CN116899365A - 一种废有机溶剂的处理方法 - Google Patents
一种废有机溶剂的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116899365A CN116899365A CN202310723853.7A CN202310723853A CN116899365A CN 116899365 A CN116899365 A CN 116899365A CN 202310723853 A CN202310723853 A CN 202310723853A CN 116899365 A CN116899365 A CN 116899365A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic solvent
- adsorption
- adsorption component
- organic
- framework material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010888 waste organic solvent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 153
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 115
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005437 stratosphere Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005436 troposphere Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及有机溶剂回收技术领域，尤其涉及一种废有机溶剂的处理方法；包括以下步骤：将废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，且有机溶剂液相经加热后再循环套用。本发明通过采用渗透吸附分离技术、低压脱附技术和冷凝技术同时结合的方法，不产生二次污染，使得到的有机溶剂液相浓度高。
Description
技术领域
本发明涉及有机溶剂回收技术领域，尤其涉及一种废有机溶剂的处理方法。
背景技术
由于有机溶剂种类繁多，使用广泛且用量巨大，有机溶剂气体不经处理就排入大气，不但有毒副作用，还会在大气的对流层产生酸烟雾、光化学烟雾等，在大气的平流层消耗臭氧，最终会危害人类和动植物的生命安全。而回收的有机溶剂与空气的混合气体经有焰燃烧或无焰催化燃烧虽然能起到解毒作用，但仍会产生大量的温室气体二氧化碳。解决溶剂回收问题的方式包括液体吸收、固体吸附和冷冻冷凝的办法截留有机溶剂气体三种。
但是液体吸收法会产生大量废水，且处理废水费用较大；固体吸附法即采用活性炭吸附，虽然该法是目前吸附有机废气效果最好应用最广泛，但当活性炭吸附饱和后，活性炭就失去了对有机污染物的吸附能力，此时就要么更换活性炭，要么对活性炭进行再生重复使用，更换活性炭不仅成本高，而且更换的劳动强度很大，但采用传统的水蒸汽脱附工艺再生活性炭，也会造成废水产生，带来二次污染；冷冻冷凝法回收溶剂虽然纯度高，但当有机溶剂浓度偏低时回收效果不大，并且该法往往是用做吸收法和吸附法的预处理。
为此，提出一种废有机溶剂的处理方法。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种废有机溶剂的处理方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理，且有机溶剂液相经加热后再循环套用。
具体的，所述预处理为预热过程，将含有有机溶剂的废气加热到100-120℃。
具体的，所述含有有机溶剂的废气通入流量为5-10mL/min。
具体的，所述金属有机骨架材料为孔-通道式骨架材料。
具体的，所述将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件的步骤中，吸附的压力为0.02-0.03MPa。
具体的，所述相同种类有机溶剂蒸汽通入吸附组件内时的温度为130-140℃。
具体的，所述将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附步骤中，脱附压力为5-10μmhg。
本发明提供的一种废有机溶剂的处理方法，先将含有有机溶剂的废气经过加热预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，利用金属有机骨架材料的结构多样性、高比表面积、低密度、均一可控的孔径尺寸、大量的活性位点和丰富的孔结构等特点，作为渗透吸附的分离接触介质，在高压状态下，能够有效吸附废气中的有机溶剂，并且，持续运行直至吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，再将相同种类有机溶剂蒸汽在低压状态下脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，之后通过两级冷凝器冷凝步骤，采用循环冷却水降温方式，可将高浓度有机溶剂蒸汽冷凝得到高浓度有机溶剂液相，同时，高浓度有机溶剂液相经过加热后可再用于后续脱附过程中，可有效降低原料成本和能耗。
本发明的优点及有益效果在于：
(1)本发明提供的一种废有机溶剂的处理方法，方法简单，通过采用渗透吸附分离技术、低压脱附技术和冷凝技术同时结合的方法，无废水产生，不产生二次污染，使得到的有机溶剂液相浓度高。
(2)本发明采用的金属有机骨架材料具有结构多样性、高比表面积、低密度、均一可控的孔径尺寸、大量的活性位点和丰富的孔结构等特点，相较于传统分子筛吸附而言，金属有机骨架材料由有机单体和金属离子聚合组成，可通过表面可调控的静电荷和碱性官能团，能够大大提高对有机溶剂的捕获，进而提高吸附效果和吸附效率；同时，还可在通入预热的有机溶剂蒸汽过程中，有机溶剂蒸汽可使金属有机骨架材料的温度升高，最后使金属有机骨架材料中吸附的有机溶剂一起带出，可使金属有机骨架材料再生。
(3)本发明通过将冷凝得到高浓度有机溶剂液相不断循环套用，可有效降低原料成本和能耗，同时，经过不断套用后的有机溶剂液相的回收率还会逐渐增大，进而便于回收高浓度的有机溶剂，提高了回收效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1(第一次循环回收处理)
一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理。
在本实施例中，预处理为预热过程，将含有有机溶剂的废气加热到100℃。
在本实施例中，含有有机溶剂的废气通入流量为5mL/min。
在本实施例中，金属有机骨架材料为孔-通道式骨架材料，另外，孔-通道式骨架材料为西安瑞禧生物科技有限公司生产的PCN-12。
在本实施例中，所述将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件的步骤中，吸附的压力为0.02MPa。
在本实施例中，所述相同种类有机溶剂蒸汽通入吸附组件内时的温度为130℃。
在本实施例中，所述将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附步骤中，脱附压力为5μmhg。
实施例2(第一次循环回收处理)
一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理。
在本实施例中，预处理为预热过程，将含有有机溶剂的废气加热到120℃。
在本实施例中，含有有机溶剂的废气通入流量为10mL/min。
在本实施例中，金属有机骨架材料为孔-通道式骨架材料，另外，孔-通道式骨架材料为西安瑞禧生物科技有限公司生产的PCN-12。
在本实施例中，所述将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件的步骤中，吸附的压力为0.03MPa。
在本实施例中，所述相同种类有机溶剂蒸汽通入吸附组件内时的温度为140℃。
在本实施例中，所述将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附步骤中，脱附压力为10μmhg。
实施例3(第一次循环回收处理)
一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理。
在本实施例中，预处理为预热过程，将含有有机溶剂的废气加热到110℃。
在本实施例中，含有有机溶剂的废气通入流量为8mL/min。
在本实施例中，金属有机骨架材料为孔-通道式骨架材料，另外，孔-通道式骨架材料为西安瑞禧生物科技有限公司生产的PCN-12。
在本实施例中，所述将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件的步骤中，吸附的压力为0.025MPa。
在本实施例中，所述相同种类有机溶剂蒸汽通入吸附组件内时的温度为135℃。
在本实施例中，所述将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附步骤中，脱附压力为6μmhg。
实施例4(第一次循环回收处理)
一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理。
在本实施例中，预处理为预热过程，将含有有机溶剂的废气加热到117℃。
在本实施例中，含有有机溶剂的废气通入流量为9mL/min。
在本实施例中，金属有机骨架材料为孔-通道式骨架材料，另外，孔-通道式骨架材料为西安瑞禧生物科技有限公司生产的PCN-12。
在本实施例中，所述将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件的步骤中，吸附的压力为0.027MPa。
在本实施例中，所述相同种类有机溶剂蒸汽通入吸附组件内时的温度为138℃。
在本实施例中，所述将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附步骤中，脱附压力为8μmhg。
实施例5(第二次循环回收处理，以实施例1为第一次循环回收处理过程)
一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理，且有机溶剂液相经加热后再循环套用。
在本实施例中，本实施例的废气吸附和脱附条件与实施例1相同，不同之处在于，本实施例套用实施例1第一次循环回收处理后，将冷凝得到的有机溶剂液相进行加热处理，加热温度为110℃(与实施例1相同)，得到有机溶剂蒸汽，将该有机溶剂蒸汽通入吸附组件中，进行循环套用，可使吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，再将高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到第一次循环套用的有机溶剂液相。
实施例6(第三次循环回收处理，以实施例5为第二次循环回收处理过程)
一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理，且有机溶剂液相经加热后再循环套用。
在本实施例中，本实施例的废气吸附和脱附条件与实施例5相同，不同之处在于，本实施例套用实施例5第一次循环回收处理后，将冷凝得到的有机溶剂液相进行加热处理，加热温度为110℃(与实施例5相同)，得到有机溶剂蒸汽，将该有机溶剂蒸汽通入吸附组件中，进行循环套用，可使吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，再将高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到第二次循环套用的有机溶剂液相。
实施例7(第二十次循环回收处理，以实施例1为第一次循环回收处理过程)
一种废有机溶剂的处理方法，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理，且有机溶剂液相经加热后再循环套用。
在本实施例中，本实施例的废气吸附和脱附条件与实施例1相同，并且中间的第四次-第十九次循环回收处理与实施例1相同，经冷凝后得到第十九循环套用的有机溶剂液相。
测试
将含有相同有机溶剂的废气按照上述实施例1-7的方法进行处理，得到回收的有机溶剂液相，进而得到有机溶剂的回收率。
表1有机溶剂的回收率
| 编号 | 有机溶剂液相套用 | 有机溶剂的回收率/％ |
| 实施例1 | 否 | 80.4 |
| 实施例2 | 否 | 80.6 |
| 实施例3 | 否 | 82.1 |
| 实施例4 | 否 | 83.7 |
| 实施例5 | 第一次套用 | 81.1 |
| 实施例6 | 第二次套用 | 81.5 |
| 实施例7 | 第十九次套用 | 88.3 |
本发明通过在较高温度和低压的条件下，能够实现对有机溶剂的有效回收，且回收的有机溶剂液相经过十九循环套用后，有机溶剂液相的回收率逐渐增大，经济效益较现有技术明显提高，适合于工业化生产。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述本发明的各步骤实施方式可以以不同于本发明的方式执行，模拟方法及实验设备包括但不限于上述说明。上述本发明的各步骤在某些情况下可以以不同于此处的顺序执行，上述所示出或描述的步骤，可将它们分开执行或者。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件中，经吸附处理的有机废气得到净化后达标排放；当吸附组件吸收一定量的有机溶剂后，停止向吸附组件送入废气，并向吸附组件中通入相同种类有机溶剂蒸汽，将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附，得到高浓度有机溶剂蒸汽，同时使金属有机骨架材料再生，并在吸附组件的另一侧用抽气泵将通过吸附组件的高浓度有机溶剂蒸汽连续送入两级冷凝器冷凝，得到有机溶剂液相，再向吸附组件内通入废气，进行循环处理，且有机溶剂液相经加热后再循环套用。
2.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述预处理为预热过程，将含有有机溶剂的废气加热到100-120℃。
3.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述含有有机溶剂的废气通入流量为5-10mL/min。
4.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述金属有机骨架材料为孔-通道式骨架材料。
5.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述将含有有机溶剂的废气经过预处理后连续循环通过以金属有机骨架材料为接触介质的吸附组件的步骤中，吸附的压力为0.02-0.03MPa。
6.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述相同种类有机溶剂蒸汽通入吸附组件内时的温度为130-140℃。
7.根据权利要求1所述的一种废有机溶剂的处理方法，其特征在于，所述将吸附在金属有机骨架材料上的有机溶剂进行脱附步骤中，脱附压力为5-10μmhg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310723853.7A CN116899365A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种废有机溶剂的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310723853.7A CN116899365A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种废有机溶剂的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116899365A true CN116899365A (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88352040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310723853.7A Pending CN116899365A (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种废有机溶剂的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116899365A (zh) |
-
2023
- 2023-06-19 CN CN202310723853.7A patent/CN116899365A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2013004266A (es) | Metodo y aparato para capturar dioxido de carbono en gas de combustion, con carbonato de sodio activado. | |
| CN105498446A (zh) | 有机废气吸附-蒸汽脱附-分级冷凝回收有机物的方法 | |
| CN111617594A (zh) | 一种活性炭吸附、氮气脱附冷凝回收处理有机废气的工艺 | |
| CN103691251B (zh) | 一种石墨烯吸附分解有机废气的方法 | |
| CN111151094A (zh) | 一种有机污染废气再生净化方法 | |
| CN113750758B (zh) | 一种回收烟气中二氧化碳的方法 | |
| CN110935428A (zh) | 氧化剂和造孔剂联用再生活性炭、其制备方法及应用 | |
| CN108217811B (zh) | 同时处理含有机物的废水与含有机物的废气的系统与方法 | |
| CN110756003A (zh) | 一种采用膜吸收处理废气中四氢呋喃分离方法 | |
| CN113374552A (zh) | 一种胺法捕集二氧化碳解析塔能量利用的装置系统及方法 | |
| CN110227329B (zh) | 一种氰酸酯树脂生产中废气处理工艺 | |
| CN116059784A (zh) | 一种变压吸附捕集烟气二氧化碳的方法及系统 | |
| CN109045926B (zh) | 一种含有VOCs的废气处理装置和方法 | |
| CN215138426U (zh) | 一种用于浓度变化大的VOCs废气处理装置 | |
| WO2010094923A2 (en) | Methods of absorption and desorption of carbon dioxide, and apparatus for each, for beneficial re-use of carbon dioxide | |
| CN116899365A (zh) | 一种废有机溶剂的处理方法 | |
| CN101973603B (zh) | 一种脱附剂得到再利用的脱附方法 | |
| CN217829454U (zh) | 一种二氯甲烷尾气处理装置 | |
| CN111467928A (zh) | 基于活性炭吸附浓缩-催化燃烧技术处理汽车行业喷涂有机废气的方法及系统 | |
| CN113134281A (zh) | 一种电厂烟气中的二氧化碳的捕集方法 | |
| CN112843981A (zh) | 一种活性炭吸脱附系统及其用于酮类挥发性有机物尾气的处理工艺 | |
| CN218741109U (zh) | 一种应用于汽修业的VOCs处理装置 | |
| CN116651131B (zh) | 一种含氯有机废气处理系统及处理工艺 | |
| CN215692957U (zh) | 一种基于制冷与制热系统的废气处理装置 | |
| CN115671945A (zh) | 一种应用于汽修业的VOCs处理装置与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |