CN116914068B - 一种极片热辊压机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及极片辊压加工技术领域，尤其涉及一种极片热辊压机构及其使用方法，该极片热辊压机构包括有加热箱和放平机构，加热箱上设有放平机构，放平机构包括有第一辅助块、第二辅助块和第三辅助块等；加热箱前后内壁上对称设有多个凹槽，每两个前后对称的凹槽为一组，存在有三组，三组前后对称的凹槽内依次滑动连接有第一辅助块、第二辅助块和第三辅助块,极片依次绕经第一上辊的下侧、第二辊的上侧、第三辊的下侧及第四上辊的下侧而成S形分布。本发明通过设置放平机构，使在对极片加工前，通过对辅助辊的调节，减少人工在每个辅助辊上进行缠绕，减少了不必要的人力浪费。

Description

一种极片热辊压机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及极片辊压加工技术领域，尤其涉及一种极片热辊压机构及其使用方法。

背景技术

锂电池极片辊压技术可分为冷辊压和热辊压，热辊压较冷辊压技术可以去除极片内的水分，减少极片在压延后的材料反弹，改善锂电池的性能等。

现有技术中，刚开始加工极片时需要人工将极片缠绕在辅助辊和工作辊上及极片在加工前的清理，并且常采用向工作辊内注入热油，使工作辊一边给极片加热一边辊压极片完成热辊压技术，采用这种热辊压工艺不仅复杂加工工序、耗费大量人力、无法对极片完全清理干净、加热效率低、对工作辊直接加热会影响工作辊的形状进而影响极片的质量、无法对工作辊两端进行同时调节以及无法对加工不同厚度的极片进行调节。

发明内容

为了克服现有热辊压工艺复杂、无法对极片完全清理干净、耗费人力、工作效率低、无法对工作辊两端进行同时调节和无法对加工不同厚度的极片进行调节等的缺点，技术问题为：提供一种极片热辊压机构及其使用方法。

本发明的技术方案是：一种极片热辊压机构，包括有加热箱和放平机构，所述加热箱上设有放平机构，所述放平机构包括有第一辅助块、第二辅助块、第三辅助块、滑轮、钢丝绳和驱动第一辅助块与第三辅助块上下移动的驱动组件，所述加热箱顶部设置所述驱动组件，所述加热箱前后内壁上对称设有多个凹槽，每两个前后对称的凹槽为一组，存在有三组，三组前后对称的凹槽内依次滑动连接有第一辅助块、第二辅助块和第三辅助块，第二辅助块中部设有通孔，第三辅助块一侧设有安装槽，加热箱一侧转动连接有滑轮，第二辅助块和第三辅助块均位于滑轮的下方，钢丝绳绕经滑轮的上侧，且钢丝绳一端与第二辅助块固定连接，钢丝绳另一端与第三辅助块固定连接；

所述加热箱前侧和后侧对称设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，第二辅助块的通孔内和第三辅助块一侧的安装槽也滑动连接有滑块，滑块前后对称设置，每两个对称设置的滑块之间均固定连接有一个第二连接轴，第二连接轴上均转动连接有一个辅助辊，加热箱的右侧具有上下分布的两个辅助辊，分别为第一上辊和第一下辊；加热箱的左侧具有上下分布的两个辅助辊，分别为第四上辊和第四下辊；第一上辊所在的滑块底端与第一辅助块一侧上方接触；第四上辊所在的滑块底端与第三辅助块一侧上方接触；通孔内的滑块上的辅助辊为第二辊，安装槽内的滑块上的辅助辊为第三辊；极片依次绕经第一上辊的下侧、第二辊的上侧、第三辊的下侧及第四上辊的下侧而成S形分布，第一上辊将极片压在第一下辊上，第四上辊将极片压在第四下辊上。

进一步地说明，所述驱动组件包括有第一电机、第一皮带轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第二皮带轮和第一传动带，所述加热箱上端中部固定连接有第一电机，第一电机输出轴上固定连接第一皮带轮，加热箱一侧对称转动连接第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆上端均固定连接有第二皮带轮，第一螺纹杆底端偏上螺纹连接有第一辅助块，第二螺纹杆底端偏上螺纹连接有第三辅助块，第一皮带轮与两个第二皮带轮上设有第一传动带。

进一步地说明，加热箱内的上下两侧内壁上设有多个加热槽，加热槽内固定连接有多个短波红外加热管，加热箱前侧和后侧内壁上固定连接有多个温度检测器。

进一步地说明，加热箱右侧设有开口，开口上、下两侧均设有隔热槽，隔热槽内滑动连接有隔热板，位于加热箱上方的隔热板的两端与第一辅助块的上方一侧相抵，隔热板与加热箱之间设有第一弹簧，第一上辊所在滑块的顶端及第四上辊所在滑块的顶端与加热箱之间均设有第二弹簧，第一下辊所在滑块的底端及第四下辊所在滑块的底端与加热箱之间均设有第三弹簧，位于第二辅助块通孔内的滑块底端与第二辅助块之间设有第四弹簧，且位于第三辅助块一侧安装槽内的滑块顶端与第三辅助块之间也设有第四弹簧。

进一步地说明，还包括清洁组件，所述清洁组件包括有支撑架、吸风机、排污管、污水箱和过滤网，所述隔热板一侧固定连接有多个支撑架，支撑架一端固定连接有吸风机，吸风机一侧固定连接有排污管，位于加热箱底端一侧设有污水箱，污水箱中部偏上设有过滤网。

进一步地说明，还包括压延组件，所述压延组件包括有固定架、限位板、第一转轴、工作辊、第二电机、第三齿轮、第二支撑板、第四齿轮、第二转轴、和万向轴，所述固定架前后两侧均设有上下对称的通孔，固定架两侧内壁上下对称滑动连接有限位板，每个限位板上对应安装一个工作辊，限位板两侧中部均转动连接有第一转轴,工作辊的两端分别与其所在限位板两侧的第一转轴同轴固定连接，第一转轴与固定架上的通孔滑动连接，第二电机的输出轴固定连接有第三齿轮，第二支撑板上方一侧固定连接有第二转轴，第二转轴上转动连接有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，一个工作辊上的第一转轴与第二电机输出轴之间固定有万向轴，另一个工作辊上的第一转轴与第二转轴之间也固定有万向轴。

进一步地说明，所述压延组件还包括有厚度检测器，固定架与加热箱连接的一侧内壁固定连接多个厚度检测器。

进一步地说明，所述压延组件还包括有第三电机、第一齿轮、第三螺纹杆、第四螺纹杆、第二齿轮、第五皮带轮、第六皮带轮和第三传动带，固定架顶端一侧中部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴上端固定连接有第一齿轮，固定架靠近第三电机的一侧转动连接有两个彼此平行的第三螺纹杆，第三螺纹杆顶端均固定连接有第二齿轮，第二齿轮均与第一齿轮啮合，两个第三螺纹杆上均固定有一个第五皮带轮，固定架远离第三电机的一侧转动连接有两个彼此平行的第四螺纹杆，两个第四螺纹杆上均固定连接有一个第六皮带轮，第五皮带轮与第六皮带轮一一对应，第五皮带轮和与其对应的第六皮带轮通过第三传动带传动连接，所述第三螺纹杆平行于第四螺纹杆，所述第三螺纹杆的上端和第四螺纹杆的上端均设有上螺纹，所述第三螺纹杆的下端和第四螺纹杆的下端均设有下螺纹，上螺纹的旋向和下螺纹的旋向相反，所述上螺纹与固定架上的位于上方的限位板螺纹连接，所述下螺纹与固定架上的位于下方的限位板螺纹连接。

进一步说明，一种极片热辊压机构的使用方法，包括有以下步骤：

S1：将极片进行清洁；

S2:改变辅助辊的位置，使极片呈S形分布；

S3：对加热好的极片进行压延。

本发明的有益效果为：1、本发明通过设置放平机构，使在对极片加工前，通过对辅助辊的调节，减少人工在每个辅助辊上进行缠绕，不仅减少了不必要的人力浪费，还提高了工作效率。

2、本发明通过设置清洁组件，在加工前经过吸风机对极片表面的杂物及水分进行清理和吸收，减少杂物对工作辊的辊面的影响，提高极片加工精度。

3、本发明通过对辅助辊S形设置，延长了极片在加热箱人运动的路程进而延长极片受热的时间，充分的使对极片均匀受热。

4、本发明通过设置第一弹簧，第二弹簧，第三弹簧以及第四弹簧，确保极片在加热过程中不会因为太大的张力使极片断裂。

5、本发明通过设置压延组件，可以同时调节工作辊两端，减小压延完成后极片两侧的误差，还可以加工出不同厚度的极片，以及通过设置限位板，防止工作辊长时间工作，造成工作辊的辊面不平整的情况，进而提高极片的精度和质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明放平机构的结构示意图。

图3为本发明加热箱内侧的结构示意图。

图4为本发明加热箱内侧及弹簧分布的结构示意图。

图5为本发明加热箱右侧及清洁组件的结构示意图。

图6为本发明压延组件整体的结构示意图。

图7为本发明压延组件部分的结构示意图。

图8为本发明压延组件部分的结构示意图。

图9为本发明辅助辊运动完成后的结构示意图。

附图中的标记：1_加热箱，2_放平机构，201_第一电机，202_第一皮带轮，203_第一螺纹杆，204_第二螺纹杆，205_第二皮带轮，206_第一辅助块，207_第二辅助块，208_第三辅助块，209_第一传动带，210_第一支撑板，211_第一连接轴，212_滑轮，213_钢丝绳，301_滑块，302_第二连接轴，303_辅助辊，304_短波红外加热管，305_温度检测器，306_隔热板，307_第一弹簧，401_第二弹簧，402_第三弹簧，403_第四弹簧，5_清洁组件，501_支撑架，502_吸风机，503_排污管，504_污水箱，505_过滤网，6_压延组件，601_固定架，602_限位板，603_第一转轴，604_工作辊，605_增高块，606_第二电机，607_第三齿轮，608_第二支撑板，609_第四齿轮，610_第二转轴，611_万向轴，612_厚度检测器，613_第三电机，614_第一齿轮，615_第三螺纹杆，616_第四螺纹杆，617_第二齿轮，618_第五皮带轮，619_第六皮带轮，620_第三传动带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1，一种极片热辊压机构，如图1-4所示，包括有加热箱1和放平机构2，加热箱1底端水平放置于地面上，加热箱1上设有放平机构2，放平机构2包括有第一辅助块206、第二辅助块207、第三辅助块208、第一支撑板210、第一连接轴211、滑轮212、钢丝绳213和驱动第一辅助块206与第三辅助块208上下移动的驱动组件，加热箱1顶部设置有驱动组件，加热箱1前后内壁上对称设有六个凹槽，每两个前后对称的凹槽为一组，存在有三组，三组前后对称的凹槽内依次滑动连接有第一辅助块206、第二辅助块207和第三辅助块208，所对称的凹槽宽度分别与第一辅助块206、第二辅助块207和第三辅助块208的宽度相等或相适配，第一辅助块206呈Z字型，第二辅助块207中部设有通孔，第三辅助块208一侧设有安装槽，第三辅助块208可呈C字型，加热箱1上方矩形阵列设置有第一支撑板210，第一支撑板210上方均固定连接有第一连接轴211，第一连接轴211一端均转动连接有滑轮212，第二辅助块207和第三辅助块208均位于滑轮212的下方，钢丝绳213绕经滑轮212的上侧，且钢丝绳213一端与第二辅助块207固定连接，钢丝绳213另一端与第三辅助块208固定连接；驱动组件包括有第一电机201、第一皮带轮202、第一螺纹杆203、第二螺纹杆204、第二皮带轮205和第一传动带209，加热箱1上端中部固定连接第一电机201，第一电机201输出轴上固定连接第一皮带轮202，加热箱1一侧对称转动连接第一螺纹杆203和第二螺纹杆204，第一螺纹杆203和第二螺纹杆204前后对称设置于加热箱1上，第一螺纹杆203和第二螺纹杆204上端均固定连接有第二皮带轮205，第一螺纹杆203底端偏上螺纹连接有第一辅助块206，第二螺纹杆204底端偏上螺纹连接有第三辅助块208，第一皮带轮202与两个第二皮带轮205之间通过第一传动带209传动连接。

先将放卷机放出的极片放到一定长度，正向启动第一电机201，第一电机201通过第一皮带轮202和第一传动带209带动第二皮带轮205正向转动，进一步使第一螺纹杆203和第二螺纹杆204正向转动，使第一辅助块206与第三辅助块208沿凹槽向上滑动，钢丝绳213放松，由于第二辅助块207自身重力和没有钢丝绳213的拉力的作用下，第二辅助块207向下运动，为极片缠绕做准备；反向启动第一电机201，第一电机201通过第一皮带轮202和第一传动带209带动第二皮带轮205反向转动，进一步使第一螺纹杆203和第二螺纹杆204反向转动，使第一辅助块206与第三辅助块208沿凹槽向下滑动，第三辅助块208向下拉动钢丝绳213，使第二辅助块207向上运动，使缠绕极片呈S形分布。

加热箱1前侧和后侧设有多个滑槽，滑槽可位于不同水平面内，滑槽内滑动连接有滑块301，第二辅助块207的通孔内和第三辅助块208一侧的安装槽也滑动连接有滑块301，滑块301前后对称设置，每两个对称设置的滑块301中部均固定连接有一个第二连接轴302，每个第二连接轴302中部均转动连接有一个辅助辊303，第二连接轴302可有长有短，位于加热箱1两侧下方的第二连接轴302较短，其它第二连接轴302较长，进而使其所对应的滑块301位于不同的竖直平面内，加热箱1的右侧具有上下分布的两个辅助辊303，分别为第一上辊和第一下辊；加热箱1的左侧具有上下分布的两个辅助辊303，分别为第四上辊和第四下辊，第一上辊所在的滑块301底端与第一辅助块206一侧上方接触；第四上辊所在的滑块301底端与第三辅助块208一侧上方接触；通孔内的滑块301上的辅助辊303为第二辊，安装槽内的滑块301上的辅助辊303为第三辊；极片依次绕经第一上辊的下侧、第二辊的上侧、第三辊的下侧及第四上辊的下侧而成S形分布，以增加极片在加热箱1内的运动路程，第一上辊将极片压在第一下辊上，第四上辊将极片压在第四下辊上。

如图9所示，正向启动第一电机201时，第一辅助块206和第三辅助块208带动位于第一辅助块206上方的滑块301、第三辅助块208上方的滑块301、第三辅助块208的安装槽内的滑块301以及滑块301所对应的第二连接轴302和辅助辊303向上运动，同时第二辅助块207带动位于第二辅助块207通孔内的滑块301以及滑块301所对应的第二连接轴302和辅助辊303向下运动，偏上的辅助辊303向下运动到加热箱1的中部平面下方，偏下的辅助辊303向上运动到加热箱1的中部平面上方，方便极片在辅助辊303上的缠绕；如图3所示，反向启动第一电机201，使移动后的辅助辊303向初始位置方向运动，运动到合适位置时停止第一电机201，使缠绕在辅助辊303上的极片呈S形分布，延长极片的加热时间。

加热箱1内的上下两侧内壁上设有四个加热槽，每个加热槽内固定连接有两个短波红外加热管304，加热箱1前侧和后侧内壁上固定连接有温度检测器305，用于检测加热箱1内的温度，防止温度过高对极片形状及性能造成影响。

开始加工前启动短波红外加热管304和温度检测器305，极片快速受热到一定温度，当温度超过极片所不能承受的温度时，温度检测器305发出警报并使整个加工装置停止。

如图3-5所示，加热箱1右侧设有开口，开口上、下两侧均设有隔热槽，隔热槽内滑动连接有隔热板306，位于加热箱1上方的隔热板306的两端与第一辅助块206的上方一侧相抵，隔热板306与加热箱1之间设有第一弹簧307，第一弹簧307的一端与加热箱1固定连接，第一弹簧307的另一端与隔热板306固定连接，第一上辊所在滑块301的顶端及第四上辊所在滑块301的顶端与加热箱1之间均设有第二弹簧401，第二弹簧401的一端与此位置的滑块301固定连接，第二弹簧401的另一端与加热箱1固定连接；第一下辊所在滑块301的底端及第四下辊所在滑块301的底端与加热箱1之间均设有第三弹簧402，第三弹簧402的一端与该位置的滑块301固定连接，第三弹簧402的另一端与加热箱1固定连接；位于第二辅助块207通孔内的滑块301底端与第二辅助块207之间设有第四弹簧403，此位置的第四弹簧403的一端与此位置的滑块301固定连接，第四弹簧403的另一端与第二辅助块207固定连接；且位于第三辅助块208一侧安装槽内的滑块301顶端与第三辅助块208之间也设有第四弹簧403，该位置的第四弹簧403的一端与该位置的滑块301固定连接，该位置的第四弹簧403的另一端与第三辅助块208固定连接。

当第一辅助块206向上运动时，会带动上方的隔热板306向上移动，第一弹簧307压缩，打开极片进入加热箱1的通道；当第一辅助块206向下运动时，第一弹簧307复位，第一弹簧307会带动上方的隔热板306向下移动，关闭极片进入加热箱1的通道，防止灰尘等杂物进入加热箱1内；当辅助辊303辅助极片在加热箱1内呈S形分布后，如遇极片之间的张力增大、减小、极片厚度变厚或变薄等情况，第一弹簧307、第二弹簧401、第三弹簧402和第四弹簧403作出被压缩或者复位动作，使隔热板306与辅助辊303始终与极片表面接触，防止极片的断裂、使极片始终处于紧绷状态和防止杂物进入加热箱1内。

实施例2，在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括清洁组件5，清洁组件5包括有支撑架501、吸风机502、排污管503、污水箱504和过滤网505，隔热板306一侧上下对称均固定连接有三个支撑架501，加热箱1上设有与支撑架501配合的滑槽，支撑架501呈L型，支撑架501一端固定连接吸风机502，吸风机502一侧固定连接有排污管503，位于加热箱1底端一侧设有污水箱504，污水箱504中部偏上设有过滤网505。

支撑架501、吸风机502和排污管503会随隔热板306的运动进行同步运动，进而调整对不同厚度的极片进行清洁工作，极片经过清洁组件5前，启动吸风机502，当极片经过清洁组件5时，吸风机502会对清洗过的极片的表面残留的杂物、水分吸入到吸风机502内，再通过排污管503排出到污水箱504的过滤网505上，流入污水箱504内。

实施例3，在实施例2的基础之上，如图6-8所示，还包括压延组件6，压延组件6包括有固定架601、限位板602、第一转轴603、工作辊604、增高块605、第二电机606、第三齿轮607、第二支撑板608、第四齿轮609、第二转轴610和万向轴611，固定架601底端水平放置于地面上，固定架601前后两侧均设有上下对称的通孔，固定架601右侧与加热箱1的左侧固定连接，固定架601两侧内壁上下对称滑动连接有限位板602，每个限位板602上对应安装一个工作辊604，固定架601两侧设有与限位板602配合的滑槽，限位板602一侧设有弧面，限位板602两侧中部均转动连接有第一转轴603，工作辊604的两端分别与其所在限位板602两侧的第一转轴603同轴固定连接，第一转轴603与通孔的直径相等，第一转轴603与固定架601上的通孔滑动连接，工作辊604外径弧度与限位板602弧面的弧度相等，且工作辊604紧贴限位板602有弧度的一侧，增高块605水平放置于地面上，位于固定架601上设有通孔的一侧，增高块605顶端设有第二电机606，第二电机606为减速电机，第二电机606的输出轴固定连接有第三齿轮607，增高块605顶端一侧固定连接有第二支撑板608，第二支撑板608上方一侧固定连接有第二转轴610，第二转轴610上转动连接有第四齿轮609，第三齿轮607与第四齿轮609位于同一平面内，且第三齿轮607与第四齿轮609啮合，第二电机606输出轴的一端与第二转轴610的一端均固定连接有万向轴611，万向轴611的另一端与第一转轴603固定连接，即一个工作辊604上的第一转轴603与第二电机606输出轴之间固定有万向轴611，另一个工作辊604上的第一转轴603与第二转轴610之间也固定有万向轴611。

当极片经过加热后进入压延组件6前，启动第二电机606，第二电机606带动第三齿轮607正向转动，第三齿轮607正向转动带动第四齿轮609反向转动，第三齿轮607正向转动通过万向轴611和第一转轴603带动位于固定架601下侧的工作辊604正向转动；第四齿轮609反向转动通过第二转轴610、万向轴611和第一转轴603带动位于固定架601上侧的工作辊604反向转动，进而对两工作辊604之间的极片进行压延。

压延组件6还包括有厚度检测器612，固定架601与加热箱1连接的两侧内壁固定连接有两个厚度检测器612，防止未被加工的余料过多，堆积在工作辊604一侧，影响极片加工质量。

在工作辊604工作时，当加工出来的极片与没被加工的极片的厚度差距较大时，会存在滞留一部分极片原料的情况出现，此时厚度检测器612会对即将被压延的极片进行厚度检测，若超出所设定的厚度时，厚度检测器612会发出指令，减小第二电机606的转速或者停止第二电机606，保证压延完成的极片质量。

压延组件6还包括有第三电机613、第一齿轮614、第三螺纹杆615、第四螺纹杆616、第二齿轮617、第五皮带轮618、第六皮带轮619和第三传动带620，固定架601顶端一侧中部固定连接有第三电机613，第三电机613的输出轴上端固定连接有第一齿轮614，固定架601靠近第三电机613的一侧转动连接有两个彼此平行的第三螺纹杆615，第三螺纹杆615两端设有方向相反的螺纹，使两个限位板602同时上下移动，第三螺纹杆615沿固定架601中部左右对称设置，第三螺纹杆615顶端均固定连接有第二齿轮617，第一齿轮614与第二齿轮617位于同一平面内，第二齿轮617均与第一齿轮614啮合，两个第三螺纹杆615上均固定有一个第五皮带轮618，第五皮带轮618位于第二齿轮617与固定架601顶端之间，固定架601远离第三电机613的一侧转动连接有两个彼此平行的第四螺纹杆616，第四螺纹杆616两端设有方向相反的螺纹，使两个限位板602同时上下移动，第四螺纹杆616沿固定架601中部左右对称设置，两个第四螺纹杆616顶端固定连接有一个第六皮带轮619，第五皮带轮618与第六皮带轮619位于同一平面内，第五皮带轮618与第六皮带轮619一一对应，第五皮带轮618和与其对应的第六皮带轮619通过第三传动带620传动连接，第三螺纹杆615平行于第四螺纹杆616，第三螺纹杆615的上端和第四螺纹杆616的上端均设有上螺纹，第三螺纹杆615的下端和第四螺纹杆616的下端均设有下螺纹，上螺纹的旋向和下螺纹的旋向相反，上螺纹与固定架601上的位于上方的限位板602螺纹连接，下螺纹与固定架601上的位于下方的限位板602螺纹连接。

当需要加工不厚度的极片时，正向启动第三电机613，第一齿轮614正向转动，第一齿轮614通过第二齿轮617、第五皮带轮618、第六皮带轮619和第三传动带620同时带动第三螺纹杆615和第四螺纹杆616正向转动，同时调节两个限位板602两端和工作辊604两端，避免工作辊604两端间距出现不一致的情况，还可以同时调节两个限位板602之间的间距，进而调节两个工作辊604之间的间距，使两个工作辊604的间距变大，进而使压延完成的极片厚度变大；反向启动第三电机613，第一齿轮614反向轮转动，第一齿轮614通过第二齿轮617、第五皮带轮618、第六皮带轮619和第三传动带620同时带动第三螺纹杆615和第四螺纹杆616反向转动，同时调节两个限位板602两端和工作辊604两端，避免工作辊604两端间距出现不一致的情况，还可以同时调节两个限位板602之间的间距，进而调节两个工作辊604之间的间距，使两个工作辊604的间距减小，进而使压延完成的极片厚度变小。

实施例4，一种极片热辊压机构的使用方法，包括有以下步骤：

S1：先启动吸风机502，将极片进行清洁并将极片表面残留的杂物和水分进行收集；

S2:正向启动第一电机201,打开隔热板306，并使加热箱1内的辅助辊303几乎位于同一平面内，清洁好的极片平铺在辅助辊303上时，反向启动第一电机201，改变辅助辊303的位置，使极片呈S形分布；正向启动第一电机201同时启动短波红外加热管304和温度检测器305保证加热箱1内的温度；

S3：启动第二电机606，使工作辊604对加热好的极片进行压延；

S4：启动厚度检测器612，对加热好即将进行压延的极片的厚度进行检测，防止要进行压延动作的极片过多，影响极片的质量；

S5：启动第三电机613，同时调节上下两工作辊604之间的距离，加工出所需厚度的极片。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种极片热辊压机构，其特征在于，包括有加热箱（1）和放平机构（2），所述加热箱（1）上设有放平机构（2），所述放平机构（2）包括有第一辅助块（206）、第二辅助块（207）、第三辅助块（208）、滑轮（212）、钢丝绳（213）和驱动第一辅助块（206）与第三辅助块（208）上下移动的驱动组件，所述加热箱（1）顶部设置所述驱动组件，所述加热箱（1）前后内壁上对称设有多个凹槽，每两个前后对称的凹槽为一组，存在有三组，三组前后对称的凹槽内依次滑动连接有第一辅助块（206）、第二辅助块（207）和第三辅助块（208），第二辅助块（207）中部设有通孔，第三辅助块（208）一侧设有安装槽，加热箱（1）一侧转动连接有滑轮（212），第二辅助块（207）和第三辅助块（208）均位于滑轮（212）的下方，钢丝绳（213）绕经滑轮（212）的上侧，且钢丝绳（213）一端与第二辅助块（207）固定连接，另一端与第三辅助块（208）固定连接；

所述加热箱（1）前侧和后侧对称设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块（301），第二辅助块（207）的通孔内和第三辅助块（208）一侧的安装槽也滑动连接有滑块（301），滑块（301）前后对称设置，每两个对称设置的滑块（301）之间均固定连接有一个第二连接轴（302），第二连接轴（302）上均转动连接有一个辅助辊（303），加热箱（1）的右侧具有上下分布的两个辅助辊（303），分别为第一上辊和第一下辊；加热箱（1）的左侧具有上下分布的两个辅助辊（303），分别为第四上辊和第四下辊；第一上辊所在的滑块（301）底端与第一辅助块（206）一侧上方接触；第四上辊所在的滑块（301）底端与第三辅助块（208）一侧上方接触；通孔内的滑块（301）上的辅助辊（303）为第二辊，安装槽内的滑块（301）上的辅助辊（303）为第三辊；极片依次绕经第一上辊的下侧、第二辊的上侧、第三辊的下侧及第四上辊的下侧而成S形分布，第一上辊将极片压在第一下辊上，第四上辊将极片压在第四下辊上。

2.根据权利要求1所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，所述驱动组件包括有第一电机（201）、第一皮带轮（202）、第一螺纹杆（203）、第二螺纹杆（204）、第二皮带轮（205）和第一传动带（209），所述加热箱（1）上端中部固定连接有第一电机（201），第一电机（201）输出轴上固定连接第一皮带轮（202），加热箱（1）一侧对称转动连接第一螺纹杆（203）和第二螺纹杆（204），第一螺纹杆（203）和第二螺纹杆（204）上端均固定连接有第二皮带轮（205），第一螺纹杆（203）底端偏上螺纹连接有第一辅助块（206），第二螺纹杆（204）底端偏上螺纹连接有第三辅助块（208），第一皮带轮（202）与两个第二皮带轮（205）上设有第一传动带（209）。

3.根据权利要求1所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，加热箱（1）内的上下两侧内壁上设有多个加热槽，加热槽内固定连接有多个短波红外加热管（304），加热箱（1）前侧和后侧内壁上固定连接有多个温度检测器（305）。

4.根据权利要求2所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，加热箱（1）右侧设有开口，开口上、下两侧均设有隔热槽，隔热槽内滑动连接有隔热板（306），位于加热箱（1）上方的隔热板（306）的两端与第一辅助块（206）的上方一侧相抵，隔热板（306）与加热箱（1）之间设有第一弹簧（307），第一上辊所在滑块（301）的顶端及第四上辊所在滑块（301）的顶端与加热箱（1）之间均设有第二弹簧（401），第一下辊所在滑块（301）的底端及第四下辊所在滑块（301）的底端与加热箱（1）之间均设有第三弹簧（402），位于第二辅助块（207）通孔内的滑块（301）底端与第二辅助块（207）之间设有第四弹簧（403），且位于第三辅助块（208）一侧安装槽内的滑块（301）顶端与第三辅助块（208）之间也设有第四弹簧（403）。

5.根据权利要求4所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，还包括清洁组件（5），所述清洁组件（5）包括有支撑架（501）、吸风机（502）、排污管（503）、污水箱（504）和过滤网（505），所述隔热板（306）一侧固定连接有多个支撑架（501），支撑架（501）一端固定连接有吸风机（502），吸风机（502）一侧固定连接有排污管（503），位于加热箱（1）底端一侧设有污水箱（504），污水箱（504）中部偏上设有过滤网（505）。

6.根据权利要求1所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，还包括压延组件（6），所述压延组件（6）包括有固定架（601）、限位板（602）、第一转轴（603）、工作辊（604）、第二电机（606）、第三齿轮（607）、第二支撑板（608）、第四齿轮（609）、第二转轴（610）、和万向轴（611），所述固定架（601）前后两侧均设有上下对称的通孔，固定架（601）两侧内壁上下对称滑动连接有限位板（602），每个限位板（602）上对应安装一个工作辊（604），限位板（602）两侧中部均转动连接有第一转轴（603）,工作辊（604）的两端分别与其所在限位板（602）两侧的第一转轴（603）同轴固定连接，第一转轴（603）与固定架（601）上的通孔滑动连接，第二电机（606）的输出轴固定连接有第三齿轮（607），第二支撑板（608）上方一侧固定连接有第二转轴（610），第二转轴（610）上转动连接有第四齿轮（609），第三齿轮（607）与第四齿轮（609）啮合，一个工作辊（604）上的第一转轴（603）与第二电机（606）输出轴之间固定有万向轴（611），另一个工作辊（604）上的第一转轴（603）与第二转轴（610）之间也固定有万向轴（611）。

7.根据权利要求6所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，所述压延组件（6）还包括有厚度检测器（612），固定架（601）与加热箱（1）连接的一侧内壁固定连接多个厚度检测器（612）。

8.根据权利要求7所述的一种极片热辊压机构，其特征在于，所述压延组件（6）还包括有第三电机（613）、第一齿轮（614）、第三螺纹杆（615）、第四螺纹杆（616）、第二齿轮（617）、第五皮带轮（618）、第六皮带轮（619）和第三传动带（620），固定架（601）顶端一侧中部固定连接有第三电机（613），第三电机（613）的输出轴上端固定连接有第一齿轮（614），固定架（601）靠近第三电机（613）的一侧转动连接有两个彼此平行的第三螺纹杆（615），第三螺纹杆（615）顶端均固定连接有第二齿轮（617），第二齿轮（617）均与第一齿轮（614）啮合，两个第三螺纹杆（615）上均固定有一个第五皮带轮（618），固定架（601）远离第三电机（613）的一侧转动连接有两个彼此平行的第四螺纹杆（616），两个第四螺纹杆（616）上均固定连接有一个第六皮带轮（619），第五皮带轮（618）与第六皮带轮（619）一一对应，第五皮带轮（618）和与其对应的第六皮带轮（619）通过第三传动带（620）传动连接，所述第三螺纹杆（615）平行于第四螺纹杆（616），所述第三螺纹杆（615）的上端和第四螺纹杆（616）的上端均设有上螺纹，所述第三螺纹杆（615）的下端和第四螺纹杆（616）的下端均设有下螺纹，上螺纹的旋向和下螺纹的旋向相反，所述上螺纹与固定架（601）上的位于上方的限位板（602）螺纹连接，所述下螺纹与固定架（601）上的位于下方的限位板（602）螺纹连接。

9.一种基于权利要求1-8中任意一项所述的一种极片热辊压机构的使用方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：将极片进行清洁；

S2:改变辅助辊（303）的位置，使极片呈S形分布；

S3：对加热好的极片进行压延。