CN116899703B - 一种物料多重粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料多重粉碎装置，涉及物料粉碎技术领域；为了解决粉碎效果问题；具体包括粉碎筒以及固定安装于粉碎筒顶部的筒盖，所述的筒盖的轴线处内部设置有粉碎机构，且所述筒盖的顶部通过支架设置有用于对粉碎机构驱动的驱动机构。本发明通过将粉碎机构设置为由内而外相互转动连接的内轴、至少一组中间轴和外轴，并且其之间通过齿牙与行星轮配合，一方面，可使得在纵向多级粉碎时，相邻组的粉碎刀之间转向相反，从而可由物料与粉碎刀碰撞获得速度导致粉碎效果低的特点优化为物料获得速度越大粉碎效果越好，另一方面，多级粉碎刀由上而下其速度是逐渐增加，可使得物料在多级粉碎时，其粉碎程度是逐级增加，从而可使得粉碎效果更佳。

Description

一种物料多重粉碎装置

技术领域

本发明涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种物料多重粉碎装置。

背景技术

在畜牧业中，存在大量掺杂有动物粪便的杂草、秸秆等，而这些掺杂有粪便的杂草和秸秆经过粉碎后可以用来制备有机肥，从而实现变废为宝。

而对这些含有粪便的杂草进行粉碎时，通常采用立式粉碎机进行，利用其重力作用，杂草在由上而下的掉落过程中，被立式粉碎机粉碎腔内纵向布置的切割刀进行逐级切割，从而实现多级粉碎，粉碎效果好，成本也较低。

例如，经检索，中国专利公开号为CN217189994U的专利，公开了一种密封性好的立式半湿物料粉碎机，包括空心结构的机壳、固定设置在机壳上端面的粉碎室、设置在粉碎室上的用于进料的进料口和用于出料的出料口、设置在壳体上端面的提供动力的电机。

上述专利存在以下不足：其粉碎室贯穿整根粉碎轴，这就使得在进行粉碎刀的纵向布置时，由上而下的多级多组粉碎刀的转速、转向完全一致，而粉碎刀对物料切割时，也会使得物料获得与粉碎刀转向相同的速度，从而使得后续粉碎刀与物料的相对速度交底，粉碎效果较差。

为此，本发明提出一种物料多重粉碎装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料多重粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种物料多重粉碎装置，包括粉碎筒以及固定安装于粉碎筒顶部的筒盖，

所述的粉碎筒的轴线处内部设置有粉碎机构，且所述筒盖的顶部通过支架设置有用于对粉碎机构驱动的驱动机构，所述筒盖的顶部一侧还设有用于进料的进料机构；

所述粉碎机构包括由内而外相互转动连接的内轴、至少一组中间轴和外轴，所述内轴、中间轴、外轴的外侧壁均固定安装有均匀的粉碎刀；

所述内轴的顶部外圆周壁、中间轴的顶部外圆周和内圆周壁以及外轴的顶部内圆周壁均开设有齿牙，所述内轴与中间轴、相邻的中间轴、中间轴与外轴之间均通过齿牙啮合有多组行星轮；

所述行星轮通过轴一转动连接于支架的底部，且所述内轴与驱动机构传动配合。

优选地：所述驱动机构包括蜗杆和电动机，所述电动机固定安装于支架的顶部外壁，所述蜗杆的两端均通过联轴器分别连接于内轴的顶部外壁、电动机的输出轴外壁。

进一步地：所述进料机构包括开设于筒盖顶部一侧内壁的进料口以及固定安装于进料口顶部外壁的进料斗，所述进料斗的内壁通过轴二转动连接有多个下料拨板。

在前述方案的基础上：所述轴二与蜗杆通过联动组件传动配合，所述联动组件包括主动带轮、张紧带轮、从动带轮以及传动配合于主动带轮、张紧带轮、从动带轮外壁的同步带，所述从动带轮设置于轴二的外壁，张紧带轮通过松紧控制组件连接于进料斗的侧壁，主动带轮通过连接轴转动连接于支架，且连接轴的另一端通过键连接有蜗轮，蜗轮啮合于蜗杆的外壁。

在前述方案中更佳的方案是：所述从动带轮包括转辊、多个弧形带轮块以及同步盘，所述转辊通过键连接于轴二的外壁，且转辊的径向内壁开设有多个滑槽，多个弧形带轮块均通过滑柱分别滑动连接于多个滑槽的内壁，所述同步盘转动连接于轴二的外壁。

作为本发明进一步的方案：所述滑柱的侧壁固定安装有限位柱，所述同步盘的内壁开设有与限位柱活动配合的斜槽，且所述同步盘与轴二的端面之间固定安装有扭簧。

同时，所述松紧控制组件包括转动连接于张紧带轮外侧的轮架以及固定安装于进料斗侧壁的固定壳，所述轮架通过滑动杆滑动连接于固定壳，且所述轮架与固定壳的端面固定安装有同一个弹簧，所述滑动杆的端面与固定壳的内侧壁均固定安装有电磁铁。

作为本发明的一种优选的：两个电磁铁相对一侧的磁极相反。

同时，所述联动组件还包括潮湿度感应件，所述潮湿度感应件包括热风机和两个电极头，所述进料斗的两侧内壁均卡接有对置的滤板，所述热风机固定安装于其中一个滤板的侧壁，另一侧所述滤板的侧壁固定安装有支撑筒，两个所述电极头通过绝缘环对称得卡接于支撑筒的内壁。

作为本发明的一种更优的方案：两个所述电极头不相互接触，且两个所述电极头串联于电磁铁的供电电路中。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过将粉碎机构设置为由内而外相互转动连接的内轴、至少一组中间轴和外轴，并且其之间通过齿牙与行星轮配合，一方面，可使得在纵向多级粉碎时，相邻组的粉碎刀之间转向相反，从而可由物料与粉碎刀碰撞获得速度导致粉碎效果低的特点优化为物料获得速度越大粉碎效果越好，另一方面，多级粉碎刀由上而下其速度是逐渐增加，可使得物料在多级粉碎时，其粉碎程度是逐级增加，从而可使得粉碎效果更佳。

2.本发明，通过设置联动组件，其将内轴与轴二进行传动连接，并且传动链存在蜗杆-蜗轮的单向传动，从而可使得下料速度与粉碎速度正相关，防止下料速度快，粉碎速度慢导致的粉碎效果差以及下料速度慢，粉碎速度快导致的能量浪费的情况。

3.本发明，通过蜗杆与蜗轮单向传动，可使得在粉碎未开启时，下料拨板不会受到物料重力转动，从而可有效地防止未被粉碎的物料排出。

4.本发明，通过设置联动组件的基础上，将从动带轮设置为“可变径带轮”，从而可通过从动带轮的变径实现转速控制，从而即可保证在杂草较为潮湿，难以粉碎时，进料速度相对粉碎速度降低，保证粉碎的可靠性，又能保证杂草较为干燥，容易粉碎时，进料速度相对粉碎速度较高，保证粉碎效率。

5.本发明，通过设置潮湿度感应件，利用潮湿空气中的杂质导电，且导电率与空气潮湿度相关的特点，再利用巧妙的电路组合，从而实现了电磁铁的磁性强弱自适应控制，从而可使得装置能根据投入的物料潮湿程度自动调节进料与粉碎的相对转速。

附图说明

图1为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的整体主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的粉碎机构主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的驱动机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的粉碎机构剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的进料机构剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的联动组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的从动带轮分解结构示意图；

图8为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的松紧控制组件剖视结构示意图；

图9为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的潮湿度感应件结构示意图；

图10为本发明提出的一种物料多重粉碎装置的电路结构示意图。

图中：1-粉碎筒、2-筒盖、3-粉碎机构、4-进料机构、5-驱动机构、6-支架、7-内轴、8-中间轴、9-外轴、10-齿牙、11-行星轮、12-轴一、13-粉碎刀、14-蜗杆、15-电动机、16-进料斗、17-下料拨板、18-轴二、19-蜗轮、20-主动带轮、21-同步带、22-松紧控制组件、23-张紧带轮、24-从动带轮、25-联动组件、26-转辊、27-滑槽、28-弧形带轮块、29-滑柱、30-限位柱、31-扭簧、32-同步盘、33-斜槽、34-轮架、35-滑动杆、36-弹簧、37-固定壳、38-电磁铁、39-热风机、40-滤板、41-电极头、42-支撑筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种物料多重粉碎装置，如图1-10所示，包括粉碎筒1以及通过螺栓固定于粉碎筒1顶部的筒盖2，所述粉碎筒1的轴线处内部设置有粉碎机构3，且所述筒盖2的顶部通过支架6设置有用于对粉碎机构3驱动的驱动机构5，所述筒盖2的顶部一侧还设有用于进料的进料机构4。

所述粉碎机构3包括由内而外相互转动连接的内轴7、至少一组中间轴8和外轴9，所述内轴7、中间轴8、外轴9的外侧壁均通过螺栓固定有均匀的粉碎刀13。

所述内轴7的顶部外圆周壁、中间轴8的顶部外圆周和内圆周壁以及外轴9的顶部内圆周壁均开设有齿牙10，所述内轴7与中间轴8、相邻的中间轴8、中间轴8与外轴9之间均通过齿牙10啮合有多组行星轮11。

所述行星轮11通过轴一12转动连接于支架6的底部，且所述内轴7与驱动机构5传动配合。

本装置使用时，可通过驱动机构5驱动内轴7转动，内轴7转动时，通过齿牙10与行星轮11的作用带动其内侧的中间轴8转动，并且中间轴8与内轴7转向相反、转速降低，随后再通过齿牙10与行星轮11带动外轴9转动，并且外轴9与中间轴8的转向相反、转速降低，从而带动所有的粉碎刀13转动，然后通过进料机构4投入物料，在物料下降的过程中，可利用多组粉碎刀13对其进行多级切割粉碎，粉碎完毕后，通过粉碎筒1的底部排出。

本装置，通过将粉碎机构3设置为由内而外相互转动连接的内轴7、至少一组中间轴8和外轴9，并且其之间通过齿牙10与行星轮11配合，一方面，可使得在纵向多级粉碎时，相邻组的粉碎刀13之间转向相反，从而可由物料与粉碎刀13碰撞获得速度导致粉碎效果低的特点优化为物料获得速度越大粉碎效果越好，另一方面，多级粉碎刀13由上而下其速度是逐渐增加，可使得物料在多级粉碎时，其粉碎程度是逐级增加，从而可使得粉碎效果更佳。

为了解决驱动问题；如图3所示，所述驱动机构5包括蜗杆14和电动机15，所述电动机15通过螺栓固定于支架6的顶部外壁，所述蜗杆14的两端均通过联轴器分别连接于内轴7的顶部外壁、电动机15的输出轴外壁。

当电动机15启动时，即可通过蜗杆14带动内轴7转动。

为了解决进料问题；如图5所示，所述进料机构4包括开设于筒盖2顶部一侧内壁的进料口以及焊接于进料口顶部外壁的进料斗16，所述进料斗16的内壁通过轴二18转动连接有多个下料拨板17。

使用时，可将物料放置于进料斗16内，随后轴二18转动时，即可带动下料拨板17转动，从而将物料通过进料口输送至粉碎筒1内。

为了解决进料速度与粉碎速度关联问题；如图6所示，所述蜗杆14与轴二18通过联动组件25传动配合，所述联动组件25包括主动带轮20、张紧带轮23、从动带轮24以及传动配合于主动带轮20、张紧带轮23、从动带轮24外壁的同步带21，所述从动带轮24设置于轴二18的外壁，张紧带轮23通过松紧控制组件22连接于进料斗16的侧壁，主动带轮20通过连接轴转动连接于支架6，且连接轴的另一端通过键连接有蜗轮19，蜗轮19啮合于蜗杆14的外壁。

当内轴7转动粉碎时，蜗杆14也会转动，从而带动蜗轮19转动，再通过连接轴带动主动带轮20转动，从而通过同步带21带动从动带轮24转动，从而通过轴二18带动下料拨板17转动。

本装置，通过设置联动组件25，其将内轴7与轴二18进行传动连接，并且传动链存在蜗杆14-蜗轮19的单向传动，从而一方面可使得下料速度与粉碎速度正相关，防止下料速度快，粉碎速度慢导致的粉碎效果差以及下料速度慢，粉碎速度快导致的能量浪费的情况，并且另一方面通过蜗杆14与蜗轮19单向传动，可使得在粉碎未开启时，下料拨板17不会受到物料重力转动，从而可有效地防止未被粉碎的物料排出。

由于杂草相对越干燥时，其越容易被粉碎，而杂草较为潮湿时，其相对韧性较大，粉碎难度较大，为了解决根据物料潮湿控制粉碎“能力”的问题；如图7、8所示，所述从动带轮24包括转辊26、多个弧形带轮块28以及同步盘32，所述转辊26通过键连接于轴二18的外壁，且转辊26的径向内壁开设有多个滑槽27，多个弧形带轮块28均通过滑柱29分别滑动连接于多个滑槽27的内壁，所述同步盘32转动连接于轴二18的外壁。

所述滑柱29的侧壁焊接有限位柱30，所述同步盘32的内壁开设有与限位柱30活动配合的斜槽33，且所述同步盘32与轴二18的端面之间扣接有扭簧31。

所述松紧控制组件22包括转动连接于张紧带轮23外侧的轮架34以及通过螺栓固定于进料斗16侧壁的固定壳37，所述轮架34通过滑动杆35滑动连接于固定壳37，且所述轮架34与固定壳37的端面扣接有同一个弹簧36，滑动杆35的端面与固定壳37的内侧壁均通过螺栓固定有电磁铁38，两个电磁铁38相对一侧的磁极相反。

当杂草相对较为潮湿，较难被粉碎时，此时可加强电磁铁38内通入的电流，从而使其克服弹簧36的弹力，使得轮架34向右侧移动，从而使得同步带21向“放松”的方向运动，此时由于同步盘32受到扭簧31的扭力作用，当同步带21放松时，同步盘32会通过自身的旋转，配合斜槽33与限位柱30使得弧形带轮块28向外侧移动，从而增加弧形带轮块28与同步带21的配合半径，从而使得由蜗杆14传递至轴二18的相对转速降低，下料速度降低，当杂草相对较为干燥，容易被粉碎时，此时可减弱电磁铁38内通入的电流，从而使得轴二18的相对转速增加，下料速度增加。

本装置，通过设置联动组件25的基础上，将从动带轮24设置为“可变径带轮”，从而可通过从动带轮24的变径实现转速控制，从而即可保证在杂草较为潮湿，难以粉碎时，进料速度相对粉碎速度降低，保证粉碎的可靠性，又能保证杂草较为干燥，容易粉碎时，进料速度相对粉碎速度较高，保证粉碎效率。

本实施例在使用时,可将物料放置于进料斗16内，随后启动电动机15，当电动机15启动时，即可通过蜗杆14带动内轴7转动，内轴7转动时，通过齿牙10与行星轮11的作用带动其内侧的中间轴8转动，并且中间轴8与内轴7转向相反、转速降低，随后再通过齿牙10与行星轮11带动外轴9转动，并且外轴9与中间轴8的转向相反、转速降低，从而带动所有的粉碎刀13转动，然后通过进料机构4投入物料，在物料下降的过程中，可利用多组粉碎刀13对其进行多级切割粉碎，粉碎完毕后，通过粉碎筒1的底部排出，并且当内轴7转动粉碎时，蜗杆14也会转动，从而带动蜗轮19转动，再通过连接轴带动主动带轮20转动，从而通过同步带21带动从动带轮24转动，从而通过轴二18带动下料拨板17转动，从而将物料通过进料口输送至粉碎筒1内，另外当杂草相对较为潮湿，较难被粉碎时，此时可加强电磁铁38内通入的电流，从而使其克服弹簧36的弹力，使得轮架34向右侧移动，从而使得同步带21向“放松”的方向运动，此时由于同步盘32受到扭簧31的扭力作用，当同步带21放松时，同步盘32会通过自身的旋转，配合斜槽33与限位柱30使得弧形带轮块28向外侧移动，从而增加弧形带轮块28与同步带21的配合半径，从而使得由蜗杆14传递至轴二18的相对转速降低，下料速度降低，当杂草相对较为干燥，容易被粉碎时，此时可减弱电磁铁38内通入的电流，从而使得轴二18的相对转速增加，下料速度增加。

实施例2：

一种物料多重粉碎装置，如图9所示，为了解决自动控制问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述联动组件25还包括潮湿度感应件，所述潮湿度感应件包括热风机39和两个电极头41，所述进料斗16的两侧内壁均卡接有对置的滤板40，所述热风机39通过螺栓固定于其中一个滤板40的侧壁，另一侧所述滤板40的侧壁焊接有支撑筒42，两个所述电极头41通过绝缘环对称得卡接于支撑筒42的内壁。

两个所述电极头41不相互接触，且两个所述电极头41串联于电磁铁38的供电电路中。

当热风机39启动时，可对进料斗16的内腔吹入热空气，从而可将杂草的水分通过空气带出，并部分流至支撑筒42处，由于空气含有杂质，使得空气含水量越大时，其导电性越好，从而可使得两个电极头41之间的电阻率会随着空气的潮湿度增加而降低，从而在杂草较为潮湿时，空气潮湿度高，两个电极头41之间的电阻率低，电磁铁38的电流增强，当杂草较为干燥时，空气潮湿度低，两个电极头41之间的电阻率高，电磁铁38的电流减弱。

本装置，通过设置潮湿度感应件，利用潮湿空气中的杂质导电，且导电率与空气潮湿度相关的特点，再利用巧妙的电路组合，从而实现了电磁铁38的磁性强弱自适应控制，从而可使得装置能根据投入的物料潮湿程度自动调节进料与粉碎的相对转速。

本实施例中,当热风机39启动时，可对进料斗16的内腔吹入热空气，从而可将杂草的水分通过空气带出，并部分流至支撑筒42处，由于空气含有杂质，使得空气含水量越大时，其导电性越好，从而可使得两个电极头41之间的电阻率会随着空气的潮湿度增加而降低，从而在杂草较为潮湿时，空气潮湿度高，两个电极头41之间的电阻率低，电磁铁38的电流增强，当杂草较为干燥时，空气潮湿度低，两个电极头41之间的电阻率高，电磁铁38的电流减弱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种物料多重粉碎装置，包括粉碎筒（1）以及固定安装于粉碎筒（1）顶部的筒盖（2），其特征在于，

所述粉碎筒（1）的轴线处内部设置有粉碎机构（3），且所述筒盖（2）的顶部通过支架（6）设置有用于对粉碎机构（3）驱动的驱动机构（5），所述筒盖（2）的顶部一侧还设有用于进料的进料机构（4）；

所述粉碎机构（3）包括由内而外相互转动连接的内轴（7）、至少一组中间轴（8）和外轴（9），所述内轴（7）、中间轴（8）、外轴（9）的外侧壁均固定安装有均匀的粉碎刀（13）；

所述内轴（7）的顶部外圆周壁、中间轴（8）的顶部外圆周和内圆周壁以及外轴（9）的顶部内圆周壁均开设有齿牙（10），所述内轴（7）与中间轴（8）、相邻的中间轴（8）、中间轴（8）与外轴（9）之间均通过齿牙（10）啮合有多组行星轮（11）；

所述行星轮（11）通过轴一（12）转动连接于支架（6）的底部，且所述内轴（7）与驱动机构（5）传动配合；

所述驱动机构（5）包括蜗杆（14）和电动机（15），所述电动机（15）固定安装于支架（6）的顶部外壁，所述蜗杆（14）的两端均通过联轴器分别连接于内轴（7）的顶部外壁、电动机（15）的输出轴外壁；

所述进料机构（4）包括开设于筒盖（2）顶部一侧内壁的进料口以及固定安装于进料口顶部外壁的进料斗（16），所述进料斗（16）的内壁通过轴二（18）转动连接有多个下料拨板（17）；

所述轴二（18）与蜗杆（14）通过联动组件（25）传动配合，所述联动组件（25）包括主动带轮（20）、张紧带轮（23）、从动带轮（24）以及传动配合于主动带轮（20）、张紧带轮（23）、从动带轮（24）外壁的同步带（21），所述从动带轮（24）设置于轴二（18）的外壁，张紧带轮（23）通过松紧控制组件（22）连接于进料斗（16）的侧壁，主动带轮（20）通过连接轴转动连接于支架（6），且连接轴的另一端通过键连接有蜗轮（19），蜗轮（19）啮合于蜗杆（14）的外壁；

所述从动带轮（24）包括转辊（26）、多个弧形带轮块（28）以及同步盘（32），所述转辊（26）通过键连接于轴二（18）的外壁，且转辊（26）的径向内壁开设有多个滑槽（27），多个弧形带轮块（28）均通过滑柱（29）分别滑动连接于多个滑槽（27）的内壁，所述同步盘（32）转动连接于轴二（18）的外壁；

所述滑柱（29）的侧壁固定安装有限位柱（30），所述同步盘（32）的内壁开设有与限位柱（30）活动配合的斜槽（33），且所述同步盘（32）与轴二（18）的端面之间固定安装有扭簧（31）。

2.根据权利要求1所述的一种物料多重粉碎装置，其特征在于，所述松紧控制组件（22）包括转动连接于张紧带轮（23）外侧的轮架（34）以及固定安装于进料斗（16）侧壁的固定壳（37），所述轮架（34）通过滑动杆（35）滑动连接于固定壳（37），且所述轮架（34）与固定壳（37）的端面固定安装有同一个弹簧（36），所述滑动杆（35）的端面与固定壳（37）的内侧壁均固定安装有电磁铁（38）。

3.根据权利要求2所述的一种物料多重粉碎装置，其特征在于，两个电磁铁（38）相对一侧的磁极相反。

4.根据权利要求2所述的一种物料多重粉碎装置，其特征在于，所述联动组件（25）还包括潮湿度感应件，所述潮湿度感应件包括热风机（39）和两个电极头（41），所述进料斗（16）的两侧内壁均卡接有对置的滤板（40），所述热风机（39）固定安装于其中一个滤板（40）的侧壁，另一侧所述滤板（40）的侧壁固定安装有支撑筒（42），两个所述电极头（41）通过绝缘环对称得卡接于支撑筒（42）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种物料多重粉碎装置，其特征在于，两个所述电极头（41）不相互接触，且两个所述电极头（41）串联于电磁铁（38）的供电电路中。