CN116901421B - 一种铝金属门窗压膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属门窗加工技术领域，具体的说是一种铝金属门窗压膜设备，具体包括移动底座与竖直控制板，所述移动底座的上表面滑动连接有加工板框，所述竖直控制板的内壁转动连接有覆膜装置，所述竖直控制板外表面的左侧固定连接有修整装置，该铝金属门窗压膜设备特征在于所述移动底座包括基位底板，所述基位底板外表面靠近竖直控制板的一侧对称设置有转动电机。该装置能够手动调节加压转柱之间的距离，使不同型号的加工板框在穿过覆膜装置时，保证加工板框能够被覆膜的情况下，而不会受到过大的挤压力，进而防止出现加工板框受到的挤压力度过大，加压转柱之间的预留空间过小，可能会对加工板框造成损伤，进而使加工板框变形报废的问题。

Description

一种铝金属门窗压膜设备

技术领域

本发明属于金属门窗加工技术领域，具体的说是一种铝金属门窗压膜设备。

背景技术

在加工金属门窗时，为了保证门窗的使用寿命和外表的美观，需要在金属门窗外侧加一层塑料膜，使用的塑料膜不是常见的透明软塑料，而是相对较结实的硬塑料，通过人工不方便将其安装，需要使用压膜机。

现有的压膜机技术已较为成熟，但是在对中空的边框类物件进行压膜作业时，如果直接对其最大外框的外表面进行压膜，在压膜完毕后需要进行裁切工作，比较浪费成本，所以需要一种专门对金属门框边框位置进行覆膜的装置，而不同型号的金属门框边框大小不一，在进行覆膜工作时，如果挤压力度过大，预留空间过小，可能会对金属门框造成损伤，进而使金属门框变形报废。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝金属门窗压膜设备，具体包括移动底座与竖直控制板，所述移动底座的上表面滑动连接有加工板框，所述竖直控制板的内壁转动连接有覆膜装置，所述竖直控制板外表面的左侧固定连接有修整装置，该铝金属门窗压膜设备特征在于所述移动底座包括基位底板，所述基位底板外表面靠近竖直控制板的一侧对称设置有转动电机，所述转动电机的输出轴的外表面固定连接有摩擦转盘，所述基位底板的上表面转动连接有传送带，所述传送带的内壁均匀设置有填充辊轴，且靠近竖直控制板一侧填充辊轴的两端均通过受力转盘与摩擦转盘的侧面滚动连接，所述覆膜装置包括缠绕滚筒与竖直调整板，所述缠绕滚筒的外表面转动连接有膜带，所述竖直调整板的上下两端均转动连接有卡环转接头，所述竖直调整板的侧面对称设置有调整装置，所述卡环转接头的内壁滑动连接有加压转柱，在使用该装置进行铝合金门框的压膜工作时，先将加工板框放置在右侧的移动底座上，经过右侧传送带的运输，加工板框移动到中部的覆膜装置处进行压膜加工，由于加工板框的下表面受到加压转柱逆时针转动产生的摩擦力影响，此时加工板框的左端从上下两侧的加压转柱之间穿过，在这个过程中，上方的加压转柱顺时针转动，将缠绕滚筒外表面缠绕的膜带牵引拉长，随后通过与加工板框上表面的压力，将膜带压贴到加工板框的上表面，随着加工板框不断向左移动，当加工板框完全穿过覆膜装置后，加工板框的上表面被完全覆膜。

优选的，所述修整装置包括固定空箱，所述固定空箱内腔的顶部固定连接有极性磁板，所述固定空箱内壁上部的轴心处固定连接有拉力装置，所述固定空箱内壁上部的左右两侧对称设置有控制滑块，所述控制滑块内壁的上部均匀设置有摩擦滚球，所述摩擦滚球外表面的下部滚动连接有控制转球，所述控制转球的内腔固定连接有遥控马达，所述控制滑块上表面的轴心处通过连接磁块与固定空箱内壁的上部滑动连接，所述控制滑块上表面的轴心处固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的底端固定连接有缓冲滑盘，且左侧缓冲滑盘下表面的轴心处固定连接有切割刀头、右侧缓冲滑盘下表面的轴心处固定连接有转动碾柱，所述拉力装置包括固定饼盘，所述固定饼盘内壁的轴心处固定连接有内筒，所述内筒内壁的左右两侧均滑动连接有弯折滑杆，所述内筒内壁上部的空心处对称设置有小气泵，所述弯折滑杆的底端滑动连接有弹簧杆，加工板框覆膜完毕后，运动到左侧的移动底座上，此时左侧的移动底座停止运输，修整装置开始工作，拉力装置内部左侧的小气泵开始工作，对内筒内壁的左侧开设通气加压，此时左侧的弯折滑杆沿着内筒的内壁下滑，进而通过底端的弹簧杆将左侧的伸缩连杆向下拉，此时切割刀头下滑，沿着加工板框的内壁部位下滑，此时切割刀头的底端将加工板框的覆膜刺穿，随后切割刀头对应的控制滑块内部的遥控马达依次启动，遥控马达转动时，通过控制转球使上方的摩擦滚球转动，而控制滑块的上表面轴心处通过连接磁块与固定空箱内壁的上部滑动连接，在极性磁板的磁力与摩擦滚球与固定空箱内壁上方的摩擦力作用下，控制滑块以方形为运动路径开始贴紧固定空箱的内壁进行运动，随后切割刀头将加工板框的覆膜完全切割，在切割刀头运动一周回到原位置后，拉力装置内部右侧的小气泵开始工作，对内筒内壁的右侧开设通气加压，此时转动碾柱下滑，同理，在控制滑块的控制作用下，转动碾柱的侧面贴紧加工板框的内壁进行周期运动，进而将切割后的膜带与加工板框的内壁压紧，随后两侧的小气泵均开设抽压，将切割刀头与转动碾柱向上拉，左侧的移动底座将加工完毕的加工板框运出。

优选的，所述缠绕滚筒内壁的中部转动连接有固定支杆，所述缠绕滚筒的内壁通过固定支杆固定连接有限位顶板，所述膜带外表面的下部与上方的加压转柱相互挤压，所述膜带外表面的下部与加工板框的上表面相互挤压，该装置能够手动调节加压转柱之间的距离，使不同型号的加工板框在穿过覆膜装置时，保证加工板框能够被覆膜的情况下，而不会受到过大的挤压力，进而防止出现加工板框受到的挤压力度过大，加压转柱之间的预留空间过小，可能会对加工板框造成损伤，进而使加工板框变形报废的问题。

优选的，所述控制滑块的数量为两个，所述摩擦滚球外表面的两侧均通过转动圆槽与控制滑块内壁的上部滚动连接，所述摩擦滚球外表面的上部与固定空箱内壁的上部滚动连接，所述遥控马达输出轴的外表面与控制转球内壁的轴心处固定连接，所述遥控马达机壳的外表面与控制滑块的内壁固定连接，所述弹簧杆的顶端与伸缩连杆的外表面固定连接，所述加压转柱的数量为两根，所述竖直调整板的数量为两个，所述竖直调整板的两端均与卡环转接头的外表面固定连接，所述卡环转接头外表面远离加压转柱的一侧与竖直控制板的内壁转动连接，该装置在对加工板框进行覆膜加工后，通过修整装置将加工板框外表面的膜带进行切除，进而回收加工板框空心部位多余的膜带，进而降低膜带的使用量，降低生产成本，切割完毕后的加工板框还可以在转动碾柱的碾压下，将加工板框外表面切割后膜带的边角压平，防止出现膜带翘边的问题。

优选的，所述竖直控制板包括配重外壳与限位壳，所述配重外壳内壁远离加压转柱的一侧的上部固定连接有滑动电机，所述配重外壳内壁远离加压转柱的一侧的下部固定连接有固定电机，所述滑动电机输出轴的外表面固定连接有延长转轴，所述配重外壳内壁的上部滑动连接有竖直压杆，所述配重外壳内壁的中部固定连接有信号接收器，所述固定电机输出轴的外表面 固定连接有切槽转盘，所述切槽转盘内壁的左右两侧对称设置有光源发射器，所述限位壳内壁的上部固定连接有集束端头，所述集束端头内壁的两侧对称设置有光源接收器，所述集束端头的底端通过连接导线与信号接收器的内腔固定连接，在对不同型号的加工板框进行加工前，操作人员测量加工板框的高度，随后通过配重外壳上方的连杆拉动滑动电机沿着配重外壳的内壁竖直滑移，进而改变上下两侧加压转柱之间的距离，进而防止加工板框在覆膜的过程中出现过度挤压的问题，随后将两侧的调整装置锁死，加压转柱之间的距离调整完毕。

优选的，所述限位壳的底端与信号接收器的下表面固定连接，所述信号接收器的上表面通过连接杆与延长转轴的外表面转动连接，所述滑动电机输出轴的顶端通过延长转轴与上部卡环转接头外表面的轴心处固定连接，所述固定电机输出轴的顶端通过切槽转盘与下部卡环转接头外表面的轴心处固定连接，在调整加压转柱之间的距离时，如果逆时针转动调整旋杆，此时调整旋杆沿着主套筒的内壁向外滑出，调整旋杆的底端进而牵引转接弯板的转动关节处向远离加压转柱的一侧拉动，此时两侧的转接弯板被拉弯折，上下两侧的连接臂均向主套筒的内部进行收缩，进而使调整装置的整体长度缩短，竖直调整板也进行收缩；如果顺时针转动调整旋杆，两侧的转接弯板被推成竖直状态，调整装置的整体长度变长，竖直调整板也进行拉长，从而精准调节加压转柱之间的距离，在这个过程中，两侧的交叉弧板的底端互相沿着彼此的侧面进行滑动，当调整旋杆即将旋拧到最深处位置时，两侧的缓冲头优先进行挤压，进而阻止交叉弧板继续进行滑动，从而阻止调整旋杆旋拧到最深处位置，保护主套筒的螺纹槽，避免出现调整旋杆与保护主套筒滑丝的现象。

优选的，所述调整装置包括主套筒，所述主套筒内壁的上下两侧对称设置有连接臂，所述连接臂外表面的下部套接有缓冲弹簧，所述主套筒内壁远离竖直调整板一侧的轴心处开设有螺纹槽，所述主套筒的内壁通过螺纹槽螺纹连接有调整旋杆，所述调整旋杆的顶端转动连接有转接弯板，所述转接弯板外表面远离调整旋杆的一侧对称设置有交叉弧板，所述交叉弧板的内壁固定连接有缓冲头，所述转接弯板两端均与连接臂外表面的底部转动连接，所述连接臂的顶端与竖直调整板外表面滑动壳的一侧固定连接，所述调整旋杆的顶端与转接弯板转动关节的外表面转动连接，所述交叉弧板的底端与转接弯板外表面远离调整旋杆的一侧固定连接，所述交叉弧板的顶端与转接弯板外表面远离调整旋杆的一侧卡接，所述缓冲头的下表面与交叉弧板的底端固定连接，所述缓冲头由橡胶制成，如果在进行压膜的过程中，加工板框的外表面不平整或有异物，则两侧的加压转柱可能会出现震动或滑移现象，此时上方的滑动电机会在工作的过程中出现滑移现象，进而通过连接杆牵引信号接收器在竖直面内震动，而限位壳一旦在固定电机工作时发生位移，光源发射器发生的光线会照射到不同位置的光源接收器，进而使信号接收器接收到的电信号发生变化，此时信号接收器将变化的信号通过外接导线传导给处理器，使操作人员及时解决问题，防止加工出的覆膜板框不合格，导致良品率偏低的问题。

本发明的有益效果如下：

1.该装置能够手动调节加压转柱之间的距离，使不同型号的加工板框在穿过覆膜装置时，保证加工板框能够被覆膜的情况下，而不会受到过大的挤压力，进而防止出现加工板框受到的挤压力度过大，加压转柱之间的预留空间过小，可能会对加工板框造成损伤，进而使加工板框变形报废的问题。

2.该装置在对加工板框进行覆膜加工后，通过修整装置将加工板框外表面的膜带进行切除，进而回收加工板框空心部位多余的膜带，进而降低膜带的使用量，降低生产成本，切割完毕后的加工板框还可以在转动碾柱的碾压下，将加工板框外表面切割后膜带的边角压平，防止出现膜带翘边的问题。

3.该装置自动化程度较高，在进行覆膜工作与切割修整工作时，不需要操作人员手动操作，只需要通过预写的程序即可实现自动化压膜工作，并且两侧的移动底座相互独立，加工板框的运输、压膜、切割修整工作均不相互干扰，所以更容易进行独立操作。

4.操作人员使用调整装置对加压转柱之间的距离进行更加精准的微调操作，而调整旋杆旋拧到最深处位置时，螺纹槽与调整旋杆的外表面容易出现滑丝问题，所以设置交叉弧板阻止调整旋杆旋拧到最深处位置，由两侧的缓冲头相互挤压进行缓冲，进而保护主套筒的螺纹槽。

5.如果在进行压膜的过程中，加工板框的外表面不平整或有异物，则两侧的加压转柱可能会出现震动或滑移现象，此时上方的滑动电机会在工作的过程中出现滑移现象，进而通过连接杆牵引信号接收器在竖直面内震动，而限位壳一旦在固定电机工作时发生位移，光源发射器发生的光线会照射到不同位置的光源接收器，进而使信号接收器接收到的电信号发生变化，此时信号接收器将变化的信号通过外接导线传导给处理器，使操作人员及时解决问题，防止加工出的覆膜板框不合格，导致良品率偏低的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明移动底座的主视图；

图3是本发明覆膜装置的结构示意图；

图4是本发明修整装置的结构示意图；

图5是本发明控制滑块的剖视图；

图6是本发明拉力装置的剖视图；

图7是本发明竖直控制板的结构示意图；

图8是本发明调整装置的结构示意图。

图中：1、移动底座；2、加工板框；3、覆膜装置；4、修整装置；5、竖直控制板；11、基位底板；12、转动电机；13、摩擦转盘；14、受力转盘；15、传送带；16、填充辊轴；31、缠绕滚筒；32、膜带；33、加压转柱；34、卡环转接头；35、竖直调整板；41、固定空箱；42、极性磁板；43、伸缩连杆；44、缓冲滑盘；45、切割刀头；46、转动碾柱；47、控制滑块；48、摩擦滚球；49、控制转球；410、遥控马达；7、拉力装置；71、固定饼盘；72、内筒；73、小气泵；74、弯折滑杆；75、弹簧杆；51、配重外壳；52、滑动电机；53、固定电机；54、信号接收器；55、切槽转盘；56、光源发射器；57、限位壳；58、集束端头；59、光源接收器；6、调整装置；61、主套筒；62、连接臂；63、缓冲弹簧；64、转接弯板；65、调整旋杆；66、交叉弧板；67、缓冲头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 :

实施例1：请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种铝金属门窗压膜设备，具体包括：移动底座1与竖直控制板5，移动底座1的上表面滑动连接有加工板框2，竖直控制板5的内壁转动连接有覆膜装置3，竖直控制板5外表面的左侧固定连接有修整装置4。

该铝金属门窗压膜设备特征在于：移动底座1包括基位底板11，基位底板11外表面靠近竖直控制板5的一侧对称设置有转动电机12，转动电机12的输出轴的外表面固定连接有摩擦转盘13，基位底板11的上表面转动连接有传送带15，传送带15的内壁均匀设置有填充辊轴16，且靠近竖直控制板5一侧填充辊轴16的两端均通过受力转盘14与摩擦转盘13的侧面滚动连接。

覆膜装置3包括缠绕滚筒31与竖直调整板35，缠绕滚筒31的外表面转动连接有膜带32，竖直调整板35的上下两端均转动连接有卡环转接头34，竖直调整板35的侧面对称设置有调整装置6，卡环转接头34的内壁滑动连接有加压转柱33。

修整装置4包括固定空箱41，固定空箱41内腔的顶部固定连接有极性磁板42，固定空箱41内壁上部的轴心处固定连接有拉力装置7，固定空箱41内壁上部的左右两侧对称设置有控制滑块47，控制滑块47内壁的上部均匀设置有摩擦滚球48，摩擦滚球48外表面的下部滚动连接有控制转球49，控制转球49的内腔固定连接有遥控马达410，控制滑块47上表面的轴心处通过连接磁块与固定空箱41内壁的上部滑动连接，控制滑块47上表面的轴心处固定连接有伸缩连杆43，伸缩连杆43的底端固定连接有缓冲滑盘44，且左侧缓冲滑盘44下表面的轴心处固定连接有切割刀头45、右侧缓冲滑盘44下表面的轴心处固定连接有转动碾柱46。

拉力装置7包括固定饼盘71，固定饼盘71内壁的轴心处固定连接有内筒72，内筒72内壁的左右两侧均滑动连接有弯折滑杆74，内筒72内壁上部的空心处对称设置有小气泵73，弯折滑杆74的底端滑动连接有弹簧杆75。

缠绕滚筒31内壁的中部转动连接有固定支杆，缠绕滚筒31的内壁通过固定支杆固定连接有限位顶板，膜带32外表面的下部与上方的加压转柱33相互挤压，膜带32外表面的下部与加工板框2的上表面相互挤压。

控制滑块47的数量为两个，摩擦滚球48外表面的两侧均通过转动圆槽与控制滑块47内壁的上部滚动连接，摩擦滚球48外表面的上部与固定空箱41内壁的上部滚动连接，遥控马达410输出轴的外表面与控制转球49内壁的轴心处固定连接，遥控马达410机壳的外表面与控制滑块47的内壁固定连接，弹簧杆75的顶端与伸缩连杆43的外表面固定连接。

加压转柱33的数量为两根，竖直调整板35的数量为两个，竖直调整板35的两端均与卡环转接头34的外表面固定连接，卡环转接头34外表面远离加压转柱33的一侧与竖直控制板5的内壁转动连接。

在使用该装置进行铝合金门框的压膜工作时，先将加工板框2放置在右侧的移动底座1上，经过右侧传送带15的运输，加工板框2移动到中部的覆膜装置3处进行压膜加工，由于加工板框2的下表面受到加压转柱33逆时针转动产生的摩擦力影响，此时加工板框2的左端从上下两侧的加压转柱33之间穿过，在这个过程中，上方的加压转柱33顺时针转动，将缠绕滚筒31外表面缠绕的膜带32牵引拉长，随后通过与加工板框2上表面的压力，将膜带32压贴到加工板框2的上表面，随着加工板框2不断向左移动，当加工板框2完全穿过覆膜装置3后，加工板框2的上表面被完全覆膜。

加工板框2覆膜完毕后，运动到左侧的移动底座1上，此时左侧的移动底座1停止运输，修整装置4开始工作，拉力装置7内部左侧的小气泵73开始工作，对内筒72内壁的左侧开设通气加压，此时左侧的弯折滑杆74沿着内筒72的内壁下滑，进而通过底端的弹簧杆75将左侧的伸缩连杆43向下拉，此时切割刀头45下滑，沿着加工板框2的内壁部位下滑，此时切割刀头45的底端将加工板框2的覆膜刺穿，随后切割刀头45对应的控制滑块47内部的遥控马达410依次启动，遥控马达410转动时，通过控制转球49使上方的摩擦滚球48转动，而控制滑块47的上表面轴心处通过连接磁块与固定空箱41内壁的上部滑动连接，在极性磁板42的磁力与摩擦滚球48与固定空箱41内壁上方的摩擦力作用下，控制滑块47以方形为运动路径开始贴紧固定空箱41的内壁进行运动，随后切割刀头45将加工板框2的覆膜完全切割。

在切割刀头45运动一周回到原位置后，拉力装置7内部右侧的小气泵73开始工作，对内筒72内壁的右侧开设通气加压，此时转动碾柱46下滑，同理，在控制滑块47的控制作用下，转动碾柱46的侧面贴紧加工板框2的内壁进行周期运动，进而将切割后的膜带32与加工板框2的内壁压紧，随后两侧的小气泵73均开设抽压，将切割刀头45与转动碾柱46向上拉，左侧的移动底座1将加工完毕的加工板框2运出。

实施例2：请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种铝金属门窗压膜设备，具体包括：移动底座1与竖直控制板5，移动底座1的上表面滑动连接有加工板框2，竖直控制板5的内壁转动连接有覆膜装置3，竖直控制板5外表面的左侧固定连接有修整装置4。

该铝金属门窗压膜设备特征在于：移动底座1包括基位底板11，基位底板11外表面靠近竖直控制板5的一侧对称设置有转动电机12，转动电机12的输出轴的外表面固定连接有摩擦转盘13，基位底板11的上表面转动连接有传送带15，传送带15的内壁均匀设置有填充辊轴16，且靠近竖直控制板5一侧填充辊轴16的两端均通过受力转盘14与摩擦转盘13的侧面滚动连接。

覆膜装置3包括缠绕滚筒31与竖直调整板35，缠绕滚筒31的外表面转动连接有膜带32，竖直调整板35的上下两端均转动连接有卡环转接头34，竖直调整板35的侧面对称设置有调整装置6，卡环转接头34的内壁滑动连接有加压转柱33。

修整装置4包括固定空箱41，固定空箱41内腔的顶部固定连接有极性磁板42，固定空箱41内壁上部的轴心处固定连接有拉力装置7，固定空箱41内壁上部的左右两侧对称设置有控制滑块47，控制滑块47内壁的上部均匀设置有摩擦滚球48，摩擦滚球48外表面的下部滚动连接有控制转球49，控制转球49的内腔固定连接有遥控马达410，控制滑块47上表面的轴心处通过连接磁块与固定空箱41内壁的上部滑动连接，控制滑块47上表面的轴心处固定连接有伸缩连杆43，伸缩连杆43的底端固定连接有缓冲滑盘44，且左侧缓冲滑盘44下表面的轴心处固定连接有切割刀头45、右侧缓冲滑盘44下表面的轴心处固定连接有转动碾柱46。

拉力装置7包括固定饼盘71，固定饼盘71内壁的轴心处固定连接有内筒72，内筒72内壁的左右两侧均滑动连接有弯折滑杆74，内筒72内壁上部的空心处对称设置有小气泵73，弯折滑杆74的底端滑动连接有弹簧杆75。

缠绕滚筒31内壁的中部转动连接有固定支杆，缠绕滚筒31的内壁通过固定支杆固定连接有限位顶板，膜带32外表面的下部与上方的加压转柱33相互挤压，膜带32外表面的下部与加工板框2的上表面相互挤压。

控制滑块47的数量为两个，摩擦滚球48外表面的两侧均通过转动圆槽与控制滑块47内壁的上部滚动连接，摩擦滚球48外表面的上部与固定空箱41内壁的上部滚动连接，遥控马达410输出轴的外表面与控制转球49内壁的轴心处固定连接，遥控马达410机壳的外表面与控制滑块47的内壁固定连接，弹簧杆75的顶端与伸缩连杆43的外表面固定连接。

加压转柱33的数量为两根，竖直调整板35的数量为两个，竖直调整板35的两端均与卡环转接头34的外表面固定连接，卡环转接头34外表面远离加压转柱33的一侧与竖直控制板5的内壁转动连接。

竖直控制板5包括配重外壳51与限位壳57，配重外壳51内壁远离加压转柱33的一侧的上部固定连接有滑动电机52，配重外壳51内壁远离加压转柱33的一侧的下部固定连接有固定电机53，滑动电机52输出轴的外表面固定连接有延长转轴，配重外壳51内壁的上部滑动连接有竖直压杆，配重外壳51内壁的中部固定连接有信号接收器54，固定电机53输出轴的外表面 固定连接有切槽转盘55，切槽转盘55内壁的左右两侧对称设置有光源发射器56，限位壳57内壁的上部固定连接有集束端头58，集束端头58内壁的两侧对称设置有光源接收器59，集束端头58的底端通过连接导线与信号接收器54的内腔固定连接。

限位壳57的底端与信号接收器54的下表面固定连接，信号接收器54的上表面通过连接杆与延长转轴的外表面转动连接，滑动电机52输出轴的顶端通过延长转轴与上部卡环转接头34外表面的轴心处固定连接，固定电机53输出轴的顶端通过切槽转盘55与下部卡环转接头34外表面的轴心处固定连接。

调整装置6包括主套筒61，主套筒61内壁的上下两侧对称设置有连接臂62，连接臂62外表面的下部套接有缓冲弹簧63，主套筒61内壁远离竖直调整板35一侧的轴心处开设有螺纹槽，主套筒61的内壁通过螺纹槽螺纹连接有调整旋杆65，调整旋杆65的顶端转动连接有转接弯板64，转接弯板64外表面远离调整旋杆65的一侧对称设置有交叉弧板66，交叉弧板66的内壁固定连接有缓冲头67。

转接弯板64两端均与连接臂62外表面的底部转动连接，连接臂62的顶端与竖直调整板35外表面滑动壳的一侧固定连接，调整旋杆65的顶端与转接弯板64转动关节的外表面转动连接。

交叉弧板66的底端与转接弯板64外表面远离调整旋杆65的一侧固定连接，交叉弧板66的顶端与转接弯板64外表面远离调整旋杆65的一侧卡接，缓冲头67的下表面与交叉弧板66的底端固定连接，缓冲头67由橡胶制成。

在对不同型号的加工板框2进行加工前，操作人员测量加工板框2的高度，随后通过配重外壳51上方的连杆拉动滑动电机52沿着配重外壳51的内壁竖直滑移，进而改变上下两侧加压转柱33之间的距离，进而防止加工板框2在覆膜的过程中出现过度挤压的问题，随后将两侧的调整装置6锁死，加压转柱33之间的距离调整完毕。

在调整加压转柱33之间的距离时，如果逆时针转动调整旋杆65，此时调整旋杆65沿着主套筒61的内壁向外滑出，调整旋杆65的底端进而牵引转接弯板64的转动关节处向远离加压转柱33的一侧拉动，此时两侧的转接弯板64被拉弯折，上下两侧的连接臂62均向主套筒61的内部进行收缩，进而使调整装置6的整体长度缩短，竖直调整板35也进行收缩；如果顺时针转动调整旋杆65，两侧的转接弯板64被推成竖直状态，调整装置6的整体长度变长，竖直调整板35也进行拉长，从而精准调节加压转柱33之间的距离，在这个过程中，两侧的交叉弧板66的底端互相沿着彼此的侧面进行滑动，当调整旋杆65即将旋拧到最深处位置时，两侧的缓冲头67优先进行挤压，进而阻止交叉弧板66继续进行滑动，从而阻止调整旋杆65旋拧到最深处位置，保护主套筒61的螺纹槽，避免出现调整旋杆65与保护主套筒61滑丝的现象。

如果在进行压膜的过程中，加工板框2的外表面不平整或有异物，则两侧的加压转柱33可能会出现震动或滑移现象，此时上方的滑动电机52会在工作的过程中出现滑移现象，进而通过连接杆牵引信号接收器54在竖直面内震动，而限位壳57一旦在固定电机53工作时发生位移，光源发射器56发生的光线会照射到不同位置的光源接收器59，进而使信号接收器54接收到的电信号发生变化，此时信号接收器54将变化的信号通过外接导线传导给处理器，使操作人员及时解决问题，防止加工出的覆膜板框不合格，导致良品率偏低的问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种铝金属门窗压膜设备，具体包括：

移动底座（1），所述移动底座（1）的上表面滑动连接有加工板框（2）；

竖直控制板（5），所述竖直控制板（5）的内壁转动连接有覆膜装置（3），所述竖直控制板（5）外表面的左侧固定连接有修整装置（4）；

该铝金属门窗压膜设备特征在于：所述移动底座（1）包括：

基位底板（11），所述基位底板（11）外表面靠近竖直控制板（5）的一侧对称设置有转动电机（12），所述转动电机（12）的输出轴的外表面固定连接有摩擦转盘（13），所述基位底板（11）的上表面转动连接有传送带（15），所述传送带（15）的内壁均匀设置有填充辊轴（16），且靠近竖直控制板（5）一侧填充辊轴（16）的两端均通过受力转盘（14）与摩擦转盘（13）的侧面滚动连接；

所述覆膜装置（3）包括缠绕滚筒（31）与竖直调整板（35），所述缠绕滚筒（31）的外表面转动连接有膜带（32），所述竖直调整板（35）的上下两端均转动连接有卡环转接头（34），所述竖直调整板（35）的侧面对称设置有调整装置（6），所述卡环转接头（34）的内壁滑动连接有加压转柱（33）；

所述修整装置（4）包括固定空箱（41），所述固定空箱（41）内腔的顶部固定连接有极性磁板（42），所述固定空箱（41）内壁上部的轴心处固定连接有拉力装置（7），所述固定空箱（41）内壁上部的左右两侧对称设置有控制滑块（47），所述控制滑块（47）内壁的上部均匀设置有摩擦滚球（48），所述摩擦滚球（48）外表面的下部滚动连接有控制转球（49），所述控制转球（49）的内腔固定连接有遥控马达（410），所述控制滑块（47）上表面的轴心处通过连接磁块与固定空箱（41）内壁的上部滑动连接，所述控制滑块（47）上表面的轴心处固定连接有伸缩连杆（43），所述伸缩连杆（43）的底端固定连接有缓冲滑盘（44），且左侧缓冲滑盘（44）下表面的轴心处固定连接有切割刀头（45）、右侧缓冲滑盘（44）下表面的轴心处固定连接有转动碾柱（46）；

所述拉力装置（7）包括固定饼盘（71），所述固定饼盘（71）内壁的轴心处固定连接有内筒（72），所述内筒（72）内壁的左右两侧均滑动连接有弯折滑杆（74），所述内筒（72）内壁上部的空心处对称设置有小气泵（73），所述弯折滑杆（74）的底端滑动连接有弹簧杆（75）；

所述调整装置（6）包括主套筒（61），所述主套筒（61）内壁的上下两侧对称设置有连接臂（62），所述连接臂（62）外表面的下部套接有缓冲弹簧（63），所述主套筒（61）内壁远离竖直调整板（35）一侧的轴心处开设有螺纹槽，所述主套筒（61）的内壁通过螺纹槽螺纹连接有调整旋杆（65），所述调整旋杆（65）的顶端转动连接有转接弯板（64），所述转接弯板（64）外表面远离调整旋杆（65）的一侧对称设置有交叉弧板（66），所述交叉弧板（66）的内壁固定连接有缓冲头（67）；

所述控制滑块（47）的数量为两个，所述摩擦滚球（48）外表面的两侧均通过转动圆槽与控制滑块（47）内壁的上部滚动连接，所述摩擦滚球（48）外表面的上部与固定空箱（41）内壁的上部滚动连接，所述遥控马达（410）输出轴的外表面与控制转球（49）内壁的轴心处固定连接，所述遥控马达（410）机壳的外表面与控制滑块（47）的内壁固定连接，所述弹簧杆（75）的顶端与伸缩连杆（43）的外表面固定连接；

所述加压转柱（33）的数量为两根，所述竖直调整板（35）的数量为两个，所述竖直调整板（35）的两端均与卡环转接头（34）的外表面固定连接，所述卡环转接头（34）外表面远离加压转柱（33）的一侧与竖直控制板（5）的内壁转动连接；

所述竖直控制板（5）包括配重外壳（51）与限位壳（57），所述配重外壳（51）内壁远离加压转柱（33）的一侧的上部固定连接有滑动电机（52），所述配重外壳（51）内壁远离加压转柱（33）的一侧的下部固定连接有固定电机（53），所述滑动电机（52）输出轴的外表面固定连接有延长转轴，所述配重外壳（51）内壁的上部滑动连接有竖直压杆，所述配重外壳（51）内壁的中部固定连接有信号接收器（54），所述固定电机（53）输出轴的外表面 固定连接有切槽转盘（55），所述切槽转盘（55）内壁的左右两侧对称设置有光源发射器（56），所述限位壳（57）内壁的上部固定连接有集束端头（58），所述集束端头（58）内壁的两侧对称设置有光源接收器（59），所述集束端头（58）的底端通过连接导线与信号接收器（54）的内腔固定连接；

所述限位壳（57）的底端与信号接收器（54）的下表面固定连接，所述信号接收器（54）的上表面通过连接杆与延长转轴的外表面转动连接，所述滑动电机（52）输出轴的顶端通过延长转轴与上部卡环转接头（34）外表面的轴心处固定连接，所述固定电机（53）输出轴的顶端通过切槽转盘（55）与下部卡环转接头（34）外表面的轴心处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝金属门窗压膜设备，其特征在于：所述缠绕滚筒（31）内壁的中部转动连接有固定支杆，所述缠绕滚筒（31）的内壁通过固定支杆固定连接有限位顶板，所述膜带（32）外表面的下部与上方的加压转柱（33）相互挤压，所述膜带（32）外表面的下部与加工板框（2）的上表面相互挤压。

3.根据权利要求1所述的一种铝金属门窗压膜设备，其特征在于：所述转接弯板（64）两端均与连接臂（62）外表面的底部转动连接，所述连接臂（62）的顶端与竖直调整板（35）外表面滑动壳的一侧固定连接，所述调整旋杆（65）的顶端与转接弯板（64）转动关节的外表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝金属门窗压膜设备，其特征在于：所述交叉弧板（66）的底端与转接弯板（64）外表面远离调整旋杆（65）的一侧固定连接，所述交叉弧板（66）的顶端与转接弯板（64）外表面远离调整旋杆（65）的一侧卡接，所述缓冲头（67）的下表面与交叉弧板（66）的底端固定连接，所述缓冲头（67）由橡胶制成。