CN116905938A - 拼框门、家具及拼框门的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼框门、家具及拼框门的制作方法，门芯板包括两条相互平行设置的第一侧边和两条相互平行设置的第二侧边，第一侧边与第二侧边连接；边框组件包括至少一个第一边框和至少一个第二边框，第一边框包括第一底板，第一底板的一侧设置有第一连接部，以与第一侧边连接，第二边框的一侧设置有第二连接部，以与第二侧边连接，第一底板的一端设置有第一延伸部，以与第二边框的端部连接。家具包括上述的拼框门，还包括家具本体，拼框门设置在家具本体上。拼框门的制作方法包括切割并加工得到第一边框和第二边框；打孔铣型；组装等步骤。本发明的拼框门能够免角码连接，且外表美观。此发明用于家具制造技术领域。

Description

拼框门、家具及拼框门的制作方法

技术领域

本发明涉及家具制造技术领域，特别涉及拼框门、家具及拼框门的制作方法。

背景技术

相关技术中，拼框门一般采用角码进行连接，例如，铝框门一般是在铝框的端部进行切割加工(切口多为45°)，然后在铝框内放入角码连接件，在铝框的正面或背面打孔后，用螺丝将两个铝框固定在一起，以实现铝框门的连接。

采用角码连接的铝框门主要有以下缺点：每个铝框上有多个螺丝孔，并且切口拼接后有明显的较长的拼接缝，影响铝框门的美观性；每个铝框都需要先直切，后斜切，再上专业的铝材加工设备打孔，导致铝框加工难度大，加工效率较慢；铝框门安装时需要将角码和铝框精准对齐，使铝框保持在一定的水平面，否则拼装时容易发生变形的情况，影响门板的稳定性，导致铝框门安装难度大；需针对不同尺寸或不同型号的铝框开发相匹配的角码，一个铝框门需搭配4个角码，增加了材料成本，导致铝框门的成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明第一方面实施例提供了一种拼框门，能够免角码进行连接。

本发明第二方面实施例提出一种家具。

本发明第三方面实施例提出一种拼框门的制作方法。

根据本发明第一方面实施例的拼框门，包括：门芯板，所述门芯板包括两条相互平行设置的第一侧边和两条相互平行设置的第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边连接；边框组件，所述边框组件包括至少一个第一边框和至少一个第二边框，所述第一边框包括第一底板，所述第一底板的一侧设置有第一连接部，所述第一边框通过所述第一连接部与所述第一侧边连接，所述第二边框的一侧设置有第二连接部，所述第二边框通过所述第二连接部与所述第二侧边连接，所述第一底板的一端设置有第一延伸部，所述第一边框通过所述第一延伸部与所述第二边框的端部连接。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：通过在第一底板上设置第一延伸部，使得第一边框通过第一延伸部与第二边框的端部连接，进而实现免角码连接，且拼接好的拼框门无缝隙露出，能够有效提高拼框门的美观度。

根据本发明第一方面实施例的拼框门，所述第一延伸部包括第一部和第二部，所述第一部由所述第一底板沿两侧边延伸而成，所述第二部由所述第一部沿一侧边延伸而成，且所述第二部的宽度小于所述第一部的宽度。

根据本发明第一方面实施例的拼框门，所述第一延伸部上设置有至少一个通孔，所述第二边框在相应的位置设置有容纳槽，以埋入自攻螺丝，使得所述第一延伸部与所述第二边框的端部连接。

根据本发明第一方面实施例的拼框门，所述第一延伸部上设置有两个通孔，其中一个设置在所述第二部上，另一个设置在所述第一部远离所述第二部的一侧上，所述第二边框在相应的位置设置有两个所述容纳槽。

根据本发明第一方面实施例的拼框门，所述拼框门还包括盖板，所述盖板与所述第一延伸部连接，所述盖板也与所述第二边框的端部连接，且所述盖板能够与所述第一延伸部无缝拼接，以覆盖所述第二边框的端部。

根据本发明第一方面实施例的拼框门，所述盖板包括第二底板，所述第二底板在靠近所述第二边框一侧的底面上设置有至少一个第一插销和至少一个第二插销，所述第一插销垂直于所述第二底板设置，所述第二插销平行于所述第二底板设置，所述盖板通过所述第一插销与所述第二边框连接，所述盖板通过所述第二插销与所述第一延伸部连接。

根据本发明第一方面实施例的拼框门，所述第二底板与所述第一延伸部等厚度设置，所述第二底板包括第一端面和第二端面，所述盖板与所述第一延伸部无缝拼接时，所述第一端面与所述第一部的端面贴紧，所述第二端面与所述第二部的端面贴紧，所述第二插销设置在靠近所述第二端面处，且所述第二插销伸出所述第二底板设置，使得所述第二插销能够与所述第一底板的内表面抵接，以固定所述盖板。

根据本发明第一方面实施例的拼框门，所述边框组件包括两个所述第一边框和两个所述第二边框，其中一个所述第一边框设置在所述门芯板的顶部，另一个设置在所述门芯板的底部，两个所述第二边框分别设置在所述门芯板的两侧，每个所述第一底板的两端均设置有第一延伸部，以使每个所述第一边框能够与相邻的两个所述第二边框连接，每个所述第一连接部在靠近所述门芯板的一侧均设置有第一长槽，以嵌入所述第一侧边，每个所述第二连接部在靠近所述门芯板的一侧均设置有第二长槽，以嵌入所述第二侧边，其中，所述第一长槽和所述第二长槽内填充有玻璃胶，以将固定所述门芯板，其中，所述第一长槽的长度与所述第一侧边的长度相当，所述第二长槽的长度与所述第二侧边的长度相当。

根据本发明第二方面实施例的家具，包括上述的拼框门，还包括家具本体，所述拼框门设置在所述家具本体上。

根据本发明第三方面实施例的拼框门的制作方法，包括如下步骤：根据设计要求切割边框并加工，得到两个第一边框和两个第二边框，其中，所述第一边框包括第一底板，所述第一底板上设置有第一连接部，在每个所述第一连接部上开设第一长槽，所述第一长槽的长度与门芯板的第一侧边的长度相当，在所述第一底板的两端均设置第一延伸部，以与所述第二边框的端部连接，在所述第二边框上设置第二连接部，每个所述第二连接部上开设第二长槽，所述第二长槽的长度与所述门芯板的第二侧边的长度相当，所述第二边框的长度为门芯板第二侧边的长度与两个所述第一连接部的高度之和；

在每个第一延伸部上打通孔，并在每个所述第二边框的相应位置制作容纳槽，根据所述第一延伸部的面积和所述第二边框端部的面积确定盖板的面积，使得所述盖板与所述第一延伸部无缝拼接时，刚好覆盖所述第二边框的端部；在盖板上加工第一插销和第二插销，所述盖板通过所述第一插销与所述第二边框连接，所述盖板通过所述第二插销与所述第一底板的内表面抵接；

向一个所述第一边框的第一长槽和两个所述第二边框的第二长槽中注入玻璃胶，将两个盖板分别安装在两个所述第二边框同一侧的端部，将注入有玻璃胶的第一边框安装在两个所述第二边框上，并与两个所述盖板无缝拼接，以形成初步框架，将门芯板置入所述框架中，将两个盖板分别安装在两个所述第二边框另一侧的端部，向另一个所述第一边框的第一长槽中注入玻璃胶，并安装在两个所述第二边框另一侧的端部，以形成拼框门，将自攻螺钉穿过所述通孔并埋入所述容纳槽中，以锁紧所述拼框门。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明第一方面实施例拼框门的爆炸图；

图2为本发明第一方面实施例拼框门的盖板的结构示意图；

图3为本发明第一方面实施例拼框门第二边框的端部安装好盖板的结构示意图；

图4为本发明第一方面实施例拼框门拼接好的结构示意图。

附图标记：门芯板100，第一侧边110，第二侧边120；第一边框200，第一底板210，第一连接部220，第一长槽221，第一延伸部230，第一部231，第二部232，通孔233；第二边框300，端部310，容纳槽320，第二连接部330，第二长槽331；盖板400，第二底板410，第一插销420，第二插销430，加强筋440，第一端面450，第二端面460。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4，本发明第一方面实施例提供了一种拼框门，包括门芯板100和边框组件，能够免角码进行连接，且安装方便、外型美观。

参见图1，门芯板100呈矩形状，门芯板100包括两条相互平行设置的第一侧边110和两条相互平行设置的第二侧边120，第一侧边110与第二侧边120垂直设置，第一侧边110与相邻的第二侧边120连接。门芯板100一般采用玻璃、木板、亚克力板等材料制作而成，具有一定的强度和韧性。

边框组件包括至少一个第一边框200和至少一个第二边框300，第一边框200包括第一底板210，第一底板210的一侧设置有第一连接部220，第一边框200通过第一连接部220与第一侧边110连接，第二边框300的一侧设置有第二连接部330，第二边框300通过第二连接部330与第二侧边120连接，第一底板210的一端设置有第一延伸部230，第一边框200通过第一延伸部230与第二边框300的端部310连接。

可以理解的是，第一边框200可以是一个一体成型的边框，也可以由多个子边框拼接而成；第二边框300可以是一个一体成型的边框，也可以由多个子边框拼接而成。下面以第一边框200和第二边框300均为一体成型的边框为例进行说明。

在一些实施例中，边框组件包括两个第一边框200和两个第二边框300，其中一个第一边框200设置在门芯板100的顶部，作为上边框；另一个设置在门芯板100的底部，作为下边框；两个第二边框300分别设置在门芯板100的两侧，其中一个第二边框300为拉手边框，另一个第二边框300为门铰边框。每个第一边框200的第一底板210的两端均设置有第一延伸部230，以使每个第一边框200能够与相邻的两个第二边框300的端部310连接，从而形成拼框门。其中，第二边框300的长度为门芯板100第二侧边120的长度与两个第一连接部220的高度之和，以使拼接时，第一边框200的第一延伸部230刚好贴紧第二边框300的端部310。

当然，也可以是两个第一边框200设置在门芯板100的两侧，其中一个第一边框200为拉手边框，另一个第一边框200为门铰边框；一个第二边框300设置在门芯板100的顶部，作为上边框，另一个设置在门芯板100的底部，作为下边框，在此不多加赘述。

在一些实施例中，第一边框200和第二边框300均采用铝合金材料制成，具有优良的韧性和耐腐蚀性，且第一边框200和第二边框300均为空心结构，其中，加工面铝合金厚度为1.5mm。参见图1，第二边框300的端部310为平整的端口结构，且端部310所在平面为水平平面。

每个第一边框200的第一连接部220在靠近门芯板100的一侧均设置有第一长槽221，以嵌入门芯板100的第一侧边110，每个第二边框300的第二连接部330在靠近门芯板100的一侧均设置有第二长槽331，以嵌入门芯板100的第二侧边120，其中，第一长槽221和第二长槽331内填充有玻璃胶，以将门芯板100的侧边固定在长槽中，其中，第一长槽221的长度与第一侧边110的长度相当，第二长槽331的长度与第二侧边120的长度相当。

可以理解的是，第一延伸部230可以与第一边框200一体成型设置，也可以通过螺纹连接、卡扣连接、焊接等方式与第一边框200连接，下面以第一延伸部230与第一边框200一体成型设置为例进行进一步的说明。

在一些实施例中，第一延伸部230包括与第一底板210一体成型设置的第一部231和第二部232，第一部231由第一底板210沿两侧边延伸而成，第一部231的宽度与第一底板210的宽度相同，第二部232由第一部231沿一侧边延伸而成，且第二部232的宽度小于第一部231的宽度。

第一延伸部230上设置有至少一个通孔233，第二边框300在相应的位置设置有容纳槽320，以埋入自攻螺丝，使得第一边框200与第二边框300连接。在第一延伸部230上打通孔233，使得拼框门拼接好后，螺丝孔位于拼框门的顶部和底部，不影响拼框门的美观性。

在其中的一些实施例中，参见图1，第一延伸部230上设置有两个通孔233，其中一个设置在第二部232上，另一个设置在远离第二部232的第一部231的一侧上，第二边框300在相应的位置设置有两个容纳槽320，以埋入自攻螺丝，使得第一延伸部230与第二边框300的端部310连接，容纳槽320的横截面为有缺口的圆。

可以理解的是，第一延伸部230也可以通过焊接或者热合连接等方式与第二边框300的端部310进行连接。

不难理解的是，第一延伸部230的最长长度小于或等于第二边框300端部310的长度，当第一延伸部230没有刚好覆盖第二边框300的端部310，有缝隙露出时，可以使用盖板400进行遮挡，盖板400能够与第一延伸部230无缝拼接，以覆盖第二边框300的端部310，从而遮挡边框之间的缝隙。盖板400与第一延伸部230连接，盖板400也与第二边框300的端部310连接。

参见图1，一个拼框门需配置4个盖板400，盖板400包括第二底板410，第二底板410在靠近第二边框300一侧的底面上设置有至少一个第一插销420和至少一个第二插销430，第一插销420垂直于第二底板410设置，第二插销430平行于第二底板410设置，盖板400通过第一插销420与第二边框300连接，盖板400通过第二插销430与第一延伸部230连接，在保证拼框门的稳固性的同时，还提高了拼框门的美观度和整体性。

参见图2，第二底板410在靠近第二边框300一侧的底面上设置有两个第一插销420和两个第二插销430。

具体地，盖板400的第二底板410与第一延伸部230等厚度设置，且厚度为2.6mm，第二底板410包括第一端面450和第二端面460，盖板400与第一延伸部230无缝拼接时，第一端面450与第一部231的端面贴紧，第二端面460与第二部232的端面贴紧，第二插销430设置在靠近第二端面460处，且第二插销430伸出第二底板410设置，使得盖板400与第一延伸部230无缝拼接时，第二插销430能够与第一底板210的内表面抵接，以固定盖板400。

在一些实施例中，盖板400的第二底板410上设置有加强筋440，以对盖板400进行加固。

在一些实施例中，盖板400采用锌合金材料制作而成，具有良好的抗锈腐蚀性能。

本发明第一方面实施例的拼框门具有但不限于以下优点：通过在第一延伸部230上打孔，第二边框300在相应位置设置容纳槽320，使得不使用额外的连接件(如角码)便实现了边框之间的连接，并将螺丝孔放在拼框门的顶部和底部，不影响拼框门的美观性；通过设置盖板400以遮挡边框之间的缝隙，且在盖板400上巧妙地设计第一插销420和第二插销430，在保证拼框门的稳固性的同时，实现无螺丝连接，提高拼框门的美观度和整体性；可以减少生产成本，简化制作流程，具有较强的实际应用价值。

根据本发明第一方面实施例的拼框门的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本发明第二方面实施例提供了一种家具，包括本发明第一方面实施例的拼框门，还包括家具本体，拼框门设置在家具本体上。

在其中的一些实施例中，家具为衣柜，衣柜包括衣柜本体，拼框门设置在衣柜本体上，以开闭衣柜，并分隔衣柜的内外空间，保护衣物不受污染和破坏。

可以理解的，家具也可以为橱柜、收纳柜等家具。

根据本发明第二方面实施例的家具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本发明的第三方面实施例提供了一种拼框门的制作方法，包括以下步骤。

根据设计要求切割边框并加工，得到两个第一边框200和两个第二边框300，其中，第一边框200包括第一底板210，第一底板210上设置有第一连接部220，每个第一连接部220上开设有第一长槽221，第一长槽221的长度与门芯板100第一侧边110的长度相当，第一底板210的两端均设置有第一延伸部230，以与第二边框300的端部310连接，第二边框300上设置有第二连接部330，每个第二连接部330上开设有第二长槽331，第二长槽331的长度与门芯板100第二侧边120的长度相当，其中，第二边框300的长度为门芯板100第二侧边120的长度与两个第一连接部220的高度之和，使得拼接时，第一边框200的第一延伸部230刚好贴紧第二边框300的端部310。

在其中的一些实施例中，第一边框200和第二边框300均采用铝合金材料制成，具有优良的韧性和耐腐蚀性，且第一边框200和第二边框300均为空心结构，其中，加工面铝合金厚度为1.5mm。其中，第二边框300的端部310为平整的端口结构，且端部310所在平面为水平平面。

可以理解的是，门芯板100可以采用玻璃、木板、或者亚克力板等材料制作而成，具有一定的强度和韧性。

在每个第一延伸部230上打两个通孔233，并在每个第二边框300的相应位置制作容纳槽320，其中，容纳槽320的数量与通孔233的数量相同，根据第一延伸部230的面积和第二边框300端部310的面积确定盖板400的面积，使得盖板400与第一延伸部230无缝拼接时，刚好覆盖第二边框300的端部310，在盖板400上加工两个与第二底板410垂直的第一插销420和两个与第二底板410平行的第二插销430，盖板400通过第一插销420与第二边框300连接，盖板400通过第二插销430与第一底板210的内表面抵接。

可以理解的是盖板400的第二底板410与第一延伸部230等厚度设置，且厚度为2.6mm。

在一些实施例中，盖板400采用锌合金材料制作而成，具有良好的抗锈腐蚀性能。

向一个第一边框200的第一长槽221和两个第二边框300的第二长槽331中注入玻璃胶，将两个盖板400分别安装在两个第二边框300同一侧的端部310，将注入有玻璃胶的第一边框200安装在两个第二边框300上，并与两个盖板400无缝拼接，以形成初步框架，将门芯板100置入框架中，将两个盖板400分别安装在两个第二边框300另一侧的端部310，向另一个第一边框200的第一长槽221中注入玻璃胶，并安装在两个第二边框300另一侧的端部310，以形成拼框门，将自攻螺钉穿过通孔233并埋入容纳槽320中，以锁紧拼框门，最终拼装好的拼框门如图4所示。

根据本发明第三方面实施例的拼框门的制作方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.拼框门，其特征在于，包括：

门芯板，所述门芯板包括两条相互平行设置的第一侧边和两条相互平行设置的第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边连接；

边框组件，所述边框组件包括至少一个第一边框和至少一个第二边框，所述第一边框包括第一底板，所述第一底板的一侧设置有第一连接部，所述第一边框通过所述第一连接部与所述第一侧边连接，所述第二边框的一侧设置有第二连接部，所述第二边框通过所述第二连接部与所述第二侧边连接，所述第一底板的一端设置有第一延伸部，所述第一边框通过所述第一延伸部与所述第二边框的端部连接。

2.根据权利要求1所述的拼框门，其特征在于：所述第一延伸部包括第一部和第二部，所述第一部由所述第一底板沿两侧边延伸而成，所述第二部由所述第一部沿一侧边延伸而成，且所述第二部的宽度小于所述第一部的宽度。

3.根据权利要求2所述的拼框门，其特征在于：所述第一延伸部上设置有至少一个通孔，所述第二边框在相应的位置设置有容纳槽，以埋入自攻螺丝，使得所述第一延伸部与所述第二边框的端部连接。

4.根据权利要求3所述的拼框门，其特征在于：所述第一延伸部上设置有两个通孔，其中一个设置在所述第二部上，另一个设置在所述第一部远离所述第二部的一侧上，所述第二边框在相应的位置设置有两个所述容纳槽。

5.根据权利要求2所述的拼框门，其特征在于：所述拼框门还包括盖板，所述盖板与所述第一延伸部连接，所述盖板也与所述第二边框的端部连接，且所述盖板能够与所述第一延伸部无缝拼接，以覆盖所述第二边框的端部。

6.根据权利要求5所述的拼框门，其特征在于：所述盖板包括第二底板，所述第二底板在靠近所述第二边框一侧的底面上设置有至少一个第一插销和至少一个第二插销，所述第一插销垂直于所述第二底板设置，所述第二插销平行于所述第二底板设置，所述盖板通过所述第一插销与所述第二边框连接，所述盖板通过所述第二插销与所述第一延伸部连接。

7.根据权利要求6所述的拼框门，其特征在于：所述第二底板与所述第一延伸部等厚度设置，所述第二底板包括第一端面和第二端面，所述盖板与所述第一延伸部无缝拼接时，所述第一端面与所述第一部的端面贴紧，所述第二端面与所述第二部的端面贴紧，所述第二插销设置在靠近所述第二端面处，且所述第二插销伸出所述第二底板设置，使得所述第二插销能够与所述第一底板的内表面抵接，以固定所述盖板。

8.根据权利要求1所述的拼框门，其特征在于：所述边框组件包括两个所述第一边框和两个所述第二边框，其中一个所述第一边框设置在所述门芯板的顶部，另一个设置在所述门芯板的底部，两个所述第二边框分别设置在所述门芯板的两侧，每个所述第一底板的两端均设置有第一延伸部，以使每个所述第一边框能够与相邻的两个所述第二边框连接，每个所述第一连接部在靠近所述门芯板的一侧均设置有第一长槽，以嵌入所述第一侧边，每个所述第二连接部在靠近所述门芯板的一侧均设置有第二长槽，以嵌入所述第二侧边，其中，所述第一长槽的长度与所述第一侧边的长度相当，所述第二长槽的长度与所述第二侧边的长度相当，所述第一长槽和所述第二长槽内填充有玻璃胶，以将固定所述门芯板。

9.家具，其特征在于：包括权利要求1至8中任一项所述的拼框门，还包括家具本体，所述拼框门设置在所述家具本体上。

10.拼框门的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据设计要求切割边框并加工，得到两个第一边框和两个第二边框，其中，所述第一边框包括第一底板，所述第一底板上设置有第一连接部，在每个所述第一连接部上开设第一长槽，所述第一长槽的长度与门芯板的第一侧边的长度相当，在所述第一底板的两端均设置第一延伸部，以与所述第二边框的端部连接，在所述第二边框上设置第二连接部，每个所述第二连接部上开设第二长槽，所述第二长槽的长度与所述门芯板的第二侧边的长度相当，所述第二边框的长度为门芯板第二侧边的长度与两个所述第一连接部的高度之和；

在每个第一延伸部上打通孔，并在每个所述第二边框的相应位置制作容纳槽，根据所述第一延伸部的面积和所述第二边框端部的面积确定盖板的面积，使得所述盖板与所述第一延伸部无缝拼接时，刚好覆盖所述第二边框的端部；在盖板上加工第一插销和第二插销，所述盖板通过所述第一插销与所述第二边框连接，所述盖板通过所述第二插销与所述第一底板的内表面抵接；

向一个所述第一边框的第一长槽和两个所述第二边框的第二长槽中注入玻璃胶，将两个盖板分别安装在两个所述第二边框同一侧的端部，将注入有玻璃胶的第一边框安装在两个所述第二边框上，并与两个所述盖板无缝拼接，以形成初步框架，将门芯板置入所述框架中，将两个盖板分别安装在两个所述第二边框另一侧的端部，向另一个所述第一边框的第一长槽中注入玻璃胶，并安装在两个所述第二边框另一侧的端部，以形成拼框门，将自攻螺钉穿过所述通孔并埋入所述容纳槽中，以锁紧所述拼框门。