CN116903297A - 一种含有再生料的温拌沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及改性沥青混合料领域，具体公开了一种含有再生料的温拌沥青混合料及其制备方法，温拌沥青混合料包括以下重量份的原料：SBS改性沥青70‑100份；集料1310‑2420份；复合温拌剂1.2‑7.4份；再生料376‑664份；再生料包括废旧沥青、油剂、废旧塑料和纤维废料。其制备包括以下步骤：S1、加热SBS改性沥青，添加复合温拌剂，恒温搅拌均匀得到包覆沥青；S2、加入再生料，恒温搅拌得到混合沥青；S3、将集料预加热，搅拌至混合均匀，之后放入混合沥青中，加热拌合得到温拌沥青混合料。本申请具有提高温拌沥青混合料稳定性的效果。

Description

一种含有再生料的温拌沥青混合料及其制备方法
技术领域
本申请涉及改性沥青混合料的领域，尤其是涉及一种含有再生料的温拌沥青混合料及其制备方法。
背景技术
温拌沥青混合料是指通过一定的技术措施，使沥青能在较热拌沥青拌合温度降低20-30℃的条件下进行拌和及施工，同时保持其不低于热拌沥青混合料的使用性能的沥青混合料。
根据《JTG B01-2014公路工程技术标准附条文说明》的要求，沥青混凝土路面的结构设计年限不超过15年，此外过冷或者过热的环境温度、车辆的碾压、太阳光的照射、雨水的腐蚀等因素也都会加速沥青路面的断裂和老化，减少沥青道路的使用年限，为提高公路行驶的安全性和舒适性，需要再沥青路面达到最长使用寿命前，对路面进行铣刨重铺，该过程产生了大量废旧沥青资源的浪费。
相关技术中，将铣刨的废旧沥青掺入润滑油，改善废旧沥青的相容性，提高废旧沥青的针入度和延度，之后将其应用于温拌沥青混合料中，提高了废旧沥青的利用率。
随着润滑油添加量的增加，废旧沥青相容性提高，但温拌沥青混合料中油分含量增加，使温拌沥青混合料的粘滞性降低，流动性增加，导致温拌沥青混合料稳定性降低。
发明内容
为了提高温拌沥青混合料的稳定性，本申请提供一种含有再生料的温拌沥青混合料及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种含有再生料的温拌沥青混合料采用如下的技术方案：
一种含有再生料的温拌沥青混合料包括以下重量份的原料：SBS改性沥青70-100份；集料1310-2420份；复合温拌剂1.2-7.4份；再生料376-664份；所述再生料包括废旧沥青、油剂、废旧塑料和纤维废料，所述铣刨沥青、油剂、废旧塑料和纤维废料的重量比为(32-58)：(1.6-2.4)：(1-5)：1。
通过采用上述技术方案，再生料制备过程中，油剂与废旧塑料配合起到分散润滑剂的作用，提高了废旧沥青中颗粒和块状物分散的均匀性；随着制备过程中温度的增高，废旧塑料产生粘性，将纤维废料沾附在废旧沥青颗粒或块状物的表面，废旧沥青中粒径小的颗粒被粘结在一起粒径增加，且块状物上形成有多根虚条，块状物移动的阻力增加，且因颗粒或块状物表面负载有熔融的废旧塑料，再生料的粘滞性增加，相邻颗粒或块状物之间的粘附力增强；废旧沥青、油剂、废旧塑料和纤维废料配合，提高了再生料的稳定性和路用性能；将再生料掺入温拌沥青混合料后，废旧塑料与SBS改性沥青互混，油剂与复合温拌剂配合使用，提高了温拌沥青混合料的流动性，提高了温拌条件下温拌沥青混合料流动性和均匀性，纤维废料和废旧塑料以及集料配合，提高了集料、SBS改性沥青和废旧沥青粘附力，从而提高了温拌沥青混合料的稳定性。
可选的，所述纤维废料选择羊毛废毛。
通过采用上述技术方案，在再生料制备过程中，羊毛废毛阻碍废弃沥青颗粒或块状物间相对运动，提高了再生料的粘滞性，从而提高了温拌沥青混合料的稳定性；羊毛废毛表面的羊毛脂对羊毛废毛起到润滑作用，再生料制备过程中，羊毛废毛不易团聚和毡缩；在温拌沥青混合料制备过程中，羊毛废毛表面的羊毛脂填充温拌沥青混合料中，羊毛脂与SBS改性沥青充分接触，减缓SBS改性沥青的老化速率，提高了温拌沥青混合料的耐老化性；羊毛废毛中死毛、粗毛的比重大，粗毛和死毛中鳞片层和髓质层占比大，髓质层铣刨结构疏松多孔，鳞片层与本体之间的间隙多，便于负载废旧塑料的粉体，从而便于废旧塑料与羊毛废毛结合，便于将羊毛废毛粘黏在废旧沥青的颗粒或块状物上，提高了再生料的粘滞性，从而提高了温拌沥青混合料的稳定性。
可选的，所述羊毛废毛中死毛含量为20-40(wt)％。
通过采用上述技术方案，死毛占比少，再生料生产成本提高，且废旧塑料负载量低；死毛占比多，死毛脆性大，在再生料制备过程中，羊毛废毛易断裂，对温拌沥青混合料改性效果减弱。
可选的，所述油剂为厨余废油。
通过采用上述技术方案，厨余废油与废旧沥青配合使用，提高了废旧沥青的相容性；厨余废油中的磷脂类物质作为两性分子，吸附于沥青质表面，形成议程润滑膜，降低了沥青的粘度，厨余废油与复合温拌剂配合使用，提高了温拌沥青在温拌条件下的和易性和稳定性。
可选的，所述再生料的制备包括以下步骤：将铣刨得到的沥青破碎，加热搅拌，加热温度为130-150℃，搅拌速度800-1200rpm，得到废旧沥青；废旧塑料研磨成粉体，与羊毛废毛混合后分散与水中，超声处理2-10min，脱水、烘干后加入废旧沥青中，130-150℃恒温搅拌30-50min得到再生料。
通过采用上述技术方案，羊毛废毛在水分作用下膨胀，废旧塑料的粉体通过超声作为用，进入羊毛废毛的鳞片层内或髓质层内，便于羊毛废毛负载废旧塑料的粉体，烘干后负载在羊毛废毛内部的废旧塑料粉体与羊毛废毛配合，提高了羊毛废毛的韧性和强度，羊毛废毛在温拌沥青混合料中不易断裂；之后加入废旧沥青后，未负载在羊毛废毛内部的废旧塑料在温度作用下熔融，并与废旧沥青的颗粒或块状物黏连，提高了再生料和温拌沥青混合料的粘滞性，从而提高了温拌沥青混合料的稳定性；负载在羊毛废毛内的废旧塑料粉体在温度作用下熔融，将羊毛废毛粘附在废旧沥青或温拌沥青混合料的颗粒或块状物上，提高了羊毛废毛与骨料的粘结强度，温拌沥青混合料养护成型后，温拌沥青混合料中各物料在羊毛废毛作用下不易相互移动，提高了温拌沥青混合料的稳定性。
可选的，所述废旧塑料选自废旧EVA塑料。
通过采用上述技术方案，废旧EVA塑料熔融后与羊毛废毛配合使用，提高了羊毛废毛的韧性和抗冲击性，同时未与羊毛废毛结合的废旧EVA塑料与温拌沥青混合料中的颗粒或块状物配合，起到粘结和缓冲作用，养护成型的温拌沥青混合料在经受冲击和压力时，废旧EVA塑料提供缓冲。相较于橡胶颗粒，废旧EVA塑料的柔软度高，便于与羊毛废毛配合使用。
可选的，所述复合温拌剂包括Aspha-min温拌剂和油分固着剂，所述Aspha-min温拌剂与油分固着剂的重量比为(30-68)：6。
通过采用上述技术方案，油分固着剂吸收固着再生料中多余的油剂，降低了温拌沥青混合料因油剂过多而粘滞性降低的概率，提高了温拌沥青混合料的稳定性。
可选的，所述油分固着剂选自硫酸钠。
通过采用上述技术方案，硫酸钠与Aspha-min温拌剂配合使用，提高了温拌沥青混合料中的气泡含量，从而降低了温拌沥青的黏度，便于在温拌条件下，提高沥青混合料的和易性和均匀性；硫酸钠进入温拌沥青混合料的孔隙中，与废旧塑料配合，提高了温拌沥青混合料的自密性，从而提高了温拌沥青混合料的耐水蚀性能；硫酸钠与厨房废油配合使用，消耗多余的厨房废油，提高了温拌沥青混合料的粘滞性，同时硫酸钠与厨房废油在温拌沥青混合料中形成硫酸钾和硫酸钙的混合物，相较于硫酸钠，该混合物的粘度和硬度提高，从而提高了温拌沥青混合料中各物料的粘结强度和温拌沥青混合料的强度，进而提高了温拌沥青混合料的稳定性。硫酸钠与羊毛废毛配合使用，提高了羊毛脂的分离率，便于羊毛脂进入温拌沥青混合料中发挥作用，减缓了温拌沥青混合料的老化速率，提高了温拌沥青混合料的稳定性。
第二方面，本申请提供的一种含有再生料的温拌沥青混合料的制备方法采用如下的技术方案：
一种含有再生料的温拌沥青混合料的制备方法包括以下步骤：
S1、加热SBS改性沥青，添加复合温拌和再生料，恒温搅拌均匀得到混合沥青；
S2、将集料预加热至90-110℃，搅拌至混合均匀，之后放入混合沥青中，加热至130-160℃，恒温拌合得到温拌沥青混合料。
通过采用上述技术方案，集料预热后与混合沥青混合，提高了温拌沥青混合料的均匀性，减小了混合沥青团聚的概率，提高了温拌沥青混合料的稳定性。
可选的，S1具体包括以下步骤：加热SBS改性沥青，加入再生料，恒温搅拌25-30min，搅拌速度为800-1200rpm得到初混沥青，初混沥青中添加复合温拌剂，恒温搅拌均匀得到混合沥青。
通过采用上述技术方案，将SBS改性沥青与再生料初混，在温拌沥青混合料制备过程中复合温拌剂不易消耗过多的厨房废油；在温拌沥青混合料养护固化过程中，硫酸钠与厨房废油缓慢反应，降低了温拌沥青混合料中油剂含量，在水侵蚀时，油剂不易随水分流逝，提高了温拌沥青混合料的马歇尔稳定度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.沥青的老化主要为沥青中油分的含量降低，沥青质含量提高，从而使得沥青组分溶度参数差增加，在老化废旧的沥青中添加油剂、废旧塑料和纤维废料，油剂从相容性角度出发，提高了废旧沥青的再生性能和路用性能，废旧塑料和纤维废料从摩擦力角度提高了废旧沥青的粘滞性，从而使再生料具备粘聚力的同时，不易离析，提高了再生料的路用性能和稳定性，从而提高了温拌沥青混合料的稳定性；
2.羊毛废毛表面的羊毛脂对羊毛废毛起到润滑作用，再生料制备过程中，羊毛废毛不易团聚和毡缩；在温拌沥青混合料制备过程中，羊毛废毛表面的羊毛脂填充温拌沥青混合料中，羊毛脂与SBS改性沥青充分接触，减缓SBS改性沥青的老化速率，提高了温拌沥青混合料的耐老化性；羊毛废毛中死毛、粗毛的比重大，粗毛和死毛中鳞片层和髓质层占比大，髓质层铣刨结构疏松多孔，鳞片层与本体之间的间隙多，便于负载废旧塑料的粉体，从而便于废旧塑料与羊毛废毛结合，便于将羊毛废毛粘黏在废旧沥青的颗粒或块状物上，提高了再生料的粘滞性，从而提高了温拌沥青混合料的稳定性；
3.厨余废油与废旧沥青配合使用，提高了废旧沥青的相容性；厨余废油中的磷脂类物质作为两性分子，吸附于沥青质表面，形成议程润滑膜，降低了沥青的粘度，厨余废油与复合温拌剂配合使用，提高了温拌沥青在温拌条件下的和易性和稳定性；
4.硫酸钠与Aspha-min温拌剂配合使用，提高了温拌沥青混合料中的气泡含量，从而降低了温拌沥青的黏度，便于在温拌条件下，提高沥青混合料的和易性和均匀性；硫酸钠进入温拌沥青混合料的孔隙中，与废旧塑料配合，提高了温拌沥青混合料的自密性，从而提高了温拌沥青混合料的耐水蚀性能；硫酸钠与厨房废油配合使用，消耗多余的厨房废油，提高了温拌沥青混合料的粘滞性，同时硫酸钠与厨房废油在温拌沥青混合料中形成硫酸钾和硫酸钙的混合物，相较于硫酸钠，该混合物的粘度和硬度提高，从而提高了温拌沥青混合料中各物料的粘结强度和温拌沥青混合料的强度，进而提高了温拌沥青混合料的稳定性。硫酸钠与羊毛废毛配合使用，提高了羊毛脂的分离率，便于羊毛脂进入温拌沥青混合料中发挥作用，减缓了温拌沥青混合料的老化速率，提高了温拌沥青混合料的稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
集料包括粗集料、细集料和粉料，粗集料为辉绿岩，采用反击式破碎工艺生产，表观相对密度2.96g/cm3；细集料为石灰岩机制砂，表观相对密度2.78g/cm3，砂含量69.5％，泥含量0.7％；粉料为石灰岩矿粉，表观相对密度2.721g/cm3，亲水系数0.8，级配采用《JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范》沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13型级配，筛分实验得到级配具体如表1；
表1制备例的原料表(kg)
温拌剂选自Aspha-min温拌剂；厨余废油经筛分处理，其内最大颗粒的粒径小于0.5mm；废旧EVA塑料取自废弃的农用EVA塑料薄膜；纤维废料选自羊毛废毛，羊毛废毛柱体长度小于60mm，其它实施例中也可以选择碱减量处理后的涤纶纤维、冲击处理后的钢纤维、经表面刻蚀的碳纤维等表面粗糙的纤维。
制备例
制备例1
S1、将铣刨沥青破碎、筛分，得到粒径小于13.2的颗粒，之后加热搅拌，温度为140℃，搅拌速度1000rpm，得到废旧沥青；
S2、将10kg废旧EVA塑料研磨成粒度为400目的粉体，将粉体与10kg死毛含量为30％的羊毛废毛浸入蒸馏水中，超声波震荡负载处理6min，取出后置入甩水桶进行脱水处理，之后放入烘箱中30℃热风烘干，得到改性羊毛废毛；
S3、取320kg在S1制备的废旧沥青、16kg的厨余废油和S2制备的改性羊毛废毛混合，140℃恒温搅拌40min，得到再生料。
制备例2
S1、将铣刨沥青破碎、筛分，得到粒径小于13.2的颗粒，之后加热搅拌，温度为140℃，搅拌速度1000rpm，得到废旧沥青；
S2、将30kg废旧EVA塑料研磨成粒度为400目的粉体，将粉体与10kg死毛含量为30％的羊毛废毛浸入蒸馏水中，超声波震荡负载处理6min，取出后置入甩水桶进行脱水处理，之后放入烘箱中30℃热风烘干，得到改性羊毛废毛；
S3、取480kg在S1制备的废旧沥青、20kg的厨余废油和S2制备的改性羊毛废毛混合，140℃恒温搅拌40min，得到再生料。
制备例3
S1、将铣刨沥青破碎、筛分，得到粒径小于13.2的颗粒，之后加热搅拌，温度为140℃，搅拌速度1000rpm，得到废旧沥青；
S2、将50kg废旧EVA塑料研磨成粒度为400目的粉体，将粉体与10kg死毛含量为30％的羊毛废毛浸入蒸馏水中，超声波震荡负载处理6min，取出后置入甩水桶进行脱水处理，之后放入烘箱中30℃热风烘干，得到改性羊毛废毛；
S3、取580kg在S1制备的废旧沥青、24kg的厨余废油和S2制备的改性羊毛废毛混合，140℃恒温搅拌40min，得到再生料。
制备例4
与实施例2的区别在于：S3中添加16kg的厨余废油。
制备5
与实施例2的区别在于：S3中添加24kg的厨余废油。
制备例6
与实施例2的区别在于：S2中添加10kg的废旧EVA塑料。
制备例7
与实施例2的区别在于：S2中添加50kg的废旧EVA塑料。
制备例8
与实施例2的区别在于：羊毛废毛中，死毛含量在20(wt)％。
制备例9
与实施例2的区别在于：羊毛废毛中，死毛含量在20(wt)％。
制备例10
S1、将铣刨沥青破碎、筛分，得到粒径小于13.2的颗粒，之后加热搅拌，温度为140℃，搅拌速度1000rpm，得到废旧沥青；
S2、取500kg在S1制备的废旧沥青和20kg的厨余废油混合，140℃恒温搅拌40min，得到再生料。
制备例11
与实施例2的区别在于：S3中未添加厨余废油。
制备例12
S1、将铣刨沥青破碎、筛分，得到粒径小于13.2的颗粒，之后加热搅拌，温度为140℃，搅拌速度1000rpm，得到废旧沥青；
S2、取480kg在S1制备的废旧沥青、20kg的厨余废油和10kg的羊毛废毛，140℃恒温搅拌40min，得到再生料。
制备例13
S1、将铣刨沥青破碎、筛分，得到粒径小于13.2的颗粒，之后加热搅拌，温度为140℃，搅拌速度1000rpm，得到废旧沥青；
S2、将30kg废旧EVA塑料研磨成粒度为400目的粉体，取480kg在S1制备的废旧沥青、20kg的厨余废油和粉体混合，140℃恒温搅拌40min，得到再生料。
表2制备例的原料表(kg)
实施例
实施例1
S1、1kg的Aspha-min温拌剂与0.2kg的硫酸钠混合均匀作为复合温拌剂；将70kg的SBS改性沥青加热至90℃，加入376kg的制备例1制备的再生料，恒温搅拌25min，搅拌速度为1000rpm，得到初混沥青；初混沥青中添加复合温拌剂，90℃恒温搅拌35min，搅拌速度为1000rpm，得到混合沥青；
S2、将1310kg集料预加热至110℃，同时搅拌集料10min，之后放入S1制备的混合沥青，加热至150℃，恒温拌合得到温拌沥青混合料。
实施例2
S1、5.5kg的Aspha-min温拌剂与0.5kg的硫酸钠混合均匀作为复合温拌剂；将85kg的SBS改性沥青加热至90℃，加入520kg的制备例2制备的再生料，恒温搅拌25min，搅拌速度为1000rpm，得到初混沥青；初混沥青中添加复合温拌剂，90℃恒温搅拌35min，搅拌速度为1000rpm，得到混合沥青；
S2、将1915kg集料预加热至110℃，同时搅拌集料10min，之后放入S1制备的混合沥青，加热至150℃，恒温拌合得到温拌沥青混合料。
实施例3
S1、6.8kg的Aspha-min温拌剂与0.6kg的硫酸钠混合均匀作为复合温拌剂；将100kg的SBS改性沥青加热至90℃，加入664kg的制备例3制备的再生料，恒温搅拌25min，搅拌速度为1000rpm，得到初混沥青；初混沥青中添加复合温拌剂，90℃恒温搅拌35min，搅拌速度为1000rpm，得到混合沥青；
S2、将2420kg集料预加热至110℃，同时搅拌集料10min，之后放入S1制备的混合沥青，加热至150℃，恒温拌合得到温拌沥青混合料。
实施例4
与实施例2的区别在于：5kg的Aspha-min温拌剂与1kg的硫酸钠混合均匀作为复合温拌剂。
实施例5
与实施例2的区别在于：5.6kg的Aspha-min温拌剂与0.41kg的硫酸钠混合均匀作为复合温拌剂。
实施例6
与实施例2的区别在于：S1中添加376kg制备例2制备的再生料。
实施例7
与实施例2的区别在于：S1中添加664kg制备例2制备的再生料。
实施例8-实施例13
与实施例2的区别在于：依次添加520kg制备例4-制备例97制备的再生料。
对比例
对比例1
与实施例2的区别在于：取6kg的Aspha-min温拌剂作为复合温拌剂。
对比例2
与实施例2的区别在于：取6kg的硫酸钠作为复合温拌剂。
对比例3
S1、5.5kg的Aspha-min温拌剂与0.5kg的硫酸钠混合均匀作为复合温拌剂；将85kg的SBS改性沥青加热至90℃，添加复合温拌剂，90℃恒温搅拌305min，搅拌速度为1000rpm，得到混合沥青；
S2、将1915kg集料预加热至110℃，同时搅拌集料10min，之后放入S1制备的混合沥青，加热至150℃，恒温拌合得到温拌沥青混合料。
对比例4-对比例7
与实施例2的区别在于：依次添加520kg制备例10-制备例13制备的再生料。
表3实施例与对比例的原料表(kg)
性能检测试验
试验方法
1.采用《T0709-2011沥青混合料马歇尔稳定度试验》中的方法对温拌沥青混合料进行马歇尔稳定度(kN)测定，其中试件在恒温水槽中保温30min，试验结果详见表4。
2.采用《T0719-2011沥青混合料车辙试验》中的方法对温拌沥青混合料进行动稳定度(次/mm)测定，其中试件尺寸为300mm×300mm×80mm，试验结果详见表4。
3.采用《T0732-2011沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验》中的方法对温拌沥青混合料的沥青析漏损失(％)测定，试验结果详见表4。
表4各实施例与对比例的试验结果数据表
结合实施例1、实施例2和实施例3并结合表4，通过调整SBS改性沥青、集料、复合温拌剂和再生料的添加量和添加类型，提高温拌沥青混合料的稳定性。
复合温拌剂包括Aspha-min温拌剂和硫酸钠，结合实施例2和对比例1并结合表4可以看出，硫酸钠的添加，提高了温拌沥青混合料的60℃动稳定度，降低了沥青析漏损失。
结合实施例2和对比例1并结合表4可以看出，Aspha-min温拌剂的添加，有效地提高了温拌沥青混合料的残留稳定度和60℃动稳定度，降低了沥青析漏损失。
结合实施例2、实施例4和实施例5并结合表4可以看出，随着Aspha-min温拌剂和硫酸钠比例的增加，温拌沥青混凝土的残留稳定度先提高后降低，60℃动稳定度先提高后降低，沥青析漏损失先减小后增加。
结合实施例2和对比例3并结合表4可以看出，再生料的添加，提高了温拌沥青混合料的残留稳定度，降低了温拌沥青混合料的60℃动稳定度，对温拌沥青混合料的沥青析漏损失影响不大，且提高了资源的利用率。
结合实施例2、实施例6和实施例7并结合表4可以看出，随着再生料添加量的增加，温拌沥青混凝土的残留稳定度先提高后降低，60℃动稳定度先提高后降低，沥青析漏损失先减小后增加。
再生料包括废旧沥青、厨余废油、废旧EVA塑料和羊毛废毛，部分废旧EVA塑料负载在羊毛废毛上，厨余废油、废旧EVA塑料和羊毛废毛相配，提高了废旧沥青相容性的基础上，提高了再生料的粘滞性，从而提高了温拌沥青混合料的稳定性。
结合实施例2和对比例4并结合表4可以看出，再生料中废旧EVA塑料和羊毛废毛的添加，有效地提高了温拌沥青混合料的残留稳定度和60℃动稳定度，但增加了沥青析漏损失。
结合实施例2和对比例5并结合表4可以看出，再生料中厨余废油的添加，有效地提高了温拌沥青混合料的60℃动稳定度，但降低了沥青析漏损失。
结合实施例2、实施例8和实施例9并结合表4可以看出，随着厨余废油添加量的增加，温拌沥青混凝土的残留稳定度先提高后降低，60℃动稳定度先提高后降低，沥青析漏损失先减小后增加。
结合实施例2和对比例6并结合表4可以看出，再生料中废旧EVA塑料的添加，提高了温拌沥青混合料的残留稳定度和60℃动稳定度，但增加了沥青析漏损失。
结合实施例2、实施例10和实施例11并结合表4可以看出，随着废旧EVA塑料添加量的增加，温拌沥青混凝土的残留稳定度先提高后降低，60℃动稳定度先提高后降低，沥青析漏损失增加。
结合实施例2和对比例7并结合表4可以看出，再生料中羊毛废毛的添加，有效地提高了温拌沥青混合料的残留稳定度和60℃动稳定度，降低了沥青析漏损失。
结合实施例2、实施例12和实施例13并结合表4可以看出，随着羊毛废毛中死毛含量的增加，温拌沥青混凝土的残留稳定度先提高后降低，60℃动稳定度先提高后降低，沥青析漏损失先减小后增加。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种含有再生料的温拌沥青混合料，其特征在于，包括以下重量份的原料：SBS改性沥青70-100份；集料1310-2420份；复合温拌剂1.2-7.4份；再生料376-664份；所述再生料包括废旧沥青、油剂、废旧塑料和纤维废料，所述废旧沥青、油剂、废旧塑料和纤维废料的重量比为（32-58）：（1.6-2.4）：（1-5）：1。
2.根据权利要求1所述的含有再生料的温拌沥青混合料，其特征在于，所述纤维废料选自羊毛废毛。
3.根据权利要求2所述的含有再生料的温拌沥青混合料，其特征在于，所述羊毛废毛中死毛含量为20-40（wt）%。
4.根据权利要求2所述的含有再生料的温拌沥青混合料，其特征在于，所述油剂为厨余废油。
5.根据权利要求2所述的含有再生料的温拌沥青混合料，其特征在于，所述再生料的制备包括以下步骤：将铣刨得到的沥青破碎，加热搅拌，加热温度为130-150℃，搅拌速度800-1200rpm，得到废旧沥青；废旧塑料研磨成粉体，与羊毛废毛混合后分散与水中，超声处理2-10min，脱水、烘干后加入废旧沥青中，130-150℃恒温搅拌30-50min得到再生料。
6.根据权利要求1所述的含有再生料的温拌沥青混合料，其特征在于，所述废旧塑料选自废旧EVA塑料。
7.根据权利要求1所述的含有再生料的温拌沥青混合料，其特征在于，所述复合温拌剂包括Aspha-min温拌剂和油分固着剂，所述Aspha-min温拌剂与油分固着剂的重量比为（30-68）：6。
8.根据权利要求7所述的含有再生料的温拌沥青混合料，其特征在于，所述油分固着剂选自硫酸钠。
9.权利要求1-8任一所述的含有再生料的温拌沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加热SBS改性沥青、再生料和复合温拌，恒温搅拌均匀得到混合沥青；
S2、将集料预加热至90-110℃，搅拌至混合均匀，之后放入混合沥青，加热至130-160℃，恒温拌合得到温拌沥青混合料。
10.根据权利要求9所述的含有再生料的温拌沥青混合料的制备方法，其特征在于，S1具体包括以下步骤：加热SBS改性沥青，加入再生料，恒温搅拌25-30min，搅拌速度为800-1200rpm得到初混沥青，初混沥青中添加复合温拌剂，恒温搅拌均匀得到混合沥青。
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