CN116874286A - 一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法 - Google Patents
一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116874286A CN116874286A CN202310785381.8A CN202310785381A CN116874286A CN 116874286 A CN116874286 A CN 116874286A CN 202310785381 A CN202310785381 A CN 202310785381A CN 116874286 A CN116874286 A CN 116874286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ceramic coating
- based ceramic
- transition metal
- graphene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 29
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 55
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3804—Borides
- C04B2235/3813—Refractory metal borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供一种过渡金属基陶瓷涂层，包括以下重量份数的原料组分：电熔刚玉10‑25份、石墨烯5‑10份、氧化锆5‑10份、硼化钛5‑15份和水25‑40份，还包括由无水乙醇30‑50份、蒸馏水30‑50份和流平剂20‑40份配制成的水解溶液。本发明采用电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛作为制备金属基陶瓷涂层的基础材料，硼化钛在该金属基陶瓷涂层中，具有硬度高、热导率和电导率高、抗氧化性能和化学稳定性好、耐磨性和抗液态金属侵蚀能力优异，从而提高该金属基陶瓷涂层的强度和整体性能。其次，制备金属基陶瓷涂层过程中，在水解溶液中加入甲基硅油流平剂，使金属基陶瓷涂层在基材表面快速自然流平，提高涂层制备的效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷涂层技术领域，具体为一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法。
背景技术
金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。其通过热喷涂或激光熔敷，高温熔融法，气相沉积，湿法沉积等涂层技术形成的涂层为金属陶瓷涂层。高温熔化烧成法是将涂覆原料在室温下制成浆料，然后均匀涂覆在金属表面，通过高温熔化烧成制备涂覆材料。该方法具有设备简单、操作方便等特点。它是制备陶瓷涂层的重要方法之一。此外，该方法还可以对损坏的涂层进行修复，不仅可以通过高温处理实现自我补偿，还可以通过充填料浆和适当的高温处理实现。
目前采用高温熔融法制备金属基陶瓷涂层时，一般采用氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化铬及其复合化合物作为主要材料，通过在以上材料中添加其他辅助材料来提高金属基涂层的性能，但是相比碳化物陶瓷涂料，金属基陶瓷涂层的强度比较低，导致金属基陶瓷涂层的应用范围受限。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法，解决了目前金属基陶瓷涂层强度不足的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种过渡金属基陶瓷涂层，包括以下重量份数的原料组分：电熔刚玉10-25份、石墨烯5-10份、氧化锆5-10份、硼化钛5-15份和水25-40份；
还包括由无水乙醇30-50份、蒸馏水30-50份和流平剂20-40份配制成的水解溶液。
所述过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉10份、石墨烯5份、氧化锆5份、硼化钛5份和水25份，无水乙醇30份、蒸馏水30份和流平剂20份。
所述过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉15份、石墨烯7份、氧化锆7份、硼化钛7份和水35份，无水乙醇40份、蒸馏水40份和流平剂25份。
所述过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉25份、石墨烯10份、氧化锆10份、硼化钛15份和水40份，无水乙醇50份、蒸馏水50份和流平剂40份。
一种过渡金属基陶瓷涂层的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：按照配制比，对电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛进行配比备料；
步骤二：将步骤一配比后的混合材料加入混合罐中，然后在混合罐中加入对应比例的水，通过混合罐对上述材料进行充分混合搅拌获得混合溶液，搅拌时间为30-60min；
步骤三：按照配制比，对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行配比备料；
步骤四：将步骤三配比后的溶液加入混合罐中，通过混合罐对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行充分混合制得水解溶液，搅拌时间为15-20min；
步骤五：将步骤二获得的混合溶液加入步骤四获得的水解溶液中，并通过混合罐对混合溶液和水解溶液进行搅拌混合，搅拌时间为30min，混合结束后在常温下静置，静置时间需大于60min；
步骤六：将步骤五中静置后的溶液加入干燥箱中，通过煅烧制得复合陶瓷粉末，煅烧温度大于1200℃，煅烧2小时，保温1小时；
步骤七：在步骤六中的复合陶瓷粉末中加入蒸馏水，从而获得陶瓷涂层浆料，接着将陶瓷涂层浆料涂抹在基材上，再对基材进行烧结，烧结温度1400-1600℃。
优选的，所述混合罐的搅拌转速控制在200-300r/min。
优选的，所述电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛粉末粒径为1-5μm。控制电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛粉末粒度，可使得制备的陶瓷涂层浆料能细致地涂抹在基材表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法。具备以下有益效果：
本发明的采用电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛作为制备金属基陶瓷涂层的基础材料，硼化钛在该金属基陶瓷涂层中，具有硬度高、热导率和电导率高、抗氧化性能和化学稳定性好、耐磨性和抗液态金属侵蚀能力优异，从而提高该金属基陶瓷涂层的强度和整体性能。其次，制备金属基陶瓷涂层过程中，在水解溶液中加入甲基硅油流平剂，使金属基陶瓷涂层在基材表面快速自然流平，提高涂层制备的效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种过渡金属基陶瓷涂层，包括以下重量份数的原料组分：电熔刚玉10-25份、石墨烯5-10份、氧化锆5-10份、硼化钛5-15份和水25-40份；
还包括由无水乙醇30-50份、蒸馏水30-50份和流平剂20-40份配制成的水解溶液。本实施例中，流平剂采用甲基硅油流平剂，可使得制备后的陶瓷涂层浆料可在基材表面快速自然流平。
过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉10份、石墨烯5份、氧化锆5份、硼化钛5份和水25份，无水乙醇30份、蒸馏水30份和流平剂20份。
过渡金属基陶瓷涂层的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：按照配制比，对电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛进行配比备料；备料采用电子秤对各种原料进行称量，实现各个材料的严格配比。
步骤二：将步骤一配比后的混合材料加入混合罐中，然后在混合罐中加入对应比例的水，通过混合罐对上述材料进行充分混合搅拌获得混合溶液，搅拌时间为30-60min；混合罐在使用前，需对内部清洗干净后烘干，再向混合罐中添加混合原料，加水时需要一边搅拌添加水。
步骤三：按照配制比，对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行配比备料；
步骤四：将步骤三配比后的溶液加入混合罐中，通过混合罐对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行充分混合制得水解溶液，搅拌时间为15-20min；制备水解溶液时，先加入无水乙醇和蒸馏水，最后添加流平剂。
步骤五：将步骤二获得的混合溶液加入步骤四获得的水解溶液中，并通过混合罐对混合溶液和水解溶液进行搅拌混合，搅拌时间为30min，混合结束后在常温下静置，静置时间需大于60min；搅拌混合溶液和水解溶液时，需添加硝酸催化剂，从而形成凝胶状溶液。
步骤六：将步骤五中静置后的溶液加入干燥箱中，通过煅烧制得复合陶瓷粉末，煅烧温度大于1200℃，煅烧2小时，保温1小时；
步骤七：在步骤六中的复合陶瓷粉末中加入蒸馏水，从而获得陶瓷涂层浆料，接着将陶瓷涂层浆料涂抹在基材上，再对基材进行烧结，烧结温度1400-1600℃。
实施例二：
本实施例在基于实施例一的基础上：过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉15份、石墨烯7份、氧化锆7份、硼化钛7份和水35份，无水乙醇40份、蒸馏水40份和流平剂25份。
过渡金属基陶瓷涂层的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：按照配制比，对电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛进行配比备料；
步骤二：将步骤一配比后的混合材料加入混合罐中，然后在混合罐中加入对应比例的水，通过混合罐对上述材料进行充分混合搅拌获得混合溶液，搅拌时间为30-60min；
步骤三：按照配制比，对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行配比备料；
步骤四：将步骤三配比后的溶液加入混合罐中，通过混合罐对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行充分混合制得水解溶液，搅拌时间为15-20min；
步骤五：将步骤二获得的混合溶液加入步骤四获得的水解溶液中，并通过混合罐对混合溶液和水解溶液进行搅拌混合，搅拌时间为30min，混合结束后在常温下静置，静置时间需大于60min；
步骤六：将步骤五中静置后的溶液加入干燥箱中，通过煅烧制得复合陶瓷粉末，煅烧温度大于1200℃，煅烧2小时，保温1小时；
步骤七：在步骤六中的复合陶瓷粉末中加入蒸馏水，从而获得陶瓷涂层浆料，接着将陶瓷涂层浆料涂抹在基材上，再对基材进行烧结，烧结温度1400-1600℃。
实施例三：
本实施例在基于实施例一的基础上：过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉25份、石墨烯10份、氧化锆10份、硼化钛15份和水40份，无水乙醇50份、蒸馏水50份和流平剂40份。
过渡金属基陶瓷涂层的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：按照配制比，对电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛进行配比备料；
步骤二：将步骤一配比后的混合材料加入混合罐中，然后在混合罐中加入对应比例的水，通过混合罐对上述材料进行充分混合搅拌获得混合溶液，搅拌时间为30-60min；
步骤三：按照配制比，对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行配比备料；
步骤四：将步骤三配比后的溶液加入混合罐中，通过混合罐对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行充分混合制得水解溶液，搅拌时间为15-20min；
步骤五：将步骤二获得的混合溶液加入步骤四获得的水解溶液中，并通过混合罐对混合溶液和水解溶液进行搅拌混合，搅拌时间为30min，混合结束后在常温下静置，静置时间需大于60min；
步骤六：将步骤五中静置后的溶液加入干燥箱中，通过煅烧制得复合陶瓷粉末，煅烧温度大于1200℃，煅烧2小时，保温1小时；
步骤七：在步骤六中的复合陶瓷粉末中加入蒸馏水，从而获得陶瓷涂层浆料，接着将陶瓷涂层浆料涂抹在基材上，再对基材进行烧结，烧结温度1400-1600℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种过渡金属基陶瓷涂层，其特征在于：包括以下重量份数的原料组分：电熔刚玉10-25份、石墨烯5-10份、氧化锆5-10份、硼化钛5-15份和水25-40份；
还包括由无水乙醇30-50份、蒸馏水30-50份和流平剂20-40份配制成的水解溶液。
2.根据权利要求1所述的一种过渡金属基陶瓷涂层，其特征在于：所述过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉10份、石墨烯5份、氧化锆5份、硼化钛5份和水25份，无水乙醇30份、蒸馏水30份和流平剂20份。
3.根据权利要求1所述的一种过渡金属基陶瓷涂层，其特征在于：所述过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉15份、石墨烯7份、氧化锆7份、硼化钛7份和水35份，无水乙醇40份、蒸馏水40份和流平剂25份。
4.根据权利要求1所述的一种过渡金属基陶瓷涂层，其特征在于：所述过渡金属基陶瓷涂层按以下重量份数的原料配制：电熔刚玉25份、石墨烯10份、氧化锆10份、硼化钛15份和水40份，无水乙醇50份、蒸馏水50份和流平剂40份。
5.根据权利要求1所述的一种过渡金属基陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一：按照配制比，对电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛进行配比备料；
步骤二：将步骤一配比后的混合材料加入混合罐中，然后在混合罐中加入对应比例的水，通过混合罐对上述材料进行充分混合搅拌获得混合溶液，搅拌时间为30-60min；
步骤三：按照配制比，对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行配比备料；
步骤四：将步骤三配比后的溶液加入混合罐中，通过混合罐对无水乙醇、蒸馏水和流平剂进行充分混合制得水解溶液，搅拌时间为15-20min；
步骤五：将步骤二获得的混合溶液加入步骤四获得的水解溶液中，并通过混合罐对混合溶液和水解溶液进行搅拌混合，搅拌时间为30min，混合结束后在常温下静置，静置时间需大于60min；
步骤六：将步骤五中静置后的溶液加入干燥箱中，通过煅烧制得复合陶瓷粉末，煅烧温度大于1200℃，煅烧2小时，保温1小时；
步骤七：在步骤六中的复合陶瓷粉末中加入蒸馏水，从而获得陶瓷涂层浆料，接着将陶瓷涂层浆料涂抹在基材上，再对基材进行烧结，烧结温度1400-1600℃。
6.根据权利要求5所述的一种过渡金属基陶瓷涂层的制备方法，其特征在于：所述混合罐的搅拌转速控制在200-300r/min。
7.根据权利要求1所述的一种过渡金属基陶瓷涂层，其特征在于：所述电熔刚玉、石墨烯、氧化锆和硼化钛粉末粒径为1-5μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310785381.8A CN116874286A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310785381.8A CN116874286A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116874286A true CN116874286A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88270765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310785381.8A Pending CN116874286A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116874286A (zh) |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202310785381.8A patent/CN116874286A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107747083B (zh) | 一种金属基陶瓷涂层及其制备方法 | |
| EP1088908A2 (en) | A method for smoothing the surface of a protective coating | |
| CN103965776A (zh) | 一种耐高温隔热防腐蚀涂料 | |
| RU2714007C2 (ru) | Бесхроматные керамические композиции для нанесения покрытий | |
| CN112831199B (zh) | 叶片耐高温抗冲蚀磷酸盐涂料及其制备和使用方法 | |
| CN114591102B (zh) | 一种C/C复合材料SiB6-玻璃抗氧化涂层及其制备方法 | |
| WO2004031445A1 (en) | Protective ceramic coating | |
| CN108395808A (zh) | 一种高热导率耐高温重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN114525048B (zh) | 稀土增强氧化锆高温抗氧化涂料、涂层及其制备方法 | |
| KR102611925B1 (ko) | 내열도료 조성물, 내열도막, 내열도막 부착 기재 및 그의 제조방법 | |
| CN110183934A (zh) | 一种耐磨型双组分石墨烯防腐涂料 | |
| CN110452613A (zh) | 一种用于匣钵的碳化硅防腐涂料及涂覆方法 | |
| CN113205932A (zh) | 一种耐低温防污闪的瓷绝缘子及其制作工艺 | |
| CN111647886A (zh) | 一种铝合金表面抗腐耐磨改性陶瓷涂层制备方法 | |
| CN112143269A (zh) | 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 | |
| CN106700917A (zh) | 一种高辐射率耐高温防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN116874286A (zh) | 一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN113248946A (zh) | 用于制作类陶瓷涂层的涂料组合物及其制备方法和应用 | |
| CN116239935B (zh) | 一种基于锂盐的无溶剂自修复防腐涂料及其制备和使用方法 | |
| CN115232492B (zh) | 一种水性磷酸盐陶瓷涂料及其制备方法 | |
| CN111117323A (zh) | 用于金属材料表面处理的水性涂料、涂层及其制备方法 | |
| CN110937884A (zh) | 一种钛基合金粉末热等静压包套内腔隔离层的制备方法 | |
| CN115785701A (zh) | 一种电解铝阳极碳素专用纳米高温防氧化涂料及其制备方法 | |
| CN113993638B (zh) | 耐热涂料组合物、耐热涂膜、附有耐热涂膜的基材及其制造方法 | |
| CN114540748A (zh) | 稀土增强高温渗铝浆料及其涂层制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |