CN116875169A - 一种防水耐腐蚀水性漆及其制备方法 - Google Patents

一种防水耐腐蚀水性漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水耐腐蚀水性漆及其制备方法，将改性预聚体分散在去离子水中，加入改性填料和二月桂酸二丁基锡，搅拌处理后，加入消泡剂和流平剂混合均匀，制得防水耐腐蚀水性漆，改性预聚体以改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇、2,2‑二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯为原料反应制得，改性单体侧链含有活性羟基能够参与反应，形成超支化结构的预聚体，最后用三乙胺中和制得改性预聚体，改性预聚体主链上的含有有机硅链段，且侧链含有苯环结构，能够增加漆膜的防水效果，超支化结构使得漆膜固化后分子交联度提升，进一步增加防水效果，改性填料能够增加漆膜的防腐蚀能力。

Description

一种防水耐腐蚀水性漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性漆制备技术领域，具体涉及一种防水耐腐蚀水性漆及其制备方法。
背景技术
虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向。水性漆，是以水为稀释剂的新型环保材料，超低排放。用水漆代替油漆，可以有效减少大气中VOC含量，但现有水性漆的防水效果不好长时间受到水浸泡会产生鼓包、开裂和脱落的问题，同时接触到腐蚀性物质也会导致漆膜损伤，影响了正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水耐腐蚀水性漆，解决了现阶段水性漆耐水耐腐蚀性能一般的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，具体包括如下步骤：
将改性预聚体分散在去离子水中，加入改性填料和二月桂酸二丁基锡，在转速为150-200r/min，温度为70-75℃，搅拌3-5h后，加入消泡剂和流平剂混合均匀，制得防水耐腐蚀水性漆。
所述的改性预聚体、去离子水、改性填料、消泡剂和流平剂的重量份比为40-50:30-35:5-8:0.3-0.5:0.5-0.8，二月桂酸二丁基锡用量为改性预聚体和改性填料质量和的1-3%，消泡剂为BYK-028和BYK-019中的一种或两种任意比例混合，流平剂为BYK-333和BYK-306的一种或两种任意比例混合。
进一步，所述的改性预聚体由如下步骤制成：
步骤A1：将二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，搅拌10-15min后，加入浓硫酸和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚，进行反应4-6h后，调节pH至中性，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1加入反应釜中，通入氮气保护，在转速为120-150r/min，温度为80-85℃的条件下，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应3-5h后，加入乙二醇胺，继续反应20-30min，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸、对甲基苯磺酸和DMF混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为100-110℃的条件下，进行反应2-3h，制得改性剂；
步骤A3：将改性剂、丙烯酸、2-羟基丙酸烯丙酯和DMF混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为85-90℃的条件下，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应4-5h，制得改性单体，将改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在转速为120-150r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应3-5h，降温至40-50℃，加入三乙胺中和，制得改性预聚体。
进一步，步骤A1所述的二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚的用量比为1mmol:2mmol:20mL:2mmol，浓硫酸的用量为二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚质量和3-5%。
进一步，步骤A2所述的中间体1、异佛尔酮二异氰酸酯和乙二醇胺的摩尔比为1:2:2，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:4，对甲基苯磺酸的用量为中间体2和丙烯酸质量和的3-5%。
进一步，步骤A3所述的改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯的质量比为5:2:1，过硫酸钾的用量为改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯质量和0.3-0.5%，改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:3:5，2,2-二羟甲基丙酸的用量为改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯质量和的3%。
进一步，所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将壳聚糖、丙烯酸和DMF混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌并加入DCC，进行反应20-24h，制得预处理壳聚糖，将预处理壳聚糖分散在DMF中，加入丙烯酸六氟丁酯和KH570，在转速为300-500r/min，温度为80-90℃的条件下，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应8-10h，制得改性壳聚糖；
步骤B2：将改性壳聚糖散在二甲基亚砜中，加入KH560和去离子水，在转速为200-300r/min，温度为60-65℃的条件下，搅拌10-15h后，降温至20-25℃，加入氟化铵，进行反应20-25h后，陈化7天，过滤去除滤液，制得改性基体；
步骤B3：将改性基体分散在DMF中，在转速为150-200r/min，温度为30-40℃，pH值为10-11的条件下，搅拌并加入4-氨基咪唑，进行反应1-1.5h后，过滤去除滤液，将底物分散在乙醇中，加入六水合硝酸锌，在转速为60-80r/min的条件下，搅拌20-25h后，加入KH550，继续搅拌2-3h，过滤去除滤液并烘干，制得改性填料。
进一步，步骤B1所述的壳聚糖、丙烯酸和DCC的用量比为5g:0.6mol:0.9mol，预处理壳聚糖、丙烯酸六氟丁酯、KH570和过硫酸钾的质量比为1g:10g:2mL:0.4g。
进一步，步骤B2所述的改性壳聚糖、KH560和氟化铵的用量比为2g:3mL:0.3g。
进一步，步骤B3所述的改性基体、氨基咪唑和六水合硝酸锌的质量比为1:1.5:1.36，KH550的用量为底物质量的3-5%。
本发明的有益效果：本发明制备的一种防水耐腐蚀水性漆，将改性预聚体分散在去离子水中，加入改性填料和二月桂酸二丁基锡，搅拌处理后，加入消泡剂和流平剂混合均匀制得，改性预聚体以二苯二氯硅烷和γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料水解，再与1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚聚合，形成氨基封端的聚硅氧烷，制得中间体1，将中间体1和异佛尔酮二异氰酸酯反应，使得中间体1上的氨基和异佛尔酮二异氰酸酯上的异氰酸酯基反应，再加入乙二醇胺使得仲胺与剩余的异氰酸酯基反应，制得中间体2，将中间体2和丙烯酸在对甲基苯磺酸的作用下酯化，使得中间体2上羟基和丙烯酸上的羧基酯化，制得改性剂，将改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯在过硫酸钾的作用下聚合形成及丙烯酸酯侧链，制得改性单体，将改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯反应，改性单体侧链含有活性羟基能够参与反应，形成超支化结构的预聚体，最后用三乙胺中和，制得改性预聚体，改性预聚体主链上含有有机硅链段，且侧链含有苯环结构，能够增加漆膜的防水效果，超支化结构使得漆膜固化后分子交联度提升，进一步增加防水效果，改性填料以壳聚糖和丙烯酸为原料在DCC的作用下脱水缩合，使得壳聚糖上的氨基和丙烯酸上的羧基反应，再与丙烯酸六氟丁酯和KH570聚合，形成聚丙烯酸酯包覆壳聚糖结构，制得改性壳聚糖，将改性壳聚糖和KH560反应，改性壳聚糖上的硅氧烷和KH560水解聚合，在改性壳聚糖表面形成笼型倍半硅氧烷，制得改性基体，将改性基体和4-氨基咪唑在碱性条件下反应，使得改性基体上的环氧基和4-氨基咪唑上的氨基反应，再与六水合硝酸锌反应，咪唑基能够和锌离子配合，形成金属有框架，最后用KH550表面处理，使得表面接枝活性氨基，制得改性填料，该改性填料能够增加漆膜的防腐蚀能力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，具体包括如下步骤：
将改性预聚体分散在去离子水中，加入改性填料和二月桂酸二丁基锡，在转速为150r/min，温度为70℃，搅拌3h后，加入消泡剂和流平剂混合均匀，制得防水耐腐蚀水性漆。
所述的改性预聚体、去离子水、改性填料、消泡剂和流平剂的重量份比为40:30:5:0.3:0.5，二月桂酸二丁基锡用量为改性预聚体和改性填料质量和的1%，消泡剂为BYK-028，流平剂为BYK-333，所述的改性预聚体的用量为200g。
所述的改性预聚体由如下步骤制成：
步骤A1：将二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，搅拌10min后，加入浓硫酸和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚，进行反应4h后，调节pH至中性，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1加入反应釜中，通入氮气保护，在转速为120r/min，温度为80℃的条件下，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应3h后，加入乙二醇胺，继续反应20min，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸、对甲基苯磺酸和DMF混合均匀，在转速为200r/min，温度为100℃的条件下，进行反应2h，制得改性剂；
步骤A3：将改性剂、丙烯酸、2-羟基丙酸烯丙酯和DMF混合均匀，在转速为150r/min，温度为85℃的条件下，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应4h，制得改性单体，将改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在转速为120r/min，温度为90℃的条件下，进行反应3h，降温至40℃，加入三乙胺中和，制得改性预聚体。
步骤A1所述的二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚的用量比为1mmol:2mmol:20mL:2mmol，浓硫酸的用量为二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚质量和3%，二苯二氯硅烷的用量为3mol。
步骤A2所述的中间体1、异佛尔酮二异氰酸酯和乙二醇胺的摩尔比为1:2:2，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:4，对甲基苯磺酸的用量为中间体2和丙烯酸质量和3%，中间体1的用量为2mol，中间体2的用量为1.5mol。
步骤A3所述的改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯的质量比为5:2:1，过硫酸钾的用量为改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯质量和0.3%，改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:3:5，2,2-二羟甲基丙酸的用量为改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯质量和的3%，改性剂的用量为1000g，改性单体用量为1mol。
所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将壳聚糖、丙烯酸和DMF混合均匀，在转速为150r/min，温度为20℃的条件下，搅拌并加入DCC，进行反应20h，制得预处理壳聚糖，将预处理壳聚糖分散在DMF中，加入丙烯酸六氟丁酯和KH570，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应8h，制得改性壳聚糖；
步骤B2：将改性壳聚糖散在二甲基亚砜中，加入KH560和去离子水，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，搅拌10h后，降温至20℃，加入氟化铵，进行反应20h后，陈化7天，过滤去除滤液，制得改性基体；
步骤B3：将改性基体分散在DMF中，在转速为150r/min，温度为30℃，pH值为10的条件下，搅拌并加入4-氨基咪唑，进行反应1h后，过滤去除滤液，将底物分散在乙醇中，加入六水合硝酸锌，在转速为60r/min的条件下，搅拌20h后，加入KH550，继续搅拌2h，过滤去除滤液并烘干，制得改性填料。
步骤B1所述的壳聚糖、丙烯酸和DCC的用量比为5g:0.6mol:0.9mol，预处理壳聚糖、丙烯酸六氟丁酯、KH570和过硫酸钾的质量比为1g:10g:2mL:0.4g，壳聚糖的用量为100g，预处理壳聚糖的用量为90g。
步骤B2所述的改性壳聚糖、KH560和氟化铵的用量比为2g:3mL:0.3g，改性壳聚糖的用量为80g。
步骤B3所述的改性基体、氨基咪唑和六水合硝酸锌的质量比为1:1.5:1.36，KH550的用量为底物质量的3%，改性基体的用量为60g。
实施例2
一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，具体包括如下步骤：
将改性预聚体分散在去离子水中，加入改性填料和二月桂酸二丁基锡，在转速为150r/min，温度为73℃，搅拌4h后，加入消泡剂和流平剂混合均匀，制得防水耐腐蚀水性漆。
所述的改性预聚体、去离子水、改性填料、消泡剂和流平剂的重量份比为45:33:6:0.4:0.7，二月桂酸二丁基锡用量为改性预聚体和改性填料质量和的2%，消泡剂为BYK-019，流平剂为BYK-306，所述的改性预聚体的用量为200g。
所述的改性预聚体由如下步骤制成：
步骤A1：将二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为200r/min，温度为65℃的条件下，搅拌13min后，加入浓硫酸和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚，进行反应5h后，调节pH至中性，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1加入反应釜中，通入氮气保护，在转速为120r/min，温度为83℃的条件下，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应4h后，加入乙二醇胺，继续反应25min，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸、对甲基苯磺酸和DMF混合均匀，在转速为200r/min，温度为105℃的条件下，进行反应2.5h，制得改性剂；
步骤A3：将改性剂、丙烯酸、2-羟基丙酸烯丙酯和DMF混合均匀，在转速为150r/min，温度为88℃的条件下，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应4.5h，制得改性单体，将改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在转速为120r/min，温度为93℃的条件下，进行反应4h，降温至45℃，加入三乙胺中和，制得改性预聚体。
步骤A1所述的二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚的用量比为1mmol:2mmol:20mL:2mmol，浓硫酸的用量为二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚质量和4%，二苯二氯硅烷的用量为3mol。
步骤A2所述的中间体1、异佛尔酮二异氰酸酯和乙二醇胺的摩尔比为1:2:2，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:4，对甲基苯磺酸的用量为中间体2和丙烯酸质量和的4%，中间体1的用量为2mol，中间体2的用量为1.5mol。
步骤A3所述的改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯的质量比为5:2:1，过硫酸钾的用量为改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯质量和0.4%，改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:3:5，2,2-二羟甲基丙酸的用量为改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯质量和的3%，改性剂的用量为1000g，改性单体用量为1mol。
所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将壳聚糖、丙烯酸和DMF混合均匀，在转速为150r/min，温度为23℃的条件下，搅拌并加入DCC，进行反应22h，制得预处理壳聚糖，将预处理壳聚糖分散在DMF中，加入丙烯酸六氟丁酯和KH570，在转速为300r/min，温度为85℃的条件下，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应9h，制得改性壳聚糖；
步骤B2：将改性壳聚糖散在二甲基亚砜中，加入KH560和去离子水，在转速为200r/min，温度为63℃的条件下，搅拌13h后，降温至23℃，加入氟化铵，进行反应23h后，陈化7天，过滤去除滤液，制得改性基体；
步骤B3：将改性基体分散在DMF中，在转速为150r/min，温度为35℃，pH值为10的条件下，搅拌并加入4-氨基咪唑，进行反应1.3h后，过滤去除滤液，将底物分散在乙醇中，加入六水合硝酸锌，在转速为60r/min的条件下，搅拌23h后，加入KH550，继续搅拌2.5h，过滤去除滤液并烘干，制得改性填料。
步骤B1所述的壳聚糖、丙烯酸和DCC的用量比为5g:0.6mol:0.9mol，预处理壳聚糖、丙烯酸六氟丁酯、KH570和过硫酸钾的质量比为1g:10g:2mL:0.4g，壳聚糖的用量为100g，预处理壳聚糖的用量为90g。
步骤B2所述的改性壳聚糖、KH560和氟化铵的用量比为2g:3mL:0.3g，改性壳聚糖的用量为80g。
步骤B3所述的改性基体、氨基咪唑和六水合硝酸锌的质量比为1:1.5:1.36，KH550的用量为底物质量的4%，改性基体的用量为60g。
实施例3
一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，具体包括如下步骤：
将改性预聚体分散在去离子水中，加入改性填料和二月桂酸二丁基锡，在转速为200r/min，温度为75℃，搅拌5h后，加入消泡剂和流平剂混合均匀，制得防水耐腐蚀水性漆。
所述的改性预聚体、去离子水、改性填料、消泡剂和流平剂的重量份比为50:35:8:0.5:0.8，二月桂酸二丁基锡用量为改性预聚体和改性填料质量和的3%，消泡剂为BYK-019，流平剂为BYK-333，所述的改性预聚体的用量为200g。
所述的改性预聚体由如下步骤制成：
步骤A1：将二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为300r/min，温度为70℃的条件下，搅拌15min后，加入浓硫酸和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚，进行反应6h后，调节pH至中性，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1加入反应釜中，通入氮气保护，在转速为150r/min，温度为85℃的条件下，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应5h后，加入乙二醇胺，继续反应30min，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸、对甲基苯磺酸和DMF混合均匀，在转速为300r/min，温度为110℃的条件下，进行反应3h，制得改性剂；
步骤A3：将改性剂、丙烯酸、2-羟基丙酸烯丙酯和DMF混合均匀，在转速为200r/min，温度为90℃的条件下，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应5h，制得改性单体，将改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在转速为150r/min，温度为95℃的条件下，进行反应5h，降温至50℃，加入三乙胺中和，制得改性预聚体。
步骤A1所述的二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚的用量比为1mmol:2mmol:20mL:2mmol，浓硫酸的用量为二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚质量和5%，二苯二氯硅烷的用量为3mol。
步骤A2所述的中间体1、异佛尔酮二异氰酸酯和乙二醇胺的摩尔比为1:2:2，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:4，对甲基苯磺酸的用量为中间体2和丙烯酸质量和的5%，中间体1的用量为2mol，中间体2的用量为1.5mol。
步骤A3所述的改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯的质量比为5:2:1，过硫酸钾的用量为改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯质量和0.5%，改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:3:5，2,2-二羟甲基丙酸的用量为改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯质量和的3%，改性剂的用量为1000g，改性单体用量为1mol。
所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将壳聚糖、丙烯酸和DMF混合均匀，在转速为200r/min，温度为25℃的条件下，搅拌并加入DCC，进行反应24h，制得预处理壳聚糖，将预处理壳聚糖分散在DMF中，加入丙烯酸六氟丁酯和KH570，在转速为500r/min，温度为90℃的条件下，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应10h，制得改性壳聚糖；
步骤B2：将改性壳聚糖散在二甲基亚砜中，加入KH560和去离子水，在转速为300r/min，温度为65℃的条件下，搅拌15h后，降温至25℃，加入氟化铵，进行反应25h后，陈化7天，过滤去除滤液，制得改性基体；
步骤B3：将改性基体分散在DMF中，在转速为200r/min，温度为40℃，pH值为11的条件下，搅拌并加入4-氨基咪唑，进行反应1.5h后，过滤去除滤液，将底物分散在乙醇中，加入六水合硝酸锌，在转速为80r/min的条件下，搅拌25h后，加入KH550，继续搅拌3h，过滤去除滤液并烘干，制得改性填料。
步骤B1所述的壳聚糖、丙烯酸和DCC的用量比为5g:0.6mol:0.9mol，预处理壳聚糖、丙烯酸六氟丁酯、KH570和过硫酸钾的质量比为1g:10g:2mL:0.4g，壳聚糖的用量为100g，预处理壳聚糖的用量为90g。
步骤B2所述的改性壳聚糖、KH560和氟化铵的用量比为2g:3mL:0.3g，改性壳聚糖的用量为80g。
步骤B3所述的改性基体、氨基咪唑和六水合硝酸锌的质量比为1:1.5:1.36，KH550的用量为底物质量的5%，改性基体的用量为60g。
对比例1
本对比例与实施例1相比未加入中间体1，其余步骤相同。
对比例2
本对比例与实施例1相比将改性壳聚糖散在二甲基亚砜中，加入KH550和去离子水，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，搅拌10h后，降温至20℃，加入氟化铵，进行反应20h后，陈化7天，过滤去除滤液，制得产物代替改性填料，其余步骤相同。
将实施例1-3和对比例1-2制得的水性漆，依照GB/T1733-1993的标准检测耐水性，将水性漆涂覆在马口铁板上，涂膜厚度为85μm，用石蜡封边，浸泡在水中，依照GB/T9274-1988的标准检测耐盐水性，将水性漆涂覆在马口铁板上，涂膜厚度为85μm，用石蜡封边，浸泡在质量分数3.5%的氯化钠溶液中，依照GB/T1771-1991的标准检测耐盐雾性，将水性漆涂覆在马口铁板上，涂膜厚度为85μm，在涂膜表面划两条相互交叉宽度为0.1mm的直线，用石蜡封边，将试样放入盐雾试验机中实验，分别记录漆膜出现起皮脱落现象的时间，检测结果如下表所示；
由上表可知本申请具有很好防水耐腐蚀效果。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
将改性预聚体分散在去离子水中，加入改性填料和二月桂酸二丁基锡，搅拌处理后，加入消泡剂和流平剂混合均匀，制得防水耐腐蚀水性漆；
所述的改性预聚体由如下步骤制成：
步骤A1：将二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合搅拌后，加入浓硫酸和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚，进行反应后，调节pH至中性，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1加入反应釜中，通入氮气保护，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应后，加入乙二醇胺，继续反应，制得中间体2，将中间体2、丙烯酸、对甲基苯磺酸和DMF混合反应，制得改性剂；
步骤A3：将改性剂、丙烯酸、2-羟基丙酸烯丙酯和DMF混合搅拌并加入过硫酸钾，进行反应，制得改性单体，将改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应，降温并加入三乙胺中和，制得改性预聚体；
所述的改性填料由如下步骤制成：
步骤B1：将壳聚糖、丙烯酸和DMF混合搅拌并加入DCC，进行反应，制得预处理壳聚糖，将预处理壳聚糖分散在DMF中，加入丙烯酸六氟丁酯和KH570，搅拌并加入过硫酸钾，进行反应，制得改性壳聚糖；
步骤B2：将改性壳聚糖散在二甲基亚砜中，加入KH560和去离子水，搅拌处理后，降温并加入氟化铵，进行反应后，陈化处理，过滤去除滤液，制得改性基体；
步骤B3：将改性基体分散在DMF中，搅拌并加入4-氨基咪唑，进行反应后，过滤去除滤液，将底物分散在乙醇中，加入六水合硝酸锌，搅拌处理后，加入KH550，继续搅拌，过滤去除滤液并烘干，制得改性填料。
2.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，其特征在于：步骤A1所述的二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚的用量比为1mmol:2mmol:20mL:2mmol，浓硫酸的用量为二苯二氯硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1,3-双（氨丙烷基）四甲基二硅醚质量和3-5%。
3.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，其特征在于：步骤A2所述的中间体1、异佛尔酮二异氰酸酯和乙二醇胺的摩尔比为1:2:2，中间体2和丙烯酸的摩尔比为1:4，对甲基苯磺酸的用量为中间体2和丙烯酸质量和的3-5%。
4.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，其特征在于：步骤A3所述的改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯的质量比为5:2:1，过硫酸钾的用量为改性剂、丙烯酸和2-羟基丙酸烯丙酯质量和0.3-0.5%，改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1:3:5，2,2-二羟甲基丙酸的用量为改性单体、聚碳酸亚丙酯多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯质量和的3%。
5.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，其特征在于：步骤B1所述的壳聚糖、丙烯酸和DCC的用量比为5g:0.6mol:0.9mol，预处理壳聚糖、丙烯酸六氟丁酯、KH570和过硫酸钾的质量比为1g:10g:2mL:0.4g。
6.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，其特征在于：步骤B2所述的改性壳聚糖、KH560和氟化铵的用量比为2g:3mL:0.3g。
7.根据权利要求1所述的一种防水耐腐蚀水性漆的制备方法，其特征在于：步骤B3所述的改性基体、氨基咪唑和六水合硝酸锌的质量比为1:1.5:1.36，KH550的用量为底物质量的3-5%。
8.一种防水耐腐蚀水性漆，其特征在于：根据权利要求1-7任一所述的制备方法制备而成。
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