CN116905313A - 一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒 - Google Patents
一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116905313A CN116905313A CN202311168395.1A CN202311168395A CN116905313A CN 116905313 A CN116905313 A CN 116905313A CN 202311168395 A CN202311168395 A CN 202311168395A CN 116905313 A CN116905313 A CN 116905313A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- area
- discharging
- feeding
- cylinder body
- material guiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 122
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本发明公开一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，属于沥青生产设备技术领域，包括外筒体，外筒体的进料端设有进料箱，出料端安装有出料箱，进料箱设有导料溜槽，外筒体的内壁依次分为回料区、导料隔离区及提料区，回料区设有提料叶片，导料隔离区固定安装一圆锥状的内筒体，导料溜槽末端伸入内筒体内，导料隔离区与内筒体之间形成一个夹层，夹层内设有若干导料叶片，提料区设有Y型抄料叶片，出料箱还设有一个与提料区相对应的可翻折接料槽。本发明的烘干滚筒，可实现骨料在内外层夹层与圆锥状内层筒体内部之间循环流动，燃烧器火焰在内筒体的内腔燃烧，防止外筒体的外部温度过高而使烘干滚筒变形的同时造成热量散失、能量浪费等。
Description
技术领域
本发明涉及沥青生产设备技术领域，更为具体地说是指一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒。
背景技术
一般沥青混合料搅拌设备的烘干装置为连续式的加热方式，其工作方式为：常温原材料持续不间断地从烘干滚筒的一端送入进行加热，高温骨料再从烘干滚筒另一端持续不间断的流出，这个过程是连续不间断。其优点是：1、产量大；2、烘干温度稳定；3、传动系统平稳。但是，对于沥青路面的小型养护工程，如果单次需要的高温混合料较少，采用连续式烘干的方式则存在很多缺点：1、开机时前端骨料级配与温度无法达到目标要求，往往需要将前段骨料排出来，造成浪费；2、停机时，滚筒中参与的“尾料”温度与级配同样无法达到质量要求，也需要排出；3、单次生产量较少时，开关机时间、能耗等浪费占比较高。
基于以上连续式烘干设备的优缺点，目前市面上已出现一些为单次开机产量较小的小型沥青混合料设备间歇式烘干滚筒。此种间歇式烘干滚筒的工作原理为：单次送入一定量（经过称重）的骨料，烘干滚筒正转时进行烘干，烘干滚筒反转时排料。然而，由于间歇式烘干滚筒的长度较短，为了保证滚筒内部有足够的料帘，且保证火焰不会被滚筒内砂石料扑灭，一般燃烧器火焰是设置在滚筒外部的燃烧室（炉膛）内。而燃烧室需要采用耐高温的材质，且燃烧器的尺寸必须大于火焰的尺寸。故间歇式烘干滚筒也存在以下诸多弊端：1、燃烧室需采用耐火材料，制造与维护成本高（耐火材料需要定期更换）；2、开机时燃烧室中耐火材料会吸收热量造成部分热能浪费；3、体积庞大的燃烧室占据了大部分的滚筒进料端空间，造成骨料进料口狭小（进料口占据部分燃烧器空间），原材料含水率较高时极易堵塞。为此，我们提供一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒。
发明内容
本发明提供一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，其主要目的在于克服现有间歇式烘干滚筒设有燃烧室，存在制造与维护成本高、开机时吸收热量造成能量浪费、体积大占用进料端空间等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，包括机架、外筒体及驱动外筒体转动的驱动系统，所述外筒体的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料端设有进料箱，进料端还安装有一个燃烧器，所述出料端安装有出料箱，所述进料箱设有伸入所述外筒体内部的导料溜槽，所述外筒体的内壁由所述进料端向所述出料端依次分为回料区、导料隔离区以及提料区，所述回料区设有提料叶片；所述导料隔离区固定安装一个内筒体，所述内筒体为圆锥状，由所述回料区一端向所述提料区一端成扩大状，所述导料溜槽末端伸入所述内筒体内，所述燃烧器的火焰在所述内筒体的内部空间燃烧，所述导料隔离区与所述内筒体之间形成一个夹层，所述夹层内设有若干与外筒体轴线成夹角的导料叶片，所述提料区设有Y型抄料叶片，所述出料箱还设有一个与所述提料区相对应的可翻折接料槽，当进料烘干时，所述可翻折接料槽折叠以挡住出料箱的出料口；出料时，所述可翻折接料槽打开用于承接Y型抄料叶片的抛料并导至出料箱。
一较佳实施方案，上述导料溜槽的顶部相通连接一个收料漏斗，所述收料漏斗的开口与所述回料区的顶端相对应，用于接收提料叶片提起的物料。
一较佳实施方案，上述进料箱外部设有进料斗，所述进料斗底部与所述导料溜槽相连通，该进料斗的顶部铰接一个盖板。
一较佳实施方案，上述进料端和所述出料端分别对应设有固定于机架上的进料端板和出料端板，所述进料端板的非中心部位开设一个连通口，该连通口的内外侧壁上分别固定设有所述导料溜槽和所述进料斗。
一较佳实施方案，上述可翻折接料槽包括通过铰接件连接的上接料槽和下接料槽，所述下接料槽的底部可转动连接在所述出料箱，所述出料端板铰接有一个气缸，该气缸的活塞端与所述上接料槽对应铰接。
一较佳实施方案，上述出料箱固定于所述出料端板的外侧壁上，该出料箱的上部开设有一个尾气出口，下部设有一个出料口。
一较佳实施方案，上述内筒体的内周壁上间隔设有若干个拨料角钢，所述拨料角钢由内筒体的直径较小一端向直径较大一端延伸设置。
一较佳实施方案，上述外筒体的外圆周壁上固定设有若干环形链条，每个环形链条的底端两侧分别通过拖轮固定于所述机架上，所述拖轮由所述驱动系统驱动以带动外筒体转动。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明将烘干滚筒的外筒体分为回料区、导料隔离区以及提料区，其中，导料隔离区对应设有内筒体，内层筒体是圆锥状的，且内部没有提料叶片，外筒体转动时圆锥状的内层筒体会使骨料从直径较小一端流向直径较大一端内部，且不会形成料帘。骨料从内筒体滑落至提料区，一部分被Y型抄料叶片提起形成料帘进行热交换，另一部分则被导料叶片带入至外筒体与内筒体之间所形成的夹层中并送至回料区，由回料区上的提料叶片提起抛入导料溜槽内，导入滚筒圆锥状内层中，从而实现骨料在内外层夹层与圆锥状内层筒体内部之间循环流动起来。出料时，外筒体反转，此时夹层中的导料叶片反向把骨料送至提料区，由于提料区的抄料叶片截面呈是“Y”形，正反向旋转都可以把骨料带起，出料箱处的可翻折接料槽打开即可将骨料导至出料箱。
2、本发明的燃烧器火焰在内筒体的内腔燃烧，给燃烧器预留了无料帘的燃烧空间的同时，火焰的热辐射作用在内筒体上，不会直接作用在外筒体上，防止外筒体的外部温度过高而使烘干滚筒变形的同时造成热量散失、能量浪费等。
附图说明
图1为本发明半剖状态的结构示意图。
图2为本发明进料烘干状态的示意图。
图3为本发明燃烧器安装示意图。
图4为本发明排料状态的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，参照图1和图2，其中，图1中省略了机架以及燃烧器，该烘干滚筒包括机架1、外筒体10及驱动外筒体10转动的驱动系统。其中，外筒体10的外圆周壁上固定设有两个环形链条（图中未示出），每个环形链条的底端两侧分别通过拖轮2固定于机架1上，拖轮2由驱动系统驱动以带动外筒体10转动。驱动系统是烘干滚筒领域中常用的动力机构，本发明不做具体赘述。
参照图1，外筒体10的一端为进料端、另一端为出料端，其中，进料端安装一个进料端板11，出料端安装一个出料端板12，进料端板11和出料端板12分别固定在机架1上。
参照图1和图2，进料端板11的非中心部位开设一个连通口，该连通口的内、外两侧分别固定设有进料箱13和进料斗14。其中，进料箱13包括导料溜槽131，进料斗14底部与导料溜槽131相连通，该进料斗14的顶部铰接一个盖板141，盖板141在自重作用下盖住进料斗14。
参照图1和图3，进料端板11的中心部位还开设一个燃烧器安装口150，该燃烧器安装口150固定安装有一个燃烧器15。
参照图1和图2，外筒体10的内壁由所述进料端向所述出料端依次分为回料区101、导料隔离区102以及提料区103。其中，回料区101设有提料叶片21；导料隔离区102固定安装一个内筒体20，内筒体20为圆锥状，由回料区101一端向提料区103一端成扩大状。上述导料隔离区102与内筒体20之间形成一个夹层，夹层内设有若干与外筒体10轴线成夹角的导料叶片22；提料区103设有Y型抄料叶片23，Y型抄料叶片23在外筒体10正反转时均可以实现提料抛料。
参照图1和图2，上述导料溜槽131的顶部相通连接一个收料漏斗132，收料漏斗132的开口与回料区101的顶端相对应，用于接收提料叶片21提起的物料。上述导料溜槽131末端伸入内筒体20内，上述燃烧器15的火焰在内筒体20的内部空间燃烧。
参照图1，内筒体20的内周壁上间隔设有若干个拨料角钢201，拨料角钢201由内筒体20的直径较小一端向直径较大一端延伸设置。
参照图1和图2，上述出料端板12的内侧壁上连接一个与提料区103相对应的可翻折接料槽24，出料端板12的外侧壁固定设有出料箱16，该出料箱16的上部开设有一个尾气出口161，下部设有一个出料口162。当进料烘干时，可翻折接料槽24折叠以挡住出料口162，防止；出料时Y型抄料叶片23提料抛料时，物料从出料口162排出；而当烘干滚筒排料时，可翻折接料槽24打开用于承接Y型抄料叶片23的抛料并导至出料箱16。
参照图1、图2和图4，上述可翻折接料槽24包括通过铰接件连接的上接料槽241和下接料槽242，所述下接料槽242的底部可转动连接在所述出料端板12，所述出料端板12铰接有一个气缸243，该气缸243的活塞端与所述上接料槽241对应铰接。当可翻转接料槽24折叠时，气缸243的自由端拉动上接料槽241向内侧摆动，由于上接料槽241与下接料槽242之间铰接，故下接料槽242以连接在出料端板的一端为轴向下摆动，进而使上接料槽241与下接料槽242向内收缩形成折叠状态；反之则由气缸243推动上接料槽241向上摆动，使之与下接料槽242形成180°夹角，整个可翻折接料槽24打开时形成一个斜面结构，用于将Y型抄料叶片23的抛料导出。
参照图1至图4，本发明的烘干滚筒工作时：烘干滚筒前端的上料小车将常温骨料提升至进料箱13位置时，上料小车放料口挡块将进料斗14顶部的盖板141顶开，此时骨料通过进料斗14以及导料溜槽131进入内筒体。上料小车送完料返回时，进料斗14的盖板141在重力作用下盖上进料斗14。由于内筒体20是圆锥形的，整个烘干滚筒正转时，骨料在重力作用下会从小口径一端流到大口径一端。此时堆积在内筒体20末端的骨料一部分被Y型抄料叶片23带起来形成料帘进行热交换，一部分会被导料叶片22带入夹层之中并送至回料区101，被回料区101的提料叶片21提起来抛入收料漏斗132内，收料漏斗132将夹层带来的骨料通过导料溜槽131导入内筒体20中，此过程实现了部分骨料从内筒体20到夹层之间的循环流动。由于内筒体20中没有提料叶片，此时燃烧器15的火焰可以在内筒体20的空间内燃烧（不会有料帘入侵火焰），同时火焰的热辐射也不会直接作用在内筒体20外壁。出料时，烘干滚筒反转，此时夹层中的导料叶片22反向把骨料送至提料区103，由于Y型抄料叶片23截面呈“Y”形，正反向旋转都可以把骨料抄起，出料箱16内侧的可翻折接料槽打开即可将Y型抄料叶片23抛下来的高温热骨料导出烘干滚筒，实现了砂石骨料间歇式加热。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，包括机架、外筒体及驱动外筒体转动的驱动系统，所述外筒体的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料端设有进料箱，进料端还安装有一个燃烧器，所述出料端安装有出料箱，其特征在于：所述进料箱设有伸入所述外筒体内部的导料溜槽，所述外筒体的内壁由所述进料端向所述出料端依次分为回料区、导料隔离区以及提料区，所述回料区设有提料叶片；所述导料隔离区固定安装一个内筒体，所述内筒体为圆锥状，由所述回料区一端向所述提料区一端成扩大状，所述导料溜槽末端伸入所述内筒体内，所述燃烧器的火焰在所述内筒体的内部空间燃烧，所述导料隔离区与所述内筒体之间形成一个夹层，所述夹层内设有若干与外筒体轴线成夹角的导料叶片，所述提料区设有Y型抄料叶片，所述出料箱还设有一个与所述提料区相对应的可翻折接料槽，当进料烘干时，所述可翻折接料槽折叠以挡住出料箱的出料口；出料时，所述可翻折接料槽打开用于承接Y型抄料叶片的抛料并导至出料箱。
2.如权利要求1所述的一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，其特征在于：所述导料溜槽的顶部相通连接一个收料漏斗，所述收料漏斗的开口与所述回料区的顶端相对应，用于接收提料叶片提起的物料。
3.如权利要求1所述的一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，其特征在于：所述进料箱外部设有进料斗，所述进料斗底部与所述导料溜槽相连通，该进料斗的顶部铰接一个盖板。
4.如权利要求3所述的一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，其特征在于：所述进料端和所述出料端分别对应设有固定于机架上的进料端板和出料端板，所述进料端板的非中心部位开设一个连通口，该连通口的内外侧壁上分别固定设有所述导料溜槽和所述进料斗。
5.如权利要求4所述的一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，其特征在于：所述可翻折接料槽包括通过铰接件连接的上接料槽和下接料槽，所述下接料槽的底部可转动连接在所述出料箱，所述出料端板铰接有一个气缸，该气缸的活塞端与所述上接料槽对应铰接。
6.如权利要求4所述的一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，其特征在于：所述出料箱固定于所述出料端板的外侧壁上，该出料箱的上部开设有一个尾气出口，下部设有一个出料口。
7.如权利要求1所述的一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，其特征在于：所述内筒体的内周壁上间隔设有若干个拨料角钢，所述拨料角钢由内筒体的直径较小一端向直径较大一端延伸设置。
8.如权利要求1所述的一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒，其特征在于：所述外筒体的外圆周壁上固定设有若干环形链条，每个环形链条的底端两侧分别通过拖轮固定于所述机架上，所述拖轮由所述驱动系统驱动以带动外筒体转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311168395.1A CN116905313B (zh) | 2023-09-12 | 2023-09-12 | 一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311168395.1A CN116905313B (zh) | 2023-09-12 | 2023-09-12 | 一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116905313A true CN116905313A (zh) | 2023-10-20 |
| CN116905313B CN116905313B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=88360596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311168395.1A Active CN116905313B (zh) | 2023-09-12 | 2023-09-12 | 一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116905313B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1476097A (en) * | 1975-02-22 | 1977-06-10 | Parker Ltd F | Production of coated aggregate material |
| US6363625B1 (en) * | 1998-03-10 | 2002-04-02 | Niew Industries Inc. | Multiple drum mixing system |
| CN201132925Y (zh) * | 2007-12-11 | 2008-10-15 | 河南陆德筑机股份有限公司 | 沥青混合料再生加热拌和滚筒 |
| CN102889760A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 博纳地设备国际股份有限公司 | 用于干燥原始惰性物和回收物料的混合物以制备沥青集块的转筒干燥设备 |
| CN103088743A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-08 | 福建南方路面机械有限公司 | 连续式再生沥青混合料搅拌设备 |
| CN203475304U (zh) * | 2013-09-25 | 2014-03-12 | 福建泉成机械有限公司 | 一种连续式再生沥青混合料搅拌设备 |
| US20150030767A1 (en) * | 2012-01-25 | 2015-01-29 | Argumat | Device and method for producing coated products, for example bituminous coated products, with protection plates |
| CN106835901A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统及其沥青路面养护车 |
| CN111058356A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-04-24 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 改进的沥青再生混合料搅拌设备及其生产工艺 |
| CN111058355A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-24 | 无锡锡通工程机械有限公司 | 低温催化燃气中长波干燥滚筒 |
-
2023
- 2023-09-12 CN CN202311168395.1A patent/CN116905313B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1476097A (en) * | 1975-02-22 | 1977-06-10 | Parker Ltd F | Production of coated aggregate material |
| US6363625B1 (en) * | 1998-03-10 | 2002-04-02 | Niew Industries Inc. | Multiple drum mixing system |
| CN201132925Y (zh) * | 2007-12-11 | 2008-10-15 | 河南陆德筑机股份有限公司 | 沥青混合料再生加热拌和滚筒 |
| CN102889760A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 博纳地设备国际股份有限公司 | 用于干燥原始惰性物和回收物料的混合物以制备沥青集块的转筒干燥设备 |
| US20150030767A1 (en) * | 2012-01-25 | 2015-01-29 | Argumat | Device and method for producing coated products, for example bituminous coated products, with protection plates |
| CN103088743A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-08 | 福建南方路面机械有限公司 | 连续式再生沥青混合料搅拌设备 |
| CN203475304U (zh) * | 2013-09-25 | 2014-03-12 | 福建泉成机械有限公司 | 一种连续式再生沥青混合料搅拌设备 |
| CN106835901A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 徐州徐工筑路机械有限公司 | 一种用于沥青混合料现场炒制的滚筒料仓系统及其沥青路面养护车 |
| CN111058355A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-24 | 无锡锡通工程机械有限公司 | 低温催化燃气中长波干燥滚筒 |
| CN111058356A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-04-24 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 改进的沥青再生混合料搅拌设备及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116905313B (zh) | 2023-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2544671C (en) | Lifter for heat exchanging device, rotary device equipped with the same and method for heat treatment of nickel oxide ore | |
| CN103088743A (zh) | 连续式再生沥青混合料搅拌设备 | |
| CN109022005A (zh) | 一种连续式生物质炭化装置及生产方法 | |
| CN110410795A (zh) | 污泥高效焚烧回转窑 | |
| CN116905313B (zh) | 一种双回程内循环沥青混合料烘干滚筒 | |
| CN106675590A (zh) | 一种费托合成反应蜡渣的热裂解装置及其使用方法 | |
| CN212431592U (zh) | 具有提高烘干效率的烘干筒 | |
| CN103570341B (zh) | 一种陶粒成型成套设备 | |
| CN219300748U (zh) | 一种水泥窑用分解炉预燃烧装置 | |
| CN214223633U (zh) | 一种带横向输送带的烘干滚筒 | |
| CN202792077U (zh) | 一种生物质筛分烘干输送于一体的供料装置 | |
| CN112361351B (zh) | 危废回转窑焚烧工艺 | |
| CN210885950U (zh) | 一种一体化回转式小颗粒物料干馏炉装置 | |
| CN113368784A (zh) | 一种整体式三段式热熔釜 | |
| CN205893870U (zh) | 一种沥青混合料烘干系统 | |
| CN208108065U (zh) | 一种环保高效水循环生物质颗粒燃烧机 | |
| CN216079827U (zh) | 一种新型生活垃圾热解气化炉的排渣装置 | |
| CN219713807U (zh) | 一种利用水泥窑废气的生活垃圾烘干系统 | |
| CN201421095Y (zh) | 低能耗综合垃圾焚烧炉 | |
| CN212299855U (zh) | 一种新型的环保节能烘干设备 | |
| CN114950192B (zh) | 用于彩色沥青的混合搅拌装置 | |
| CN213708224U (zh) | 一种节能稻壳碳化炉 | |
| CN216925068U (zh) | 一种矿粉烘干炉 | |
| CN2743708Y (zh) | 水泥预分解窑用城市垃圾焚烧炉 | |
| CN211823609U (zh) | 一种干混砂浆生产用骨料烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |