CN116901599A - 垂直盖章墨盒翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垂直盖章墨盒翻转装置，包括支撑壳体、弹性复位机构、印章安装筒和墨盒，在所述的支撑壳体内设置有与支撑壳体一体成型的限位板，在所述的限位板上设置有升降孔；所述的弹性复位机构与升降孔滑动配合，在所述的印章安装筒内安装有章头，所述的印章安装筒安装在所述弹性复位机构内。本发明的优点是：1.实现墨盒翻转取墨，印章垂直运动盖章功能；2.实现墨盒与章头的分步运动，解决现有产品墨盒翻转与章头摩擦照成的章头损坏问题。

Description

垂直盖章墨盒翻转装置

技术领域

本发明涉及一种垂直盖章墨盒翻转装置，属于印章领域。

背景技术

现有的手持印章机产品分为两种机构，翻斗印章和垂直印章翻斗印章在翻转章头盖章时，只能安装光敏印章和胶皮印章等薄章皮类印章，无法安装带手柄印章及大尺寸法人章等问题。

专利号为：201920826978.1，发明名称“一种章内垂直取墨的印章机构”，其包括：印章外套；章体，该章体内置于印章外套内；印章内套，该印章内套套设在章体上，并通过沿章体轴向布置的压力回复机构与印章外套连接；翻转托，该翻转托用于放置墨盒，并能够将墨盒从与章体的章头垂直取墨位置翻转到章体的一侧。其所存在的弊端为：垂直印章采用墨盒翻转章头垂直运动结构，使用章头与墨盒同步翻转运动结构，此种结构因章头与墨盒在初始位置时压紧接触取墨，在盖章运动开始时因章头与墨盒未分离，在章头向下驱动墨盒翻转时会导致章头与墨盒摩擦，导致章头和印油垫磨损，使用户维护成本增加。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种垂直盖章墨盒翻转装

置，本发明的技术方案是：

一种垂直盖章墨盒翻转装置，包括支撑壳体(1)、弹性复位机构(2)、印章安装筒(3)和墨盒(4)，在所述的支撑壳体(1)内设置有与支撑壳体(1)一体成型的限位板(11)，在所述的限位板(11)上设置有升降孔；所述的弹性复位机构(2)与升降孔滑动配合，在所述的印章安装筒(3)内安装有章头(31)，所述的印章安装筒(3)安装在所述弹性复位机构(2)上，并随所述的弹性复位机构(2)进行升降；所述的弹性复位机构(2)包括动力弹簧支架(7)、定位弹簧支架(5)、定位弹簧(6)、升降支架(8)和动力弹簧(9)，所述的升降支架(8)滑动的安装在所述升降孔处，该升降支架(8)的下端安装有所述的印章安装筒(3)，该升降支架(8)的下端被所述的限位板(11)限位；该升降支架(8)的上端固定的安装有所述的定位弹簧支架(5)，在所述的定位弹簧支架(5)上还滑动的安装有所述的动力弹簧支架(7)，该动力弹簧支架(7)与所述的定位弹簧支架(5)之间通过定位弹簧(6)连接在一起；在所述升降支架(8)的外围套装有所述的动力弹簧(9)，该动力弹簧(9)的一端顶在所述的限位板(11)上，另一端顶在所述的动力弹簧支架(7)上；在所述支撑壳体(1)内转动的安装有与章头(31)动配合的墨盒(4)，该墨盒(4)与所述的动力弹簧支架(7)通过翻转单元转动的连接在一起，并随着动力弹簧支架(7)的升降而翻转。

在所述的支撑壳体(1)内还设置有与动力弹簧支架(7)滑动配合的上轨道槽，所述上轨道槽内安装有与动力弹簧支架(7)滑动配合的上导柱(13)。

所述的动力弹簧支架(7)与所述定位弹簧支架(5)的侧板滑动配合。

所述的翻转单元包括翻转杆(41)，在所述墨盒(4)的两侧分别设置有一侧翻转杆(41),在所述动力弹簧支架(7)的两侧分别设置有一与翻转杆(41)对应的侧立板(12)，所述翻转杆(41)的一端设置有与侧立板(12)相对应的连接座(42),另一端与墨盒(4)铰接在一起，所述连接座(42)与所述的侧立板(12)铰接在一起；所述墨盒(4)的两侧分别设置有与支撑壳体(1)的下轨道槽配合的下导柱(43)。

所述的翻转单元包括翻转杆(41)，在所述墨盒(4)的两侧分别设置有一侧翻转杆(41),在所述动力弹簧支架(7)的两侧分别设置有一与翻转杆(41)对应的侧立板(12)，所述翻转杆(41)的一端设置有与侧立板(12)相对应的连接座(42),另一端与所述的墨盒一体成型，所述连接座(42)与所述的侧立板(12)铰接在一起；所述墨盒(4)的两侧分别设置有与支撑壳体(1)的下轨道槽配合的下导柱(43)。

所述的下轨道槽呈曲线设置。

本发明的优点是：

1.实现一种墨盒翻转取墨，印章垂直运动盖章功能。

2.实现墨盒与章头的分步运动，解决现有产品墨盒翻转与章头摩擦照成的章头损坏问题。

3、解决了现有翻转墨盒盖章产品的章头与墨盒同步运动产生的印章磨损问题，本发明机构通过章头与墨盒分步运动，实现墨盒先动章头后动，使墨盒与章头分离，从而解决了章头与墨盒的摩擦损耗问题。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1中印章安装筒与章头的连接关系示意图。

图3是图1中墨盒的组件示意图。

图4是本发明的第一种状态示意图。

图5是本发明的第二种状态示意图。

图6是本发明的第三种状态示意图

图7是本发明复位时的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑壳体；2、弹性复位机构；3、印章安装筒；4、墨盒；5、定位弹簧支架；7、动力弹簧支架；6、定位弹簧；8、升降支架；9、动力弹簧；11、限位板；12、侧立板；43、连接座；31、章头；41、翻转杆；43、下导柱；13、上导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图7，本发明涉及一种垂直盖章墨盒翻转装置，包括支撑壳体1、弹性复位机构2、印章安装筒3和墨盒4，在所述的支撑壳体1内设置有与支撑壳体1一体成型的限位板11，在所述的限位板11上设置有升降孔；所述的弹性复位机构2与升降孔滑动配合，在所述的印章安装筒3内安装有章头31，所述的印章安装筒3安装在所述弹性复位机构2上，并随所述的弹性复位机构2进行升降；所述的弹性复位机构2包括动力弹簧支架7、定位弹簧支架5、定位弹簧6、升降支架8和动力弹簧9，所述的升降支架8滑动的安装在所述升降孔处，该升降支架8的下端安装有所述的印章安装筒3，该升降支架8的下端被所述的限位板11限位；该升降支架8的上端固定的安装有所述的定位弹簧支架5，在所述的定位弹簧支架5上还滑动的安装有所述的动力弹簧支架7，该动力弹簧支架7与所述的定位弹簧支架5之间通过定位弹簧6连接在一起；在所述升降支架8的外围套装有所述的动力弹簧9，该动力弹簧9的一端顶在所述的限位板11上，另一端顶在所述的动力弹簧支架7上；在所述支撑壳体1内转动的安装有与章头31动配合的墨盒4，该墨盒4与所述的动力弹簧支架7通过翻转单元转动的连接在一起，并随着动力弹簧支架7的升降而翻转。

在所述的支撑壳体1内还设置有与动力弹簧支架7滑动配合的上轨道槽，所述上轨道槽内安装有与动力弹簧支架7滑动配合的上导柱13。

所述的动力弹簧支架7与所述定位弹簧支架5的侧板滑动配合。

所述的翻转单元的第一种实施例为：其包括翻转杆41，在所述墨盒4的两侧分别设置有一侧翻转杆41,在所述动力弹簧支架7的两侧分别设置有一与翻转杆41对应的侧立板12，所述翻转杆41的一端设置有与侧立板12相对应的连接座42,另一端与墨盒4铰接在一起，所述连接座42与所述的侧立板12铰接在一起；所述墨盒4的两侧分别设置有与支撑壳体1的下轨道槽配合的下导柱43，所述的下轨道槽呈曲线设置。

所述的翻转单元的第二种实施例：其包括翻转杆41，在所述墨盒4的两侧分别设置有一侧翻转杆41,在所述动力弹簧支架7的两侧分别设置有一与翻转杆41对应的侧立板12，所述翻转杆41的一端设置有与侧立板12相对应的连接座42,另一端与所述的墨盒一体成型，所述连接座42与所述的侧立板12铰接在一起；所述墨盒4的两侧分别设置有与支撑壳体1的下轨道槽配合的下导柱43；所述的下轨道槽呈曲线设置。

此部分工作原理为：

1.因为要做到盖章时章头和墨盒分步运动，所以在墨盒未运动到指定位置时章头部分是不允许运动的，定位弹簧支架5和定位弹簧6存在的目的就是，在墨盒运动初期，使升降支架8的位置保持不动。

2.在初始状态向下按压动力弹簧支架7，此时动力弹簧支架7向下运动，动力弹簧9高度被压缩，定位弹簧6高度延长，此时墨盒4与动力弹簧支架7同步向下运动，在动力弹簧支架7向下运动到和升降支架8接触位置之前，动力弹簧支架7在向下运动时，定位弹簧6会释放压力，顶住定位弹簧支架5的位置不变，从而使升降支架8的位置不变，达到墨盒4与章头31分离的目的。

3.动力弹簧支架7在向下运动预设距离后与升降支架接触，此时墨盒4与章头31已经分离出预设距离，动力弹簧支架7会压迫升降支架8向下运动，此时升降支架8与墨盒4会保持一定距离的同时，同步向下运动，墨盒4沿支撑壳体1下轨道翻转运动，升降支架8垂直上下运动盖章。

4.盖章完成后，动力弹簧9释放压力使动力弹簧支架7回弹复位，待升降支架回复到预设位置后与支撑壳体1的限位板11接触，升降支架受限不再向上运动，此时因动力弹簧的压力大于定位弹簧6的压力，定位弹簧6高度被压缩，从而使动力弹簧支架7继续向上运动，驱动墨盒4继续上移与章头31接触。

如图3至图6所示，通过下压力驱动弹性复位机构的动力弹簧支架7，带动墨盒4向下运动，使墨盒4与印章安装筒3接触面分离出预设距离，直至达到与升降支架8接触的位置时，继续驱动弹性回复机构2的动力弹簧支架7，带动墨盒4与印章安装筒3同步运动，当墨盒4运动至支撑壳体1下轨道的末端时，墨盒4停止横向运动，继续驱动动力弹簧支架7向下运动，使墨盒4以支撑壳体1下轨道末端为圆心成圆弧形运动，墨盒4与动力弹簧支架7滑动连接轴成水平移动，驱动动力弹簧支架7到达盖章位置后,墨盒4运动翻转到侧面，印章安装筒3带动章头31运动到底部实现盖章；盖章完成后，弹性复位结构通过动力弹簧9将印章安装筒3及墨盒4自动回复到初始位置，使章头31与墨盒4接触取墨，准备下一次盖章。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垂直盖章墨盒翻转装置，其特征在于，包括支撑壳体(1)、弹性复位机构(2)、印章安装筒(3)和墨盒(4)，在所述的支撑壳体(1)内设置有与支撑壳体(1)一体成型的限位板(11)，在所述的限位板(11)上设置有升降孔；所述的弹性复位机构(2)与升降孔滑动配合，在所述的印章安装筒(3)内安装有章头(31)，所述的印章安装筒(3)安装在所述弹性复位机构(2)上，并随所述的弹性复位机构(2)进行升降；所述的弹性复位机构(2)包括动力弹簧支架(7)、定位弹簧支架(5)、定位弹簧(6)、升降支架(8)和动力弹簧(9)，所述的升降支架(8)滑动的安装在所述升降孔处，该升降支架(8)的下端安装有所述的印章安装筒(3)，该升降支架(8)的下端被所述的限位板(11)限位；该升降支架(8)的上端固定的安装有所述的定位弹簧支架(5)，在所述的定位弹簧支架(5)上还滑动的安装有所述的动力弹簧支架(7)，该动力弹簧支架(7)与所述的定位弹簧支架(5)之间通过定位弹簧(6)连接在一起；在所述升降支架(8)的外围套装有所述的动力弹簧(9)，该动力弹簧(9)的一端顶在所述的限位板(11)上，另一端顶在所述的动力弹簧支架(7)上；在所述支撑壳体(1)内转动的安装有与章头(31)动配合的墨盒(4)，该墨盒(4)与所述的动力弹簧支架(7)通过翻转单元转动的连接在一起，并随着动力弹簧支架(7)的升降而翻转。

2.根据权利要求1所述的垂直盖章墨盒翻转装置，其特征在于，在所述的支撑壳体(1)内还设置有与动力弹簧支架(7)滑动配合的上轨道槽，所述上轨道槽内安装有与动力弹簧支架(7)滑动配合的上导柱(13)。

3.根据权利要求1所述的垂直盖章墨盒翻转装置，其特征在于，所述的动力弹簧支架(7)与所述定位弹簧支架(5)的侧板滑动配合。

4.根据权利要求1所述的垂直盖章墨盒翻转装置，其特征在于，所述的翻转单元包括翻转杆(41)，在所述墨盒(4)的两侧分别设置有一侧翻转杆(41),在所述动力弹簧支架(7)的两侧分别设置有一与翻转杆(41)对应的侧立板(12)，所述翻转杆(41)的一端设置有与侧立板(12)相对应的连接座(42),另一端与墨盒(4)铰接在一起，所述连接座(42)与所述的侧立板(12)铰接在一起；所述墨盒(4)的两侧分别设置有与支撑壳体(1)的下轨道槽配合的下导柱(43)。

5.根据权利要求1所述的垂直盖章墨盒翻转装置，其特征在于，所述的翻转单元包括翻转杆(41)，在所述墨盒(4)的两侧分别设置有一侧翻转杆(41),在所述动力弹簧支架(7)的两侧分别设置有一与翻转杆(41)对应的侧立板(12)，所述翻转杆(41)的一端设置有与侧立板(12)相对应的连接座(42),另一端与所述的墨盒一体成型，所述连接座(42)与所述的侧立板(12)铰接在一起；所述墨盒(4)的两侧分别设置有与支撑壳体(1)的下轨道槽配合的下导柱(43)。

6.根据权利要求4或5所述的垂直盖章墨盒翻转装置，其特征在于，所述的下轨道槽呈曲线设置。