CN116900907A - 一种下摆式的烧锅抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种下摆式的烧锅抛光装置，它包括架体、摆动组件、悬吊组件与传料组件，所述架体内上部居中段的两个滑轨上设有移动板，所述移动板一头上侧居中处设有气缸，所述移动板一头上侧一边设有挡板，所述架体上部居中段的空区内一头设有气缸，这个气缸的活塞杆一头末端固定在挡板上，所述架体两边下部的耳座上设有摆动组件，所述移动板一头下侧设有悬吊组件，所述悬吊组件的一侧上下设有电机与轴承座，所述电机的转轴末端设有带轮，所述轴承座内设有轴杆，所述轴杆一头设有带轮与抛光轮，所述架体两头支撑的上部设有传料组件；本抛光装置结构严谨，规划合理，从自动吸料、送料、翻动打磨再到放料都是环环相扣。

Description

一种下摆式的烧锅抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种下摆式的烧锅抛光装置。

背景技术

所谓的炒锅是指铁锅、铝锅与不锈钢锅，打磨抛光是炒锅生产过程中的最后一道工序。通过研具将涂敷或压嵌在锅体内外的颗粒或铁刺去除，使炒锅内外光滑透亮，抛光后的锅体既有美感，又有质感，可有效提升炒锅档次。

当前，行业内的铁锅抛光大多为人工手动作业，也就是说，企业成型后的铁锅一般是由工人通过打磨轮去除涂敷或压嵌在锅体内外的颗粒或铁刺。人工手动打磨抛光一是用力不均匀，使抛光面的光泽度不能形成一体；二是劳动强度大，费时费力；三是工人近距离打磨容易吸入铁尘，导致肺衰竭职业病。因此，需要提供一种自动化炒锅抛光工艺，将工人从高尘、高噪声的环境中解放出来。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种下摆式的烧锅抛光装置，该装置的架体上部居中段空区内设有移动板，所述移动板一头下侧设有悬吊组件，所述悬吊组件的滑板一侧上下设有电机与轴承座，所述电机转轴末端设有带轮，所述轴承座内设有轴杆，所述轴杆一头设有带轮与抛光轮，所述架体下部设有摆动组件，所述架体内的一边上部纵向设有传料组件；该抛光装置结构严谨，规划合理，从自动吸料、送料、翻动打磨再到放料都是环环相扣。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：包括架体、摆动组件、悬吊组件与传料组件，所述架体上部居中段的两个连接杆下侧均设有滑轨，所述架体两边下部的连接杆上侧居中处均设有带轴孔的耳座，两个耳座上设有摆动组件，所述架体内一边下部一头设有气缸，所述气缸一边外侧的两头均设有进气孔，所述气缸的活塞杆一头连接摆动组件，所述摆动组件由打磨座、内置台与主轴组成，所述打磨座内的下侧设有内置台，所述内置台上侧居中处设有吸孔，所述内置台下侧居中处设有进气口，所述吸孔与进气口之间设有气通道，所述主轴上端嵌入上轴承座下部内腔，所述主轴下端嵌入下轴承座内，所述主轴下端设有接头，所述架体内上部居中段的两个滑轨上可拆卸设有移动板，所述移动板一头上侧居中处设有气缸，该气缸一侧的两头均设有进气孔，所述移动板一头上侧一边设有挡板，所述架体上部居中段的空区内一头设有气缸，这个气缸一侧的两头均设有进气孔，这个气缸的活塞杆一头末端固定在挡板上，所述移动板一头下侧设有悬吊组件，从移动板一头气缸内延伸下来的活塞杆一侧下部设有连接块，所述连接块一头固定在悬吊组件的滑板一侧上部居中处，所述悬吊组件的滑板一侧上部设有电机，所述电机一头的转轴末端设有带轮，所述悬吊组件的一侧下部设有轴承座，所述轴承座内设有轴杆，所述轴杆一头外圆设有带轮，所述轴杆一头末端设有抛光轮，所述电机一头的带轮由三角带连接轴承座一头的带轮，所述悬吊组件由撑板与滑板组成，所述滑板可拆卸设在撑板一侧，所述架体两头支撑的上部设有传料组件，所述传料组件包括滑轨、无杆气缸、气缸与吸盘，所述无杆气缸一侧两头均设有进气孔，所述无杆气缸两头下侧均设有出气孔，所述无杆气缸内的居中处设有隔阻片，所述无杆气缸一侧设有滑轨，所述滑轨上设有一个滑块，两个连接管一头分别连通无杆气缸一头下侧的出气孔，两个连接管另一头分别连接在滑块一头，所述滑块一侧设有气缸，该气缸的一侧两头均设有进气孔，所述气缸的活塞杆下端设有吸盘，所述无杆气缸与每个气缸均由气管连通气源一边外部的电子阀，所述主轴下侧的接头与吸盘活塞杆一侧的出气孔均由回气管连通一个吸气机，每个吸气机、每个电子阀与电机均由电路连接控制台。

本发明的有益效果是，移动板的气缸可驱动移动板往空区内的另一头移动，给吸盘下部的锅体提供通道；传料组件的气缸可驱动滑块在滑轨上灵活滑行；吸气机可驱动吸盘往上吸起推车内的锅体，也可驱动吸盘将锅体放入另一个推车内；摆动组件的气缸可驱动摆动组件变换各种姿势，使抛光轮能有效的打磨锅体每一侧；本发明的抛光装置是集自动吸料、放料、传料、翻动打磨为一体的新型打磨抛光产品，有效解决了劳动强度大、易呼吸到铁尘与抛光面不均匀等问题。

附图说明

图1为本发明的架体结构示意图。

图2为本发明的摆动组件安装示意图。

图3为本发明的摆动组件结构示意图。

图4为本发明的悬吊组件安装示意图。

图5为本发明的悬吊组件结构示意图。

图6为本发明的整体平面示意图。

图7为本发明的传料组件结构示意图。

图8为本发明的整体操作示范图。

其中；1、架体；2、滑轨；3、耳座；4、摆动组件；5、气缸；6、打磨座；7、内置台；8、主轴；9、轴承座；10、抛光轮；11、电机；12、悬吊组件；13、移动板；14、滑块；15、撑板；16、滑板；17、传料组件；18、气源；19、吸气机；20、电子阀；21、气管；22、控制台；23、吸盘；24、无杆气缸；25、推车；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

需要说明的是；术语“上侧”、“下侧”、“上面”、“一侧”、“另一侧”、“一头”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便对本申请的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连或通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1，长方形架体1由合金材料制成，所述架体是由一定数量的大号支撑、小号支撑与连接杆组装在一起，较长的支撑为大号支撑，较短的支撑为小号支撑，每个方形支撑与对应处连接杆之间均是由焊接固定连接；所述架体1上部居中段的两个连接杆下侧均设有长方形滑轨2，两个滑轨2均是由焊接固定在对应处连接杆下侧，所述滑轨2两侧设有滑块14灵活移动的滑槽，所述架体1两边下部的连接杆上侧居中处均设有带圆形轴孔的耳座3。

参见图2，两个耳座3上安装有摆动组件4，所述摆动组件4下侧与对应处地面保持一定的活动空间，所述架体1内一边下部一头的小号支撑上设有一气缸5，所述气缸5一边外侧的两头均设有进气孔，所述气缸5由圆柱形缸体与活塞杆组成，所述活塞杆一头穿过缸体一头外侧的圆孔后，并伸进缸体内，位于缸体内的活塞杆一头末端设有不锈钢气动压片，所述气动压片的外径与缸体内径一直，所述活塞杆另一头由焊接固定在摆动组件4的一侧下部。

气缸5活塞杆在或高或低的气压作用下，则其就会不同程度拉动或推动摆动组件4，并使摆动组件4内的锅体各侧露出供抛光轮10打磨抛光。

进一步地，摆动组件4两个边耳一侧的轴杆是嵌进两个耳座3的轴孔内。

通过上述技术方案，通过在摆动组件4两个边耳一侧设置轴杆，可增加摆动组件4翻动的灵活度。

应该说明，气缸5一头外侧由焊接固定在架体1内一头下部的小号支撑上，工作时，电子阀20可按指令给气缸5增压，并使气缸5活塞杆能有效的拉动或推动摆动组件4，有利于抛光轮10对锅体内外翻动打磨抛光。

参见图3，摆动组件4包括半圆形精钢打磨座6、内置台7与主轴8，所述打磨座6内腔与锅体外形相吻合，所述打磨座6内的下侧设有落放锅体的圆形内置台7，内置台7上侧为水平面结构，所述内置台7上侧居中处设有吸孔，所述内置台7下侧居中处设有进气口；所述主轴8上端嵌入上面一个轴承座9下部内腔，所述主轴8下端嵌入下面一个轴承座9内，所述主轴8下端设有接头，所述轴承座9包括外套与轴承，所述主轴8内部为空腔，所述主轴8内腔与气通道贯通，所述主轴8上端为开口，上面一个轴承座9对应的两侧均设有带轴杆的边耳。

工作时，所述打磨座6可呈360°旋转，使抛光轮10能对锅体无死角打磨。

进一步地，吸孔与进气口之间的内置台7居中段设置有气通道。

通过上述技术方案，通过在内置台7居中段设置气通道，便于吸气快速回流，使内置台7上侧的吸孔紧紧吸住锅体下侧，有利于抛光轮10打磨抛光。

进一步地，打磨座6下侧的插套是插入上面一个轴承座9的上部空腔内。

通过上述技术方案，通过在打磨座6下侧设置圆形插套，有利于打磨座6与轴承座9之间自由分离，方便更换另一种型号的打磨座6。

参见图4，所述架体1内的上部居中段设有长方形移动板13，所述移动板13长度等于架体1上部居中段空区内的三分之一长度，所述移动板13宽度等于架体1上部居中段空区内的宽度，所述移动板13一头上侧居中处设有气缸5活塞杆穿过的圆形口子，所述移动板13一头上侧一边设有挡板，所述移动板13一头上侧设有气缸5(可参照图5)，该气缸5一侧的两头均设有进气孔，该气缸5的活塞杆一头穿过移动板13一头上侧的圆形口子后，并往下延伸一段；所述架体1上部居中段的空区内一头设有气缸5，这个气缸5一侧的两头均设有进气孔，这个气缸5的活塞杆一头末端由焊接固定在移动板13一头上侧的挡板上，这个气缸5完全收缩后的长度等于架体1上部居中段空区内的三分之一长度，这个气缸5的活塞杆伸展到极限时，则移动板13就会完全移到空区内的一头。

移动板13一头下侧设有悬吊组件12，所述悬吊组件12的撑板15上侧是由焊接固定在移动板13一头下侧，从移动板13一头延伸下来的气缸5活塞杆一边下部里侧设有合金连接块，所述连接块一头由焊接固定在悬吊组件12的一侧上部居中处，所述连接块长度为10cm，所述悬吊组件12一侧上部横向设有功率为3000W的交流电机11，所述电机11一头的转轴末端设有带三角槽的带轮，所述悬吊组件12的一侧下部一头设有轴承座9，所述轴承座9内设有圆形轴杆，所述轴杆一头外圆设有带三角槽的带轮，所述轴杆一头末端设有抛光轮10，所述抛光轮10一边是延伸过悬吊组件12下侧，所述电机11一头的带轮由三角带连接轴承座9一侧轴杆外圆的带轮，所述电机11与轴承座9一头外侧均与悬吊组件12一边外侧对齐，所述悬吊组件12一侧是指滑板16一侧(可参照图5)。

应该说明，非工作状态时，抛光轮10与打磨座6内腔对齐；当悬吊组件12的滑板16往下伸到极限时，则抛光轮10下侧就可触及打磨座6内的下侧。

应该说明，架体1上侧的两个气缸5型号和架体1内一头下部的气缸5型号相同，都采用同一个数字标识；摆动组件4的轴承座9与悬吊组件12一侧下部的轴承座9结构相同，都采用同一数字标识。

参见图5，所述移动板13上侧四角均设有长方形滑块14，所述滑块14两头的开口与内腔贯通，所述滑块14内的宽度与滑轨2的宽度一致，所述滑块14上侧居中段为开口，所述滑块14上侧开口的宽度＝对应两个滑槽夹住的滑轨2宽度；所述悬吊组件12由撑板15与滑板16组成，所述撑板15与移动板13一头外侧的距离＞滑板16的厚度+连接块的长度，所述撑板15一侧的两边外缘均设有滑轨2，这两个滑轨2与架体1上部的两个滑轨2都采用同一数字标识，每个滑槽的两头分别延伸出对应处滑轨2的一头外侧；所述滑板16长度＞撑板15的长度，所述滑板16宽度＝撑板15的宽度，所述滑板16另一侧四角均设有滑块14，这四个滑块14与移动板13上侧的滑块14都采用同一数字标识。

进一步地，其中四个滑块14是由焊接固定在移动板13的上侧四角。

通过上述技术方案，通过在移动板13两边上侧设置滑块14，使移动板13能在架体1内上部的两个滑轨2上灵活移动，可给吸盘23下部的锅体让出通道。

应该说明，滑板16另一侧的四个滑块14可在撑板15两边外缘的滑轨2上灵活移动，有利于抛光轮10下伸打磨抛光。

移动板13安装：先将移动板13一头上侧的两个滑块14套住架体1内上侧居中段的两个滑轨2一头后，并再往另一头推动移动板13，直到每个滑块14都套住对应处滑轨2，当滑块14套住滑轨2外部半边后，则滑块14两边上侧的夹片都会嵌进对应处滑轨2一侧的滑槽内。

滑板16安装：先将滑板16一头的两个滑块14套住撑板15两边下部外缘的滑轨2后，并再往上推动滑板16，当每个滑块14都套住对应处滑轨2外部半边后，则每个滑块14两边上侧的夹片都会嵌进对应处滑轨2一侧的滑槽内。

参见图6，所述架体1两头支撑的上部设有传料组件17，所述传料组件17的无杆气缸24两头均是由焊接固定在架体1一头的第二个支撑上部，所述架体1两头的第二个支撑是基于附图中的位置关系而言。

所述气源18也称储气罐，其是由一台大功率气压机保障供应，所述气源18外侧设有一定数量的电子阀20和两个吸气机19：所述电子阀20由圆柱形阀套、球阀与阀杆组成，所述阀套上侧居中处设有杆孔，所述阀套一侧设有进气口，所述阀套另一侧设有出气口，所述球阀对应的两侧贯穿有圆柱形气通道，所述球阀置入阀套内，所述阀杆下端穿过阀套上侧的杆孔后，并固定在球阀上侧，每个阀套一侧的进气口均由接管连通气源一侧的接口；所述电子阀20是通过球阀内的气通道与进出气口闭合来实现气流量的控制。

两个吸气机19均只是设在气源18外部一处，他们与气源没有任何连接，所述吸气机19也称BLT-7A～120A/W内吸式螺杆空压机，产生的吸力大于锅体重量。

应该说明，在附图中，两个回气管都没有数字标识，其中一个回气管是吸盘23回流气体的专用管道，另一个回气管是内置台7气通道回流气体的专用管道。

每个气缸5两头的进气孔均由气管21连通一个电子阀20的出气口，所述传料组件17的无杆气缸24两个进气孔均由气管21连通一个电子阀20的出气口，主轴8下部的接头与吸盘23活塞杆一侧的出气孔均由回气管连通一个吸气机19，所述电机11、每个吸气机19与每个电子阀20均由电路连接控制台22。

参见图7，传料组件17由滑轨2、气缸5、吸盘23与无杆气缸24组成，长方体无杆气缸24一侧两头均设有进气孔，所述无杆气缸24两头下侧均设有出气孔，所述无杆气缸24内的居中处由隔阻片密封隔阻，该滑轨2与撑板15一侧的滑轨2采用同一数字标识，该滑轨2设在无杆气缸24一侧，所述滑轨2上装上一个滑块14，两个连接管一头分别连通无杆气缸24一头下侧的出气孔，两个连接管另一头均由焊胶固定在滑块14一头外侧，所述滑块14一侧垂直设有气缸5，该气缸5与架体1上部的气缸5用同一数字标识，该气缸5的活塞杆下端设有硅胶吸盘23，所述吸盘23下侧设有吸孔，该气缸5活塞杆一侧下部设有出气孔，该出气孔可将吸盘23产生的吸气回流到回气管内；所述无杆气缸24的长度＝滑轨2的长度，所述无杆气缸24的长度＞架体1长度，该滑轨2行程长度为180cm。

进一步的，这个气缸5一侧下部是由焊接固定在滑块14一侧。

通过上述技术方案，通过在滑块14一侧设置气缸5，一有利于吸盘23将没打磨的锅体吸到打磨座6内，二便以吸盘23将打磨好的锅体吸到另一边存放。

气缸5驱动原理：当气缸5一头内腔的气压增大时，则气体就会往另一头推动气动压片，这时的活塞杆就会往外伸出；当气缸5另一头内腔的气压增大时，则气体就会往相反方向推动气动压片，这时的活塞杆就会缩进气缸5缸体内。

无杆气缸24驱动滑块14：当一个连接管内的气体冲击滑块14一头时，则该滑块14就会载着气缸5往滑轨2中间或另一头移动；当另一个连接管内的气体冲击滑块14另一头时，则滑块14就会载着气缸5往相反方向移动。

应该说明，当气缸5一头的进气孔进气时，则气缸5另一头的进气孔就已停止进气；当一个连接管输气时，则另一个连接管就已停止输气；当连接管内的气体将滑块14推到滑轨2居中处时，则吸盘23就会对着打磨座6内的居中处。

活塞盖也称弹性活塞片，在现代机械设备中应用很广泛，其是通过强势气流来冲开，当无杆气缸24内的气体不能形成压力时，则其就会弹回关闭。

参见图8，所述吸盘23配有两个用于运载锅体的圆柱形推车25，所述推车25内的下侧设有绵体垫层，所述推车25内的直径＞锅体直径。

每组或每个滑块14的行程距离是采用时间计算，通过对每组或每个滑块14运行一段距离所需要的时间作为程序编辑到计算机内；例如，传料组件17的滑块14在对应处滑轨2上移动1cm距离所需时间为0.1秒钟，那运行180cm长的滑轨2应为180cm×0.1秒钟＝18秒钟；吸盘23将推车25内的锅体吸起后并再放进打磨座6内，从滑轨2一头到中点应是90cm×0.1秒钟＝9秒钟，这9秒钟就可作为程序编辑到计算机内；吸盘23将打磨好的锅体吸起后并再放进另一个推车25内，从滑轨2中点到另一头应是90cm×0.1秒钟＝9秒钟，这9秒钟可作为程序编辑到计算机内，计算机通过时间控制无杆气缸24的电子阀20。

通过精确测试，将每个气缸5活塞杆伸缩时所需的时间作为程序编辑到计算机内，计算机再将每个分类信息按顺序储存好；工作时，计算机的控制器又按存储器内的分类信息依次触发每个电子阀20，下面以摆动组件4为例进行描述。

如架体1内一头下部的气缸5活塞杆往外伸出2cm所需0.2秒钟，那打磨座6就会往一边微微倾斜，这时，抛光轮10就可有效的打磨锅体内的一侧；如架体1内一头下部的气缸5活塞杆往里收缩2cm所需0.2秒钟，那打磨座6就会往另一边微微倾斜，这时，抛光轮10就可有效打磨锅体内的另一侧；如气缸5活塞杆往外伸出15cm所需1.5秒钟，那打磨座6就会往一边旋起70°，这时，抛光轮10就可有效的打磨锅体内的一侧外缘；总之，气缸5活塞杆往外伸出或往里收缩的各种长度都可使打磨座6内的锅体变换姿势，便以抛光轮10打磨抛光。

工程师将活塞杆伸出与收缩的各种长度所需时间都按顺序编辑到计算机内，并形成模式化公式来控制电机11、吸气机19与电子阀20。

非工作时，打磨座6是开口朝上悬置，而活塞杆一头是伸出一段并连接摆动组件4，上面描述的伸出2cm或15cm是指在原有的基础上再加伸2cm或15cm。

同样的道理，移动板13与滑板16的驱动气缸5也是以活塞杆外展与收缩的各种长度所需时间作为程序编辑到计算机内；吸盘23的驱动气缸5还是以活塞杆外展与收缩的各种长度所需时间作为程序编辑到计算机内。

吸盘23吸起锅体并随着滑块14移到滑轨2中点时，则移动板13的驱动气缸5就已提前2秒钟将移动板13拉到空区内另一头；当吸盘23将锅体放到内置台7上侧时，则移动板13的驱动气缸5就会驱动移动板13往空区内一头复位，而滑板16的气缸5就会驱动滑板16下伸，接着，抛光轮10就可对锅体打磨抛光；当吸盘23从打磨座6内吸起锅体后，并随着滑块14移到滑轨2另一头时，则移动板13的驱动气缸5就已提前2秒钟将移动板13拉到空区内另一头，给吸盘23下部锅体让出通道，最后，吸盘23再将下部锅体放进另一个推车25内。

应该说明，由于打磨座6下侧的插套与对应处轴承座9之间是可拆卸衔接，故而，操作人可根据实际需要更换另一种型号的打磨座6。

锅体内部抛光时，则操作人需将锅体开口朝上一层一层放进推车25内；锅体外部抛光时，则操作人需将锅体开口朝下一层一层放进推车25内。

当吸盘23将锅体吸到打磨座6或推车25内部时，则计算机就会向一个吸气机19发出关闭指令，这时锅体就会脱离吸盘23；当抛光轮10工作到设定时间，则计算机就会向摆动组件4气缸5的电子阀20、电机11和另一个吸气机19分别发出关闭指令。

应该说明，抛光轮10工作时，则摆动组件4的气缸5也会不停的驱动并变换打磨座6姿势，使抛光轮10能有效的打磨锅体每一侧。

应该说明，如推车25内的锅体开口朝上，则抛光轮10就会对锅体内部打磨抛光；如推车25内的锅体开口朝下，则抛光轮10就会对锅体外侧打磨抛光。

应该说明，移动板13移动、滑板16移动、传料组件17传料及气缸5驱动都是环环相扣，计算机是按测试前的每组精准数据、前后顺序进行有效控制。

控制台22为计算机平台，其包括显示器、主机与台体，所述台体一边上侧设有显示器，所述台体另一边上侧设有键盘，所述台体内设有主机；所述主机由运算器，控制器，存储器，输入设备和输出设备五大部件组成；运算器将输入的各种时间数据进行运算处理后，并再存到存储器内，存储器能在计算机运行过程中高速、自动地完成程序或数据的存取；控制器是整个计算机系统的控制中心，通过事先编辑的数据程序和顺序对电机11、吸气机19和电子阀20进行有效控制，输入设备是用来向计算机输入各种设定的原始数据程序；控制器提取各种数据程序后，并通过输出设备向电机11、吸气机19和电子阀20发出信息指令。

操作流程；一、移动板13的气缸5将移动板13拉到空区内另一头；二、传料组件17的气缸5驱动滑块14往滑轨2一头移动；三、吸盘23的气缸5往下驱动吸盘23，并吸起推车25内的锅体；四、传料组件17的滑块14往滑轨2中点移动；五、吸盘23的气缸5往下驱动吸盘23，并将锅体放到打磨座6内；六、移动板13的气缸5驱动移动板13往一头复位；七、抛光轮10对锅体打磨抛光；八、吸盘23的气缸往下驱动吸盘23，并吸起打磨座6内的锅体；九、传料组件17的滑块14移到滑轨2另一头，则吸盘23就会将锅体放到另一个车体25内。

本申请文件示例中的0.2秒钟、1.5秒钟只是一种便以理解和方便描述的方法，不应理解为对本发明的限制。

本实施方案并非本申请人的臆想和推断，而是经过实体产品数十次测试后的结果，申请专利是为了对该技术方案进行有效保护。

Claims (5)

1.一种下摆式的烧锅抛光装置，包括架体、摆动组件、悬吊组件与传料组件，其特征在于；所述架体上部居中段的两个连接杆下侧均设有滑轨，所述架体两边下部的连接杆上侧居中处均设有耳座，两个耳座上设有摆动组件，所述架体内一边下部一头设有气缸，所述气缸一边外侧的两头均设有进气孔，所述气缸的活塞杆一头连接摆动组件，所述摆动组件由打磨座、内置台与主轴组成，所述打磨座内的下侧设有内置台，所述主轴上端嵌入上轴承座下部内腔，所述主轴下端嵌入下轴承座内，所述主轴下端设有接头，所述打磨座可拆卸设在上轴承座上，所述架体内上部居中段的两个滑轨上可拆卸设有移动板，所述移动板一头上侧居中处设有气缸，该气缸一侧的两头均设有进气孔，所述移动板一头上侧一边设有挡板，所述架体上部居中段的空区内一头设有气缸，这个气缸一侧的两头均设有进气孔，这个气缸的活塞杆一头末端固定在挡板上，所述移动板一头下侧设有悬吊组件，从移动板一头气缸内延伸下来的活塞杆一侧下部设有连接块，所述连接块一头固定在悬吊组件的一侧上部，所述悬吊组件由撑板与滑板组成，所述滑板可拆卸设在撑板一侧，所述架体两头支撑的上部设有传料组件，所述传料组件包括滑轨、无杆气缸、气缸与吸盘，所述无杆气缸一侧两头均设有进气孔，所述无杆气缸两头下侧均设有出气孔，所述无杆气缸内的居中处设有隔阻片，无杆气缸与每个气缸均由气管连通一个电子阀的出气口，所述主轴下部的接头与吸盘活塞杆一侧的出气孔均由回气管连通一个吸气机，所述电机、每个吸气机与每个电子阀均由电路连接控制台。

2.根据权利要求1所述下摆式的烧锅抛光装置，其特征在于；所述内置台上侧居中处设有吸孔，所述内置台下侧居中处设有进气口，所述吸孔与进气口之间设有气通道。

3.根据权利要求1所述下摆式的烧锅抛光装置，其特征在于；所述滑板一侧上部设有电机，所述电机一头的转轴末端设有带轮，所述滑板一侧下部设有轴承座，所述轴承座内设有轴杆，所述轴杆一头外圆设有带轮，所述轴杆一头末端设有抛光轮，所述电机一头的带轮由三角带连接轴承座一头的带轮。

4.根据权利要求1所述下摆式的烧锅抛光装置，其特征在于；所述无杆气缸一侧设有滑轨，所述滑轨上设有一个滑块，所述滑块一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆下端设有吸盘。

5.根据权利要求1所述下摆式的烧锅抛光装置，其特征在于；两个连接管一头分别连通无杆气缸一头下侧的出气孔，两个连接管另一头分别连接在滑块一头。