CN116884696B - 一种防击穿的架空绝缘导线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防击穿的架空绝缘导线，涉及架空绝缘导线技术领域，包括防护固定套，所述防护固定套一侧安装有防护导流组件，所述防护导流组件包括防护隔热垫，所述防护固定套侧端通过若干个防护隔热垫安装有限位安装套，所述限位安装套内侧两端焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧之间焊接有中继固定套，所述中继固定套内侧一端焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接有定位弧板，本发明通过整体和单点防护相互配合，降低线缆绝缘层的损坏，通过对电流引导和对绝缘层加强，降低雷击对线缆的直接和间接影响，从而减小线缆损坏的概率，同时避免引导处高温破坏线缆绝缘层，对线缆进行防护，降低其击穿的可能，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及架空绝缘导线技术领域，具体为一种防击穿的架空绝缘导线。
背景技术
架空线是相对电缆说的，就是由杆塔将导线架设在一定高度传输电能的线路，架空绝缘线是指单层或多层铝股线绞合在上面挤制绝缘层的导线，对于高压输配电网架空线的对地绝缘一般是靠空气的，一般10kV以下架空线路都采用绝缘导线。
但是现在绝缘导线使用时，线缆自身容易在雷雨天受到雷电的直接冲击，导致线缆损坏，且在雷电冲击到线缆附近时，因线缆接口处的绝缘层老化损坏导致受到空气电场的影响，从而导致线缆出现击穿损坏的情况发生，极大的影响了线缆的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种防击穿的架空绝缘导线，可以有效解决上述背景技术中提出现在绝缘导线使用时，线缆自身容易在雷雨天受到雷电的直接冲击，导致线缆损坏，且在雷电冲击到线缆附近时，因线缆接口处的绝缘层老化损坏导致受到空气电场的影响，从而导致线缆出现击穿损坏的情况发生，极大的影响了线缆的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防击穿的架空绝缘导线，包括防护固定套，所述防护固定套一侧安装有防护导流组件，所述防护导流组件包括防护隔热垫；
所述防护固定套侧端通过若干个防护隔热垫安装有限位安装套，所述限位安装套内侧两端焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧之间焊接有中继固定套，所述中继固定套内侧一端焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接有定位弧板；
所述限位安装套侧端焊接有内螺纹块，所述中继固定套和定位弧板侧端均开设有组合定位孔；
所述内螺纹块侧端对应组合定位孔位置处通过螺纹连接有引导柱，多个内螺纹块外侧端焊接有排出柱；
所述防护固定套侧端套接有隔离固定套，所述隔离固定套内侧开设有缓冲腔，所述隔离固定套侧端粘接有闭合夹持套，所述闭合夹持套内侧一端通过组合螺纹槽连接有闭合螺纹板；
所述闭合夹持套侧端等距通过丝杆座连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆一端转动连接有夹持闭合板，所述夹持闭合板一端开设有存储腔。
根据上述技术方案，所述排出柱侧端对应防护固定套位置处套接有隔热绝缘套；
所述限位安装套、中继固定套和定位弧板一端均开设有组合安装孔，所述组合安装孔内侧插入安装有组合销钉。
根据上述技术方案，所述防护隔热垫、限位安装套和中继固定套的纵截面为弧形，所述中继固定套转动安装于限位安装套内侧，所述定位弧板转动安装于中继固定套内侧。
所述引导柱插入安装于组合定位孔侧端，所述隔热绝缘套粘接安装于防护固定套内侧，所述隔离固定套内径与防护固定套外径相等。
根据上述技术方案，所述隔离固定套侧端与防护隔热垫侧端贴合，所述闭合夹持套的纵截面为L形；
所述闭合螺纹板一端与防护固定套一端贴合，所述夹持闭合板滑动安装于闭合夹持套内侧。
根据上述技术方案，所述防护固定套侧端安装有冷却组合组件，所述冷却组合组件包括隔热阻燃套；
所述防护固定套内侧粘接有隔热阻燃套，所述隔热阻燃套内侧粘接有支撑固定套，所述支撑固定套内侧粘接有多孔吸附套，所述多孔吸附套内侧等距开设有若干个固定腔，所述多孔吸附套内侧靠近固定腔位置处开设有安装腔，所述安装腔内侧安装有多孔吸附板；
所述多孔吸附套内侧粘接有若干个屏蔽条，多个所述屏蔽条内侧粘接安装于紧固阻燃套外侧，所述紧固阻燃套内侧等距安装有若干个填充夹持条；
多个所述填充夹持条之间缠绕连接有线芯。
根据上述技术方案，所述隔热阻燃套内径与支撑固定套外径相等，所述固定腔、安装腔和多孔吸附板的纵截面均为环形。
根据上述技术方案，所述屏蔽条的纵截面为弧形，所述填充夹持条和线芯相互螺旋缠绕。
根据上述技术方案，所述定位弧板一侧安装有导流防护组件，所述导流防护组件包括组合螺纹孔；
所述定位弧板侧端对称开设有组合螺纹孔，所述定位弧板侧端顶部对应组合螺纹孔位置处通过连接螺栓卡接有安装定位板；
所述安装定位板侧端焊接有导流闭合套，所述导流闭合套顶端中部开设有插入组合孔，所述插入组合孔内侧套接有固定绝缘套，所述导流闭合套侧端底部开设有组合限制槽。
根据上述技术方案，所述安装定位板底端与定位弧板侧端顶部贴合，所述固定绝缘套侧端与引导柱侧端贴合，所述组合限制槽的纵截面为U形。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有防护导流组件，通过排出柱、内螺纹块、引导柱和架空接地设备形成一个完成的导流设备，将冲击到线缆位置处的雷电引导进入到大地中，并利用防护隔热垫和隔热绝缘套对线缆外部和内部进行防护隔热，避免线缆外皮损伤，同时避免外部闪电冲击线缆导致线缆被击穿的情况发生，同时对接头处的绝缘层进行加厚，避免因接头处的绝缘层损坏导致线缆裸露，导致在附件出现电击时产生空气电场导致击穿的情况发生，通过整体和单点防护相互配合，降低线缆绝缘层的损坏，通过对电流引导和对绝缘层加强，降低雷击对线缆的直接和间接影响，从而减小线缆损坏的概率，同时避免引导处高温破坏线缆绝缘层，对线缆进行防护，降低其击穿的可能，延长其使用寿命；
2、通过复位弹簧带动中继固定套和限位弹簧带动定位弧板，将引导柱顺着组合定位孔插入到内螺纹块内侧，通过中继固定套和定位弧板对引导柱支撑限位，降低高空气流对引导柱的损伤和弯折，并且通过可更换式的引导柱，便于工作人员的日常维护，减轻维护所需的劳动强度，同时降低维护成本，通过组合螺纹槽将闭合螺纹板和闭合夹持套固定连接，再由夹持丝杆带动夹持闭合板贴合到隔离固定套侧端，由存储腔内的粘合剂对夹持闭合板和隔离固定套粘接密封，保证了连接处准确连接贴合，避免偏移导致无法紧密贴合防护的情况出现，保证了防护的效果。
3、设置有冷却组合组件，通过隔热阻燃套和紧固阻燃套隔离内外环境，降低在烈日下外部持续向内部输入热量导致内部温度过高，气体膨胀过度导致内部结构因气压过大出现分离的情况，从而避免因脱离分层导致绝缘层与内部结构分离，导致内部出现空隙，从而产生电场游离击穿的情况发生；
通过固定腔内填充的油剂对多孔吸附套和屏蔽条位置处持续的供给湿润润滑，同时利用内多孔吸附板内侧填充的硅胶干燥剂对空气中的水进行吸收，降低外部水汽从连接处进入，避免内部因导线的运行导致水汽蒸发膨胀，从而导致内部出现空洞，导致内部产生游离电场，使得内部击穿的情况发生，同时通过持续的注入油剂，保证了内部油封密封的效果，降低外部空气进入，减小内部结构电气强度降低的情况发生，从而减小内部自我击穿的情况发生。
4、设置有导流防护组件，将引导柱插入到插入组合孔内侧的固定绝缘套内侧，通过连接螺栓将安装定位板固定到定位弧板顶端，使得导流闭合套侧端与隔离固定套侧端贴合，从而将导流闭合套固定到隔离固定套侧端，通过弧形结构对引导柱进行防护限位，并对气流进行引导，降低高空风力对引导柱的影响，同时降低外界环境对引导柱的损耗，延长其使用寿命，并且通过导流闭合套与定位弧板固定，增加导电接触面积，增加引导效果。
综上所述，通过防护导流组件和冷却组合组件相互配合，通过内外双重防护，降低内外环境对线缆的影响，从而降低内外环境的中的电场对线缆击穿的可能性，从而延长了线缆的使用寿命，通过防护导流组件和导流防护组件相互配合，使得在高空使用时可以对引导装置进行防护，降低其受到风力损坏的情况，同时降低风力的影响，保证了设备的正常使用，通过多个组件相互配合，保证了线缆的工作安全性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的防护导流组件的结构示意图；
图3是本发明的隔离固定套的安装结构示意图；
图4是本发明的中继固定套的安装结构示意图；
图5是本发明的闭合夹持套的安装结构示意图；
图6是本发明的冷却组合组件的结构示意图；
图7是本发明的线芯的安装结构示意图；
图8是本发明的导流防护组件的结构示意图；
图中标号：1、防护固定套；
2、防护导流组件；201、防护隔热垫；202、限位安装套；203、复位弹簧；204、中继固定套；205、限位弹簧；206、定位弧板；207、内螺纹块；208、组合定位孔；209、引导柱；210、排出柱；211、隔热绝缘套；212、组合安装孔；213、组合销钉；214、隔离固定套；215、缓冲腔；216、闭合夹持套；217、组合螺纹槽；218、闭合螺纹板；219、夹持丝杆；220、夹持闭合板；221、存储腔；
3、冷却组合组件；301、隔热阻燃套；302、支撑固定套；303、多孔吸附套；304、固定腔；305、安装腔；306、多孔吸附板；307、屏蔽条；308、紧固阻燃套；309、填充夹持条；310、线芯；
4、导流防护组件；401、组合螺纹孔；402、连接螺栓；403、安装定位板；404、导流闭合套；405、插入组合孔；406、固定绝缘套；407、组合限制槽。
实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种防击穿的架空绝缘导线，包括防护固定套1；
防护固定套1一侧安装有防护导流组件2，防护导流组件2包括防护隔热垫201、限位安装套202、复位弹簧203、中继固定套204、限位弹簧205、定位弧板206、内螺纹块207、组合定位孔208、引导柱209、排出柱210、隔热绝缘套211、组合安装孔212、组合销钉213、隔离固定套214、缓冲腔215、闭合夹持套216、组合螺纹槽217、闭合螺纹板218、夹持丝杆219、夹持闭合板220和存储腔221；
防护固定套1侧端等距固定有若干个防护隔热垫201，防护隔热垫201侧端固定安装有限位安装套202，限位安装套202内侧两端焊接有复位弹簧203，两个复位弹簧203之间焊接有中继固定套204，防护隔热垫201、限位安装套202和中继固定套204的纵截面为弧形，便于准确的贴合到缆线侧端，中继固定套204内侧一端焊接有限位弹簧205，限位弹簧205一端焊接有定位弧板206，中继固定套204转动安装于限位安装套202内侧，定位弧板206转动安装于中继固定套204内侧，使得在展开使用和收卷时可以快速有效的操作，限位安装套202侧端焊接有内螺纹块207；
中继固定套204和定位弧板206侧端均开设有组合定位孔208，内螺纹块207侧端对应组合定位孔208位置处通过螺纹连接有引导柱209，引导柱209插入安装于组合定位孔208侧端，便于对引导柱209的位置进行限制，同时对其进行防护，避免出现弯折偏移的情况发生，多个内螺纹块207外侧端焊接有排出柱210，排出柱210侧端对应防护固定套1位置处套接有隔热绝缘套211；
限位安装套202、中继固定套204和定位弧板206一端均开设有组合安装孔212，组合安装孔212内侧插入安装有组合销钉213；
防护固定套1侧端套接有隔离固定套214，隔离固定套214侧端与防护隔热垫201侧端贴合，保证了组合防护的效果，隔热绝缘套211粘接安装于防护固定套1内侧，隔离固定套214内径与防护固定套1外径相等，使得在套接隔离时可以有效的防护操作，隔离固定套214内侧开设有缓冲腔215，隔离固定套214侧端粘接有闭合夹持套216，闭合夹持套216的纵截面为L形，保证了支撑固定的稳定，闭合夹持套216内侧一端通过组合螺纹槽217连接有闭合螺纹板218，闭合螺纹板218一端与防护固定套1一端贴合，使得在闭合贴合时可以有效的防护；
闭合夹持套216侧端等距通过丝杆座连接有夹持丝杆219，夹持丝杆219一端转动连接有夹持闭合板220，夹持闭合板220滑动安装于闭合夹持套216内侧，保证了下压夹持的效果，夹持闭合板220一端开设有存储腔221。
防护固定套1侧端安装有冷却组合组件3，冷却组合组件3包括隔热阻燃套301、支撑固定套302、多孔吸附套303、固定腔304、安装腔305、多孔吸附板306、屏蔽条307、紧固阻燃套308、填充夹持条309和线芯310；
防护固定套1内侧粘接有隔热阻燃套301，隔热阻燃套301内径与支撑固定套302外径相等，使得在固定紧实可以保证其贴合度，隔热阻燃套301内侧粘接有支撑固定套302，支撑固定套302内侧粘接有多孔吸附套303，多孔吸附套303内侧等距开设有若干个固定腔304，多孔吸附套303内侧靠近固定腔304位置处开设有安装腔305，安装腔305内侧安装有多孔吸附板306；
固定腔304、安装腔305和多孔吸附板306的纵截面均为环形，保证了固定支撑的贴合效果，多孔吸附套303内侧粘接有若干个屏蔽条307，屏蔽条307的纵截面为弧形，保证了屏蔽贴合的稳定，多个屏蔽条307内侧粘接安装于紧固阻燃套308外侧，紧固阻燃套308内侧等距安装有若干个填充夹持条309，多个填充夹持条309之间缠绕连接有线芯310，填充夹持条309和线芯310相互螺旋缠绕，保证了连接固定的紧密度。
定位弧板206一侧安装有导流防护组件4，导流防护组件4包括组合螺纹孔401、连接螺栓402、安装定位板403、导流闭合套404、插入组合孔405、固定绝缘套406和组合限制槽407；
定位弧板206侧端对称开设有组合螺纹孔401，定位弧板206侧端顶部对应组合螺纹孔401位置处通过连接螺栓402卡接有安装定位板403，安装定位板403底端与定位弧板206侧端顶部贴合，使得在固定支撑时可以有效的定位限制；
安装定位板403侧端焊接有导流闭合套404，导流闭合套404顶端中部开设有插入组合孔405，插入组合孔405内侧套接有固定绝缘套406，固定绝缘套406侧端与引导柱209侧端贴合，保证了阻挡贴合的效果，导流闭合套404侧端底部开设有组合限制槽407，组合限制槽407的纵截面为U形，保证了支撑固定的效果。
本发明的工作原理及使用流程：在安装绝缘导线时，工作人员将闭合夹持套216套接到隔离固定套214侧端，通过剥开防护固定套1和隔离固定套214，将线芯310缠绕到接线位置处，并且在固定完成后，将排出柱210与架空构架上的接地装置连接，在线芯310与固定位置连接完成后通过组合螺纹槽217将闭合螺纹板218组合到闭合夹持套216内侧，使得闭合螺纹板218侧端与防护固定套1侧端贴合，在利用粘接胶将闭合夹持套216粘接到隔离固定套214外侧，从而对闭合夹持套216固定限制，由夹持丝杆219带动夹持闭合板220顺着闭合夹持套216贴合到隔离固定套214侧端，工作人员利用刀具将存储腔221划开，使得内部存储的粘合剂混合并将粘合剂排出到隔离固定套214和夹持闭合板220之间，从而对绝缘导线剥开的端口进行加固，并且对端口进行隔离防护，降低端口的老化速度，从而降低在导线附近受到雷击时导线端口位置处因老化，导致绝缘层损坏，从而受空气中的电场影响导致击穿的情况发生；
工作人员将组合销钉213从组合安装孔212内抽出，松开定位弧板206和中继固定套204，在复位弹簧203和限位弹簧205的带动下，中继固定套204沿限位安装套202转动，定位弧板206沿中继固定套204转动，在转动完成后，将引导柱209顺着组合定位孔208插入到内螺纹块207位置处，使得引导柱209、内螺纹块207、定位弧板206、中继固定套204、限位安装套202和排出柱210与外部的接地装置形成一个完整的导流系统，使得在导线附近出现雷击时可以有效的引导闪电流入大地，并且因为导流部件电阻较小，所产生的温度较低，再通过防护隔热垫201和隔热绝缘套211进行防护隔热，降低热量导入到防护固定套1的情况出现，从而对外包绝缘层进行防护，避免外包绝缘层受到雷击击穿的情况发生，保证了绝缘导线使用的安全和稳定；
通过隔热阻燃套301隔离内外环境，降低在烈日下外部持续向内部输入热量导致内部温度过高，气体膨胀过度导致内部结构因气压过大出现分离的情况，通过支撑固定套302对内外进行连接防护，再通过固定腔304内填充的油剂对多孔吸附套303和屏蔽条307位置处持续的供给湿润润滑，避免内部因导线的运行导致水汽蒸发膨胀，从而导致内部出现空洞，导致内部产生游离电场，使得内部击穿的情况发生，同时通过持续的注入油剂，保证了内部油封密封的效果，降低外部空气进入，同时通过安装腔305内多孔吸附板306内侧填充的硅胶干燥剂对空气中的水进行吸收，避免线缆连接出现向内部渗透水汽，导致内部结构电气强度降低的情况发生，从而导致击穿的概率增加的情况出现，通过屏蔽条307屏蔽内外环境，再由紧固阻燃套308对内部进行二次防护，进一步降低外部温度对内部的影响，同时在外部击穿融化时可以对内部进行防护，从而延长线芯310的使用寿命；
在引导柱209固定完成后，将引导柱209插入到插入组合孔405内侧的固定绝缘套406内侧，并顺着引导柱209将安装定位板403贴合到定位弧板206顶端，使得导流闭合套404侧端与隔离固定套214侧端贴合，通过将连接螺栓402插入到组合螺纹孔401内侧，从而将导流闭合套404固定到隔离固定套214侧端，使得组合限制槽407侧端与隔离固定套214侧端贴合，通过弧形结构对引导柱209进行防护限位，使得在导线使用时可以降低高空风力对引导柱209的影响，并且通过导流闭合套404与定位弧板206固定，增加导电接触面积，从而有效的引导，并对引导柱209防护，降低外部环境对引导柱209的损耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防击穿的架空绝缘导线，包括防护固定套（1），其特征在于：所述防护固定套（1）一侧安装有防护导流组件（2），所述防护导流组件（2）包括防护隔热垫（201）；
所述防护固定套（1）侧端通过若干个防护隔热垫（201）安装有限位安装套（202），所述限位安装套（202）内侧两端焊接有复位弹簧（203），两个所述复位弹簧（203）之间焊接有中继固定套（204），所述中继固定套（204）内侧一端焊接有限位弹簧（205），所述限位弹簧（205）一端焊接有定位弧板（206）；
所述限位安装套（202）侧端焊接有内螺纹块（207），所述中继固定套（204）和定位弧板（206）侧端均开设有组合定位孔（208）；
所述内螺纹块（207）侧端对应组合定位孔（208）位置处通过螺纹连接有引导柱（209），多个内螺纹块（207）外侧端焊接有排出柱（210）；
所述防护固定套（1）侧端套接有隔离固定套（214），所述隔离固定套（214）内侧开设有缓冲腔（215），所述隔离固定套（214）侧端粘接有闭合夹持套（216），所述闭合夹持套（216）内侧一端通过组合螺纹槽（217）连接有闭合螺纹板（218）；
所述闭合夹持套（216）侧端等距通过丝杆座连接有夹持丝杆（219），所述夹持丝杆（219）一端转动连接有夹持闭合板（220），所述夹持闭合板（220）一端开设有存储腔（221）；
所述防护固定套（1）侧端安装有冷却组合组件（3），所述冷却组合组件（3）包括隔热阻燃套（301）；
所述防护固定套（1）内侧粘接有隔热阻燃套（301），所述隔热阻燃套（301）内侧粘接有支撑固定套（302），所述支撑固定套（302）内侧粘接有多孔吸附套（303），所述多孔吸附套（303）内侧等距开设有若干个固定腔（304），所述多孔吸附套（303）内侧靠近固定腔（304）位置处开设有安装腔（305），所述安装腔（305）内侧安装有多孔吸附板（306）；
所述多孔吸附套（303）内侧粘接有若干个屏蔽条（307），多个所述屏蔽条（307）内侧粘接安装于紧固阻燃套（308）外侧，所述紧固阻燃套（308）内侧等距安装有若干个填充夹持条（309）；
多个所述填充夹持条（309）之间缠绕连接有线芯（310）。
2.根据权利要求1所述的一种防击穿的架空绝缘导线，其特征在于，所述排出柱（210）侧端对应防护固定套（1）位置处套接有隔热绝缘套（211）；
所述限位安装套（202）、中继固定套（204）和定位弧板（206）一端均开设有组合安装孔（212），所述组合安装孔（212）内侧插入安装有组合销钉（213）。
3.根据权利要求2所述的一种防击穿的架空绝缘导线，其特征在于，所述防护隔热垫（201）、限位安装套（202）和中继固定套（204）的纵截面为弧形，所述中继固定套（204）转动安装于限位安装套（202）内侧，所述定位弧板（206）转动安装于中继固定套（204）内侧；
所述引导柱（209）插入安装于组合定位孔（208）侧端，所述隔热绝缘套（211）粘接安装于防护固定套（1）内侧，所述隔离固定套（214）内径与防护固定套（1）外径相等。
4.根据权利要求2所述的一种防击穿的架空绝缘导线，其特征在于，所述隔离固定套（214）侧端与防护隔热垫（201）侧端贴合，所述闭合夹持套（216）的纵截面为L形；
所述闭合螺纹板（218）一端与防护固定套（1）一端贴合，所述夹持闭合板（220）滑动安装于闭合夹持套（216）内侧。
5.根据权利要求1所述的一种防击穿的架空绝缘导线，其特征在于，所述隔热阻燃套（301）内径与支撑固定套（302）外径相等，所述固定腔（304）、安装腔（305）和多孔吸附板（306）的纵截面均为环形。
6.根据权利要求1所述的一种防击穿的架空绝缘导线，其特征在于，所述屏蔽条（307）的纵截面为弧形，所述填充夹持条（309）和线芯（310）相互螺旋缠绕。
7.根据权利要求1所述的一种防击穿的架空绝缘导线，其特征在于，所述定位弧板（206）一侧安装有导流防护组件（4），所述导流防护组件（4）包括组合螺纹孔（401）；
所述定位弧板（206）侧端对称开设有组合螺纹孔（401），所述定位弧板（206）侧端顶部对应组合螺纹孔（401）位置处通过连接螺栓（402）卡接有安装定位板（403）；
所述安装定位板（403）侧端焊接有导流闭合套（404），所述导流闭合套（404）顶端中部开设有插入组合孔（405），所述插入组合孔（405）内侧套接有固定绝缘套（406），所述导流闭合套（404）侧端底部开设有组合限制槽（407）。
8.根据权利要求7所述的一种防击穿的架空绝缘导线，其特征在于，所述安装定位板（403）底端与定位弧板（206）侧端顶部贴合，所述固定绝缘套（406）侧端与引导柱（209）侧端贴合，所述组合限制槽（407）的纵截面为U形。
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