CN116879102B

CN116879102B - 一种切割吻合器检测装置

Info

Publication number: CN116879102B
Application number: CN202311139113.5A
Authority: CN
Inventors: 李延辉
Original assignee: Jiangsu Brightness Medical Devices Co ltd
Current assignee: Jiangsu Brightness Medical Devices Co ltd
Priority date: 2023-09-06
Filing date: 2023-09-06
Publication date: 2023-11-17
Anticipated expiration: 2043-09-06
Also published as: CN116879102A

Abstract

本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种切割吻合器检测装置。该切割吻合器检测装置包括检测底座、下压组件、控制盘、检测组件、判定组件与拍照组件，检测底座放置于桌面上，下压组件固定插设于检测底座的顶部，控制盘安装于下压组件的一侧侧壁上，检测组件安装于检测底座的顶部，判定组件与检测组件电性相连，拍照组件固定安装于下压组件的另一侧侧壁上，检测组件包括移动板、左导电板、无导电材质制成的隔离板与右导电板。控制盘用于控制下压组件下压，进行切割作业，检测组件的左导电板与右导电板用于导通判定组件，使得判定组件能够判断吻合器刀片是否锋利，拍照组件用于观察吻合器刀片的切割效果。

Description

一种切割吻合器检测装置

技术领域

本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种切割吻合器检测装置。

背景技术

切割吻合器检测装置是一种用于检测切割过程中的吻合情况的设备，它主要用于切割工艺中的质量控制和调整，通过使用切割吻合器检测装置，可以实时监测切割过程中的吻合情况，提高切割工艺的精度和效率，降低产品不合格率。现阶段的切割吻合器检测装置不能够很直观的检测出吻合器刀片是否锋利。

发明内容

基于此，有必要提供一种切割吻合器检测装置，以解决至少一个上述技术问题。

一种切割吻合器检测装置，其包括检测底座、下压组件、控制盘、检测组件、判定组件与拍照组件，检测底座放置于桌面上，下压组件固定插设于检测底座的顶部，控制盘安装于下压组件的一侧侧壁上，检测组件安装于检测底座的顶部，判定组件与检测组件电性相连，拍照组件固定安装于下压组件的另一侧侧壁上，检测组件包括移动板、左导电板、无导电材质制成的隔离板与右导电板，移动板安装于检测底座的顶部，左导电板、隔离板与右导电板均安装于移动板的顶部，隔离板位于移动板的顶部中心位置，隔离板的一侧与左导电板固定相连，另一侧与右导电板固定相连，移动板与控制盘电性相连。

控制盘用于控制下压组件下压，进行切割作业，检测组件的左导电板与右导电板用于导通判定组件，使得判定组件能够判断吻合器刀片是否锋利，拍照组件用于观察吻合器刀片的切割效果。

在其中一个实施方式中，检测底座包括检测体与两个滑轨，检测体放置于桌面上，检测体的顶部开设有滑动槽，两个滑轨固定安装于滑动槽的两侧侧壁上,移动板安装于滑动槽中，且移动板的两侧壁分别滑动地插设于两个滑轨中。

在其中一个实施方式中，下压组件包括支撑柱、下压件、马达与固定件，支撑柱的底部与检测体的顶部固定相连，下压件滑动地套设于支撑柱的侧壁上，马达安装于下压件的顶部，固定件安装于下压件的底部，且固定件的底部夹设有吻合器刀片。

在其中一个实施方式中，控制盘的侧壁固定安装于支撑柱，控制盘的侧壁开设有显示槽与多个按键，多个按键位于显示槽的下方。

在其中一个实施方式中，检测组件还包括有切割体与两个“冂”形状的固定杆，切割体安装于隔离板的顶部，两个固定杆分别套设于切割体的两端。

在其中一个实施方式中，每个固定杆由可塑性材质制成，且每个固定杆包括铰接段、水平段与卡位段，铰接段的底部与移动板的顶部相铰接，水平段的一端与铰接段的顶部相垂直，卡位段的顶部与水平段的另一端相垂直，移动板的顶部开设有两个卡槽，卡位段的底部卡设于卡槽中。

在其中一个实施方式中，判定组件包括第一电线、第二电线、电灯件、第三电线与电源，第一电线的一端与左导电板电性相连，第二电线的一端与右导电板电性相连，电灯件与第二电线的另一端电性相连，第三电线的一端与电灯件电性相连，电源的一端与第三电线电性相连，电源的另一端与第一电线的另一端电性相连。

在其中一个实施方式中，电灯件包括支撑块与检测灯，支撑块安装于检测体的顶部，检测灯安装于支撑块的顶部，且检测灯的一端与第二电线电性相连，检测灯的另一端与第三电线电性相连。

在其中一个实施方式中，下压件包括两个滑杆与下压块，两个滑杆滑动地安装于支撑柱的侧壁上，下压块与两个滑杆固定相连，其中邻近拍照组件的滑杆侧壁上开设有通过槽，通过槽远离支撑柱的一侧侧壁上开设有开关槽，且开关槽与通过槽相通。

在其中一个实施方式中，拍照组件包括连接杆、弹簧、开关与摄像机，连接杆的一端与支撑柱相连，支撑柱邻近连接杆的一侧开设有弹簧槽，弹簧的一端与弹簧槽的侧壁相连，开关安装于弹簧槽中，且开关位于开关槽的下方，摄像机与连接杆的另一端固定相连，且摄像机朝向切割体，摄像机与开关电性相连，摄像机与检测灯并联，开关呈梯形状，且上下两端为梯形的斜面。

本发明通过控制盘，操作控制盘将移动板移动到固定件的下方，吻合器刀片对准切割体的中部，调整好下压件的下压高度，按下启动按键，马达运转，下压件向下移动，推动吻合器刀片靠向切割体，使得吻合器刀片能够靠近切割体，并对切割体进行切割。在下压件向下移动时，下压件的滑杆底部将推挤开关的上斜面，使得开关压缩弹簧，开关启动，摄像机对着切割体拍照。在开关进入到开关槽后，弹簧恢复，开关进入到开关槽中。下压件继续向下移动，推动吻合器刀片靠向切割体，在下压件到达设定高度时，倘若吻合器刀片能够很好的割开切割体时，吻合器刀片底部刀片将与左导电板、隔离板与右导电板抵接，使得电路导通，电流经电源流出，经第一电线、左导电板、吻合器刀片、右导电板、第二电线、电灯件、第三电线最后回到电源中，电灯件的检测灯亮起；摄像机与检测灯并联，电路导通，摄像机用于摄影切割结果，检测灯提高切割场景的亮度，提高摄影的效果。倘若吻合器刀片不能够很好的割开切割体时，吻合器刀片底部不能同时抵接在左导电板右导电板上，电路无法导通，通过观察摄像机有无摄影记录与观察检测灯是否亮起能够判断吻合器刀片的锋利程度。吻合器刀片锋利，摄像机有摄影记录，检测灯亮起，吻合器刀片能够很好的割开切割体，吻合器刀片能够同时抵接在左导电板右导电板上电路导通；吻合器刀片不锋利，摄像机无摄影记录，检测灯没有亮起，吻合器刀片不能够很好的割开切割体，吻合器刀片不能同时抵接在左导电板右导电板上，电路无法导通。通过设置下压件，在下压件恢复的同时，下压件的滑杆底部将推挤开关的下斜面，使得开关压缩弹簧，开关启动，摄像机对着切割体拍照。在开关脱离开关槽后，弹簧恢复，开关恢复原状。通过观察第二张图片的切割体状况，也可以观察出吻合器刀片的切割效果，从而判断出吻合器刀片是否锋利。本发明结构巧妙，能够通过观察摄像机有无摄影记录与观察检测灯是否亮起能够判断吻合器刀片的锋利程度，同时观察摄像机的照片，也能够判断吻合器刀片的锋利程度。

附图说明

图1为一实施例的立体示意图。

图2为一实施例的图1中A处的放大示意图。

图3为一实施例的另一视角的立体示意图。

图中：10、检测底座；11、检测体；12、滑轨；13、滑动槽；20、下压组件；21、支撑柱；22、下压件；23、马达；24、固定件；25、吻合器刀片；220、滑杆；221、下压块；222、通过槽；223、开关槽；30、控制盘；31、显示槽；32、按键；40、检测组件；41、左导电板；42、隔离板；43、右导电板；44、切割体；45、固定杆；46、铰接段；47、水平段；48、卡位段；49、移动板；50、判定组件；51、第一电线；52、第二电线；53、第三电线；54、电灯件；55、电源；56、支撑块；57、检测灯；60、拍照组件；61、连接杆；62、开关；63、摄像机；64、弹簧槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供的一种实施例，如图1至3所示，为一种切割吻合器检测装置，其包括检测底座10、下压组件20、控制盘30、检测组件40、判定组件50与拍照组件60，检测底座10放置于桌面上，下压组件20固定插设于检测底座10的顶部，控制盘30安装于下压组件20的一侧侧壁上，检测组件40安装于检测底座10的顶部，判定组件50与检测组件40电性相连，拍照组件60固定安装于下压组件20的另一侧侧壁上，检测组件40包括移动板49、左导电板41、无导电材质制成的隔离板42与右导电板43，移动板49安装于检测底座10的顶部，左导电板41、隔离板42与右导电板43均安装于移动板49的顶部，隔离板42位于移动板49的顶部中心位置，隔离板42的一侧与左导电板41固定相连，另一侧与右导电板43固定相连，移动板49与控制盘30电性相连。

控制盘30用于控制下压组件20下压，进行切割作业，检测组件40的左导电板41与右导电板43用于导通判定组件50，使得判定组件50能够判断吻合器刀片25是否锋利，拍照组件60用于观察吻合器刀片25的切割效果。

如图1所示，检测底座10包括检测体11与两个滑轨12，检测体11放置于桌面上，检测体11的顶部开设有滑动槽13，两个滑轨12固定安装于滑动槽13的两侧侧壁上,移动板49安装于滑动槽13中，且移动板49的两侧壁分别滑动地插设于两个滑轨12中。

如图1所示，下压组件20包括支撑柱21、下压件22、马达23与固定件24，支撑柱21的底部与检测体11的顶部固定相连，下压件22滑动地套设于支撑柱21的侧壁上，马达23安装于下压件22的顶部，固定件24安装于下压件22的底部，且固定件24的底部夹设有吻合器刀片25。

如图1所示，控制盘30的侧壁固定安装于支撑柱21，控制盘30的侧壁开设有显示槽31与多个按键32，多个按键32位于显示槽31的下方。

如图2所示，检测组件40还包括有切割体44与两个“冂”形状的固定杆45，切割体44安装于隔离板42的顶部，两个固定杆45分别套设于切割体44的两端。

如图2所示，每个固定杆45由可塑性材质制成，且每个固定杆45包括铰接段46、水平段47与卡位段48，铰接段46的底部与移动板49的顶部相铰接，水平段47的一端与铰接段46的顶部相垂直，卡位段48的顶部与水平段47的另一端相垂直，移动板49的顶部开设有两个卡槽（图未示），卡位段48的底部卡设于卡槽中。

如图2及图3所示，判定组件50包括第一电线51、第二电线52、电灯件54、第三电线53与电源55，第一电线51的一端与左导电板41电性相连，第二电线52的一端与右导电板43电性相连，电灯件54与第二电线52的另一端电性相连，第三电线53的一端与电灯件54电性相连，电源55的一端与第三电线53电性相连，电源55的另一端与第一电线51的另一端电性相连。

如图2所示，电灯件54包括支撑块56与检测灯57，支撑块56安装于检测体11的顶部，检测灯57安装于支撑块56的顶部，且检测灯57的一端与第二电线52电性相连，检测灯57的另一端与第三电线53电性相连。支撑块56用于将检测灯57垫高，防止检测灯57太低，进而造成拍照组件60反光，造成拍照及摄影效果的不佳。

如图1及图3所示，下压件22包括两个滑杆220与下压块221，两个滑杆220滑动地安装于支撑柱21的侧壁上，下压块221与两个滑杆220固定相连，其中邻近拍照组件60的滑杆220侧壁上开设有通过槽222，通过槽222远离支撑柱21的一侧侧壁上开设有开关槽223，且开关槽223与通过槽222相通。

如图2及图3所示，拍照组件60包括连接杆61、弹簧（图未示）、开关62与摄像机63，连接杆61的一端与支撑柱21相连，支撑柱21邻近连接杆61的一侧开设有弹簧槽64，弹簧的一端与弹簧槽64的侧壁相连，开关62安装于弹簧槽64中，且开关62位于开关槽223的下方，摄像机63与连接杆61的另一端固定相连，且摄像机63朝向切割体44，摄像机63与开关62电性相连，摄像机63与检测灯57并联，开关62呈梯形状，且上下两端为梯形的斜面（图未标）。

安装时：将控制盘30安装于下压组件20的一侧侧壁上，检测组件40安装于检测底座10的顶部，拍照组件60固定安装于下压组件20的另一侧侧壁上，移动板49安装于检测底座10的顶部，左导电板41、隔离板42与右导电板43均安装于移动板49的顶部，两个滑轨12固定安装于滑动槽13的两侧侧壁上,移动板49安装于滑动槽13中。马达23安装于下压件22的顶部，固定件24安装于下压件22的底部，控制盘30的侧壁固定安装于支撑柱21，切割体44安装于隔离板42的顶部，支撑块56安装于检测体11的顶部，检测灯57安装于支撑块56的顶部，两个滑杆220滑动地安装于支撑柱21的侧壁上，开关62安装于弹簧槽64中。

使用时：1.将切割体44固定在隔离板42的顶部，将固定杆45的卡位段48卡扣在移动板49的卡槽中，完成对切割体44的固定，将吻合器刀片25夹设在固定件24的底部，操作控制盘30将移动板49移动到固定件24的下方，吻合器刀片25对准切割体44的中部，调整好下压件22的下压高度，按下启动按键，马达23运转，下压件22向下移动，推动吻合器刀片25靠向切割体44，使得吻合器刀片25能够靠近切割体44，并对切割体44进行切割。在下压件22向下移动时，下压件22的滑杆220底部将推挤开关62的上斜面，使得开关62压缩弹簧，开关62启动，摄像机63对着切割体44拍照。在开关62进入到开关槽223后，弹簧恢复，开关62进入到开关槽223中。

2.下压件22继续向下移动，推动吻合器刀片25靠向切割体44，在下压件22到达设定高度时，倘若吻合器刀片25能够很好的割开切割体44时，吻合器刀片25底部刀片将与左导电板41、隔离板42与右导电板43抵接，使得电路导通，电流经电源55流出，经第一电线51、左导电板41、吻合器刀片25、右导电板43、第二电线52、电灯件54、第三电线53最后回到电源55中，电灯件54的检测灯57亮起；摄像机63与检测灯57并联，电路导通，摄像机63用于摄影切割结果，检测灯57提高切割场景的亮度，提高摄影的效果。

3.倘若吻合器刀片25不能够很好的割开切割体44时，吻合器刀片25底部不能同时抵接在左导电板41右导电板43上，电路无法导通，通过观察摄像机63有无摄影记录与观察检测灯57是否亮起能够判断吻合器刀片25的锋利程度。吻合器刀片25锋利，摄像机63有摄影记录，检测灯57亮起，吻合器刀片25能够很好的割开切割体44，吻合器刀片25能够同时抵接在左导电板41右导电板43上电路导通；吻合器刀片25不锋利，摄像机63无摄影记录，检测灯57没有亮起，吻合器刀片25不能够很好的割开切割体44，吻合器刀片25不能同时抵接在左导电板41右导电板43上，电路无法导通。

4.在下压件22恢复的同时，下压件22的滑杆220底部将推挤开关62的下斜面，使得开关62再一次压缩弹簧，开关62启动，摄像机63对着切割体44拍照。在开关62脱离开关槽223后，弹簧恢复，开关62恢复原状。通过观察第二张图片的切割体44状况，也可以观察出吻合器刀片25的切割效果，从而判断出吻合器刀片25是否锋利。摄像机63包括拍照系统与摄像系统，拍照系统与开关62电性连接，用于摄像机63拍照，摄像系统与检测灯57并联，用于电路导通后进行摄影。

本发明在使用时，操作控制盘30将移动板49移动到固定件24的下方，吻合器刀片25对准切割体44的中部，调整好下压件22的下压高度，按下启动按键，马达23运转，下压件22向下移动，推动吻合器刀片25靠向切割体44，使得吻合器刀片25能够靠近切割体44，并对切割体44进行切割。在下压件22向下移动时，下压件22的滑杆220底部将推挤开关62的上斜面，使得开关62压缩弹簧，开关62启动，摄像机63对着切割体44拍照。在开关62进入到开关槽223后，弹簧恢复，开关62进入到开关槽223中。下压件22继续向下移动，推动吻合器刀片25靠向切割体44，在下压件22到达设定高度时，倘若吻合器刀片25能够很好的割开切割体44时，吻合器刀片25底部刀片将与左导电板41、隔离板42与右导电板43抵接，使得电路导通，电流经电源55流出，经第一电线51、左导电板41、吻合器刀片25、右导电板43、第二电线52、电灯件54、第三电线53最后回到电源55中，电灯件54的检测灯57亮起；摄像机63与检测灯57并联，电路导通，摄像机63用于摄影切割结果，检测灯57提高切割场景的亮度，提高摄影的效果。倘若吻合器刀片25不能够很好的割开切割体44时，吻合器刀片25底部不能同时抵接在左导电板41右导电板43上，电路无法导通，通过观察摄像机63有无摄影记录与观察检测灯57是否亮起能够判断吻合器刀片25的锋利程度。吻合器刀片25锋利，摄像机63有摄影记录，检测灯57亮起，吻合器刀片25能够很好的割开切割体44，吻合器刀片25能够同时抵接在左导电板41右导电板43上电路导通；吻合器刀片25不锋利，摄像机63无摄影记录，检测灯57没有亮起，吻合器刀片25不能够很好的割开切割体44，吻合器刀片25不能同时抵接在左导电板41右导电板43上，电路无法导通。通过设置下压件22，在下压件22恢复的同时，下压件22的滑杆220底部将推挤开关62的下斜面，使得开关62压缩弹簧，开关62启动，摄像机63对着切割体44拍照。在开关62脱离开关槽223后，弹簧恢复，开关62恢复原状。通过观察第二张图片的切割体44状况，也可以观察出吻合器刀片25的切割效果，从而判断出吻合器刀片25是否锋利。本发明结构巧妙，能够通过观察摄像机63有无摄影记录与观察检测灯57是否亮起能够判断吻合器刀片25的锋利程度，同时观察摄像机63的照片，也能够判断吻合器刀片25的锋利程度。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种切割吻合器检测装置，其特征在于，包括检测底座（10）、下压组件（20）、控制盘（30）、检测组件（40）、判定组件（50）与拍照组件（60），检测底座（10）放置于桌面上，下压组件（20）固定插设于检测底座（10）的顶部，控制盘（30）安装于下压组件（20）的一侧侧壁上，检测组件（40）安装于检测底座（10）的顶部，判定组件（50）与检测组件（40）电性相连，拍照组件（60）固定安装于下压组件（20）的另一侧侧壁上，检测组件（40）包括移动板（49）、左导电板（41）、无导电材质制成的隔离板（42）与右导电板（43），移动板（49）安装于检测底座（10）的顶部，左导电板（41）、隔离板（42）与右导电板（43）均安装于移动板（49）的顶部，隔离板（42）位于移动板（49）的顶部中心位置，隔离板（42）的一侧与左导电板（41）固定相连，另一侧与右导电板（43）固定相连，移动板（49）与控制盘（30）电性相连，检测底座（10）包括检测体（11）与两个滑轨（12），检测体（11）放置于桌面上，检测体（11）的顶部开设有滑动槽（13），两个滑轨（12）固定安装于滑动槽（13）的两侧侧壁上,移动板（49）安装于滑动槽（13）中，且移动板（49）的两侧壁分别滑动地插设于两个滑轨（12）中，下压组件（20）包括支撑柱（21）、下压件（22）、马达（23）与固定件（24），支撑柱（21）的底部与检测体（11）的顶部固定相连，下压件（22）滑动地套设于支撑柱（21）的侧壁上，马达（23）安装于下压件（22）的顶部，固定件（24）安装于下压件（22）的底部，且固定件（24）的底部夹设有吻合器刀片（25），控制盘（30）的侧壁固定安装于支撑柱（21），控制盘（30）的侧壁开设有显示槽（31）与多个按键（32），多个按键（32）位于显示槽（31）的下方，检测组件（40）还包括有切割体（44）与两个“冂”形状的固定杆（45），切割体（44）安装于隔离板（42）的顶部，两个固定杆（45）分别套设于切割体（44）的两端。

2.根据权利要求1所述的切割吻合器检测装置，其特征在于：每个固定杆（45）由可塑性材质制成，且每个固定杆（45）包括铰接段（46）、水平段（47）与卡位段（48），铰接段（46）的底部与移动板（49）的顶部相铰接，水平段（47）的一端与铰接段（46）的顶部相垂直，卡位段（48）的顶部与水平段（47）的另一端相垂直，移动板（49）的顶部开设有两个卡槽，卡位段（48）的底部卡设于卡槽中。

3.根据权利要求2所述的切割吻合器检测装置，其特征在于：判定组件（50）包括第一电线（51）、第二电线（52）、电灯件（54）、第三电线（53）与电源（55），第一电线（51）的一端与左导电板（41）电性相连，第二电线（52）的一端与右导电板（43）电性相连，电灯件（54）与第二电线（52）的另一端电性相连，第三电线（53）的一端与电灯件（54）电性相连，电源（55）的一端与第三电线（53）电性相连，电源（55）的另一端与第一电线（51）的另一端电性相连。

4.根据权利要求3所述的切割吻合器检测装置，其特征在于：电灯件（54）包括支撑块（56）与检测灯（57），支撑块（56）安装于检测体（11）的顶部，检测灯（57）安装于支撑块（56）的顶部，且检测灯（57）的一端与第二电线（52）电性相连，检测灯（57）的另一端与第三电线（53）电性相连。

5.根据权利要求4所述的切割吻合器检测装置，其特征在于：下压件（22）包括两个滑杆（220）与下压块（221），两个滑杆（220）滑动地安装于支撑柱（21）的侧壁上，下压块（221）与两个滑杆（220）固定相连，其中邻近拍照组件（60）的滑杆（220）侧壁上开设有通过槽（222），通过槽（222）远离支撑柱（21）的一侧侧壁上开设有开关槽（223），且开关槽（223）与通过槽（222）相通。

6.根据权利要求5所述的切割吻合器检测装置，其特征在于：拍照组件（60）包括连接杆（61）、弹簧、开关（62）与摄像机（63），连接杆（61）的一端与支撑柱（21）相连，支撑柱（21）邻近连接杆（61）的一侧开设有弹簧槽（64），弹簧的一端与弹簧槽（64）的侧壁相连，开关（62）安装于弹簧槽（64）中，且开关（62）位于开关槽（223）的下方，摄像机（63）与连接杆（61）的另一端固定相连，且摄像机（63）朝向切割体（44），摄像机（63）与开关（62）电性相连，摄像机（63）与检测灯（57）并联，开关（62）呈梯形状，且上下两端为梯形的斜面。