CN116906021A - 基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，包括：通过套管向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝，并在所述多条主裂缝的两侧形成多条分支缝，以形成复杂裂缝；以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝；利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料，其中，注入的排量低于制造所述复杂裂缝阶段的排量；利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团，其中所述纤维与压裂液的质量浓度在1‑10 kg/m3，纤维长度为2‑10 mm。
Description
技术领域
本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及一种基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法。
背景技术
水力压裂技术是油气田开发常用的增产手段，在非常规油气的开采中，则必须使用水力压裂才能实现商业开采，水力压裂的成本也占到油气开采成本的50%以上。所以如何提高水力压裂的效果，实现降本增效是目前油气开采的关键。为提高油气在储层中的流动能力，水力压裂的目标是将地下的岩石“打碎”，形成一条主裂缝，并在主裂缝两侧形成多条分支裂缝，主裂缝和多条分支缝形成复杂裂缝，最大限度的提高储层的改造体积。
为在地层中形成复杂裂缝并降低压裂成本，压裂施工时主要使用滑溜水压裂液，但滑溜水压裂液的低粘特性使其携砂能力较差，支撑剂在裂缝中沉降快，无法远距离输送支撑剂，裂缝在缝长方向上仅有30%左右被支撑剂支撑。在裂缝纵向上，支撑剂沉降在裂缝底部形成砂堤，但砂堤上方为压裂液的流动通道，为保证施工安全，砂堤的高度需低于裂缝的高度，裂缝纵向上约有10%-30%未被支撑剂支撑；另一方面，主裂缝两侧所形成的分支缝缝宽小，压裂液流量低，支撑剂很难进入对分支缝进行支撑。未被支撑的区域在施工结束后会发生闭合，未支撑的裂缝对增产效果的贡献程度较低。所以目前对于复杂裂缝的全尺度支撑问题是水力压裂技术的关键问题之一，提高主裂缝支撑缝长和缝高，改善分支缝的支撑情况，实现复杂裂缝的有效支撑是目前亟待解决的关键问题。
发明内容
因此，本发明所要解决的是如何提供一种基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，旨在解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，包括：
通过套管向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝，并在所述多条主裂缝的两侧形成多条分支缝，以形成复杂裂缝；
以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝，其中，所述低密度携砂液为以预设砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成的所述低密度携砂液，所述小粒径低密度支撑剂的目数为70目-200目，密度为1100-1800 kg/m3；
利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料，其中，注入的排量低于制造所述复杂裂缝阶段的排量；
利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团，其中所述纤维与压裂液的质量浓度在1-10 kg/m3，纤维长度为2-10 mm；
利用滑溜水压裂液注入第一支撑剂，支撑主裂缝趾端；
利用滑溜水压裂液向复杂裂缝中注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解；
向复杂裂缝中注入液体相变支撑剂。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料的步骤中，所述体膨材料在所述线性胶压裂液中的浓度为2%-10%。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述利用滑溜水压裂液注入第一支撑剂，支撑主裂缝趾端的步骤，包括：
利用滑溜水压裂液以4-20 m3/min的排量、15%-50%的砂比向复杂裂缝中注入第一支撑剂，支撑主裂缝趾端。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述利用滑溜水压裂液向复杂裂缝中注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解的步骤，包括:
利用滑溜水压裂液以4-20 m3/min的排量、15%-50%的砂比向复杂裂缝注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述向复杂裂缝中注入液体相变支撑剂的步骤，包括：
向复杂裂缝中以4-8 m3/min的排量注入液体相变支撑剂，液体相变支撑剂从砂堤上方流动，占据未被砂堤充填的裂缝，之后在地层温压条件下析出固体颗粒以提高裂缝的支撑高度。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝的步骤之前，还包括：
以15%-50%的砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成的所述低密度携砂液。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料的步骤中，向复杂裂缝中注入的体膨材料的体积为主裂缝体积的1%-5%。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团的步骤，包括：
利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，向线性胶压裂液中添加砂比在5%-10%的支撑剂，以形成纤维团。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述体膨胀材料为具有吸水膨胀的暂堵剂。
优选地，在所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法中，所述通过套管向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝，并在所述多条主裂缝的两侧形成多条分支缝，以形成复杂裂缝的步骤之前，还包括：
配置滑溜水压裂液，采用清水与减阻剂、防膨剂混合，黏度为1-10 mPa·s；
配置线性胶压裂液，采用清水与羟丙基胍胶或聚丙烯酰胺混合，黏度为20-50mPa·s；
配置液体相变支撑剂。
本发明至少具有如下有益效果：
本发明通过套管向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝，并在所述多条主裂缝的两侧形成多条分支缝，以形成复杂裂缝；以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝，其中，所述低密度携砂液为以预设砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成的所述低密度携砂液，所述小粒径低密度支撑剂的目数为70目-200目，密度为1100-1800 kg/m3；利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料，其中，注入的排量低于制造所述复杂裂缝阶段的排量；利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团，其中所述纤维与压裂液的质量浓度在1-10 kg/m3，纤维长度为2-10 mm；利用滑溜水压裂液注入第一支撑剂，支撑主裂缝趾端；利用滑溜水压裂液向复杂裂缝中注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解；向复杂裂缝中注入液体相变支撑剂，如此可以实现复杂裂缝的有效支撑。
进一步地，在形成复杂裂缝之后，使用超低密度的小粒径支撑剂支撑分支缝，利用超低密度小粒径支撑剂易运移的特点，通过提高压裂液中支撑剂的浓度，在分支缝流量有限的情况下提高进入分支缝中支撑剂的量。
进一步地，利用不同粒径和不同吸水膨胀速率的体膨材料，结合线性胶压裂液，可在整个裂缝中形成体膨材料的随机分布，之后通过注入纤维以缝内体膨材料为支点形成纤维团，利用裂缝中零散分布的纤维团改变缝内流场，提高流场的复杂程度，减缓支撑剂在裂缝跟端的沉降，提高支撑剂的输送距离，提高裂缝的支撑长度。
进一步地，裂缝趾端充填完成后，通过向裂缝中注入体膨材料的溶解剂或利用地下的温压条件促进体膨材料溶解，纤维团失去支点后解体，使裂缝内的流场恢复平稳，促进支撑剂在裂缝跟端沉降，改善近井充填，形成支撑剂“由远及近”的铺置模式。
进一步地，在施工后期注入液体相变支撑剂，液体相变支撑剂注入后占据砂堤上方的流动通道（未被支撑的区域），施工结束后液体相变支撑剂在地层温压条件下析出固体颗粒，支撑砂堤上方的区域，提高裂缝的支撑高度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为复杂裂缝示意图；
图2为体膨材料在主裂缝中的分布示意图；
图3为注入纤维后纤维团在主裂缝中的分布示意图；
图4为主裂缝中液体相变支撑剂和砂堤的分布示意图。
本发明的附图标记：
1-1、主裂缝，1-2、套管，1-3、分支缝，2-1、小粒径低吸水膨胀速度的体膨材料，2-2、中粒径中等吸水膨胀速度的体膨材料，2-3、大粒径高吸水膨胀速度的体膨材料，3-1、纤维团，4-1、砂堤，4-2、液体相变支撑剂。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明实施例中术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本发明实施例中术语“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
通过进行大量支撑剂运移实验发现，由于分支缝中的压裂液流量小，分支缝的缝宽也小，所以常规密度和粒径的支撑剂很难进入，如何利用分支缝中有限的流量尽可能多的提高进入的支撑剂量，改善分支缝的充填是复杂裂缝全尺度支撑的关键问题。
由于水力压裂时主裂缝内压裂液的流速在0.5 m/s以下，缝内流场平稳，不利于支撑剂的运移，大量支撑剂在刚进入裂缝时便快速沉降在裂缝底部形成砂堤。随着近井支撑剂沉降越来越多，近井砂堤的高度逐渐增加，砂堤上方过流断面面积减小，压裂液流速增加，支撑剂可越过近井砂堤向裂缝深部移动，这种支撑剂的运动方式是“由近及远”的，支撑剂的运移效率低，铺置距离短，并且近井砂堤堆积后很容易出现砂堵的现象，现场施工时常因压力异常升高而降低砂比甚至停止施工。所以在施工前期人为的在主裂缝中制造出复杂流场，干扰支撑剂的沉降，促进支撑剂的深部运移是提高裂缝支撑长度的新思路。
在裂缝高度方向上，由于砂堤上方始终存在压裂液的流动通道，裂缝的支撑高度始终低于裂缝的高度，所以要想进一步提高裂缝的支撑高度，对裂缝进行全尺度支撑，需要在施工后期放弃注入常规的固体颗粒的方式，转而寻找一种新型的支撑剂体系和支撑方法。液体相变支撑剂在地面为液体状态，注入到裂缝中可在地层温度和压力条件下析出一定数量的固体颗粒以支撑裂缝，并可调节固化时间和固化条件。但目前液体相变支撑剂的转化率（从液体中析出的颗粒体积与液体体积之比）较低，成本方面不占优势。
为此，本发明提供一种基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，请参阅图1至图4，该基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法包括：
步骤S100，通过套管1-2向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝1-1，并在所述多条主裂缝1-1的两侧形成多条分支缝1-3，以形成复杂裂缝；
具体实现时，以4-20 m3/min的排量由套管1-2向地层中注入滑溜水压裂液，利用其低黏的特性在地层中形成多条主裂缝1-1，并在每条主裂缝1-1两侧形成多条分支缝1-3。
步骤S200，以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝1-3，其中，所述低密度携砂液为以预设砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成的所述低密度携砂液，所述小粒径低密度支撑剂的目数为70目-200目，密度为1100-1800 kg/m3；
具体地，步骤S200之前，还包括：
以15%-50%的砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成所述低密度携砂液。
优选地，小粒径低密度支撑剂的目数还可以为80目、100目、120目、140目、160目、或者180目。
优选地，小粒径低密度支撑剂的密度为1200 kg/m3、1300 kg/m3、1400 kg/m3、1500kg/m3、1600 kg/m3、或者1700 kg/m3。
步骤S300，利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料，其中，注入的排量低于制造所述复杂裂缝阶段的排量；
优选地，所述步骤S300中，所述体膨材料在所述线性胶压裂液中的浓度为2%-10%。在其他实施例中，所述体膨材料在所述线性胶压裂液中的浓度为3%、4%、5%、6%、7%、或者8%。
优选地，所述步骤S300中，向复杂裂缝中注入的体膨材料的体积为主裂缝1-1体积的1%-5%。在其他实施例中，向复杂裂缝中注入的体膨材料的体积为主裂缝1-1体积的2%、3%或者4%。
所述体膨胀材料为具有吸水膨胀的暂堵剂。
步骤S400，利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团3-1，其中所述纤维与压裂液的质量浓度在1-10 kg/m3，纤维长度为2-10 mm；
在其他实施例中，所述纤维与压裂液的质量浓度在2 kg/m3、4 kg/m3、6 kg/m3、或者8 kg/m3。
步骤S500，利用滑溜水压裂液注入第一支撑剂，支撑主裂缝1-1趾端；
具体实现时，利用滑溜水压裂液以4-20 m3/min的排量（在其他实施例中，排量还可以为8 kg/m3、12 kg/m3、16 kg/m3、或者18 kg/m3）、15%-50%的砂比（在其他实施例中，砂比可以为20%、25%、30%、35%、40%、或者45%）向复杂裂缝中注入第一支撑剂，支撑主裂缝1-1趾端。
其中第一支撑剂可以为常规的支撑剂，例如常规石英砂支撑剂或陶粒支撑剂，在此不做具体限制。
步骤S600，利用滑溜水压裂液向复杂裂缝中注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解；
具体实现时，步骤S600包括:
利用滑溜水压裂液以4-20 m3/min的排量（在其他实施例中，排量还可以为8m3/min、12 m3/min、16 m3/min、或者18 m3/min）、15%-50%的砂比（在其他实施例中，砂比可以为20%、25%、30%、35%、40%、或者45%）向复杂裂缝注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解。
其中，第二支撑剂可以为常规的支撑剂，例如常规石英砂支撑剂或陶粒支撑剂，在此不做具体限制。
步骤S700，向复杂裂缝中注入液体相变支撑剂4-2。
具体地，所述步骤S700包括：向复杂裂缝中以4-8 m3/min的排量（在其他实施例中，排量还可以为5 kg/m3、6 kg/m3、7 kg/m3、或者8 kg/m3）注入液体相变支撑剂4-2，液体相变支撑剂4-2从砂堤4-1上方流动，占据未被砂堤4-1充填的裂缝，之后在地层温压条件下析出固体颗粒以提高裂缝的支撑高度。
本发明通过套管向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝，并在所述多条主裂缝的两侧形成多条分支缝，以形成复杂裂缝；以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝，其中，所述低密度携砂液为以预设砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成的所述低密度携砂液，所述小粒径低密度支撑剂的目数为70目-200目，密度为1100-1800 kg/m3；利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料，其中，注入的排量低于制造所述复杂裂缝阶段的排量；利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团，其中所述纤维与压裂液的质量浓度在1-10 kg/m3，纤维长度为2-10 mm；利用滑溜水压裂液注入第一支撑剂，支撑主裂缝趾端；利用滑溜水压裂液向复杂裂缝中注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解；向复杂裂缝中注入液体相变支撑剂，如此可以实现复杂裂缝的有效支撑。
进一步地，在形成复杂裂缝之后，使用超低密度的小粒径支撑剂支撑分支缝，利用超低密度小粒径支撑剂易运移的特点，通过提高压裂液中支撑剂的浓度，在分支缝流量有限的情况下提高进入分支缝中支撑剂的量。
进一步地，利用不同粒径和不同吸水膨胀速率的体膨材料，结合线性胶压裂液，可在整个裂缝中形成体膨材料的随机分布，之后通过注入纤维以缝内体膨材料为支点形成纤维团，利用裂缝中零散分布的纤维团改变缝内流场，提高流场的复杂程度，减缓支撑剂在裂缝跟端的沉降，提高支撑剂的输送距离，提高裂缝的支撑长度。
进一步地，裂缝趾端充填完成后，通过向裂缝中注入体膨材料的溶解剂或利用地下的温压条件促进体膨材料溶解，纤维团失去支点后解体，使裂缝内的流场恢复平稳，促进支撑剂在裂缝跟端沉降，改善近井充填，形成支撑剂“由远及近”的铺置模式。
进一步地，在施工后期注入液体相变支撑剂，液体相变支撑剂注入后占据砂堤上方的流动通道（未被支撑的区域），施工结束后液体相变支撑剂在地层温压条件下析出固体颗粒，支撑砂堤上方的区域，提高裂缝的支撑高度。
更具体地，所述基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法包括：
（1）配置压裂液
配置滑溜水压裂液，采用清水与减阻剂、防膨剂混合，黏度为1-10 mPa·s（在其他实施例中，黏度为2mPa·s、4 mPa·s、6 mPa·s、或者8 mPa·s）；
配置线性胶压裂液，采用清水与羟丙基胍胶或聚丙烯酰胺混合，黏度为20-50mPa·s（在其他实施例中，黏度为25mPa·s、30 mPa·s、35 mPa·s、或者40 mPa·s）；
配置液体相变支撑剂4-2。
（2）制造复杂裂缝
通过套管1-2向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝1-1，并在所述多条主裂缝1-1的两侧形成多条分支缝1-3，以形成复杂裂缝。
具体地，以4-20 m3/min的排量由套管1-2向地层中注入滑溜水压裂液，利用其低黏的特性在地层中形成多条主裂缝1-1，并在每条主裂缝1-1两侧形成多条分支缝1-3。
（3）支撑分支缝1-3
以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝1-3，其中，所述低密度携砂液为以预设砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成的所述低密度携砂液，所述小粒径低密度支撑剂的目数为70目-200目，密度为1100-1800kg/m3；
具体地，以15%-50%的砂比（支撑剂体积与携砂液体积之比）向滑溜水中添加小粒径的超低密度支撑剂形成低密度携砂液，以造缝阶段的排量向裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂在主缝沉降少、易运移的特点，在分支缝1-3流量有限的情况下使更多的支撑剂进入分支缝1-3中，改善分支缝1-3的充填情况。
（4）注入体膨材料
利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料，其中，注入的排量低于制造所述复杂裂缝阶段的排量；
具体地，使用线性胶压裂液向裂缝中注入体膨材料，体膨材料浓度控制在2%-10%之间，注入排量低于制造复杂裂缝阶段的排量。利用线性胶压裂液的高悬浮能力将体膨材料输送到主裂缝1-1的趾端（远离井筒侧）。体膨材料在裂缝中的分布情况如图2所示。
其中，所述体膨材料具有吸水膨胀的特性，可以为水力压裂中使用的暂堵剂。
该步骤中向裂缝中注入的体膨材料的体积为主裂缝1-1体积的1%-5%。
该步骤中的体膨材料的粒径和吸水膨胀速度不同，假设体膨材料包括大粒径高吸水膨胀速度的体膨材料2-3、中粒径中等吸水膨胀速度的体膨材料2-2、以及小粒径低吸水膨胀速度的体膨材料2-1，其中，大粒径高吸水膨胀速度的体膨材料2-3、中粒径中等吸水膨胀速度的体膨材料2-2、以及小粒径低吸水膨胀速度的体膨材料2-1的粒径依次变小，吸水膨胀速度依次变小。即大粒径高吸水膨胀速度的体膨材料2-3的粒径和吸水膨胀速度均比中粒径中等吸水膨胀速度的体膨材料2-2大，中粒径中等吸水膨胀速度的体膨材料2-2的粒径和吸水膨胀速度均比小粒径低吸水膨胀速度的体膨材料2-1大。
由于主裂缝1-1从跟端（靠近井筒侧）到趾端的宽度逐渐减小，所以大粒径高吸水膨胀速度的体膨材料2-3会在主裂缝1-1跟端滞留，不再被压裂液携带运移；中粒径中等吸水膨胀速度的体膨材料2-2会在主裂缝1-1中部滞留，小粒径低吸水膨胀速度的体膨材料2-1会在主裂缝1-1趾端滞留，滞留的体膨材料在整个主裂缝1-1的纵向和横向上形成零散的分布，如图2所示。
（5）注入纤维
利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团3-1，其中所述纤维与压裂液的质量浓度在1-10 kg/m3，纤维长度为2-10 mm；
具体地，使用线性胶压裂液向裂缝中注入纤维，纤维与压裂液的质量浓度在1-10kg/m3，纤维长度为2-10 mm。进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，并随着纤维的注入，滞留的纤维越来越多，形成一定大小的纤维团3-1，纤维团3-1的位置与裂缝中滞留的体膨材料的位置相同。
由于裂缝缝宽在3-10 mm之间，体膨材料要想注入到裂缝中，其直径应小于10 mm，这个尺度的颗粒对缝内流场的影响较小，需在裂缝中形成更大尺度的固定物，以改变流场。所以使用线性胶压裂液向裂缝中注入纤维，纤维与压裂液的质量浓度在1-10 kg/m3，纤维长度为2-10 mm。进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，并随着纤维的注入，滞留的纤维越来越多，形成一定大小的纤维团3-1，纤维团3-1的位置与裂缝中滞留的体膨材料的位置相同，如图3所示；
该步骤中注入纤维的过程中，也可以向压裂液中添加砂比在5%-10%的支撑剂以提高所述纤维团3-1的稳定性。
其中，该步骤中所使用的纤维为在地层温度条件下可降解的材料。
（6）支撑主裂缝1-1趾端
利用滑溜水压裂液注入第一支撑剂，支撑主裂缝1-1趾端。
具体地，使用滑溜水压裂液以4-20 m3/min的排量、15%-50%的砂比向裂缝中注入常规支撑剂，由于主裂缝1-1中形成的纤维团3-1增加了裂缝中流场的复杂程度和流动速度，所以支撑剂在主裂缝1-1跟端的沉降量减少，更多的支撑剂被输送到主裂缝1-1的趾端，进而增加了裂缝的支撑长度。
该步骤中支撑剂为常规的支撑剂，例如包括石英砂和不同密度的陶粒支撑剂。
（7）注入体膨材料溶解剂
利用滑溜水压裂液向复杂裂缝中注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解。
具体地，使用滑溜水压裂液以4-20 m3/min的排量、15%-50%的砂比向裂缝中注入第二支撑剂，并在压裂液中添加体膨材料溶解剂，促使体膨材料溶解。如图4所示，体膨材料溶解之后，纤维团3-1没有了固定点而解体。裂缝中的流场变得更加平稳，支撑剂开始大量沉降在主裂缝1-1的跟端，形成砂堤4-1（支撑剂沉降形成的铺置层）改善近井裂缝的支撑。
另外，体膨材料的溶解方式还可为在地层温度条件下水溶或者降解。
（8）注入液体相变支撑剂4-2
向复杂裂缝中注入液体相变支撑剂4-2。
具体地，将配置好的液体相变支撑剂4-2以4-8 m3/min的排量注入到裂缝中，液体相变支撑剂4-2从砂堤4-1上方流动，占据未被砂堤4-1充填的裂缝，之后在地层温压条件下析出固体颗粒以提高裂缝的支撑高度。
实例1
在某油田XX井水平井分段压裂中的使用情况：
（1）选取第8段进行该技术的试验，准备粘度为10 mPa·s的滑溜水压裂液660 m3，配置线性胶压裂液200 m3，液体相变支撑剂95 m3。准备70-140目的石英砂50 m3，40-70目石英砂84 m3。准备粒径范围在40-140目的暂堵剂5 m3，其中2.5 m3暂堵剂的吸水膨胀时间为10 min，另外2.5 m3暂堵剂的吸水膨胀时间为5 min，将这两种暂堵剂混合均匀。准备长度为3 mm的纤维100 kg。
（2）在第8段范围内的水平段中进行射孔，射穿套管及水泥环，建立井筒到储层的流动通道，射孔簇数3簇。
（3）通过套管以10 m3/min的排量向储层中注入滑溜水压裂液，注入液量为218 m3，形成复杂裂缝。
（4）通过套管以19%的砂比使用滑溜水压裂液向地层中注入70-140目的石英砂50m3，以支撑分支缝，使用滑溜水263 m3，注入排量10 m3/min。
（5）使用线性胶压裂液以3%的浓度向裂缝中注入暂堵剂5 m3，使用线性胶压裂液166 m3，注入排量6 m3/min。
（6）使用线性胶压裂液以3 kg/m3的浓度向裂缝中注入纤维，使用线性胶压裂液34m3，注入排量6 m3/min。
（7）以19%的砂比使用滑溜水压裂液向地层中注入40-70目的石英砂64 m3，支撑主裂缝，使用滑溜水337 m3，注入排量10 m3/min。
（8）以19%的砂比使用滑溜水压裂液向地层中注入40-70目的石英砂20 m3，并在滑溜水压裂液中加入暂堵剂溶解剂，使用滑溜水105 m3，注入排量10 m3/min。
（9）向地层中注入液体相变支撑剂95 m3，注入排量4 m3/min。
（10）施工完毕。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，包括：
步骤S100，通过套管向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝，并在所述多条主裂缝的两侧形成多条分支缝，以形成复杂裂缝；
步骤S200，以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝，其中，所述低密度携砂液为以预设砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成的所述低密度携砂液，所述小粒径低密度支撑剂的目数为70目-200目，密度为1100-1800 kg/m3；
步骤S300，利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料，其中，注入的排量低于制造所述复杂裂缝阶段的排量；
步骤S400，利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团，其中所述纤维与压裂液的质量浓度在1-10 kg/m3，纤维长度为2-10 mm；
步骤S500，利用滑溜水压裂液注入第一支撑剂，支撑主裂缝趾端；
步骤S600，利用滑溜水压裂液向复杂裂缝中注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解；
步骤S700，向复杂裂缝中注入液体相变支撑剂。
2.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S300中，所述体膨材料在所述线性胶压裂液中的浓度为2%-10%。
3.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S500，利用滑溜水压裂液注入第一支撑剂，支撑主裂缝趾端的步骤，包括：
利用滑溜水压裂液以4-20 m3/min的排量、15%-50%的砂比向复杂裂缝中注入第一支撑剂，支撑主裂缝趾端。
4.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S600，利用滑溜水压裂液向复杂裂缝中注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解的步骤，包括:
利用滑溜水压裂液以4-20 m3/min的排量、15%-50%的砂比向复杂裂缝注入第二支撑剂，并在所述滑溜水压裂液中添加体膨材料溶解剂，使体膨材料溶解。
5.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S700，向复杂裂缝中注入液体相变支撑剂的步骤，包括：
向复杂裂缝中以4-8 m3/min的排量注入液体相变支撑剂，液体相变支撑剂从砂堤上方流动，占据未被砂堤充填的裂缝，之后在地层温压条件下析出固体颗粒以提高裂缝的支撑高度。
6.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S200，以造缝阶段的排量向所述复杂裂缝中注入低密度携砂液，利用小粒径低密度支撑剂支撑所述多条分支缝的步骤之前，还包括：
以15%-50%的砂比向滑溜水中添加小粒径超低密度支撑剂形成的所述低密度携砂液。
7.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S300，利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入不同粒径以及不同膨胀速度的体膨材料的步骤中，向复杂裂缝中注入的体膨材料的体积为主裂缝体积的1%-5%。
8.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S400，利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，以形成纤维团的步骤，包括：
利用线性胶压裂液向所述复杂裂缝中注入纤维，进入裂缝的纤维会在裂缝中体膨材料的阻挡下滞留，向线性胶压裂液中添加砂比在5%-10%的支撑剂，以形成纤维团。
9.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述体膨胀材料为具有吸水膨胀的暂堵剂。
10.如权利要求1所述的基于体膨材料提高裂缝支撑长度的压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S100，通过套管向地层中注入滑溜水压裂液，在地层中形成多条主裂缝，并在所述多条主裂缝的两侧形成多条分支缝，以形成复杂裂缝的步骤之前，还包括：
配置滑溜水压裂液，采用清水与减阻剂、防膨剂混合，黏度为1-10 mPa·s；
配置线性胶压裂液，采用清水与羟丙基胍胶或聚丙烯酰胺混合，黏度为20-50 mPa·s；
配置液体相变支撑剂。
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