度-集合温度变化-个数映射表是包含不同的温度、对应温度变化集合以及匹配的个数在内，此时，直接进行的匹配，即可获取得到匹配个数。
该实施例中，随机筛选一个是基于随机函数rand实现的。
上述技术方案的有益效果是：通过确定退役电池本身的出厂升温分布图，且结合混合物的预估温度突变线来进行相交关系的确定，进而对得到的多组突变线进行分析，确定每对突变线的最终位置，进而得到混合物的划分块，防弊案后续进行个数的合理设定，可有效保证放电效率。
实施例3：
基于实施例1的基础上，根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量，包括：
确定所述高温标志点的当下位置与混合物的整体结构的位置关系，同时，以所述高温标志点的当下位置为中心点，并确定预设区域中高温点的出现比例，并按照比例-关系-卸压映射表，确定卸压分散作用区域；
提取所述卸压分散作用区域中每个标志点的温度，构建得到温度位置图；
基于显微镜观测卸压分散作用区域的当下粒子分布，按照同位置对应原则，与温度位置图进行结合，且将卸压模块进行位置同步附加，得到待分析图；
对所述待分析图进行分析，确定需要控制开启的卸压模块的个数；
其中，为调整函数；/>表示所需控制开始的卸压模块的个数；/>表示基于待分析图确定的卸压分散作用区域的总长度；/>表示每个卸压模块与放电框体的接触长度；/>表示每个卸压模块的卸压半径；/>表示基于待分析图提取与第j1个卸压模块所竖直方向对应区域的温度集合/>以及粒子分布的粒子空隙集合/>下所对应卸压模块的允许卸压高度；/>表示基于卸压模块的历史最大卸压体积；/>表示与历史最大卸压体积对应的卸压压力；/>表示卸压模块的个数；
根据所述卸压个数，且结合第一卸压变量，对所匹配的卸压模块的第一卸压量进行调整，得到第二卸压量。
该实施例中，若为正整数，则第/>个卸压模块的卸压高度为0，因为，此时的都不存在；若/>不为正整数，则第/>个卸压模块的卸压高度还是继续按照/>确定得到。
该实施例中，位置关系也就是当下位置基于整体结构的一个位置情况，预设区域是与现实好的，可以是一个正方形区域，比如5cm*5cm的大小区域。
该实施例中，出现比例指的是，比如，该正方形区域中存在10个标志点，其中有8个为高温点，此时的比例即为8/10。
该实施例中，比例-关系-卸压映射表是包含不同的高温点比例、位置关系以及匹配的基于对应位置的卸压作用区域在内的，可直接有效的去定出卸压分散作用区域，也就是指的是除了对该部分卸压之外，会对除了该部分之外的其余部分也存在影响。
该实施例中，温度位置图即为以为卸压分散作用区域为基础，将其区域中的标志点的位置以及标志点的温度进行显现。
该实施例中，同位置对应原则也就是按照坐标一致原则进行的位置对应，来将粒子分布位置与温度位置图进行结合，由于卸压模块会起到一个卸压的作用，所以，将卸压模块也一并结合，最后得到待分析图。
该实施例中，在确定出卸压个数之后，当只有一个卸压模块时，保持第一卸压变量不变，当存在多个卸压模块时，来对第一卸压变量进行减小调节，比如，是按照0.8倍的调节，得到第二卸压变量。
上述技术方案的有益效果是：通过位置关系以及出现比例，便于确定作用区域，且结合区域的温度位置图以及粒子分布构建待分析图便于有效分析，进而通过确定需要开启的卸压模块的个数，来有效的对第一卸压变量进行合理调节，保证放电效率。
实施例4：
基于实施例1的基础上，向所述匹配的卸压模块的指定方向冲入预设流速的冷气之前，包括：
根据所述匹配的卸压模块的卸压能力以及设定降温时间效率，确定辅助冷气范围；
根据高温标志点与所匹配的卸压模块的竖直位置关系，来确定与卸压模块和放电框体接触面的第一交点，同时，锁定所述接触面的面中心点；
构建所述第一交点、面中心点以及卸压高度点之间的第一空间三角形状，并锁定所述第一空间三角形状的第一中心点；
同时，根据与高温标注点的卸压分散作用区域的温度分布情况，并按照所匹配的卸压模块的竖直宽度方向对温度分布情况进行截取，确定温度上升走向，并从上升走向中提取最大高温点，并构建最高温度点与所匹配的卸压模块的第二空间三角形状，并锁定所述第二空间三角形状的第二中心点；
将所述第一中心与第二中心点的连接直线的直线中点与面中心点的连接方向，作为指定方向；
根据所述指定方向以及辅助冷气范围，确定预设流速的冷气。
该实施例中，辅助冷气范围是基于卸压能力以及效率从能力-效率-范围映射表匹配得到的，该表中包含不同组合的卸压能力、降温时间效率以及降温冷气范围在内的，因此，可以直接获取得到。
该实施例中，如图5所示，为竖直位置关系，其中，q01为高温标志点，q02为所匹配的卸压模块，q03为混合物，第一交点为q04，面中心点为q05，第一空间三角形状为f01，最大温度点为q06，第二空间三角形状为f02，第一中心点为f11，第二中心点为f12，直线中心为f13，连接方向为f14。
该实施例中，预设流速的冷气只需要满足：Lmin<预设冷气/cosK1<Lmax，即可，其中，Lmin为辅助冷气范围的最小值；Lmax为辅助冷气范围的最大值。
上述技术方案的有益效果是：通过确定标志点与模块的位置关系，来防弊案后续构建两个空间三角形状，进而通过连线关系，得到指定方向，且结合相应的辅助冷气范围，来确定指定方向的预设冷气，进一步保证放电效率。
实施例5：
本发明提供一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化装置，如图2所示，所述装置包括：
电池混合模块，用于将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
放电启动模块，用于对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
温度测量模块，用于在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
变量初步确定模块，用于当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
卸压调整模块，用于根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
调整模块，用于控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
上述技术方案的有益效果是：通过本方案提供的放电状态优化方法，可以在大批量电池整体放电时，对局部电池进行局部卸压以保证其温度处于预警温度以下，保证整体的放电效率。
实施例6：
本发明提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
步骤1：将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
步骤2：对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
步骤3：在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
步骤4：当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
步骤5：根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
步骤6：控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
实施例7：
本发明提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
步骤1：将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
步骤2：对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
步骤3：在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
步骤4：当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
步骤5：根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
步骤6：控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法，其特征在于，具体包括：
步骤1：将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
步骤2：对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
步骤3：在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
在对每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点之前，还包括：
基于所述退役电池的电池出厂升温分布图，锁定第一温度突变线，并获取得到不同温度下的第一测量区域，其中，向每个第一测量区域设定第一温度范围标签；
根据所述放电框体与混合物的第一接触位置关系以及混合物中退役电池与导电粒子的第二接触位置，预估所述混合物的第二温度突变线，并得到不同温度下的第二测量区域，其中，向每个第二测量区域设定第二温度范围标签；
将所有第一温度突变线以及所有第二温度突变线按照同位置原则进行绘制，并将相应的范围标签附加在对应的突变线上；
根据附加结果，确定温度范围存在相交关系的第一温度突变线与第二温度突变线，并组合得到突变线对；
分别确定每个突变线对的相交范围，并按照所述相交范围确定对应突变线对的最终线，其中，所述最终线的确定位置如下：
其中，Y01表示突变线对中靠前的突变线的横向坐标值；表示突变线对中靠后的突变线的横向坐标值；/>表示相交范围的相交比例，且/>，其中，F01表示突变线对中靠前的突变线的温度范围；F02表示突变线对中靠后的突变线的温度范围；W1表示基于突变线对所确定的最终线的横向坐标值；
同时，计算针对所述最终线的单独温度标签；
其中，WF为向对应最终线所设定的单独温度；表示对应相交范围中第i1个温度；/>表示相交范围中的最大温度；/>表示对应突变线对中靠前的突变线的突变温度；/>表示对应突变线对中靠后的突变线的突变温度；
根据所有最终线，确定得到对所述混合物的划分块，并根据每个划分块的两侧温度、对应划分块所处的位置区域以及所述位置区域的温度升降集合，确定对应划分块的需设定标志点的最佳个数范围，其中，所述温度升降集合包括：基于电池出厂升温分布图的对应区域位置的温度变化以及基于混合物的预估升温分布图中对应位置区域的温度变化；
其中，N0表示对应需设定标志点的最佳个数范围；/>表示基于温度-个数映射表确定的基于两侧温度T1与T2的设定个数；/>表示基于温度-集合温度变化-个数映射表确定的基于两侧温度T1、T2与集合J的设定个数；min表示最小值符号；max表示最大值符号；
根据所述最佳个数范围随机筛选一个数值，向对应划分块布置对应个数的标志点；
步骤4：当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
步骤5：根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量，包括：
确定所述高温标志点的当下位置与混合物的整体结构的位置关系，同时，以所述高温标志点的当下位置为中心点，并确定预设区域中高温点的出现比例，并按照比例-关系-卸压映射表，确定卸压分散作用区域；
提取所述卸压分散作用区域中每个标志点的温度，构建得到温度位置图；
基于显微镜观测卸压分散作用区域的当下粒子分布，按照同位置对应原则，与温度位置图进行结合，且将卸压模块进行位置同步附加，得到待分析图；
对所述待分析图进行分析，确定需要控制开启的卸压模块的个数；
其中，为调整函数；/>表示所需控制开始的卸压模块的个数；/>表示基于待分析图确定的卸压分散作用区域的总长度；/>表示每个卸压模块与放电框体的接触长度；/>表示每个卸压模块的卸压半径；/>表示基于待分析图提取与第j1个卸压模块所竖直方向对应区域的温度集合/>以及粒子分布的粒子空隙集合/>下所对应卸压模块的允许卸压高度；/>表示基于卸压模块的历史最大卸压体积；/>表示与历史最大卸压体积对应的卸压压力；/>表示卸压模块的个数；
根据所述卸压模块的个数，且结合第一卸压变量，对所匹配的卸压模块的第一卸压量进行调整，得到第二卸压量；
步骤6：控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
2.根据权利要求1所述的基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法，其特征在于，所述卸压模块，包括：顶板、导向机构及驱动装置；
初始状态下，驱动装置将顶板沿导向机构固定在导向机构顶部；
优化状态下，驱动装置根据标志点温度调整顶板在导向机构的位置；
其中，所有卸压模块的顶板组成放电框体的底板。
3.根据权利要求2所述的基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法，其特征在于，
所述顶板为正方形板，所述正方形板的中心设置有多个环形可上下位移的套环；
通过控制多个套环的高度使顶板中心凹陷并卸力。
4.根据权利要求1所述的基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法，其特征在于，控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整的过程中，还包括：
向所述匹配的卸压模块的指定方向冲入预设流速的冷气，降低对应高温标志点的温度。
5.根据权利要求4所述的基于导电粒子的退役电池放电状态的优化方法，其特征在于，向所述匹配的卸压模块的指定方向冲入预设流速的冷气之前，包括：
根据所述匹配的卸压模块的卸压能力以及设定降温时间效率，确定辅助冷气范围；
根据高温标志点与所匹配的卸压模块的竖直位置关系，来确定与卸压模块和放电框体接触面的第一交点，同时，锁定所述接触面的面中心点；
构建所述第一交点、面中心点以及卸压高度点之间的第一空间三角形状，并锁定所述第一空间三角形状的第一中心点；
同时，根据与高温标注点的卸压分散作用区域的温度分布情况，并按照所匹配的卸压模块的竖直宽度方向对温度分布情况进行截取，确定温度上升走向，并从上升走向中提取最大高温点，并构建最高温度点与所匹配的卸压模块的第二空间三角形状，并锁定所述第二空间三角形状的第二中心点；
将所述第一中心与第二中心点的连接直线的直线中点与面中心点的连接方向，作为指定方向；
根据所述指定方向以及辅助冷气范围，确定预设流速的冷气。
6.一种基于导电粒子的退役电池放电状态的优化装置，其特征在于，所述装置包括：
电池混合模块，用于将批量退役电池与导电粒子均匀混合后置于放电框体内；
放电启动模块，用于对批量退役电池与导电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与导电粒子使所述退役电池开始放电；
温度测量模块，用于在放电框体底部布置多个卸压模块，每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点，并对每个标志点的温度进行测量；
在对每个卸压模块上方的退役电池周围布置至少一个标志点之前，还包括：
基于所述退役电池的电池出厂升温分布图，锁定第一温度突变线，并获取得到不同温度下的第一测量区域，其中，向每个第一测量区域设定第一温度范围标签；
根据所述放电框体与混合物的第一接触位置关系以及混合物中退役电池与导电粒子的第二接触位置，预估所述混合物的第二温度突变线，并得到不同温度下的第二测量区域，其中，向每个第二测量区域设定第二温度范围标签；
将所有第一温度突变线以及所有第二温度突变线按照同位置原则进行绘制，并将相应的范围标签附加在对应的突变线上；
根据附加结果，确定温度范围存在相交关系的第一温度突变线与第二温度突变线，并组合得到突变线对；
分别确定每个突变线对的相交范围，并按照所述相交范围确定对应突变线对的最终线，其中，所述最终线的确定位置如下：
其中，Y01表示突变线对中靠前的突变线的横向坐标值；表示突变线对中靠后的突变线的横向坐标值；/>表示相交范围的相交比例，且/>，其中，F01表示突变线对中靠前的突变线的温度范围；F02表示突变线对中靠后的突变线的温度范围；W1表示基于突变线对所确定的最终线的横向坐标值；
同时，计算针对所述最终线的单独温度标签；
其中，WF为向对应最终线所设定的单独温度；表示对应相交范围中第i1个温度；/>表示相交范围中的最大温度；/>表示对应突变线对中靠前的突变线的突变温度；/>表示对应突变线对中靠后的突变线的突变温度；
根据所有最终线，确定得到对所述混合物的划分块，并根据每个划分块的两侧温度、对应划分块所处的位置区域以及所述位置区域的温度升降集合，确定对应划分块的需设定标志点的最佳个数范围，其中，所述温度升降集合包括：基于电池出厂升温分布图的对应区域位置的温度变化以及基于混合物的预估升温分布图中对应位置区域的温度变化；
其中，N0表示对应需设定标志点的最佳个数范围；/>表示基于温度-个数映射表确定的基于两侧温度T1与T2的设定个数；/>表示基于温度-集合温度变化-个数映射表确定的基于两侧温度T1、T2与集合J的设定个数；min表示最小值符号；max表示最大值符号；
根据所述最佳个数范围随机筛选一个数值，向对应划分块布置对应个数的标志点；
变量初步确定模块，用于当存在标志点的测量温度高于预警温度时，锁定与高温标志点匹配的卸压模块，根据所匹配卸压模块的当下所受压力以及测量温度与预警温度的温度差，确定第一卸压变量；
卸压调整模块，用于根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量；
根据高温标志点的当下位置，确定卸压分散作用区域，且结合对应卸压发散作用区域的当下粒子分布对第一卸压变量进行调整，得到第二卸压变量，包括：
确定所述高温标志点的当下位置与混合物的整体结构的位置关系，同时，以所述高温标志点的当下位置为中心点，并确定预设区域中高温点的出现比例，并按照比例-关系-卸压映射表，确定卸压分散作用区域；
提取所述卸压分散作用区域中每个标志点的温度，构建得到温度位置图；
基于显微镜观测卸压分散作用区域的当下粒子分布，按照同位置对应原则，与温度位置图进行结合，且将卸压模块进行位置同步附加，得到待分析图；
对所述待分析图进行分析，确定需要控制开启的卸压模块的个数；
其中，为调整函数；/>表示所需控制开始的卸压模块的个数；/>表示基于待分析图确定的卸压分散作用区域的总长度；/>表示每个卸压模块与放电框体的接触长度；/>表示每个卸压模块的卸压半径；/>表示基于待分析图提取与第j1个卸压模块所竖直方向对应区域的温度集合/>以及粒子分布的粒子空隙集合/>下所对应卸压模块的允许卸压高度；/>表示基于卸压模块的历史最大卸压体积；/>表示与历史最大卸压体积对应的卸压压力；/>表示卸压模块的个数；
根据所述卸压模块的个数，且结合第一卸压变量，对所匹配的卸压模块的第一卸压量进行调整，得到第二卸压量；
调整模块，用于控制所匹配的卸压模块按照相应的第二卸压变量进行卸压调整，直到高温标志点的温度低于预警温度。
7.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至5中任一项所述方法的步骤。
8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至5中任一项所述方法的步骤。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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