CN116893273B - 一种自动检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动检测系统及方法，通过预设样品信息生成方法，在获取到样品标识信息后，只要通过输入样品标识信息，即可以生成样品信息，并生成样品识别码，通过自动进样装置将样品自动送入自动检测分析装置，并在进样装置上设置样品识别码读取单元，可在进样过程中读取样品信息，通过样品信息生成检测任务表。整个过程极大地减少了实验人员需要输入系统的信息，避免出错，提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及对需要取样的化学样品进行自动检测的系统和方法。
背景技术
检测技术的发展，目前已经深入到各个领域和行业。如环境监测领域，需要定期或者按一定的监测计划对监测物进行取样并检测，又比如工业生产中，如果需要用到某些化学制品时，也需要对化学制品的含量是否达标或者超标进行取样检测，从而及时发现问题或者及时做出调整。
目前的检测技术中，虽然引入了一定的信息管理系统，但是需要实验人员手动操作的东西还是比较多，如实验人员在自动分析设备的控制系统中手动输入待测样品的信息（如样品位置、样品编号、样品名称、分析项目、分析方法等），并且待测样品需要放置在样品架中特定的位置上，如若放置错误，则检测结果无效。当需要批量检测时，则需要花费大量的人工录入和操作时间，检测效率偏低。
发明内容
本发明实施例针对现有检测技术中存在需要实验人员手工操作的动作太多，导致在批量检测时效率不高的问题，提供了一种自动检测系统和方法。
本发明实施例提供的自动检测系统，包括：
贴标单元：用于获取样品信息，根据所述样品信息生成样品识别码并打印，然后将所述样品识别码附在待测样品上；
自动进样装置：包括样品摆放单元，用于将附有样品识别码的待测样品进行摆放；样品识别码读取单元，用于分别读取每个待测样品上的样品识别码；进样单元，用于将待测样品依次输入到自动检测分析装置；
自动检测分析装置包括：
识别控制单元，所述识别控制单元设置有信息输入单元，用于获取样品标识信息，所述识别控制单元安装有样品信息数据库，所述识别控制单元通过所述样品标识信息和预设的样品信息生成方法在所述样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息；所述识别控制单元与自动进样装置中的样品识别码读取单元通信连接用于从样品识别码读取单元获取样品信息，并通过所述样品信息生成检测任务单，根据所述检测任务单控制样品检测单元对待测样品进行自动检测；
样品检测单元，所述样品检测单元与所述识别控制单元通信连接，根据所述识别控制单元的检测任务单对待测样品进行自动检测，并将检测结果上传至识别控制单元，由所述识别控制单元将所述检测结果填入所述检测任务单中。
本申请实施例提供的自动检测系统，通过在识别控制单元中预设样品信息生成方法，可以根据输入的样品标识信息，自动生成样品信息，同时根据样品信息生成样品识别码，并将样品识别码附着在待测样品或者盛放待测样品的容器上。因此实验人员在对待测样品取样后，只需要在信息输入单元中输入样品标识码，这可以根据样品标识码自动生成样品信息，根据样品信息生成样品识别码，并将样品识别码粘贴在待测样品上，然后将待测样品摆放在自动进样装置上，通过自动进样装置上的样品识别码读取单元可以读取样品信息，并根据样品信息获取检测任务单，此时检测任务单中各个待测样品的排序根据先后读取的顺序进行排序。因此，本申请提供的自动检测系统，极大地减少了实验人员操作录入信息的工作量，同时待测样品不需要按取样顺序进行摆放，而是由识别码读取单元根据读取时的顺序来生成检测任务单，实现检测任务单与待测样品进样顺序的对应。从而避免了原来可能存在的没有按顺序摆放导致的检测错误问题。
优选地，所述样品摆放单元包括转盘式样品架，所述转盘式样品架上设置有样品摆放孔，所述样品摆放孔沿所述转盘式样品架的中心排列成圆周，所述转盘式样品架绕其中心轴转动；所述样品识别码读取单元设置在所述转盘式样品架外侧上。
优选地，所述样品检测单元包括蠕动泵、电磁阀组和检测模块，所述蠕动泵在电磁阀组的控制下从待测样品中获取第一预设标准数量的检测物，并将所述检测物注入检测模块；
还包括注射泵，所述注射泵在电磁阀组控制下从反应试剂存储装置中获取第二预设标准数量的反应试剂，并将所述反应试剂注入到检测模块中。
基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种自动检测方法，包括以下步骤：
S10.获取待测样品的样品标识信息，根据所述待测样品的样品标识信息和预设的样品信息生成方法，在服务器的样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息；
S20.根据所述样品信息生成样品识别码,并将所述样品识别码附待测样品上；
S30.将所述待测样品摆放在自动上样装置的样品摆放单元上，通过样品识别码读取单元读取每个待测样品上的样品识别码，并将从样品识别码中读取的样品信息发送到识别控制单元；通过进样单元将待测样品依次输送到自动检测单元；
S40.识别控制单元接收识别码读取单元发送的样品信息，并从服务器中的样品信息数据库中获取检测任务单，控制样品检测单元根据检测任务清单对待测样品进行检测，并将检测结果填入检测任务清单。
本申请实施例提供的自动检测方法，通过上述的自动检测系统实施。通过预设样品信息生成方法，在样品信息数据库中，只需要获取到样品标识信息，就可以自动生成样品信息，并根据样品信息生成并打印样品识别码附着在样品上，读取样品识别码即可获取样品信息，并根据样品信息建立样品检测任务单，通过自动进样和自动检测，完成了样品的自动检测。对应实验操作人员来说，只需要在获取样品时输入样品标识信息到系统，以及将待测样品摆放到样品摆放单元上，就可以完成大量的自动检测工作，而极大地减少了实验人员手工操作的时间，极大地提高了检测效率。
优选地，所述预设的样品信息生成方法包括：
S11. 设立用于样品名称中的若干关键词组，定义每个关键词组中包括的若干个关键词，限定样品名称中必须包括每个关键词组中的其中一个关键词；
S12.针对由若干关键词组确定的关键词组合，设定其样品编号自动生成规则、分析项目、分析方法、参考值、数据单位。
所述样品标识信息为样品名称，通过所述样品标识信息和预设的样品信息生成方法在所述样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息，具体为：
S13. 通过信息输入单元接收待测样品名称，检测样品名称中是否包括特定的所述若干关键词中，如果不包括，则提示信息错误，并给出正确示例，如果包括，则进入步骤S14；
S14. 调取预设的样品信息生成方法，根据关键词，生成样品信息，所述样品信息包括：状态、序号、样品编号、样品名称、分析项目、分析方法、参考下限值、参考上限值、数据单位。
优选地，所述贴标单元根据服务器发送的样品信息，生成二维码，并将所述二维码粘贴在盛放待测样品的容器表面。
优选地，生成的任务清单具体包括：状态、序号、进样方式、样品信息录入方式、样品位置、样品编号、样品名称、分析项目、分析方法、分析时间。
优选地，将所有任务清单进行排列显示，并通过颜色表示任务清单不同的完成状态。
基于相同的发明构思，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上保存有计算机可执行程序，所述计算机可执行程序在运行时可实现上述的自动检测方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的自动检测系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的自动进样装置俯视图结构示意图；
图3为本发明实施例提供的自动检测方法流程示意图；
图4为本发明实施例1和实施例2提供的样品信息示意图；
图5为实施例1中任务列表示意图；
图6为实施例2中任务列表示意图。
图中：1、自动进样装置；11、样品摆放单元；111、转盘式样品架；112、样品摆放孔；113、中心轴；12、样品识别码读取单元；13、进样单元；14、样品杯；2、自动检测分析装置；21、识别控制单元；22、样品检测单元；23、注射泵；24、电磁阀组；25、检测模块；26、蠕动泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1所示，本发明实施例提供了一种自动检测系统，包括贴标单元(未图示)、自动进样装置1和自动检测分析装置2。贴标单元与自动检测分析装置2通信连接，自动检测分析装置2还与自动进样装置1通信连接。
本申请实施例提供的贴标单元用于根据输入的信息生成样品识别码，并将该样品识别码打印到待测样品上或者待测样品的盛放容器上。一种优选的实施方式中，贴标单元包括通信模块、样品识别码生成模块、打印模块，其中通信模块用于与自动检测分析装置的识别控制单元通信连接，用于接收识别控制单元中生成的样品信息。样品码识别模块用于根据样品信息，生成样品识别码。一种优选的实施方式中，所述样品识别码为二维码。样品打印模块用于将样品识别码打印到待测样品上、待测样品的盛放容器上，或者打印带有样品识别码的标签。进一步还包括贴标模块，用于将打印的带有样品识别码标签贴到待测样品上或者待测样品的盛放容器上。
自动进样装置1如图1所示，包括用于摆放附有样品识别码的待测样品的样品摆放单元11、用于分别读取每个待测样品上的样品识别码的样品识别码读取单元12、用于将待测样品依次输入到自动检测分析装置中的进样单元13。如图2所示，本申请提供的一种优选实例中，待测样品为样品杯14，样品摆放单元11包括转盘式样品架111，所述转盘式样品架111上设置有样品摆放孔112，样品摆放孔112沿所述转盘的中心排列成圆周，所述转盘式样品架111绕其中心轴113转动；所述样品识别码读取单元12设置在所述转盘式样品架外侧上。样品识别码读取单元12包括条码扫码器和通信模块，条码扫码器用于读取绕转盘旋转的待测样品上的样品识别码，从而获取待测样品的样品信息，并将获取的样品信息通过通信模块发送到自动检测分析装置中的识别控制单元。
自动进样装置1中的进样单元13，包括进样管，进样管一端连接待测样品，另一端连接电磁阀组24，电磁阀组24与蠕动泵26通过管路连接，当接收进样命令后，相应的电磁阀组24和蠕动泵26开启，通过泵的抽吸力，样品通过进样管连接所述自动进样装置与所述样品检测单元。
如图1所示的自动检测分析装置2，包括识别控制单元21和样品检测单元22。一种优选实施方式中，识别控制单元21通过串口分别连接样品检测单元22和自动进样装置1的样品识别码读取单元12中的通信模块。
识别控制单元21设置有信息输入单元，用于获取样品标识信息。本申请实施例中，样品标识信息为样品名称。所述识别控制单元安装有样品信息数据库，样品信息数据库可接收信息输入单元输入的样品标识信息。信息输入单元可选为设置在自动检测分析装置上的键盘或者触摸屏，样品标识信息由实验人员通过信息输入单元输入。信息输入单元还可以包括鼠标或者其他的可在显示屏上进行定位的设备，可通过点击样品信息数据库中的选项启动样品信息建立命令或者样品信息维护命令。当启动样品信息建立命令后，所述样品信息数据库调用样品信息生成方法，提示实验人员在样品名称框中输入样品标识，样品信息数据库通过样品标识信息和预设的样品信息生成方法在所述样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息；其中，如图4所示，样品信息一般包括状态、序号、样品编号、样品名称、分析项目、分析方法、参考下限值、参考上限值、数据单位和备注等。
当识别控制单元从自动进样装置中的样品识别码读取单元通信获取样品信息，可通过样品信息查找样品信息对应的任务表，生成检测任务单，根据所述检测任务单控制样品检测单元对待测样品进行自动检测；
样品检测单元22，所述样品检测单元与所述识别控制单元通信连接，根据所述识别控制单元的检测任务单对待测样品进行自动检测，并将检测结果上传至识别控制单元，由所述识别控制单元将所述检测结果填入所述检测任务单中。
所述样品检测单元包括蠕动泵26、电磁阀组24和检测模块25，所述蠕动泵26在电磁阀组24的控制下从待测样品中获取第一预设标准数量的检测物，并将所述检测物注入检测模块25；
还包括注射泵23，所述注射泵23在电磁阀组24控制下从反应试剂存储装置中获取第二预设标准数量的反应试剂，并将所述反应试剂注入到检测模块中。
识别控制单元设置有存储器和控制器，所述存储器中存储有可执行计算机程序，所述控制器可调用存储于存储器的可执行计算机程序，并实现自动检测方法。
如图3所示，本申请自动检测方法包括以下步骤：
S10.获取待测样品的样品标识信息，根据所述待测样品的样品标识信息和预设的样品信息生成方法，在服务器的样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息；
S20.根据所述样品信息生成样品识别码,并将所述样品识别码附待测样品上；
S30.将所述待测样品摆放在自动上样装置的样品摆放单元上，通过样品识别码读取单元读取每个待测样品上的样品识别码，并将从样品识别码中读取的样品信息发送到识别控制单元；通过进样单元将待测样品依次输送到自动检测单元；
S40.识别控制单元接收识别码读取单元发送的样品信息，并从服务器中的样品信息数据库中获取检测任务单，控制样品检测单元根据检测任务清单对待测样品进行检测，并将检测结果填入检测任务清单。
所述预设的样品信息生成方法包括：
S11. 设立用于样品名称中的若干关键词组，定义每个关键词组中包括的若干个关键词，限定样品名称中必须包括每个关键词组中的其中一个关键词；
S12.针对由若干关键词组确定的关键词组合，设定其样品编号自动生成规则、分析项目、分析方法、参考值、数据单位。
所述样品标识信息为样品名称，所述通过所述样品标识信息和预设的样品信息生成方法在所述样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息，具体为：
S13. 通过信息输入单元接收待测样品名称，检测样品名称中是否包括特定的所述若干关键词中，如果不包括，则提示信息错误，并给出正确示例，如果包括，则进入步骤S14；
S14. 调取预设的样品信息生成方法，根据关键词，生成样品信息，所述样品信息包括：状态、序号、样品编号、样品名称、分析项目、分析方法、参考下限值、参考上限值、数据单位。
贴标单元根据服务器发送的样品信息，生成二维码，并将所述二维码粘贴在盛放待测样品的容器表面。
生成的任务清单具体包括：状态、序号、进样方式、样品信息录入方式、样品位置、样品编号、样品名称、分析项目、分析方法、分析时间。
将所有任务清单进行排列显示，并通过颜色表示任务清单不同的完成状态。如灰色表示已经完成检测，绿色正在进行检测。
下面通过具体的实施例对本申请的技术方案做更详细的说明：
实施例1、
印刷电路板行业中，沉铜和镀铜工艺里需要添加一定浓度的硫酸试剂，维持工艺槽液中的硫酸浓度，对产品质量有指导性作用。传统的印刷电路板行业自动化程度较低，对于工艺槽液中的硫酸浓度采用的是实验室人工检测,需要对待测样品进行手动进样、人工分析和人工录入样品信息，为了解决这个缺点，采用本发明自动检测系统和方法，能大大提高检测效率，缩短操作时间，降低人工操作的误差，促进企业的高端智能转型。
本发明主要工作流程是：
首先在自动检测分析装置的识别控制单元中建立一套样品信息数据库，在所述样品信息数据库中，根据自动检测分析装置可能要检测的待测样品的基本属性信息，内嵌一套样品信息自动生成软件。待测样品的基本属性信息主要是需要检测哪些样品，检测的样品中主要分析项目是什么，检测的方法，检测的参考值等信息。具体可参阅图3所示。其中，用户获取待检测样品时，需要给样品附上待测样品名称，名称中必须包括一些关键字，如在PCB生产工艺中，有多个生产工艺需要进行检测，如沉铜、沉锡、沉金、棕化、镀铜、粗化，以及如除胶、预浸、酸洗、微蚀、中和等。待测样品名称可通过输入信息单元进行输入。样品信息生成方法可根据输入的样品信息自动生成样品编号，以及调用预设好的对应的分析项目名称、分析方法、对应检测的参考上限值和参考下限值、数据单位、备注等。最后生成一条完整的样品信息。样品信息数据库见图4。
贴标单元接收识别控制单元中生成的样品信息，如接收唯一对应的样品编号信息，并基于样品编号信息生成二维码，将二维码粘贴在样品杯表面。对不同待测样品贴上专属的二维码标识，随意放置在样品架的摆放孔位中（如果是手动录入模式，则需要把待测样品按顺序放置在样品架指定的孔位中去，这将大大提高操作的时间，同时人为出错的风险也会增高）
条码扫码器识别二维码。条码扫码器安装在转盘样品架外侧上，当样品架围绕中轴旋转时，条码扫码器便能轻松的识别到贴在样品杯外侧的二维码，条码扫码器从孔位1、2、3……按顺序进行扫码，并将扫码得到的信息传输到识别控制单元中。通过识别控制单元中智能识别软件能够识别读取二维码中的样品编号信息，与样品信息数据库上的信息进行匹对相同样品编号，通过样品编号即能关联到其他信息，如 “样品名称”、“分析项目”、“分析方法”“参考下限值”、“参考上限值”、“数据单位”、“备注”等，从而自动形成任务列表。同时，每读取一个二维码，就把待测样品所在孔位的位置关联上。
识别控制单元读取二维码信息，并自动生成任务列表。本次的检测任务详见图5任务列表。
读取二维码自动生成任务列表详细说明：实施例1中有3个待测样品，贴上特定的二维码，二维码上登记有待测样品的样品编号，待测样品1#的样品编号为“DT020602”、待测样品2#的样品编号为“CT010101”、待测样品3#的样品编号为“CT020101”。
接着，把3个待测样品随意放置在样品架的孔位上。例如，待测样品1#放置在孔位3，待测样品2#放置在孔位1，待测样品3#放置在孔位2。
条码扫码器从孔位1、2、3……按顺序进行扫码，智能识别系统读取二维码上的样品编号后，得到的信息为：
（1）孔位1对应的样品编号为“CT010101”。接着系统自动与样品信息数据库上的信息进行匹对相同样品编号，通过样品编号即能关联到其他信息，“样品名称：沉铜#1除缸胶1” “分析项目:硫酸”、“分析方法：A”“参考下限值：5.00”、“参考上限值：8.00”、“数据单位：%”、“备注”。
（2）孔位2对应的样品编号为“CT020101”。接着系统自动与样品信息数据库上的
信息进行匹对相同样品编号，通过样品编号即能关联到其他信息，“样品名称：沉铜#2除缸胶1” “分析项目:硫酸”、“分析方法：A”“参考下限值：3.00”、“参考上限值：5.00”、“数据单位：%”、“备注”。
（3）孔位3对应的样品编号为“DT020602”。接着系统自动与样品信息数据库上的
信息进行匹对相同样品编号，通过样品编号即能关联到其他信息，“样品名称：镀铜#2预浸缸2” “分析项目:硫酸”、“分析方法：A”“参考下限值：3.00”、“参考上限值：5.00”、“数据单位：%”、“备注”。
自动进样装置进行送样。自动进样装置对样品架中的样品进行自动取样、送样工作。根据硫酸检测任务的需要，本次自动进样装置采用的是转盘式自动进样器。
自动检测分析装置自动进行硫酸指标的检测工作。当样品通过自动进样装置进入到自动检测分析装置时，样品分别经过电磁阀组和蠕动泵进入测量模块。接着，反应试剂分别经过电磁阀组和注射泵进入测量模块。样品和反应试剂在测量模块中进行反应和测量，测量结果输送至识别控制单元中。
分析结束，检测结果输出。
硫酸浓度测试结果如下表1：
表1
实施例2
印刷电路板行业中，镀铜工艺需要维持一定浓度的铜离子，对镀铜工艺的产品质量有指导性作用，所以要做好对铜离子浓度的检测工作。传统的印刷电路板由于自动化程度较低，对于工艺槽液中的铜离子浓度采用的是离线实验室检测或者对待测样品进行手动进样和人工录入样品信息，为了解决这个缺点，采用本发明一种样品智能识别和自动分析系统进行检测，能大大提高检测效率，缩短操作时间，降低人工操作的误差，促进企业的高端智能转型。
本发明主要工作流程是：
建立/维护样品信息数据库。该步骤可参见实施例1中的相应步骤。在此不予赘述。
给样品杯中的待测样品贴有专属的二维码标识。对不同待测样品贴上专属的二维码标识，随意放置在样品架的孔位中（如果是手动录入模式，则需要把待测样品按顺序放置在样品架指定的孔位中去，这将大大提高操作的时间，同时人为出错的风险也会增高）
条码扫码器识别二维码。条码扫码器安装在转盘样品架外侧上，当样品架围绕中轴旋转时，条码扫码器便能轻松的识别到贴在样品杯外侧的二维码，条码扫码器从孔位1、2、3……按顺序进行扫码，并将扫码得到的信息传输到识别控制单元21中。通过识别控制单元21中智能识别软件能够识别读取二维码中的样品编号信息，与样品信息数据库上的信息进行匹对相同样品编号，通过样品编号即能关联到其他信息，如 “样品名称”、“分析项目”、“分析方法”“参考下限值”、“参考上限值”、“数据单位”、“备注”等，从而自动形成任务列表。同时，每读取一个二维码，就把待测样品所在孔位的位置关联上。
识别控制单元读取二维码信息，并自动生成任务列表。本次的检测任务详见图6任务列表。
读取二维码自动生成任务列表详细说明：实施例2中有2个待测样品，贴上特定的二维码，二维码上登记有待测样品的样品编号，待测样品1#的样品编号为“DT020801”、待测样品2#的样品编号为“DT010801”。
接着，把2个待测样品随意放置在样品架的孔位上。例如，待测样品1#放置在孔位2，待测样品2#放置在孔位1。
条码扫码器从孔位1、2、3……按顺序进行扫码，智能识别系统读取二维码上的样品编号后，得到的信息为：
（1）孔位1对应的样品编号为“DT010801”。接着系统自动与样品信息数据库上的信息进行匹对相同样品编号，通过样品编号即能关联到其他信息，“样品名称：镀铜#1微蚀缸1” “分析项目:铜离子”、“分析方法：B”“参考下限值：1.50”、“参考上限值：18.00”、“数据单位：g/L”、“备注”。
（2）孔位2对应的样品编号为“DT020801”。接着系统自动与样品信息数据库上的信息进行匹对相同样品编号，通过样品编号即能关联到其他信息，“样品名称：镀铜#2微蚀缸1” “分析项目:铜离子”、“分析方法：B”“参考下限值：1.50”、“参考上限值：18.00”、“数据单位：g/L”、“备注”。
自动进样装置进行送样。自动进样装置对样品架中的样品进行自动取样、送样工作。根据硫酸检测任务的需要，本次自动进样装置采用的是转盘式自动进样器。
自动检测分析装置自动进行铜离子指标的检测工作。当样品通过自动进样装置进入到自动检测分析装置时，样品分别经过电磁阀组和蠕动泵进入测量模块。接着，反应试剂分别经过电磁阀组和注射泵进入测量模块。样品和反应试剂在测量模块中进行反应和测量，测量结果输送至识别控制单元中。
分析结束，检测结果输出。
铜离子浓度测试结果如下表2：
表2
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动检测系统，其特征在于，包括：
贴标单元：包括通信模块、样品识别码生成模块、打印模块，通信模块与自动检测分析装置的识别控制单元通信连接，用于接收识别控制单元中生成的样品信息，样品识别码生成模块用于根据样品信息，生成样品识别码，打印模块用于打印样品识别码，然后将所述样品识别码附在待测样品上；
自动进样装置：包括样品摆放单元，用于将附有样品识别码的待测样品进行摆放；样品识别码读取单元，用于分别读取每个待测样品上的样品识别码；进样单元，用于将待测样品依次输入到自动检测分析装置；
自动检测分析装置包括：
识别控制单元，所述识别控制单元设置有信息输入单元，用于获取样品标识信息，所述识别控制单元安装有样品信息数据库，所述识别控制单元通过所述样品标识信息和预设的样品信息生成方法在所述样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息；所述识别控制单元与自动进样装置中的样品识别码读取单元通信连接用于从样品识别码读取单元获取样品信息，并通过所述样品信息生成检测任务单，根据所述检测任务单控制样品检测单元对待测样品进行自动检测；
样品检测单元，所述样品检测单元与所述识别控制单元通信连接，根据所述识别控制单元的检测任务单对待测样品进行自动检测，并将检测结果上传至识别控制单元，由所述识别控制单元将所述检测结果填入所述检测任务单中。
2.如权利要求1所述的自动检测系统，其特征在于，所述样品摆放单元包括转盘式样品架，所述转盘式样品架上设置有样品摆放孔，所述样品摆放孔沿所述转盘式样品架的中心排列成圆周，所述转盘式样品架绕其中心轴转动。
3.如权利要求1至2任一所述的自动检测系统，其特征在于，所述样品检测单元包括蠕动泵、电磁阀组和检测模块，所述蠕动泵在电磁阀组的控制下从待测样品中获取第一预设标准数量的检测物，并将所述检测物注入检测模块；
还包括注射泵，所述注射泵在电磁阀组控制下从反应试剂存储装置中获取第二预设标准数量的反应试剂，并将所述反应试剂注入到检测模块中。
4.一种自动检测方法，其特征在于：使用如权利要求1至3任一所述的自动检测系统进行检测，包括以下步骤：
S10.获取待测样品的样品标识信息，根据所述待测样品的样品标识信息和预设的样品信息生成方法，在服务器的样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息；
S20.根据所述样品信息生成样品识别码,并将所述样品识别码附待测样品上；
S30.将所述待测样品摆放在自动上样装置的样品摆放单元上，通过样品识别码读取单元读取每个待测样品上的样品识别码，并将从样品识别码中读取的样品信息发送到识别控制单元；通过进样单元将待测样品依次输送到自动检测单元；
S40.识别控制单元接收识别码读取单元发送的样品信息，并从服务器中的样品信息数据库中获取检测任务单，控制样品检测单元根据检测任务清单对待测样品进行检测，并将检测结果填入检测任务清单。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预设的样品信息生成方法包括：S11.设立用于样品名称中的若干关键词组，定义每个关键词组中包括的若干个关键词，限定样品名称中必须包括每个关键词组中的其中一个关键词；
S12.针对由若干关键词组确定的关键词组合，设定其样品编号自动生成规则、分析项目、分析方法、参考值、数据单位。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述样品标识信息为样品名称，所述通过所述样品标识信息和预设的样品信息生成方法在所述样品信息数据库中建立所述样品标识信息对应的样品信息，具体为：
S13.通过信息输入单元接收待测样品名称，检测样品名称中是否包括特定的所述若干关键词中，如果不包括，则提示信息错误，并给出正确示例，如果包括，则进入步骤S14；
S14. 调取预设的样品信息生成方法，根据关键词，生成样品信息，所述样品信息包括：状态、序号、样品编号、样品名称、分析项目、分析方法、参考下限值、参考上限值、数据单位。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，贴标单元根据服务器发送的样品信息，生成二维码，并将所述二维码粘贴在盛放待测样品的容器表面。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，生成的任务清单具体包括：状态、序号、进样方式、样品信息录入方式、样品位置、样品编号、样品名称、分析项目、分析方法、分析时间。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上保存有计算机可执行程序，所述计算机可执行程序在运行时可实现如权利要求4至8任一所述的自动检测方法。
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