CN116872591A - 包装用复合片材、其制备方法、套筒和包装容器 - Google Patents

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Abstract

公开了一种包装用复合片材，其包括在第一方向上依次层叠设置的外层、中间层和内层，其中所述内层包括第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为3.5‑7.5g/10min(190℃，2.16kg)。还公开了一种包装用复合片材的制备方法、套筒和包装容器。

Description

包装用复合片材、其制备方法、套筒和包装容器
技术领域
本公开的实施例涉及包装领域，更具体而言，涉及包装用复合片材、其制备方法、套筒和包装容器。
背景技术
食品工业是人类的生命工业，也是现代工业的重要组成部分。现代食品工业通常将采用将食品(例如，固体、膏体或液体食品)装入容器中、随后灭菌并密封的方式来延长工业食品的保存期。近年来，工业上越来越多地使用可热封的包装用复合片材来制备不透氧、不透水、无泄漏的容器以用于食品包装。由此类包装用复合片材制成的密闭容器能够在相对较长的时间内安全地存储食品，并且具有自重轻、造型规整、不易损毁、可自密封、易开启、可直接印刷产品信息等诸多优点。该包装用复合片材通常可至少包括外层、中间层和外层。在使用中，包装用复合片材通常按照预定折线位置折叠多次，形成预定形状(如“砖形”、“枕形”或“山形顶”的包装盒)并且使其中的某些边缘互相搭接，随后在搭接处进行处理(如加热和/或加压处理)以在该处形成密封粘接，最终形成例如用于存储食品的密闭容器。
发明内容
本公开至少一实施方案提供了一种包装用复合片材，其包括在第一方向上依次层叠设置的外层、中间层和内层，其中，所述内层包括第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-7.5g/10min，所述第一方向为从所述复合片材的外部大气接触表面朝向所述复合片材的包装内容物接触表面的方向。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述内层包括一个或多个子层，其中至少一个子层为第一子层，所述第一子层包括所述第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-4.5g/10min。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述第一子层包括所述第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯为管式低密度聚乙烯和第一釜式低密度聚乙烯的组合物，其中所述管式低密度聚乙烯和/或所述第一釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-4.5g/10min。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，基于所述组合物的总重，所述管式低密度聚乙烯占所述组合物的0-70wt％，所述第一釜式低密度聚乙烯占所述组合物的30-100wt％。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述内层还包括至少一个第二子层，所述第二子层包括第二釜式低密度聚乙烯，所述第二釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-4.5g/10min。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述内层包括：第一子层，所述第一子层包括所述第一低密度聚乙烯，和任选的第二子层，所述第二子层包括所述第一低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯的混合物，其中，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的6.5-7.5g/10min。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述外层包括第二低密度聚乙烯，其中所述第二低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-7.5g/10min。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述第二低密度聚乙烯为第二管式低密度聚乙烯和第三釜式低密度聚乙烯的组合物，其中所述第二管式低密度聚乙烯和/或第三釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-7.5g/10min。
例如，本公开实施例所述的包装用复合片材还包括气味阻隔层，其中，所述气味阻隔层的材料选自高密度聚乙烯、聚酰胺聚合物或其任何组合物。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述气味阻隔层设置在所述中间层与所述内层之间。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的4.0g/10min，密度为0.91-0.95g/cm3，熔点为110-115℃。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述中间层为液体包装纸板。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述液体包装纸板包括在所述第一方向上依次层叠设置的：
(1)面层，基于该面层的总重，所述面层包括45％-55％的长纤维漂白化学纸浆和45％-55％的短纤维漂白化学纸浆；
(2)芯层，基于该芯层的总重，所述芯层包括40-60wt％机械纸浆、30-40wt％长纤维漂白化学纸浆和10-20wt％短纤维漂白化学纸浆，其中所述机械纸浆选自阔叶木材机械纸浆、针叶木材机械纸浆或其任何混合物；和
(3)底层，基于该底层的总重，所述底层包括50％-70％的长纤维漂白化学纸浆和30％-50％的短纤维漂白化学纸浆，
所述面层、芯层和底层通过烷基烯酮二聚体施胶。
例如，在本公开实施例所述的包装用复合片材中，所述液体包装纸板包括在所述第一方向上依次叠层设置的：
(1)面层，基于该面层的总重，所述面层包括20-30wt％长纤维漂白化学纸浆和50-80wt％短纤维漂白化学纸浆；
(2)芯层，基于该芯层的总重，所述芯层包括45wt％以上的阔叶木材机械纸浆；和
(3)底层，基于该底层的总重，所述底层包括20wt％以上的长纤维漂白化学纸浆，
所述面层、芯层和底层通过烷基烯酮二聚体施胶。
例如，本公开实施例所述的包装用复合片材不包括金属箔阻隔层。
本公开至少一实施例还公开了一种制备包装用复合片材的方法，所述复合片材包括在第一方向上依次层叠设置的外层、中间层和内层，其中，所述内层包括第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-7.5g/10min，所述第一方向为从所述复合片材的外部大气接触表面朝向所述复合片材的包装内容物接触表面的方向，所述方法包括将外层、中间层和内层依次叠层贴合。
例如，在本公开实施例所述的制备包装用复合片材的方法中，将所述外层、所述中间层和所述内层依次叠层贴合包括：在所述中间层的第一表面上形成所述外层；和在所述中间层的与所述第一表面相对的第二表面上形成所述内层。
例如，本公开实施例所述的制备包装用复合片材的方法进一步包括：在所述第二表面上形成所述内层之前，在所述第二表面上形成气味阻隔层，随后在所述气味阻隔层上形成所述内层。
本公开至少一实施例还公开了一种套筒，该套筒为利用本公开实施例公开的任一种包装用复合片材，经纵封后得到。
本公开至少一实施例还公开了一种包装容器，该包装容器为对上述套筒的两端进行弯折密封后得到。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为本公开实施例提供的复合片材的结构示意图；
图2为本公开实施例提供的复合片材的结构示意图，其中内层包括一个或多个子层；
图3为本公开实施例提供的复合片材的结构示意图，进一步包括一个气味阻隔层；
图4为本公开实施例提供的复合片材的结构示意图，进一步包括一个液体包装纸板的层结构。
具体实施方式
为使本公开实施方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施方案的附图，对本公开实施方案的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方案是本公开的一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于所描述的本公开的实施方案，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本公开保护的范围。附图中各部分的形状和大小不反映各部分的真实比例，只是示意性地说明本公开内容。
除非另作定义，本公开中使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本公开可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作示例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本公开所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本公开的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包括由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
在本公开中，除非另有明确说明，单数的使用包括复数且复数包括单数。此外，在本公开中，除非另有明确说明，否则使用“或”表示“和/或”，即使在某些情况下可明确地使用“和/或”。此外，在本公开中，除非另有明确说明，否则使用“一个/一种”表示“至少一个/至少一种”。例如，“一种”聚合物、“一种”组合物、“一个组分”等指这些物品或成分中的任何的一个或多个/一种或多种。
在本公开的一个实施方案中，提供了一种包装用复合片材，其包括在第一方向上依次层叠设置的外层、中间层和内层，其中，第一方向是从复合片材的外部大气接触表面朝向复合片材的包装内容物接触表面的方向。
例如，内层可以包括第一低密度聚乙烯，该第一低密度聚乙烯的熔体流动指数可以为3.5-7.5g/10min(190℃，2.16kg)。在一些示例中，第一低密度聚乙烯的熔体流动指数可以优选为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。
例如，外层的主要作用可以为防水以及参与包装的封合。外层可以包括聚乙烯或由其形成。在一些示例中，用于外层的聚乙烯可以为低密度聚乙烯，例如，管式低密度聚乙烯、釜式低密度聚乙烯或它们的组合物。在一些示例中，管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯的组合物的熔体流动指数可以为3.5-7.5g/10min(190℃，2.16kg)。外层也可以不包含聚乙烯，而是采用其他的聚合物替代聚乙烯实现防水或者封合的功能，例如采用水性树脂(例如水性聚丙烯酸，水性聚氨酯等)或者溶剂型树脂(硝化棉，聚氯乙烯，聚乙烯醇缩丁醛酯，溶剂型聚丙烯酸，醛酮树脂等)。
例如，中间层的主要作用可以是为包装成型提供挺度，同时也可以具有保护内容物的功能。中间层可以为纸板，例如，液体包装纸板。在一些示例中，此类纸板可以包括面层、芯层和底层。
如本文所用的，术语“包装用”是指相关产品用于包装用途，例如用于食品、药品、保健品、日化用品等的包装，例如，用于果汁、牛奶、粉状/颗粒状固体饮料、蛋白粉、药物散剂/颗粒剂、洗涤剂等的包装。在一些方面，本公开所述的包装可为食品包装。如本文所用的，术语“复合片材”是指由两种或更多种具有不同物理/化学性质的材料组合而成的、在各种材料之间具有明显的界面的片状材料。例如，复合片材可包括依次层叠设置的外层、一个或多个中间纸板层以及与该一个或多个中间纸板层层叠设置的内层，以及任选地一个或多个附加层如气味阻隔层和/或粘合剂层等。
一般来说，此类复合片材通常是通过将用于形成各层的有机材料(共)挤出涂层或薄膜并将其层压到中间纸板层上来生产的。在制备过程中，有机材料的组成以及挤出速度、熔融温度、层压温度等工艺参数都会对最终形成的复合片材的生产速度和机械性能造成影响。另外，在使用中，本公开所述的包装用复合片材通常按照预定折线位置折叠多次，形成第一预定形状(例如，套筒)并且使其中的某些边缘互相搭接，随后在搭接处进行处理(如加热和/或加压处理)以在该处形成密封粘接，从而形成第二最终形状例如用于存储食品的密闭容器。在这里，对搭接处进行处理一般是通过将热量和/或压力(例如通过热空气或热压板)引入该复合片材来进行的。在处理过程中，复合片材的边缘搭接处及周围区域经受区域加热，使得内层中的聚合物处理发生软化并彼此粘合。此类区域加热需要在一定的温度窗口范围内进行，在此温度窗口内必须观察密封是否获得成功。当区域加热的温度过高时，可能会导致复合片材遭受损坏，例如，内层或者外层被破坏(例如产生孔洞或者通道)，和/或复合片材的内层可能过度软化、熔融以致起泡。这些损坏会使得最终的包装产生泄漏。当区域加热的温度过低时，那么将不能产生充分的密封粘接，同样会产生泄漏。现有的一些包装用复合片材的密封粘接的工作温度窗口往往较窄，因此在生产中的可操作性较差，经常会发生粘接不牢或者未成功粘接的情况。因此，需要具有良好的密封性能、能高速生产并且具有更大的操作温度窗口的包装用复合片材。
为至少克服以上问题和其他问题中的一些问题，本公开的一个实施方案提供了一种包装用复合片材，其包括在第一方向上依次层叠设置的外层、中间层和内层，其中，内层包括第一低密度聚乙烯，该第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为3.5-7.5g/10min(190℃，2.16kg)；其中，第一方向为从复合片材的外部大气接触表面朝向复合片材的包装内容物接触表面的方向。在一些方面，本公开至少一实施方案的包装用复合片材不包括金属箔阻隔层，例如，不包括铝箔层。
如本文所用的，术语“内层”是指复合片材中在最终形成包装容器之后与包装内容物接触的结构层。该结构层可以为例如通过层压、粘合等方式叠合在中间层上的聚合物层，并且可以在热和/或压力的作用下软化/熔融并与复合片材中的中间层等和/或内层粘接以形成密封。
本公开至少一实施方案中所用的包装用复合片材中的内层可以包括第一低密度聚乙烯，该第一低密度聚乙烯的熔体流动指数可以为3.5-7.5g/10min(190℃，2.16kg)，例如，该第一低密度聚乙烯的熔体流动指数可以优选为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。例如，该第一低密度聚乙烯的熔体流动指数可以为4.0g/10min(190℃，2.16kg)，密度为0.91-0.95g/cm3，熔点为110-115℃。
在本公开的一些方面，第一低密度聚乙烯可以为管式低密度聚乙烯、釜式低密度聚乙烯或它们的组合物，其中管式低密度聚乙烯和/或釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数可以为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。如本文所用的，术语“管式低密度聚乙烯”为通过管式反应器制备而成的低密度聚乙烯；术语“釜式低密度聚乙烯”指的是通过高压釜处理制备而成的低密度聚乙烯。在一些示例中，基于组合物的总重，管式低密度聚乙烯可以占组合物的0wt％至70wt％；釜式低密度聚乙烯可以占组合物的30wt％至100wt％。
在本公开的另一些方面，内层可以包括一个或多个子层，例如第一子层。其中，这些子层中的每一层可包括相同或不同的材料或由其形成，但其中至少有一个子层包括熔体流动指数为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)的第一低密度聚乙烯或由其形成。例如，内层可以包括多个子层，这些子层中的第一子层可以包括熔体流动指数为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)的第一低密度聚乙烯或由其形成。例如，该第一低密度聚乙烯可以为管式低密度聚乙烯、釜式低密度聚乙烯或它们的组合物，其中管式低密度聚乙烯和/或釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为3.5-4.5g/10min。在一些示例中，基于组合物的总重，管式低密度聚乙烯可以占组合物的0wt％至70wt％；釜式低密度聚乙烯可以占组合物的30wt％至100wt％。
另外地，除上述包括管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯的组合物的第一子层之外，内层还可包括至少一个其他子层，例如第二子层，其中，该第二子层可以包括低密度聚乙烯或由其形成，其中该低密度聚乙烯的熔体流动指数可以为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。在一些示例中，该第二子层的低密度聚乙烯可以包括或为第二釜式低密度聚乙烯或由其形成，其中，该第二釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数可以为3.5-4.5g/10min。
在一些示例中，第一子层和第二子层可以具有相同或者不同的厚度，并且以任何顺序层叠设置并且层压在一起。在一个优选方面，第一子层可以设置在第二子层和中间层之间，其中该第一子层包括管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯的组合物或由其形成，并且第二子层包括釜式低密度聚乙烯或由其形成。
替代性地，内层还可以包括第一子层和任选的第二子层，其中该第一子层包括第一低密度聚乙烯或由其形成，并且该任选的第二子层可以包括第一低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯的混合物或由其形成，其中该第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为7.0g/10min。如本文所用的，术语“茂金属聚乙烯(mPE)”是指使用茂金属为聚合催化剂生产出来的聚乙烯。
在本公开实施例的另一些方面，内层的涂布重量可以为23-37g/m2，例如，25g/m2。
如本文所用的，术语“外层”是指复合片材中在最终形成包装容器之后与外部大气接触的结构层，该结构层可以为例如通过层压、粘合等方式叠合在中间层上的聚合物层。在本公开的一些方面，外层可以包括聚乙烯(PE)，例如，低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、茂金属聚乙烯(mPE)等。一般而言，复合片材中的外层可以作为整个复合片材结构的保护层。在本公开的一些方面，外层可以包括第二低密度聚乙烯或由其形成，例如，该第二低密度聚乙烯的熔体流动指数可以为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。进一步的，该第二低密度聚乙烯可以包括管式低密度聚乙烯、釜式低密度聚乙烯或它们的组合物或由其形成，其中管式低密度聚乙烯和/或釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。在一些方面，基于外层的总重，外层可包括75wt％以上的聚乙烯；优选包括80wt％以上、90wt％以上、95wt％以上或者甚至100wt％的聚乙烯。另一些方面，外层的淋膜涂布干重可以为14-22g/m2，例如，外层淋膜涂布干重可以为18g/m2。
本文所用的术语“熔体流动指数(MFR)”是指在190℃和2.16kg的条件下采用测试方法ASTM D1238所测得的熔体流动指数。
如本文所用的，术语“中间层”是指复合片材中在最终形成包装容器之后不与外部大气或包装内容物(例如食品、饮料等)接触的结构层，其通常用作复合片材的基底材料并且为该复合片材提供机械稳定性。在一些方面，中间层可以例如由选自塑料片材、纸板或纸的材料制成的材料层。例如，适合用于本公开至少一实施方案的合适的中间层可以为纸板层，例如，液体包装纸板。
在本公开的一些方面，液体包装纸板可以包括在第一方向上依次层叠设置的：
(1)面层，基于该面层的总重，所述面层包括45％-55％的长纤维漂白化学纸浆和45％-55％的短纤维漂白化学纸浆，例如，所述面层可以包括50％的长纤维漂白化学纸浆和50％的短纤维漂白化学纸浆；
(2)芯层，基于该芯层的总重，所述芯层包括40-60wt％机械纸浆、30-40wt％长纤维漂白化学纸浆和10-20wt％短纤维漂白化学纸浆，其中所述机械纸浆选自阔叶木材机械纸浆、针叶木材机械纸浆或其任何混合物，例如，所述芯层可以包括50wt％机械纸浆、40wt％长纤维漂白化学纸浆和10wt％短纤维漂白化学纸浆；和
(3)底层，基于该底层的总重，所述底层包括50％-70％的长纤维漂白化学纸浆和30％-50％的短纤维漂白化学纸浆，例如，所述底层可以包括60wt％长纤维漂白化学纸浆和40wt％短纤维漂白化学纸浆，
所述面层、芯层和底层通过烷基烯酮二聚体施胶，
其中该第一方向与上文中针对复合片材所述的第一方向相同。
替代性地，液体包装纸板可以包括在第一方向上依次叠层设置的：
(1)面层，基于该面层的总重，所述面层包括20-30wt％长纤维漂白化学纸浆和50-80wt％短纤维漂白化学纸浆，例如，所述面层可以包括30wt％长纤维漂白化学纸浆和70wt％短纤维漂白化学纸浆；
(2)芯层，基于该芯层的总重，所述芯层包括45wt％以上的阔叶木材机械纸浆，例如，所述芯层可以包括45-60wt％的阔叶木材机械纸浆；和
(3)底层，基于该底层的总重，所述底层包括20wt％以上的长纤维漂白化学纸浆，例如，所述底层可以包括30wt％长纤维漂白化学纸浆和70wt％短纤维漂白化学纸浆，
所述面层、芯层和底层通过烷基烯酮二聚体施胶，
其中该第一方向与上文中针对复合片材所述的第一方向相同。
附加地或可选地，除了上面描述的外层、中间层和内层之外，本公开的包装用复合片材还可以包括设置在中间层和内层之间的气味阻隔层，以防止外部环境中不想要的气味渗透通过复合片材，从而影响包装内容物的品质。在一些方面中，气味阻隔层可以由选自高密度聚乙烯(HPDE)、聚酰胺聚合物(PA)或其任何组合物组成。例如，气味阻隔层可以为高密度聚乙烯层。
附加地或可选地，还可以在本公开的包装用复合片材的任何相邻两层之间，各自独立地设置或不设置粘合剂层。这些粘合剂层可以为，例如但不限于，热熔粘合剂和/或压敏粘合剂等。粘合剂可以帮助相邻层更好地贴合在一起。
本公开至少一实施方案还提供了一种制备包装用复合片材的方法，该方法包括将外层、中间层和内层依次叠层贴合以得到包装用复合片材。其中，外层、中间层和内层与上文中针对包装用复合片材所描述的相同。
在一个方面，在包装用复合片材的制备方法中，将外层、中间层和内层依次叠层贴合包括：在中间层的第一表面上形成外层；和在中间层的与第一表面相对的表面上形成所述内层。例如，中间层的第一表面可以为纸板层的面层的表面，中间层的第二表面可以为纸板层的底层的表面。例如，可以通过(共)挤出在中间层的表面上形成外层和/或内层。
附加地或者可选地，制备方法还可以包括，在第二表面上形成内层之前，在该第二表面上形成气味阻隔层，随后在该气味阻隔层上形成内层。附加地或者可选地，制备方法还可以包括，任选地，在任何相邻两层之间设置粘合剂层，并通过该粘合剂层将相邻两层贴合在一起。
本公开的至少一实施方案还提供了一种套筒，该套筒为利用本公开所述的任何一种包装用复合片材经纵封后得到。在一些方面，可以将包装用复合片材切割为具有两两平行的四条边缘的长方形片材，并且在该长方形片材上形成分别与该长方形片材的一组平行边缘彼此平行的一组预定折痕线，该组预定折痕线中的一条或多条或全部可在长方形片材的另一组平行边缘之间延伸。该组预定折痕线可包括2条以上预定折痕线，优选3条。包装用复合片材可沿该组(例如，3条)预定折痕线中的每一条向相同方向折叠，在沿最后一条预定折痕线折叠之后，将长方形片材的与折痕线平行的两条边缘互相搭接形成纵向搭接接缝。使用加热/加压活化方法(例如热空气活化法)加热该纵向搭接接缝所在的区域，以使该区域的内层软化或熔融，从而彼此粘合形成纵向接缝。在本公开的其他实施方案中，也可采用其他方式形成该纵向接缝，本公开对此不做限制。
本公开至少一实施方案还提供了一种包装容器，该包装容器通过对本公开所述任何一种套筒的两端进行弯折密封后得到。包装容器的外表面由复合片材的外层形成，其内表面由复合片材的内层形成。在一些方面，包装容器可以用于包装冷藏食品或饮料。例如，该包装容器可以为用于可倾倒食品或饮料的山形顶包装盒或平顶包装盒。
以下将参考附图对本申请进行进一步的详细解释。然而，本领域技术人员应理解，这些附图仅示意性地示出了本公开实施例的一些示例，而不是意图将本申请限制于此。
如图1所示，包装用复合片材100可以包括外层101、中间层102和内层103。
其中，外层101为低密度聚乙烯层，其中该低密度聚乙烯的熔体流动指数为3.5-7.5g/10min(190℃，2.16kg)，优选3.5-4.5g/10min。外层的低密度聚乙烯外层101的低密度聚乙烯层可以为管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯组合物层。其中外层管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为3.5-7.5g/10min(190℃，2.16kg)，优选3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。
中间层102为纸板层，具体可以为液体包装纸板。具体结构请参考图4的描述。
内层103包括低密度聚乙烯层。在一个实施例中，内层103的低密度聚乙烯层可以为熔体流动指数为4.5-7.5g/10min的低密度聚乙烯。在另一个实施例中，内层103的低密度聚乙烯层可以为熔体流动指数为3.5-4.5g/10min的低密度聚乙烯。在另一个实施例中，内层还可以为熔体流动指数(MFR)为6.5-7.5g/10min低密度聚乙烯层或者熔体流动指数MFR为6.5-7.5g/10min低密度聚乙烯层和mPE混合物层。
内层103的低密度聚乙烯层可以为管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯混合物层，其中内层管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为3.5-7.5g/10min(190℃，2.16kg)，优选3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。
进一步的，内层103可以包括一个或者多个子层，如图2所示。内层103可以包括第一子层1031和第二子层1032。在一个实施例中，第一子层1031和第二子层1032都为低密度聚乙烯层，但是低密度聚乙烯的种类和特性可以不同。例如，根据本申请的一个方面，第一子层1031可以为管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯组合物层，其中管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯其熔体流动指数为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)，基于管式低密度聚乙烯和釜式低密度聚乙烯组合物的总重，管式低密度聚乙烯占组合物的30-70wt％，釜式低密度聚乙烯组合物的30-70wt％。第二子层为釜式低密度聚乙烯组合物层，其熔体流动指数为3.5-4.5g/10min(190℃，2.16kg)。
在内层103和中间层102之间，还设有气味阻隔层104，如图3所示。根据本申请的一些方面，本公开至少一实施方案的包装用复合片材不包括金属箔阻隔层，例如，不包括铝箔层。如本文所用的，术语“金属箔阻隔层”是指厚度大于1μm的、金属制成的材料层。因此，在本公开实施例的上下文中，金属箔阻隔层不包括镀铝层。由于不含金属箔阻隔层，中间层102的气味容易向内层传导。因此需要添加气味阻隔层保持内容物没有来自于中间层102的气味。气味阻隔层104的材料可以选自高密度聚乙烯、聚酰胺聚合物或其任何组合物。优选的，气味阻隔层104为高密度聚乙烯层或聚酰胺聚合物层。更优选的，气味阻隔层104为高密度聚乙烯层。
最后，参考图4，中间层102为液体包装板层，具体可包括前述的面层1021、芯层1022和底层1023。
实施例
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。除非另外指明，所列出的所有量均基于总重以重量份数描述。本申请不应解释为受限于所述的具体实施例。制备例：包装用复合片材的制备
使用下表1所示材料制备若干包装用复合片材，该复合片材包括以“外层→中间层→气味阻隔层(如果存在的话)→内层”的顺序依次层叠设置的层压结构。得到编号E1至E4的复合片材。
表1.用于形成包装用复合片材的材料
性能测试
1.气味阻隔实验
使用实施例的复合片材形成包装容器，测试其气味阻隔性能。结果如下：
表2.气味阻隔实验
编号 气味阻隔层 气味等级
E1 无 2
E2 无 2
E3 HDPE 1
E4 PA 0
其中气味等级0代表没有察觉气味，气味等级1代表气味刚可察觉，气味等级2代表有中度气味可察觉。由以上结果可见，使用本公开的复合片材形成的包装容器，能够有效地阻止气味渗透到包装内部，从而保证包装内容物不受不利的环境气味影响，使其在保质期内保持更好的品质。
2.工作温度测试：
将实施例中制备的包装用复合片材制成密闭容器，并用带有颜色的水作为内容物填充所制备的密闭容器；其中，使用不同的工作温度加热底部区域以将底部区域内的内层彼此粘合以封闭该底部区域。测试结果如下
表3.工作温度测试实验
检查底部区域的封闭情况，并且将密闭容器放置3小时后观察其泄露情况。结果表明，420-460℃的温度范围内对底部区域进行热活化能够良好地封闭底部区域。同时，内层采用熔体流动指数为4的低密度聚乙烯会拥有更宽的工作窗口(400-500℃，跨度为100℃)。由结果可见，本公开的包装用复合材料可以在较宽的工作温度窗口内进行底部封闭，改善了包装用复合材料的加工性能。
对于本公开，还要注意的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。以上仅是本公开的示范性实施例，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (20)

1.一种包装用复合片材，其包括在第一方向上依次层叠设置的外层、中间层和内层，其中，所述内层包括第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-7.5g/10min，所述第一方向为从所述复合片材的外部大气接触表面朝向所述复合片材的包装内容物接触表面的方向。
2.根据权利要求1所述的包装用复合片材，其中，所述内层包括一个或多个子层，其中至少一个子层为第一子层，所述第一子层包括所述第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-4.5g/10min。
3.根据权利要求2所述的包装用复合片材，其中，所述第一子层包括所述第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯为管式低密度聚乙烯和第一釜式低密度聚乙烯的组合物，其中所述管式低密度聚乙烯和/或所述第一釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-4.5g/10min。
4.根据权利要求3所述的包装用复合片材，其中，基于所述组合物的总重，所述管式低密度聚乙烯占所述组合物的0-70wt％，所述第一釜式低密度聚乙烯占所述组合物的30-100wt％。
5.根据权利要求3所述的包装用复合片材，其中，所述内层还包括至少一个第二子层，所述第二子层包括第二釜式低密度聚乙烯，所述第二釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-4.5g/10min。
6.根据权利要求1所述的包装用复合片材，其中，所述内层包括：
第一子层，所述第一子层包括所述第一低密度聚乙烯，和
任选的第二子层，所述第二子层包括所述第一低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯的混合物，
其中，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的6.5-7.5g/10min。
7.根据权利要求1所述的包装用复合片材，其中，所述外层包括第二低密度聚乙烯，其中所述第二低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-7.5g/10min。
8.根据权利要求7所述的包装用复合片材，其中，所述第二低密度聚乙烯为第二管式低密度聚乙烯和第三釜式低密度聚乙烯的组合物，其中所述第二管式低密度聚乙烯和/或第三釜式低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-7.5g/10min。
9.根据权利要求1所述的包装用复合片材，还包括气味阻隔层，其中，所述气味阻隔层的材料选自高密度聚乙烯、聚酰胺聚合物或其任何组合物。
10.根据权利要求9所述的包装用复合片材，其中，所述气味阻隔层设置在所述中间层与所述内层之间。
11.根据权利要求1-5和7至10中任何一项所述的包装用复合片材，其中，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的4.0g/10min，密度为0.91-0.95g/cm3，熔点为110-115℃。
12.根据权利要求1-10中任何一项所述的包装用复合片材，其中，所述中间层为液体包装纸板。
13.根据权利要求12所述的包装用复合片材，其中，所述液体包装纸板包括在所述第一方向上依次层叠设置的：
(1)面层，基于该面层的总重，所述面层包括45％-55％的长纤维漂白化学纸浆和45％-55％的短纤维漂白化学纸浆；
(2)芯层，基于该芯层的总重，所述芯层包括40-60wt％机械纸浆、30-40wt％长纤维漂白化学纸浆和10-20wt％短纤维漂白化学纸浆，其中所述机械纸浆选自阔叶木材机械纸浆、针叶木材机械纸浆或其任何混合物；和
(3)底层，基于该底层的总重，所述底层包括50％-70％的长纤维漂白化学纸浆和30％-50％的短纤维漂白化学纸浆，
所述面层、芯层和底层通过烷基烯酮二聚体施胶。
14.根据权利要求12所述的包装用复合片材，其中，所述液体包装纸板包括在所述第一方向上依次叠层设置的：
(1)面层，基于该面层的总重，所述面层包括20-30wt％长纤维漂白化学纸浆和50-80wt％短纤维漂白化学纸浆；
(2)芯层，基于该芯层的总重，所述芯层包括45wt％以上的阔叶木材机械纸浆；和
(3)底层，基于该底层的总重，所述底层包括20wt％以上的长纤维漂白化学纸浆，
所述面层、芯层和底层通过烷基烯酮二聚体施胶。
15.根据权利要求1-10中任何一项所述的包装用复合片材，其不包括金属箔阻隔层。
16.一种制备包装用复合片材的方法，所述复合片材包括在第一方向上依次层叠设置的外层、中间层和内层，其中，所述内层包括第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为在190℃和2.16kg下测量的3.5-7.5g/10min，所述第一方向为从所述复合片材的外部大气接触表面朝向所述复合片材的包装内容物接触表面的方向，
所述方法包括将外层、中间层和内层依次叠层贴合。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，将所述外层、所述中间层和所述内层依次叠层贴合包括：
在所述中间层的第一表面上形成所述外层；和
在所述中间层的与所述第一表面相对的第二表面上形成所述内层。
18.根据权利要求17所述的方法，其进一步包括：
在所述第二表面上形成所述内层之前，在所述第二表面上形成气味阻隔层，随后在所述气味阻隔层上形成所述内层。
19.一种套筒，其中，利用权利要求1-15中任何一项所述的包装用复合片材，经纵封后得到。
20.一种包装容器，其中，对如权利要求19所述的套筒的两端进行弯折密封后得到。
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