CN116905706B - 一种高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑幕墙技术领域,具体公开了一种高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件,包括安装框体,所述安装框体的背面下端和一侧固定安装有限位机构,所述安装框体的背面上端和另一侧开设有卡槽;本技术方案在第一玻璃板和第二玻璃板之间增设了加固块可对第一玻璃板和第二玻璃板之间的热空气通道进行填充加固,可提高第一玻璃板和第二玻璃板的整体稳定性,同时横向通气孔和纵向通气孔可辅助通气,使得本构件整体能够具有更强的稳定性,同时采用复合基板的设置,可通过隔音板层和吸音板层相配合辅助吸音降噪,同时采用保温板层和阻燃板层相配合,可提高本板材整体的保温耐热性能,使得本幕墙结构整体能够具有较强的综合稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域,尤其是一种高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件。
背景技术
建筑幕墙是指建筑物外立面的一种特殊结构,通常由玻璃、金属、石材等材料构成。幕墙不仅具有装饰和美化建筑外观的功能,还能起到隔热、保温、防水、防风、隔音等多种功能。
近年来我国建筑行业已成为与工业耗能、交通耗能并列的三大“耗能大户”之一。有数据显示,建筑耗能约占社会总耗能的30%,再加上建筑材料生产过程的消耗,在社会总耗能的占比则达到46%~47%。庞大的建筑能耗,已经成为我国国民经济的巨大负担。为降低建筑耗能,有诸多对太阳能热利用的尝试,例如太阳能热水器、太阳能集热供水等,但其都有一个共同点,即不能真正与建筑一体化,不能作为建筑本身的一个构件;达不到使建筑本身具备节能功能的目的。
公开号为“CN202611043U”的中国专利公开了高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件,其包括集热组件、保温组件以及在集热组件和保温组件之间形成的空气通道;集热组件包括外层玻璃和内层玻璃,外层玻璃和内层玻璃形成密闭的中空结构;保温组件包括热反射材料层、保温材料层和加强结构件,保温材料层设置在热反射材料层与加强结构件之间,空气通道设置在内层玻璃与热反射材料层之间。上述申请将太阳能热利用及建筑幕墙相结合,使作为建筑材料的幕墙构件具备了太阳能集热功能,可通过对空气加热实现为建筑提供生活热水、为建筑保温、冬天供热、夏天制冷等多种功能,若与空气源热泵结合使用可有效解决空气源热泵在北方寒冷地区冬天结霜导致的能效比降低的问题。
上述建筑幕墙使用期间虽然能够和与空气源热泵结合使用可有效解决空气源热泵在北方寒冷地区冬天结霜导致的能效比降低的问题,然而其使用过程中,整体大规模布置起来较为不便,其使用期间不方便快速组合安装固定,整体拆装起来较为不足,同时其使用过程中玻璃板整体缺少加固结构,整体的稳定性较差,因此需要对现有建筑幕墙进行改进。
为此,我们提出一种高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件,以解决上述背景技术中提出现有建筑幕墙使用期间虽然能够和与空气源热泵结合使用可有效解决空气源热泵在北方寒冷地区冬天结霜导致的能效比降低的问题,然而其使用过程中,整体大规模布置起来较为不便,其使用期间不方便快速组合安装固定,整体拆装起来较为不足,同时其使用过程中玻璃板整体缺少加固结构,整体的稳定性较差的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件,包括安装框体,所述安装框体的背面下端和一侧固定安装有限位机构,所述安装框体的背面上端和另一侧开设有卡槽,所述卡槽的内部两侧均开设有限位槽,所述限位机构插接于卡槽内侧,所述限位机构的两端插接于限位槽的内部,所述安装框体的内部靠近限位机构的一侧均固定安装有卡装机构,所述安装框体内通过卡装机构安装有复合基板,所述复合基板的背面固定安装有复合玻璃板;
所述复合玻璃板包括第一玻璃板和第二玻璃板,所述第一玻璃板和第二玻璃板的内侧之间设有热空气通道,所述第一玻璃板和第二玻璃板的外表面均设有热反射材料层。
在进一步的实施例中,所述第一玻璃板上的热反射材料层由具备热反射性能的氧化镁涂层材料层构成,所述第二玻璃板外表面的热反射材料层由铝板或者镀有低辐射涂层的材料板构成。
在进一步的实施例中,所述热空气通道的内侧等间距固定安装有加固块,所述加固块的中间均纵向开设有纵向通气孔,所述加固块的两侧均横向开设有横向通气孔。
在进一步的实施例中,所述复合基板包括隔音板层,所述隔音板层的一侧固定安装有吸音板层,所述吸音板层远离隔音板层的一侧和卡装机构贴合连接,所述隔音板层远离吸音板层的一侧固定连接有保温板层,所述保温板层远离隔音板层的一侧固定连接有阻燃板层,所述阻燃板层远离隔音板层的一侧和第二玻璃板靠近阻燃板层的一侧固定连接。
在进一步的实施例中,所述保温板层设置为玻璃棉保温层,所述吸音板层设置为穿孔吸音板,所述阻燃板层设置为玻璃钢阻燃材料板。
在进一步的实施例中,所述限位机构包括限位框体,所述限位框体固定安装于安装框体的底部后端和一侧后端,所述限位框体的形状大小和卡槽形状大小相适配,所述限位框体内两端均固定安装有限位弹簧,所述限位弹簧的外侧固定安装有限位卡块,所述限位卡块的外端贯穿限位框体。
在进一步的实施例中,所述限位卡块的形状设置为直角梯形,所述限位卡块的斜面设置于外端正面,所述限位卡块的横截面形状大小和限位槽的横截面形状大小相适配。
在进一步的实施例中,所述限位框体的内部横截面形状为凸字形,所述限位卡块的内端横截面形状也设置为凸字形,所述限位卡块的外端横截面形状为长方形,所述限位框体和限位卡块均有不锈钢耐磨钢材构成,所述限位卡块的背面固定安装有按板。
在进一步的实施例中,所述卡装机构包括方槽,所述方槽开设于安装框体背面,所述方槽设置为两组,所述方槽均设置于靠近限位框体的一侧,所述方槽的内部均固定安装有方框,所述方框的内部固定安装有卡装弹簧,所述卡装弹簧的外端固定安装有限位卡架,所述限位卡架的外端贯穿方框和方槽,所述限位卡架的正面和复合基板中吸音板层的外侧贴合连接。
在进一步的实施例中,所述限位卡架的侧面形状为L形,所述限位卡架的顶部固定安装有连接板,两组所述限位卡架之间通过连接板相互连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
其一,本发明中,本技术方案在第一玻璃板和第二玻璃板之间增设了加固块,加固块可对第一玻璃板和第二玻璃板之间的热空气通道进行填充加固,可提高第一玻璃板和第二玻璃板的整体稳定性,同时其由于设置了横向通气孔和纵向通气孔,可辅助通气,使得本构件整体能够具有更强的稳定性,同时采用复合基板的设置,可通过隔音板层和吸音板层相配合辅助吸音降噪,同时采用保温板层和阻燃板层相配合,可提高本板材整体的保温耐热性能,使得本幕墙结构整体能够具有较强的综合稳定性。
其二,本发明中,通过将复合基板和复合玻璃板放置到安装框体的内侧,此时通过卡装弹簧复位抵触线卡架内移,通过限位卡架内移便可抵触复合玻璃板和复合基板,进而便可快速卡装,而需要拆卸复合玻璃板和复合基板时,可通过拉动连接板带动两组限位卡架抵触卡装弹簧,此时两组限位卡架抵触卡装弹簧收缩,限位卡架收缩到方槽内侧的方框内部,复合玻璃板和复合基板失去了限位便可快速拆除,使得本构件整体能够快速拆装复合玻璃板和复合基板。
其三,本发明中,通过将限位框体插入到另一组安装框体的卡槽内部,此时限位卡块的斜面受力,斜面受力可将压力导向,使得限位卡块抵触限位弹簧收缩,限位弹簧收缩后限位卡块缩入到限位框体的内部,当限位卡块接触到卡槽处时,限位弹簧复位带动限位卡块弹射插入到卡槽内侧,进而便可快速连接多组安装框体,便于快速排布本构件,同理当需要拆卸时,只需按压两组按板带动限位卡块内移,限位卡块离开卡槽便可拆卸分离组合后的安装框体,由此可见本构件整体安装布置均较为便捷,可快速拆装组合。
附图说明
图1为本发明的组合正视结构示意图;
图2为本发明中组合后视结构示意图;
图3为本发明中单体结构后视结构示意图;
图4为本发明中卡装机构侧视结构示意图;
图5为本发明中限位框体内部结构示意图;
图6为本发明中图2的A处放大结构示意图;
图7为本发明中复合玻璃板和复合基板结构示意图;
图8为本发明中复合玻璃板横截面结构示意图;
图9为本发明中复合基板横截面结构示意图。
图中:1、安装框体;2、限位机构;21、限位框体;22、限位弹簧;23、限位卡块;24、按板;3、卡槽;4、限位槽;5、卡装机构;51、方槽;52、方框;53、卡装弹簧;54、限位卡架;55、连接板;6、复合基板;61、隔音板层;62、吸音板层;63、保温板层;64、阻燃板层;7、复合玻璃板;71、第一玻璃板;72、第二玻璃板;73、热反射材料层;74、热空气通道;75、加固块;76、纵向通气孔;77、横向通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9,本发明实施例中,一种高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件,本构件的复合玻璃板7中第一玻璃板71和第二玻璃板72的厚度范围为6mm至12mm,本构件中安装框体1和限位框体21均由不锈钢材质构成且其厚度范围为1.2mm至10mm,本构件中第一玻璃板71和第二玻璃板72的抗压强度通常在200至1000 MPa,本构件的第一玻璃板71和第二玻璃板72的耐刮蹭系数范围为在6H到9H,包括安装框体1,安装框体1的背面下端和一侧固定安装有限位机构2,安装框体1的背面上端和另一侧开设有卡槽3,卡槽3的内部两侧均开设有限位槽4,限位机构2插接于卡槽3内侧,限位机构2的两端插接于限位槽4的内部,安装框体1的内部靠近限位机构2的一侧均固定安装有卡装机构5,安装框体1内通过卡装机构5安装有复合基板6,复合基板6的背面固定安装有复合玻璃板7;
复合玻璃板7包括第一玻璃板71和第二玻璃板72,第一玻璃板71和第二玻璃板72的内侧之间设有热空气通道74,第一玻璃板71和第二玻璃板72的外表面均设有热反射材料层73。
请参阅图7-图8,第一玻璃板71上的热反射材料层73由具备热反射性能的氧化镁涂层材料层构成,第二玻璃板72外表面的热反射材料层73由铝板或者镀有低辐射涂层的材料板构成;通过设置第一玻璃板71上的热反射材料层73和第二玻璃板72上的热反射材料层73,可提高本构件的太阳能热利用效率,其热反射材料层73具有较低的辐射热传导性能。这些材料能够反射大部分的太阳辐射和红外辐射,从而减少了热量的传递。
请参阅图8,热空气通道74的内侧等间距固定安装有加固块75,加固块75的中间均纵向开设有纵向通气孔76,加固块75的两侧均横向开设有横向通气孔77;通过设置加固块75,可通过加固块75辅助支撑热空气通道74内侧,同时由于设置了横向通气孔77和纵向通气孔76,可保证通风效果。
请参阅图9,复合基板6包括隔音板层61,隔音板层61的一侧固定安装有吸音板层62,吸音板层62远离隔音板层61的一侧和卡装机构5贴合连接,隔音板层61远离吸音板层62的一侧固定连接有保温板层63,保温板层63远离隔音板层61的一侧固定连接有阻燃板层64,阻燃板层64远离隔音板层61的一侧和第二玻璃板72靠近阻燃板层64的一侧固定连接;通过设置复合基板6,可在使用期间通过吸音板层62和隔音板层61辅助进行吸音降噪,而设置保温板层63和阻燃板层64配合,可起到保温隔热耐热的作用,从而提高了本构件组合形成幕墙的功能更新。
请参阅图9,保温板层63设置为玻璃棉保温层,吸音板层62设置为穿孔吸音板,阻燃板层64设置为玻璃钢阻燃材料板;玻璃棉保温层由玻璃纤维制成,具有良好的保温性能和隔热性能。玻璃棉保温层可以有效地减少建筑物内外温度的传导和对流,提高建筑物的保温效果,降低能源消耗,玻璃棉纤维具有较低的导热系数,能够有效减少热量的传导,提高建筑物的保温效果,同时其还是一种轻质材料,不会增加建筑物的自重,对建筑结构没有负担,并且其还具有较好的耐久性,不易受到湿气、霉菌、虫蚁等的侵害,使用寿命长,而玻璃钢阻燃材料板具有很高的强度和耐腐蚀性能,在玻璃钢材料的基础上加入阻燃剂,使其具有抗火性能,能够在火灾中起到阻燃的作用,不仅具有阻燃性能,还具有良好的绝缘性能和耐候性能,能够在恶劣的环境条件下长时间使用,吸音板层62设置为穿孔吸音板,使得本构件整体能够具有较强的吸音降噪能力。
请参阅图3-图6,限位机构2包括限位框体21,限位框体21固定安装于安装框体1的底部后端和一侧后端,限位框体21的形状大小和卡槽3形状大小相适配,限位框体21内两端均固定安装有限位弹簧22,限位弹簧22的外侧固定安装有限位卡块23,限位卡块23的外端贯穿限位框体21;通过设置限位机构2,使得本构件在使用期间,可通过限位弹簧22抵触限位卡块23插接到限位槽4的内侧,进而便可将限位框体21稳固的卡合在卡槽3的内部,能够较为稳固的安装组合多组本构件,使其能够快速组装形成幕墙结构,使用期间才有四组组合成一个幕墙将其安装在钢结构上便可形成大规模的幕墙结构,整体便于组合使用。
请参阅图3-图6,限位卡块23的形状设置为直角梯形,限位卡块23的斜面设置于外端正面,限位卡块23的横截面形状大小和限位槽4的横截面形状大小相适配;通过设置限位卡块23为直角梯形,可使得限位卡块23的外端具有斜面,在安装卡合本构件的安装框体1时,可快速组合安装多组安装框体1,能够显著的提高安装组合的效率,可以节省安装期间的工作时间,提高了工作效率,降低了人耗。
请参阅图3-图6,限位框体21的内部横截面形状为凸字形,限位卡块23的内端横截面形状也设置为凸字形,限位卡块23的外端横截面形状为长方形,限位框体21和限位卡块23均有不锈钢耐磨钢材构成,限位卡块23的背面固定安装有按板24;通过设置限位框体21内部为凸字形,同时限位卡块23也设置为凸字形,使得限位卡块23能够和限位框体21较好的契合,限位卡块23在限位框体21内部滑动期间,整体能够具有较好的强度,可提高滑动安装的稳定性,同时其采用不锈钢耐磨钢材构成,可进一步的提高使用强度,设置按板24,可在需要拆卸本构件时,通过按压按板24带动限位卡块23内移收缩,此时限位卡块23脱离卡槽3,便可快速分拆本装置,可显著的提高拆装方便性。
请参阅图3-图6,卡装机构5包括方槽51,方槽51开设于安装框体1背面,方槽51设置为两组,方槽51均设置于靠近限位框体21的一侧,方槽51的内部均固定安装有方框52,方框52的内部固定安装有卡装弹簧53,卡装弹簧53的外端固定安装有限位卡架54,限位卡架54的外端贯穿方框52和方槽51,限位卡架54的正面和复合基板6中吸音板层62的外侧贴合连接;通过设置卡装机构5,使得本装置在使用期间,可通过卡装弹簧53复位带动限位卡架54内移,通过限位卡架54内移便可抵触复合基板6和复合玻璃板7,而需要拆卸复合基板6和复合玻璃板7时,通过按压限位卡件内移,便可带动限位卡架54缩入到方槽51内的方框52中,此时复合基板6和复合玻璃板7失去了限位,进而便于快速拆装复合玻璃板7和复合限位板,方便本构件组合后快速拆装复合玻璃板7和复合基板6,便于后续进行检修清理。
请参阅图6,限位卡架54的侧面形状为L形,限位卡架54的顶部固定安装有连接板55,两组限位卡架54之间通过连接板55相互连接;通过设置连接板55,使得本构件在使用期间,如若需要拆卸复合玻璃板7和复合基板6时,通过拉动连接板55即可同步带动限位卡架54抵触卡装弹簧53,通过卡装弹簧53收缩,此时限位卡架54缩入到方槽51内部的方框52中,限位卡架54和复合基板6失去了贴合连接,便于快速拆装复合基板6,方便进行检修清理和更换,提高了检修清理以及后续维护使用的方便性。
本发明的工作原理是:通过设置复合玻璃板7,使得本幕墙构件在使用期间,可配合将太阳能热利用及建筑幕墙相结合,使作为建筑材料的幕墙本体具备了太阳能集热功能,可为多种应用提供热能,例如通过空气源热泵实现建筑保温、冬天加热、夏天制冷等多种功能,并解决空气源热泵在北方地区结霜产生的效率低下的问题,其大大提高了能效比;另外,又因外部集热系统吸收太阳能量,可有效避免临近处环境温度升高,同时区别现有技术的方案的是,本技术方案在第一玻璃板71和第二玻璃板72之间增设了加固块75,加固块75可对第一玻璃板71和第二玻璃板72之间的热空气通道74进行填充加固,可提高第一玻璃板71和第二玻璃板72的整体稳定性,同时其由于设置了横向通气孔77和纵向通气孔76,可辅助通气,使得本构件整体能够具有更强的稳定性,同时采用复合基板6的设置,可通过隔音板层61和吸音板层62相配合辅助吸音降噪,同时采用保温板层63和阻燃板层64相配合,可提高本板材整体的保温耐热性能,通过设置限位机构2,使得本装置在使用期间,可通过将限位框体21插入到另一组安装框体1的卡槽3内部,此时限位卡块23的斜面受力,斜面受力可将压力导向,使得限位卡块23抵触限位弹簧22收缩,限位弹簧22收缩后限位卡块23缩入到限位框体21的内部,当限位卡块23接触到卡槽3处时,限位弹簧22复位带动限位卡块23弹射插入到卡槽3内侧,进而便可快速连接多组安装框体1,便于快速排布本构件,同理当需要拆卸时,只需按压两组按板24带动限位卡块23内移,限位卡块23离开卡槽3便可拆卸分离组合后的安装框体1,由此可见本构件整体安装布置均较为便捷,可快速拆装组合,极大地节省了布置所需耗费的时间,提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种高效调温太阳能热利用建筑幕墙构件,其特征在于,包括安装框体(1),所述安装框体(1)的背面下端和一侧固定安装有限位机构(2),所述安装框体(1)的背面上端和另一侧开设有卡槽(3),所述卡槽(3)的内部两侧均开设有限位槽(4),所述限位机构(2)插接于卡槽(3)内侧,所述限位机构(2)的两端插接于限位槽(4)的内部,所述安装框体(1)的内部靠近限位机构(2)的一侧均固定安装有卡装机构(5),所述安装框体(1)内通过卡装机构(5)安装有复合基板(6),所述复合基板(6)的背面固定安装有复合玻璃板(7);
所述复合基板(6)包括隔音板层(61),所述隔音板层(61)的一侧固定安装有吸音板层(62),所述吸音板层(62)远离隔音板层(61)的一侧和卡装机构(5)贴合连接,所述隔音板层(61)远离吸音板层(62)的一侧固定连接有保温板层(63),所述保温板层(63)远离隔音板层(61)的一侧固定连接有阻燃板层(64),所述阻燃板层(64)远离隔音板层(61)的一侧和第二玻璃板(72)靠近阻燃板层(64)的一侧固定连接;
所述复合玻璃板(7)包括第一玻璃板(71)和第二玻璃板(72),所述第一玻璃板(71)和第二玻璃板(72)的内侧之间设有热空气通道(74),所述第一玻璃板(71)和第二玻璃板(72)的外表面均设有热反射材料层(73);
所述热空气通道(74)的内侧等间距固定安装有加固块(75),所述加固块(75)的中间均纵向开设有纵向通气孔(76),所述加固块(75)的两侧均横向开设有横向通气孔(77);
所述限位机构(2)包括限位框体(21),所述限位框体(21)固定安装于安装框体(1)的底部后端和一侧后端,所述限位框体(21)的形状大小和卡槽(3)形状大小相适配,所述限位框体(21)内两端均固定安装有限位弹簧(22),所述限位弹簧(22)的外侧固定安装有限位卡块(23),所述限位卡块(23)的外端贯穿限位框体(21);
所述限位卡块(23)外端的形状设置为直角梯形,所述限位卡块(23)的斜面设置于外端正面,所述限位卡块(23)的横截面形状大小和限位槽(4)的横截面形状大小相适配;
所述限位框体(21)的内部横截面形状为凸字形,所述限位卡块(23)的内端横截面形状也设置为凸字形,所述限位卡块(23)的外端横截面形状为长方形,所述限位框体(21)和限位卡块(23)均由不锈钢耐磨钢材构成,所述限位卡块(23)的背面固定安装有按板(24);
所述卡装机构(5)包括方槽(51),所述方槽(51)开设于安装框体(1)背面,所述方槽(51)设置两组,所述方槽(51)均设置于靠近限位框体(21)的一侧,所述方槽(51)的内部均固定安装有方框(52),所述方框(52)的内部固定安装有卡装弹簧(53),所述卡装弹簧(53)的外端固定安装有限位卡架(54),所述限位卡架(54)的外端贯穿方框(52)和方槽(51),所述限位卡架(54)的正面和复合基板(6)中吸音板层(62)的外侧贴合连接;
所述限位卡架(54)的侧面形状为L形,所述限位卡架(54)的顶部固定安装有连接板(55),两组所述限位卡架(54)之间通过连接板(55)相互连接;
所述第一玻璃板(71)上的热反射材料层(73)由具备热反射性能的氧化镁涂层材料层构成,所述第二玻璃板(72)外表面的热反射材料层(73)由铝板或者镀有低辐射涂层的材料板构成;
所述保温板层(63)设置为玻璃棉保温层,所述吸音板层(62)设置为穿孔吸音板,所述阻燃板层(64)设置为玻璃钢阻燃材料板;
需要拆卸复合玻璃板(7)和复合基板(6)时,通过拉动连接板(55)即可同步带动限位卡架(54)抵触卡装弹簧(53),通过卡装弹簧(53)收缩,此时限位卡架(54)缩入到方槽(51)内部的方框(52)中,限位卡架(54)和复合基板(6)失去了贴合连接,便于快速拆装复合基板(6);
通过将限位框体(21)插入到另一组安装框体(1)的卡槽(3)内部,此时限位卡块(23)的斜面受力,斜面受力可将压力导向,使得限位卡块(23)抵触限位弹簧(22)收缩,限位弹簧(22)收缩后限位卡块(23)缩入到限位框体(21)的内部,当限位卡块(23)接触到卡槽(3)处时,限位弹簧(22)复位带动限位卡块(23)弹射插入到卡槽(3)内侧,进而便可快速连接多组安装框体(1),便于快速排布本构件,同理当需要拆卸时,只需按压两组按板(24)带动限位卡块(23)内移,限位卡块(23)离开卡槽(3)便可拆卸分离组合后的安装框体(1);
通过限位卡架(54)内移便可抵触复合基板(6)和复合玻璃板(7)。
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