CN116878189A - 低温非清洁水源在线清洗余热回收机组和余热回收方法 - Google Patents

Abstract

低温非清洁水源在线清洗余热回收机组和余热回收方法，机组包括压缩机、四通阀、介质储存器、过滤器和换热器；所述换热器，包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ；所述压缩机的一端通过管路连接四通阀的一通口，所述压缩机的另一端通过汽液分离器与四通阀的二通口相连接；所述四通阀的三通口通过双向阀与换热器Ⅰ的介质进口相连接，所述四通阀的四通口通过双向阀与换热器Ⅱ的介质进口相连接；本发明设计有压缩机和换热器，能够很好地将低温热能吸收转换，要发明还设计有过滤器，能够很好地将非清洁水源进行过滤，将污水变成清洁水源的同时，减少了对换热器的污染，有利于热量的转换回收。

Description

低温非清洁水源在线清洗余热回收机组和余热回收方法

技术领域

本发明属于余热回收技术领域，更具体地说是低温非清洁水源在线清洗余热回收机组和余热回收方法。

背景技术

目前，工业废水、工艺循环水以及海水中蕴含着大量的热能，除部分高温水源的热能被利用外，绝大多数低温水源的热能未能得到有效的开发利用而直接排放，直接排放后即造成环境污染，又带来严重的浪费，但工业废水、工艺循环水以及海水中也存在成份复杂、污染程度高、含砂量大等难以利用的客观因素，因工艺不同而成份各异，一般都属于酸碱性饱和离子水，极容易产生结晶析出现象，同时含有大量杂质并具有一定的腐蚀性。现有技术最常用的热能转换设备是换热器，一般采用的是管壳换热器，但管壳换热器换热面存在着污染问题，不同领域已有很多除污方法，按清洗方式一般可分为物理清洗和化学清洗。

化学清洗具有污染产品、造成环境污染，并且对换热设备具有腐蚀作用，常常应用于开敞式系统，无法应用于污水源热泵系统。

物理清洗一般是依靠流体的流动或机械力的作用，提供一种大于污垢粘附力的力而使之从受热面上剥落；按清洗时间间隔不同，物理清洗方法可分为在线清洗和定期清洗；定期清洗当污垢积聚到一定程度将设备解体，釆用高压水枪逐根清洗，不仅浪费大量人力物力，而且不能保证系统高效运行；而在线物理清洗不仅能使设备长期处于洁净高效率状态，而且不会腐蚀设备，也不会造成环境污染，近年来倍受关注。

现有的在线物理清洗方法一般有两种，一种是依靠水力的清洗方法，以弹簧插入物在线清洗为代表，一种是依靠机械力和水力相结合的清洗方法，以胶球在线清洗为代表。均是指对换热管内壁的清洗，无法对换热管的外臂清洗，又如：

专利号为ZL201310473242.8的发明专利，公开了一种带有余热回收双热源热泵热水系统，该系统包括双热源热泵热水机组、污水集水池、污水处理器和污水换热器，所述的双热源热泵热水机组、热水使用设备、污水集水池、污水处理器依次连接，所述的污水换热器的一次侧进口与自来水管连接，污水换热器的一次侧出口与双热源热泵热水机组连接，污水换热器的二次侧进口与污水处理器连接，污水换热器的二次侧出口与双热源热泵热水机组连接。与现有技术相比，本发明不仅回收排污热水的余热，而且解决了冬季室外温度低时空气源热泵热水机组结霜的问题。该专利技术很好地解决了余热回收问题，但没有涉及热风热系统的清洗和维护。

专利号为ZL202120226985.5的实用新型专利，公开了一种便于清理的管式蒸发器，所述管式蒸发器本体的外侧表面左侧设置有进水口，所述管式蒸发器本体外侧表面的右侧设置有出水口，所述管式蒸发器本体的右端焊接有法兰盘，进一步地，通过将连接块与圆环块进行拆卸，然后使用者按压圆球，通过按压圆球会使弹簧压缩，使得圆球缩进到圆形槽内，此时第一半圆管与第二半圆管之间将不再受到圆球施加的阻挡力，从而使得第一半圆管与第二半圆管脱离，使用者可对其内壁进行深度清理，相对比与向管道内投入清洗剂的方法，该装置清洁的较为干净，清洁效率高，且与管式蒸发器本体固定较为稳定，使得管式蒸发器本体的蒸发效果得到提高，提高了该装置的实用性。该专利很好地解决了换热管内壁的清理，无法完成对换热管外臂的清理。

专利号为ZL202210710221.2的发明专利，公开了一种模块化卧管式蒸发器单元、清洗装置、蒸发器及清洗应用方法，清洗装置包括一个或一组清洗容器，所述清洗容器通过管路与一个或一组清洗液罐以及一个或一组泵体相连，所述清洗容器的内腔中还包括用以模块化卧管式蒸发器单元的固定装置，所述固定装置包括用以夹紧固定所述模块化卧管式蒸发器单元两端管箱或管板的夹持装置；所述清洗容器的内腔中设置有大量的用以清洗除垢的惰性固体颗粒，在清洗容器进口和出口处设置有网状过滤装置，且网状过滤装置的网目尺寸小于所述的惰性固体颗粒的粒径尺寸，实现了换热单元快速拆接、换热单元快速高效清洗。

虽然以上发明解决了诸多清洗问题，但均没有解决工业废水、工艺循环水以及海水这些低温非清洁水源余热回收机组的清洗问题，特别是换热管的外壁清洗问题，无法对换热管的外臂进行有效地清洗，也是目前急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，结构设计简单合理，首先对低温非清洁水源采取了有效地过滤，降低了对换热管的污染，同时解决了换热管的外壁清洗问题，本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：

所述低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，包括压缩机、四通阀、介质储存器、过滤器和换热器；

所述换热器，包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ；

所述压缩机的一端通过管路连接四通阀的D管，所述压缩机的另一端通过汽液分离器与四通阀的S管相连接；

所述四通阀的C管通过双向阀与换热器Ⅰ的介质出口相连接，所述四通阀的E管通过双向阀与换热器Ⅱ的介质进口相连接；

所述介质储存器的一端连接有电子膨胀阀，电子膨胀阀通过双向阀与换热器Ⅰ的介质进口相连接，所述介质储存器的另一端通过双向阀与换热器Ⅱ的介质出口相连接；

所述换热器Ⅰ的进水口通过热水泵连接过滤器后与热水池相连接，所述换热器Ⅰ的出水口通过水流开关与热水池相连接；

所述换热器Ⅱ的进水口通过热水泵连接过滤器后与低温水源相连接，所述换热器Ⅱ的出水口连接有水流开关；所述低温水源包括工业废水、工艺循环水以和海水；

所述过滤器，包括沉滤箱、粗滤器、精滤器和酸碱过滤器，所述沉滤箱的顶端通过连接阀门与粗滤器相连接，所述粗滤器的中部通过连接阀门与精滤器相连接，所述精滤器中部通过连接阀门与酸碱过滤器相连接；

所述沉滤箱外部设置有保温层，防止热能损耗，所述沉滤箱的下端设置有沉污室，所述沉滤箱的上部一侧设置有水平方向的进水口，所述沉滤箱的顶端设置有竖直向上的出水口，出水口的下侧设置有过滤网，水流进入沉滤箱后流速迅速变慢并且改变方向向上，因此，水中杂质颗粒在过滤网的阻档和自身重力的作用下沉至沉污室内，然后由设置在沉污室下端的排污阀排出；

所述粗滤器，包括粗滤缓冲室和粗滤室，所述粗滤缓冲室和粗滤室的上端均设置有冲洗阀门，所述粗滤缓冲室和粗滤室的下端均设置有沉污室，所述沉污室的下端设置有排污阀；所述粗滤缓冲室与粗滤室并排设置，水流首先进入粗滤缓冲室，然后再进入粗滤室，水中大颗粒杂质被粗滤室阻档在粗滤缓冲室而在重力的作用下沉至沉污室内，然后由设置在沉污室下端的排污阀排出；

所述粗滤室内设置有粒径为0.6～1.2mm石英砂，达到振动密实状态，孔隙率为30%～38%；

所述精滤器，包括精滤缓冲室和精滤室，所述精滤缓冲室和精滤室的上端均设置有冲洗阀门，所述精滤缓冲室和精滤室的下端均设置有沉污室，所述沉污室的下端设置有排污阀；所述精滤缓冲室与精滤室并排设置，水流首先进入精滤缓冲室，然后再进入精滤室，水中一定数量的悬浮杂质被精滤室阻档在精滤缓冲室内，然后由设置在沉污室下端的排污阀排出；

所述精滤室内设置有粒径为0.2～0.5mm、1.0～2.0mm、4.0～6.0mm和8.0～12.0mm四个粒径级配的石英砂，配比以小粒径级配的石英砂密实填充大一级粒径级配的石英砂颗粒空隙为宜，达到振动密实状态，孔隙率为20%～30%；达到对悬浮杂质的有效过滤，水中含有的悬浮物质流入进精滤室后，受到吸附和机械阻档的双重作用，悬浮物被精滤室内的石英砂所截留；随着时间的推移，被截留的悬浮物之间在水流方向又发生“成拱”作用，在石英砂表面形成“拱架”薄膜，续而能够过滤更小的悬浮物质；

所述酸碱过滤器，包括酸性吸附室、碱性吸附室和活性炭吸附室，所述酸性吸附室、碱性吸附室和活性炭吸附室依次并排设置，所述酸性吸附室、碱性吸附室和活性炭吸附室上端均设置有冲洗阀门，所述酸性吸附室、碱性吸附室和活性炭吸附室的下端均设置有沉污室，所述沉污室的下端设置有排污阀；

所述酸性吸附室、碱性吸附室和活性炭吸附室内分别设置有酸性吸附树脂、碱性吸附树脂和吸附活性炭；

当水流经酸性吸附室时，酸性吸附树脂将吸附水中的金属阳离子杂质物；而当水流经碱性吸附室时，碱性吸附树脂将吸附水中的阴离子杂质物；当水流经活性炭吸附室时，活性炭将除去水中产生臭味的物质和有机物，使水中的杂质和有害物质被吸附或分离出来，水中的杂质物质得到有效去除。

所述换热器，包括筒体和换热管，所述筒体的两端密封连接有端盖，所述筒体的两端分别设置为前活动室和后活动室，前活动室和后活动室之间设置为热交换室，前活动室的上部设置介质进口，后活动室的上部设置介质出口，热交换室的前后两端上部分别设置有进水口和出水口，热交换室的前后两端下部分别设置有排污口；

所述热交换室内设置有预设数量的换热管，所述换热管的两端设置有活塞板，前活动室进入的介质经换热管流入后活动室，完成热交换过程；所述活塞板与前活动室和后活动室的筒体以滑动方式连接，活塞板与筒体之间设置有密封圈；所述活塞板的中心轴线位置固定连接有滑动支撑轴，所述前活动室和后活动室与热交换室的交界处设置有限位块，

所述热交换室内设置有螺旋结构的导流板，所述导流板与热交换室的筒体内壁固定连接，所述导流板上设置有与换热管数量相同并且位置对应的通孔，所述通孔内卡设有弹性除尘圈，所述换热管穿设在弹性除尘圈内，所述弹性除尘圈与换热管弹性抵触；所述弹性除尘圈的弹力大于附尘杂质的附着力；所述导流板的中心轴线位置设置有滑孔，所述的滑动支撑轴穿设在滑孔内；

所述滑动支撑轴的前端穿过前活动室伸出到前部端盖的外部，前部端盖的内外两侧均设置有密封垫，前部端盖的外侧还设置有固定台，所述滑动支撑轴位于前部端盖外侧的上部设置有齿条，所述齿条上设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮通过支座与固定台固定连接，所述旋转齿轮与齿条相啮合；滑动支撑轴在旋转齿轮的转动下前后直线运动，滑动支撑轴带动换热管前后直线运动，弹性除尘圈在弹力的作用下将附着在换热管外部的附尘物刮除；

所述低温非清洁水源在线清洗余热回收机组的余热回收方法：

打开压缩机，压缩机排出的高温高压的氟利昂蒸气经四通阀切换控制后进入换热器Ⅰ释放冷凝热，热水池中的冷水循环吸收换热器Ⅰ释放的冷凝热，将热水池中的水温升温至用户需要的温度，水温由2℃～7℃上升到42℃～45℃；完成热能的储备。

然后，高温高压的氟利昂气体冷凝放热后冷凝成高温高压的氟利昂液体，经电子膨胀阀节流后，通过双向阀控制进入换热器Ⅱ蒸发吸热，蒸发成低温低压的氟利昂气体；此时，低温水源污水进入换热器Ⅱ经蒸发放热后排出；进入时水温为：25℃～35℃，排出水温降至：2℃～5℃；完成热交换，即余热回收。

本发明的有益效果是：本发明设计有压缩机和换热器，能够很好地将低温热能吸收转换，要发明还设计有过滤器，能够很好地将非清洁水源进行过滤，将污水变成清洁水源的同时，减少了对换热器的污染，有利于热量的转换回收；本发明换热器设计有滑动支撑轴和弹性除尘圈，能够在线将附着在换热管外臂的污尘很好地清除，增强了性能，提高了热交换率，且延长了换热器的使用寿命。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明过滤器的结构示意图；

附图3是本发明换热器的结构示意图；

附图4是本发明附图3 A处放大结构示意图；附图中：

1.压缩机，2.汽液分离器，3.热水池，4.水流开关，5.过滤器，51. 沉滤箱，52. 粗滤器，521.粗滤室，522.粗滤缓冲室，53.连接阀门，54.精滤器，541. 精滤室，542.清滤缓冲室，55.冲洗阀，56.酸碱过滤器，561.活性炭吸附室，562. 碱性吸附室，563. 酸性吸附室，57.排污阀，58.沉污腔，6.热水泵，7.换热器Ⅰ，8.双向阀，9.电子膨胀阀，10.介质储存器，11.换热器Ⅱ，12.低温水源，13.四通阀，71.端盖，72.介质进口，73.密封圈 ，74.活塞板，75.进水口，76.限位块，77.筒体，78.换热管，79.导流板，80. 出水口，81.介质出口，82.后活动室，83. 排污口，84. 前活动室，85.滑动支撑轴，86.旋转齿轮，87.密封垫，88.固定台，90.弹性除尘圈。

实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1、附图2、附图3和附图4对本发明的技术方案进一步清楚、完整地描述，以便公众更好地掌握本发明的具体实施方法，本发明具体的实施方案为：

所述低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，包括压缩机1、四通阀13、介质储存器10、过滤器5和换热器；所述换热器，包括换热器Ⅰ7和换热器Ⅱ11；

所述压缩机1的一端通过管路连接四通阀13的D管，所述压缩机1的另一端通过汽液分离器2与四通阀13的S管相连接；

所述四通阀13的C管通过双向阀8与换热器Ⅰ7的介质出口81相连接，所述四通阀13的E管通过双向阀8与换热器Ⅱ11的介质进口72相连接；

所述介质储存器10的一端连接有电子膨胀阀9，电子膨胀阀8通过双向阀8与换热器Ⅰ7的介质进口72相连接，所述介质储存器10的另一端通过双向阀8与换热器Ⅱ11的介质出口81相连接；

所述换热器Ⅰ7的进水口通过热水泵6连接过滤器5后与热水池3相连接，所述换热器Ⅰ7的出水口通过水流开关4与热水池3相连接；

所述换热器Ⅱ11的进水口通过热水泵6连接过滤器5后与低温水源12相连接，所述换热器Ⅱ11的出水口连接有水流开关4；

所述过滤器5，包括沉滤箱51、粗滤器52、精滤器54和酸碱过滤器56，所述沉滤箱51的顶端通过连接阀门53与粗滤器52相连接，所述粗滤器52的中部通过连接阀门53与精滤器54相连接，所述精滤器54中部通过连接阀门53与酸碱过滤器56相连接；

所述沉滤箱51外部设置有保温层，防止热能损耗，所述沉滤箱51的下端设置有沉污室58，所述沉滤箱51的上部一侧设置有水平方向的进水口，所述沉滤箱51的顶端设置有竖直向上的出水口，沉滤箱51的内部出水口的下侧设置有过滤网，水流进入沉滤箱51后流速迅速变慢并且改变方向向上，水流的挟沙能力变弱，因此，水中杂质颗粒在过滤网的阻档和自身重力的双重作用下沉至沉污室58内，然后由设置在沉污室58下端的排污阀57排出；

所述粗滤器52，包括粗滤缓冲室522和粗滤室521，所述粗滤缓冲室522和粗滤室521的上端均设置有冲洗阀门55，所述粗滤缓冲室522和粗滤室521的下端均设置有沉污室58，所述沉污室58的下端设置有排污阀57；所述粗滤缓冲室522与粗滤室521并排设置，水流首先进入粗滤缓冲室522，然后再进入粗滤室521，水中大颗粒杂质被粗滤室521阻档在粗滤缓冲室522而在重力的作用下沉至沉污室58内，然后由设置在沉污室58下端的排污阀57排出；

粗滤室521需要冲洗时，打开设置在粗滤室521下端的排污阀57，冲洗清水由设置在粗滤室521上端的冲洗阀门55注入，即可将粗滤室521内被石英砂阻档住的杂质由排污阀57排出；完成对粗滤室521的清洗；

所述粗滤室521内设置有粒径为0.6～1.2mm石英砂，达到振动密实状态，孔隙率为30%～38%；

所述精滤器54，包括精滤缓冲室542和精滤室541，所述精滤缓冲室542和精滤室541的上端均设置有冲洗阀门55，所述精滤缓冲室542和精滤室541的下端均设置有沉污室58，所述沉污室58的下端设置有排污阀57；所述精滤缓冲室542与精滤室541并排设置，水流首先进入精滤缓冲室542，然后再进入精滤室541，水中一定数量的悬浮杂质被精滤室541阻档在精滤缓冲室542内，然后由设置在沉污室58下端的排污阀57排出；

所述精滤室541内设置有粒径为0.2～0.5mm、1.0～2.0mm、4.0～6.0mm和8.0～12.0mm四个粒径级配的石英砂，配比以小粒径级配的石英砂密实填充大一级粒径级配的石英砂颗粒空隙为宜，达到振动密实状态，孔隙率为20%～30%；达到对悬浮杂质的有效过滤，水中含有的悬浮物质流入进精滤室541后，受到吸附和机械阻档的双重作用，悬浮物被精滤室541内的石英砂所截留；随着时间的推移，被截留的悬浮物之间在水流方向又发生“成拱”作用，在石英砂表面形成“拱架”薄膜，续而能够过滤更小的悬浮物质；

精滤室541需要冲洗时，打开设置在精滤室541下端的排污阀57，冲洗清水由设置在精滤室541上端的冲洗阀门55注入，即可将精滤室541内被石英砂阻档住的杂质由排污阀57排出，此时冲洗水流与热交换水流方向垂直，亦可同时冲溃在热交换水流方向时而形成的“拱架”薄膜，其杂质随排污阀57排出；完成对精滤室541的清洗；

所述酸碱过滤器56，包括酸性吸附室563、碱性吸附室562和活性炭吸附室561，所述酸性吸附室563、碱性吸附室562和活性炭吸附室561依次并排设置，所述酸性吸附室563、碱性吸附室562和活性炭吸附室561的上端均设置有冲洗阀门55，所述酸性吸附室563、碱性吸附室562和活性炭吸附室561的下端均设置有沉污室58，所述沉污室58的下端设置有排污阀57；

所述酸性吸附室563、碱性吸附室562和活性炭吸附室561内分别设置有酸性吸附树脂、碱性吸附树脂和吸附活性炭；当水流经酸性吸附室563时，酸性吸附树脂将吸附水中的金属阳离子杂质物；而当水流经碱性吸附室562时，碱性吸附树脂将吸附水中的阴离子杂质物；当水流经活性炭吸附室561时，活性炭将除去水中产生臭味的物质和有机物，使水中的杂质和有害物质被吸附或分离出来，水中的杂质物质得到有效去除。

所述换热器，包括筒体77和，所述筒体77的两端密封连接有端盖71，所述筒体77的两端分别设置为前活动室和后活动室，前活动室和后活动室之间设置为热交换室，前活动室的上部设置介质进口72，后活动室的上部设置介质出口81，热交换介质由介质进口72进入前活动室，然后通过换热管78流入后活动室，再由介质出口81流出，完成热交换；所述热交换介质采用氟利昂，热交换室的前后两端上部分别设置有进水口75和出水口80，热交换室的前后两端下部分别设置有排污口83；

所述热交换室内设置有预设数量的换热管78，所述换热管78的两端设置有活塞板74，前活动室进入的介质经换热管78流入后活动室，完成热交换过程；所述活塞板74与前活动室和后活动室的筒体77以滑动方式连接，活塞板74与筒体77之间设置有密封圈73；所述活塞板74的中心轴线位置固定连接有滑动支撑轴85，所述前活动室和后活动室与热交换室的交界处均设置有限位块76，

所述热交换室内设置有螺旋结构的导流板79，螺旋结构设计延长了热交换水流与换热管78的接触路径，提高了热交换率；所述导流板79与热交换室的筒体77内壁固定连接，所述导流板79上设置有与换热管78数量相同并且位置对应的通孔，所述通孔内卡设有弹性除尘圈90，所述换热管78穿设在弹性除尘圈90内，所述弹性除尘圈90与换热管78以弹性抵触的方式连接；所述弹性除尘圈90的弹力大于附尘杂质的附着力；所述导流板79的中心轴线位置设置有滑孔，所述的滑动支撑轴85穿设在滑孔内，使得滑动支撑轴85与导流板79能够作相对运动；

所述滑动支撑轴85的前端穿过前活动室伸出到前部端盖71的外部，前部端盖71的内外两侧均设置有密封垫87，前部端盖71的外侧还设置有固定台88，所述滑动支撑轴85位于前部端盖71外侧的上部设置有齿条，所述齿条上设置有旋转齿轮86，所述旋转齿轮86通过支座与固定台88固定连接，所述旋转齿轮86与齿条相啮合；滑动支撑轴85在旋转齿轮86的转动下前后直线运动，滑动支撑轴85带动换热管78一起前后直线运动，此时，弹性除尘圈90在弹力的作用下将附着在换热管78外部的附尘物刮除；完成对换热管78的清洗；

所述低温非清洁水源在线清洗余热回收机组的余热回收方法：

打开压缩机1，压缩机1排出的高温高压的氟利昂蒸气经四通阀13切换控制后进入换热器Ⅰ7释放冷凝热，热水池中3的冷水循环吸收换热器Ⅰ7释放的冷凝热，将热水池3中的水温升温至用户需要的温度，水温由2℃～7℃上升到42℃～45℃；完成热能储备；

然后，高温高压的氟利昂气体冷凝放热后冷凝成高温高压的氟利昂液体，经电子膨胀阀9节流后，通过双向阀8控制进入换热器Ⅱ11蒸发吸热，蒸发成低温低压的氟利昂气体；此时，低温水源污水进入换热器Ⅱ11经蒸发放热后排出；进入时水温为：25℃～35℃，排出水温降至：2℃～5℃；完成热交换，即余热回收。

本发明设计的压缩机1和换热器，能够很好地将低温热能吸收转换；

本发明在线清洗设计了两个技术方案，一是主动清洗方案：设计有过滤器5，主动地对非清洁水源进行过滤，有效地对非清洁水源的杂质污物进行拦截，将污水变成清洁水源的同时，减少了对换热器的污染，以免换热管78被污染后，还需被动地清除；有利于热量的转换回收；二是被动清洗方案：本发明换热器设计有滑动支撑轴85和弹性除尘圈90，能够在线将附着在换热管78外臂的污尘很好地清除，增强了换热管78的性能，提高了热交换率，有效地延长了换热器的使用寿命。

Claims (10)

1.低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，包括压缩机（1）、四通阀（13）、介质储存器（10）、过滤器（5）和换热器；所述换热器，包括换热器Ⅰ（7）和换热器Ⅱ（11），其特征在于，

所述压缩机（1）的一端通过管路连接四通阀（13）的D管，所述压缩机（1）的另一端通过汽液分离器（2）与四通阀（13）的S管相连接；所述四通阀（13）的C管通过双向阀（8）与换热器Ⅰ（7）的介质出口（81）相连接，所述四通阀（13）的E管通过双向阀（8）与换热器Ⅱ（11）的介质进口（72）相连接；

所述介质储存器（10）的一端连接有电子膨胀阀（9），电子膨胀阀（8）通过双向阀（8）与换热器Ⅰ（7）的介质进口（72）相连接，所述介质储存器（10）的另一端通过双向阀（8）与换热器Ⅱ（11）的介质出口（81）相连接；

所述换热器Ⅰ（7）的进水口通过热水泵（6）连接过滤器（5）后与热水池（3）相连接，所述换热器Ⅰ（7）的出水口通过水流开关（4）与热水池（3）相连接；

所述换热器Ⅱ（11）的进水口通过热水泵（6）连接过滤器（5）后与低温水源（12）相连接，所述换热器Ⅱ（11）的出水口连接有水流开关（4）；

所述过滤器（5），包括沉滤箱（51）、粗滤器（52）、精滤器（54）和酸碱过滤器（56），所述沉滤箱（51）的顶端通过连接阀门（53）与粗滤器（52）相连接，所述粗滤器（52）的中部通过连接阀门（53）与精滤器（54）相连接，所述精滤器（54）中部通过连接阀门（53）与酸碱过滤器（56）相连接。

2.根据权利要求1所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，其特征在于，所述沉滤箱（51）外部设置有保温层，防止热能损耗，所述沉滤箱（51）的下端设置有沉污室（58），所述沉滤箱（51）的上部一侧设置有水平方向的进水口，所述沉滤箱（51）的顶端设置有竖直向上的出水口，沉滤箱（51）的内部出水口的下侧设置有过滤网，水流进入沉滤箱（51）后流速迅速变慢并且改变方向向上，水流的挟沙能力变弱，因此，水中杂质颗粒在过滤网的阻档和自身重力的双重作用下沉至沉污室（58）内，然后由设置在沉污室（58）下端的排污阀（57）排出。

3.根据权利要求1所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，其特征在于，所述粗滤器（52），包括粗滤缓冲室（522）和粗滤室（521），所述粗滤缓冲室（522）和粗滤室（521）的上端均设置有冲洗阀门（55），所述粗滤缓冲室（522）和粗滤室（521）的下端均设置有沉污室（58），所述沉污室（58）的下端设置有排污阀（57）；所述粗滤缓冲室（522）与粗滤室（521）并排设置，水流首先进入粗滤缓冲室（522），然后再进入粗滤室（521），水中大颗粒杂质被粗滤室（521）阻档在粗滤缓冲室（522）而在重力的作用下沉至沉污室（58）内，然后由设置在沉污室（58）下端的排污阀（57）排出；

粗滤室（521）需要冲洗时，打开设置在粗滤室（521）下端的排污阀（57），冲洗清水由设置在粗滤室（521）上端的冲洗阀门（55）注入，即可将粗滤室（521）内被石英砂阻档住的杂质由排污阀（57）排出；完成对粗滤室（521）的清洗；

所述粗滤室（521）内设置有粒径为0.6～1.2mm石英砂，达到振动密实状态，孔隙率为30%～38%。

4.根据权利要求1所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，其特征在于，所述精滤器（54），包括精滤缓冲室（542）和精滤室（541），所述精滤缓冲室（542）和精滤室（541）的上端均设置有冲洗阀门（55），所述精滤缓冲室（542）和精滤室（541）的下端均设置有沉污室（58），所述沉污室（58）的下端设置有排污阀（57）；所述精滤缓冲室（542）与精滤室（541）并排设置，水流首先进入精滤缓冲室（542），然后再进入精滤室（541），水中一定数量的悬浮杂质被精滤室（541）阻档在精滤缓冲室（542）内，然后由设置在沉污室（58）下端的排污阀（57）排出；

所述精滤室（541）内设置有粒径为0.2～0.5mm、1.0～2.0mm、4.0～6.0mm和8.0～12.0mm四个粒径级配的石英砂，配比以小粒径级配的石英砂密实填充大一级粒径级配的石英砂颗粒空隙为宜，达到振动密实状态，孔隙率为20%～30%；达到对悬浮杂质的有效过滤，水中含有的悬浮物质流入进精滤室（541）后，受到吸附和机械阻档的双重作用，悬浮物被精滤室（541）内的石英砂所截留；随着时间的推移，被截留的悬浮物之间在水流方向又发生“成拱”作用，在石英砂表面形成“拱架”薄膜，续而能够过滤更小的悬浮物质；

精滤室（541）需要冲洗时，打开设置在精滤室（541）下端的排污阀（57），冲洗清水由设置在精滤室（541）上端的冲洗阀门（55）注入，即可将精滤室（541）内被石英砂阻档住的杂质由排污阀（57）冲排出去，此时冲洗水流与热交换水流方向垂直，亦可同时冲溃在热交换水流方向时而形成的“拱架”薄膜，其杂质随排污阀（57）排出；完成对精滤室（541）的清洗。

5.根据权利要求1所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，其特征在于，所述酸碱过滤器（56），包括酸性吸附室（563）、碱性吸附室（562）和活性炭吸附室（561），所述酸性吸附室（563）、碱性吸附室（562）和活性炭吸附室（561）依次并排设置，所述酸性吸附室（563）、碱性吸附室（562）和活性炭吸附室（561）的上端均设置有冲洗阀门（55），所述酸性吸附室（563）、碱性吸附室（562）和活性炭吸附室（561）的下端均设置有沉污室（58），所述沉污室（58）的下端设置有排污阀（57）；

所述酸性吸附室（563）、碱性吸附室（562）和活性炭吸附室（561）内分别设置有酸性吸附树脂、碱性吸附树脂和吸附活性炭；当水流经酸性吸附室（563）时，酸性吸附树脂将吸附水中的金属阳离子杂质物；而当水流经碱性吸附室（562）时，碱性吸附树脂将吸附水中的阴离子杂质物；当水流经活性炭吸附室（561）时，活性炭将除去水中产生臭味的物质和有机物，使水中的杂质和有害物质被吸附或分离出来，水中的杂质物质得到有效去除。

6.根据权利要求1所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，其特征在于，所述换热器，包括筒体（77）和，所述筒体（77）的两端密封连接有端盖（71），所述筒体（77）的两端分别设置为前活动室和后活动室，前活动室和后活动室之间设置为热交换室，前活动室的上部设置介质进口（72），后活动室的上部设置介质出口（81），热交换介质由介质进口（72）进入前活动室，然后通过换热管（78）流入后活动室，再由介质出口（81）流出，完成热交换；所述热交换介质采用氟利昂，热交换室的前后两端上部分别设置有进水口（75）和出水口（80），热交换室的前后两端下部分别设置有排污口（83）。

7.根据权利要求6所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，其特征在于，所述热交换室内设置有预设数量的换热管（78），所述换热管（78）的两端设置有活塞板（74），前活动室进入的介质经换热管（78）流入后活动室，完成热交换过程；所述活塞板（74）与前活动室和后活动室的筒体（77）以滑动方式连接，活塞板（74）与筒体（77）之间设置有密封圈（73）；所述活塞板（74）的中心轴线位置固定连接有滑动支撑轴（85），所述前活动室和后活动室与热交换室的交界处均设置有限位块（76）。

8.根据权利要求6或7所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，其特征在于，所述热交换室内设置有螺旋结构的导流板（79），螺旋结构设计延长了热交换水流与换热管（78）的接触路径，提高了热交换率；所述导流板（79）与热交换室的筒体（77）内壁固定连接，所述导流板（79）上设置有与换热管（78）数量相同并且位置对应的通孔，所述通孔内卡设有弹性除尘圈（90），所述换热管（78）穿设在弹性除尘圈（90）内，所述弹性除尘圈（90）与换热管（78）以弹性抵触的方式连接；所述弹性除尘圈（90）的弹力大于附尘杂质的附着力；所述导流板（79）的中心轴线位置设置有滑孔，所述的滑动支撑轴（85）穿设在滑孔内，使得滑动支撑轴（85）与导流板（79）能够作相对运动。

9.根据权利要求8所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组，其特征在于，所述滑动支撑轴（85）的前端穿过前活动室伸出到前部端盖（71）的外部，前部端盖（71）的内外两侧均设置有密封垫（87），前部端盖（71）的外侧还设置有固定台（88），所述滑动支撑轴（85）位于前部端盖（71）外侧的上部设置有齿条，所述齿条上设置有旋转齿轮（86），所述旋转齿轮（86）通过支座与固定台（88）固定连接，所述旋转齿轮（86）与齿条相啮合；滑动支撑轴（85）在旋转齿轮（86）的转动下前后直线运动，滑动支撑轴（85）带动换热管（78）一起前后直线运动，此时，弹性除尘圈（90）在弹力的作用下将附着在换热管（78）外部的附尘物刮除，完成对换热管（78）的清洗。

10.根据权利要求1～8任一项所述的低温非清洁水源在线清洗余热回收机组的余热回收方法，其特征在于，所述余热回收方法包括：

打开压缩机（1），压缩机（1）排出的高温高压的氟利昂蒸气经四通阀（13）切换控制后进入换热器Ⅰ（7）释放冷凝热，热水池中（3）的冷水循环吸收换热器Ⅰ（7）释放的冷凝热，将热水池（3）中的水温升温至用户需要的温度，水温由2℃～7℃上升到42℃～45℃；完成热能储备；

然后，高温高压的氟利昂气体冷凝放热后冷凝成高温高压的氟利昂液体，经电子膨胀阀（9）节流后，通过双向阀（8）控制进入换热器Ⅱ（11）蒸发吸热，蒸发成低温低压的氟利昂气体；此时，低温水源污水进入换热器Ⅱ（11）经蒸发放热后排出；进入时水温为：25℃～35℃，排出水温降至：2℃～5℃；完成热交换，即余热回收。