CN116874341A - 乳化粒状铵油炸药配制技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了乳化粒状铵油炸药配制技术，通过复合蜡和乳化剂的亲水亲油性相匹配，并通过将百分比配置的复合蜡和乳化剂司盘‑80送入油相熔化设备中进行混匀，从而制得油相溶液和将硝酸钠和CH4N2O进行搅拌，此时将百分比配置比例进行混合送入水相溶化设备中，此时将混合后的硝酸钠和CH4N2O加入水相熔化设备中，从而制得水相溶液，从而使炸药提高耐水性，并通过材料的均匀搅拌粉碎，从而减少结块的情况，从而解决了爆炸不稳定的情况，并且结块的话会产生残爆的现象。
Description
技术领域
本发明涉及炸药陪着技术领域，具体为乳化粒状铵油炸药配制技术。
背景技术
乳化粒状铵油炸药是由乳胶基质与多孔粒状铵油炸药混合而成的一种新型混合炸药。即：多孔粒状硝酸铵与轻柴油按比例混合，组成了多孔粒状铵油炸药；多孔粒状铵油炸药再和乳胶基质的不同配比组成了不同性能的乳化粒状铵油炸药，现有的乳化粒状炸药易潮湿，容易结块，稳定性查，在使用时遇到水容易发生不易爆炸的情况，从而在后续使用时，产生爆炸不稳定的情况，并且结块的话会产生残爆的现象，针对上述问题从而提出一种乳化粒状铵油炸药配制技术。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了乳化粒状铵油炸药配制技术，解决了现有的炸药遇到水容易发生不易爆炸的情况，从而在后续使用时，产生爆炸不稳定的情况，并且结块的话会产生残爆的现象。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：乳化粒状铵油炸药配制技术，包括以下步骤：
A：材料准备，准备CH4N2O、纯净水、柴油、复合蜡、消焰剂、抑制剂、乳化剂司盘-80和硝酸铵以及硝酸钠备用。消焰剂包括：钾盐和大理石粉。抑制剂包括：双氰胺。
B：比例配置，将钾盐：1％、大理石粉：1％、CH4N2O：1％、纯净水：2％、柴油：5％、复合蜡1.5％、双氰胺：2％、乳化剂司盘-80：1％和硝酸铵：83％以及硝酸钠：2.5％的百分比配置且硝酸铵分为多孔粒状硝酸铵和硝酸铵，比例为6:1。C：制备水相溶液，将硝酸钠和CH4N2O进行搅拌，此时将百分比配置比例进行混合送入水相溶化设备中，此时将混合后的硝酸钠和CH4N2O加入水相熔化设备中，从而制得水相溶液。
D：制备油相溶液，将百分比配置的复合蜡和乳化剂司盘-80送入油相熔化设备中进行混匀，从而制得油相溶液。
E：制作乳胶体，此时将水相溶液和油相溶液通过高速搅拌的乳化器中制成乳胶体。
F：混合油料：将多孔粒硝酸铵与柴油进行混合制成多孔粒状铵油物料。
G：混合制成炸药散品：将多孔粒状铵油物料与乳胶体混合涂匀，此时加入钾盐和大理石粉以及双氰胺，从而混合制成乳化粒状炸药散品。
优选的，所述多孔粒状铵油物料时通过硝酸铵熔融液通过造粒机进行造粒，并进行干燥，此时使含水量低于0.5％，并在硝酸铵溶液中加入硫酸化油。
优选的，乳胶体与多孔粒状铵油物料的比例为1:100。
优选的，复合蜡和乳化剂的亲水亲油性相匹配。
有益效果
本发明提供了乳化粒状铵油炸药配制技术,本发明通过复合蜡和乳化剂的亲水亲油性相匹配，并通过将百分比配置的复合蜡和乳化剂司盘-80送入油相熔化设备中进行混匀，从而制得油相溶液和将硝酸钠和CH4N2O进行搅拌，此时将百分比配置比例进行混合送入水相溶化设备中，此时将混合后的硝酸钠和CH4N2O加入水相熔化设备中，从而制得水相溶液，从而使炸药提高耐水性，并通过材料的均匀搅拌粉碎，从而减少结块的情况，从而解决了爆炸不稳定的情况，并且结块的话会产生残爆的现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。乳化粒状铵油炸药配制技术，包括以下步骤：
A：材料准备，准备CH4N2O、纯净水、柴油、复合蜡、消焰剂、抑制剂、乳化剂司盘-80和硝酸铵以及硝酸钠备用。消焰剂包括：钾盐和大理石粉。抑制剂包括：双氰胺。
B：比例配置，将钾盐：1％、大理石粉：1％、CH4N2O：1％、纯净水：2％、柴油：5％、复合蜡1.5％、双氰胺：2％、乳化剂司盘-80：1％和硝酸铵：83％以及硝酸钠：2.5％的百分比配置且硝酸铵分为多孔粒状硝酸铵和硝酸铵，比例为6:1。C：制备水相溶液，将硝酸钠和CH4N2O进行搅拌，此时将百分比配置比例进行混合送入水相溶化设备中，此时将混合后的硝酸钠和CH4N2O加入水相熔化设备中，从而制得水相溶液。
D：制备油相溶液，将百分比配置的复合蜡和乳化剂司盘-80送入油相熔化设备中进行混匀，从而制得油相溶液。
E：制作乳胶体，此时将水相溶液和油相溶液通过高速搅拌的乳化器中制成乳胶体。
F：混合油料：将多孔粒硝酸铵与柴油进行混合制成多孔粒状铵油物料。
G：混合制成炸药散品：将多孔粒状铵油物料与乳胶体混合涂匀，此时加入钾盐和大理石粉以及双氰胺，从而混合制成乳化粒状炸药散品。
本实施例进一步设置为，所述多孔粒状铵油物料时通过硝酸铵熔融液通过造粒机进行造粒，并进行干燥，此时使含水量低于0.5％，并在硝酸铵溶液中加入硫酸化油。加入硫酸化油可以使炸药表明提升活性。
本实施例进一步设置为，乳胶体与多孔粒状铵油物料的比例为1:100。使用乳胶体可以提升炸药的耐水性
本实施例进一步设置为，复合蜡和乳化剂的亲水亲油性相匹配。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：将钾盐：1％、大理石粉：1％、CH4N2O：1％、纯净水：2％、柴油：5％、复合蜡1.5％、双氰胺：2％、乳化剂司盘-80：1％和硝酸铵：83％以及硝酸钠：2.5％的百分比配置且硝酸铵分为多孔粒状硝酸铵和硝酸铵，比例为6:1；将硝酸钠和CH4N2O进行搅拌，此时将百分比配置比例进行混合送入水相溶化设备中，此时将混合后的硝酸钠和CH4N2O加入水相熔化设备中，从而制得水相溶液；将百分比配置的复合蜡和乳化剂司盘-80送入油相熔化设备中进行混匀，从而制得油相溶液。此时将水相溶液和油相溶液通过高速搅拌的乳化器中制成乳胶体；此时将多孔粒硝酸铵与柴油进行混合制成多孔粒状铵油物料，将多孔粒状铵油物料与乳胶体混合涂匀，此时加入钾盐和大理石粉以及双氰胺，从而混合制成乳化粒状炸药散品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (4)
1.乳化粒状铵油炸药配制技术，其特征在于，包括以下步骤：
A：材料准备，准备CH4N2O、纯净水、柴油、复合蜡、消焰剂、抑制剂、乳化剂司盘-80和硝酸铵以及硝酸钠备用。消焰剂包括：钾盐和大理石粉。抑制剂包括：双氰胺。
B：比例配置，将钾盐：1％、大理石粉：1％、CH4N2O：1％、纯净水：2％、柴油：5％、复合蜡1.5％、双氰胺：2％、乳化剂司盘-80：1％和硝酸铵：83％以及硝酸钠：2.5％的百分比配置且硝酸铵分为多孔粒状硝酸铵和硝酸铵，比例为6:1。
C：制备水相溶液，将硝酸钠和CH4N2O进行搅拌，此时将百分比配置比例进行混合送入水相溶化设备中，此时将混合后的硝酸钠和CH4N2O加入水相熔化设备中，从而制得水相溶液。
D：制备油相溶液，将百分比配置的复合蜡和乳化剂司盘-80送入油相熔化设备中进行混匀，从而制得油相溶液。
E：制作乳胶体，此时将水相溶液和油相溶液通过高速搅拌的乳化器中制成乳胶体。
F：混合油料：将多孔粒硝酸铵与柴油进行混合制成多孔粒状铵油物料。
G：混合制成炸药散品：将多孔粒状铵油物料与乳胶体混合涂匀，此时加入钾盐和大理石粉以及双氰胺，从而混合制成乳化粒状炸药散品。
2.根据权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药配制技术，其特征在于,所述多孔粒状铵油物料时通过硝酸铵熔融液通过造粒机进行造粒，并进行干燥，此时使含水量低于0.5％，并在硝酸铵溶液中加入硫酸化油。
3.根据权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药配制技术，其特征在于,乳胶体与多孔粒状铵油物料的比例为1:100。
4.根据权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药配制技术，其特征在于,复合蜡和乳化剂的亲水亲油性相匹配。
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