CN116872524A - 一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺 - Google Patents
一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116872524A CN116872524A CN202310777409.3A CN202310777409A CN116872524A CN 116872524 A CN116872524 A CN 116872524A CN 202310777409 A CN202310777409 A CN 202310777409A CN 116872524 A CN116872524 A CN 116872524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- cloth
- sandwich
- foaming
- molding process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 40
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 92
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/682—Preformed parts characterised by their structure, e.g. form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺，包括以下步骤：夹心层的加工、铺层、灌注和保温成型，先进行夹心层的发泡成型，得到平面或者曲面结构的发泡夹心板，并在发泡夹心板上加工或者通过发泡成型得到数个通孔，在通孔中填充发泡塑料柱，在发泡塑料柱表面包裹导流布套，得到夹心层。通过上述方式，本发明所述的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，可以一次性灌注进行整体的成型，生产效率高，通过导流布套进行多个导流通道，进行夹心层上下表面树脂的连通，减少了孔洞和其他界面缺陷问题，提升了结构的整体性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及树脂灌注领域，特别是涉及一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺。
背景技术
为了提升复合材料的隔热和隔音效果，可以采用泡沫夹芯结构，通过中间的发泡夹心板进行隔热和吸音。
在泡沫夹芯结构的成型过程中，发泡夹心板与纤维布通过树脂进行粘接，如果一次灌注成型，发泡夹心板与纤维布之间容易形成孔洞缺陷，结构稳定性得不到保证。申请号为201410264905.X的发明专利公开了一种复合材料泡沫夹芯结构成型中对泡沫材料进行树脂灌注预处理的方法，通过对泡沫进行树脂灌注处理后，再与纤维面板粘接就解决了产生界面缺陷的问题，但是多出了预处理的步骤，大大增加了生产的周期和成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺，实现一次灌注成型，提升结构稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺，包括以下步骤：
A、夹心层的加工：进行夹心层的发泡成型，得到平面或者曲面结构的发泡夹心板，并在发泡夹心板上加工或者通过发泡成型得到数个通孔，在通孔中填充发泡塑料柱，在发泡塑料柱表面包裹导流布套，得到夹心层；
B、铺层：在模具的内腔表面涂抹多层脱模剂，每层间隔15~30分钟，然后在脱模剂上方铺第一层导流布，在第一层导流布上方铺第一层脱模布，在第一层脱模布上铺第一层增强材料，把夹心层放置在第一层增强材料上，在夹心层上方铺第二层增强材料，在第二层增强材料上方铺第二层脱模布，在第二层脱模布上铺第二层导流布，在第二层导流布上方铺真空袋，在真空袋边缘通过胶带进行与模具的连接密封；
C、灌注：在真空袋上安装抽气管，第一层导流布和第二层导流布上安装树脂灌注管，将抽气管连接真空泵进行抽真空，树脂灌注管利用真空负压将外部树脂罐中的树脂灌注进入第一层导流布和第二层导流布，然后进行第一层增强材料和第二层增强材料的灌注，同时利用导流布套进行第一层增强材料和第二层增强材料中树脂的连通；
D、保温成型：对模具进行加热和保温，然后冷却和脱模，得到复合夹心结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述通孔的两端分别设置有沉孔，所述沉孔的直径大于通孔的直径。
在本发明一个较佳实施例中，所述导流布套两端分别设置有延伸至对应沉孔中的翻边。
在本发明一个较佳实施例中，所述沉孔中涂抹有固定对应翻边的粘结剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述导流布套与翻边采用一体化结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一层增强材料和第二层增强材料分别采用碳纤维织物或者玻璃纤维布。
在本发明一个较佳实施例中，保温成型步骤中，将模具加热至140~180℃后保温1~3h。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺，无需对夹心层进行树脂灌注的预处理，通过导流布套进行多个导流通道，进行夹心层上下表面树脂的连通，减少了孔洞和其他界面缺陷问题，还能在固化后提升结构的整体性和稳定性，可以一次性灌注进行整体的成型，生产效率高，并降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例
如图1所示的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，包括以下步骤：
A、夹心层的加工：进行夹心层的发泡成型，得到平面或者曲面结构的发泡夹心板，并在发泡夹心板上加工或者通过发泡成型得到数个通孔，在通孔中填充发泡塑料柱5，在发泡塑料柱5外圆表面包裹设置有导流布套13，得到夹心层7；
在本实施例中，通孔阵列分布在发泡夹心板上，均匀性好；发泡塑料柱5采用与发泡夹心板同样的材料，确保隔热和吸音效果；
B、铺层：在模具1的内腔表面涂抹2层脱模剂3，每层间隔20分钟，有利于单层脱模剂的干固，然后在脱模剂3上方铺第一层导流布4，有利于树脂的流动，如图2所示，在第一层导流布4上方铺第一层脱模布11，方便后续的脱模；
在第一层脱模布11上铺第一层增强材料6，把夹心层7放置在第一层增强材料6上，在夹心层7上方铺第二层增强材料12，在本实施例中，第一层增强材料6和第二层增强材料12分别采用玻璃纤维布，进行夹心层7的结构增强；
在第二层增强材料12上方铺第二层脱模布8，在第二层脱模布8上铺第二层导流布9，在第二层导流布9上方铺真空袋2，在真空袋2边缘通过胶带进行与模具的连接密封，避免漏气；
C、灌注：在真空袋2上安装抽气管，第一层导流布和第二层导流布上安装树脂灌注管，将抽气管连接真空泵进行抽真空，树脂灌注管利用真空负压将外部树脂罐中的树脂灌注进入第一层导流布和第二层导流布，然后进行第一层增强材料和第二层增强材料的灌注，同时利用导流布套进行第一层增强材料和第二层增强材料中树脂的连通，减少了孔洞缺陷问题，提升结构的整体性；
D、保温成型：对模具进行加热和保温，将模具加热至160℃后保温3h，然后冷却和脱模，得到复合夹心结构。
实施例
如图1所示的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，包括以下步骤：
A、夹心层的加工：进行夹心层的发泡成型，得到平面或者曲面结构的发泡夹心板，并在发泡夹心板上加工或者通过发泡成型得到数个通孔，在通孔中填充发泡塑料柱5，在发泡塑料柱5外圆表面包裹设置有导流布套13，得到夹心层7；
如图2所示，通孔的两端分别设置有沉孔，而且沉孔的直径大于通孔的直径，在本实施例中，导流布套13两端分别设置有延伸至对应沉孔中的翻边10，沉孔中涂抹有固定对应翻边10的粘结剂，结构稳定；
在本实施例中，导流布套与翻边采用一体化结构，提升了导流布套在通孔中的稳定性，避免灌注时的溃缩问题，既能提升发泡塑料柱5的位置稳定性，又能进行树脂的导流；
B、铺层：在模具1的内腔表面涂抹3层脱模剂3，每层间隔15分钟，方便后续的脱模，然后在脱模剂3上方铺第一层导流布4，如图2所示，在第一层导流布4上方铺第一层脱模布11，在第一层脱模布11上铺第一层增强材料6，把夹心层7放置在第一层增强材料6上，在夹心层7上方铺第二层增强材料12，在本实施例中，第一层增强材料6和第二层增强材料12分别采用碳纤维织物，通过碳纤维织物进行结构的增强；
在第二层增强材料12上方铺第二层脱模布8，方便后续的脱模，在第二层脱模布8上铺第二层导流布9，在第二层导流布9上方铺真空袋2，在真空袋2边缘通过胶带进行与模具的连接密封，避免漏气问题；
C、灌注：在真空袋2上安装抽气管，第一层导流布4和第二层导流布9上安装树脂灌注管，将抽气管连接真空泵进行抽真空，树脂灌注管利用真空负压将外部树脂罐中的树脂灌注进入第一层导流布4和第二层导流布9，然后进行第一层增强材料6和第二层增强材料12的灌注，同时利用导流布套13进行第一层增强材料6和第二层增强材料12中树脂的连通，提升树脂的流动性和固化后的上下连接性，减少缺陷，提升树脂在夹心层7上的连接稳定性；
D、保温成型：对模具进行加热和保温，将模具加热至170℃后保温2h，然后冷却和脱模，得到复合夹心结构。
综上，本发明指出的一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺，无需进行夹心层的预灌注处理，可以一次性灌注进行复合夹心结构的成型，缩短了生产的周期和成本，提升了复合夹心结构的品质和结构稳定性。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、夹心层的加工：进行夹心层的发泡成型，得到平面或者曲面结构的发泡夹心板，并在发泡夹心板上加工或者通过发泡成型得到数个通孔，在通孔中填充发泡塑料柱，在发泡塑料柱表面包裹导流布套，得到夹心层；
B、铺层：在模具的内腔表面涂抹多层脱模剂，每层间隔15~30分钟，然后在脱模剂上方铺第一层导流布，在第一层导流布上方铺第一层脱模布，在第一层脱模布上铺第一层增强材料，把夹心层放置在第一层增强材料上，在夹心层上方铺第二层增强材料，在第二层增强材料上方铺第二层脱模布，在第二层脱模布上铺第二层导流布，在第二层导流布上方铺真空袋，在真空袋边缘通过胶带进行与模具的连接密封；
C、灌注：在真空袋上安装抽气管，第一层导流布和第二层导流布上安装树脂灌注管，将抽气管连接真空泵进行抽真空，树脂灌注管利用真空负压将外部树脂罐中的树脂灌注进入第一层导流布和第二层导流布，然后进行第一层增强材料和第二层增强材料的灌注，同时利用导流布套进行第一层增强材料和第二层增强材料中树脂的连通；
D、保温成型：对模具进行加热和保温，然后冷却和脱模，得到复合夹心结构。
2.根据权利要求1所述的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，其特征在于，所述通孔的两端分别设置有沉孔，所述沉孔的直径大于通孔的直径。
3.根据权利要求2所述的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，其特征在于，所述导流布套两端分别设置有延伸至对应沉孔中的翻边。
4.根据权利要求3所述的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，其特征在于，所述沉孔中涂抹有固定对应翻边的粘结剂。
5.根据权利要求3所述的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，其特征在于，所述导流布套与翻边采用一体化结构。
6.根据权利要求1所述的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，其特征在于，所述第一层增强材料和第二层增强材料分别采用碳纤维织物或者玻璃纤维布。
7.根据权利要求1所述的复合夹心结构一次性灌注成型工艺，其特征在于，保温成型步骤中，将模具加热至140~180℃后保温1~3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310777409.3A CN116872524A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310777409.3A CN116872524A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116872524A true CN116872524A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88270753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310777409.3A Pending CN116872524A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116872524A (zh) |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202310777409.3A patent/CN116872524A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9463587B2 (en) | Methods of RTM molding | |
| US20180072005A1 (en) | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic products | |
| CN103802331B (zh) | 一种零出胶真空辅助树脂渗透成型树脂基复合材料的方法 | |
| CN103003057A (zh) | 用于制造纤维增强的构件的模制工具 | |
| CN105082568A (zh) | 一种异形复合材料结构件的液体成型工艺 | |
| CN109109341A (zh) | 一种风电叶片的制备方法 | |
| CN104943200A (zh) | 一种夹层热塑性导流网的树脂基复合材料液体成型方法 | |
| CN109624355A (zh) | 高性能vari工艺成型复合材料的出胶结构及方法 | |
| CN104097329A (zh) | 一种复合材料泡沫夹芯结构成型中对泡沫材料进行树脂灌注预处理的方法 | |
| CN109774199B (zh) | 一种碳纤维复合材料舵型结构的成型方法 | |
| RU2566774C2 (ru) | Способ изготовления детали из композитного материала с полым сердечником | |
| CN109203519A (zh) | 壁板加筋共固化成型技术 | |
| CN105563855A (zh) | 一种新型的真空导入制备超厚复合材料板材装置及其工艺 | |
| CN116872524A (zh) | 一种复合夹心结构一次性灌注成型工艺 | |
| CN109203516A (zh) | 一种风电叶片的制造方法 | |
| CN110774615B (zh) | 一种用于玻璃钢主题道具真空吸塑成型的施工方法 | |
| CN110667138A (zh) | 一种含加强筋碳纤维天线面共固化成型方法 | |
| CN115583051A (zh) | 用于树脂传递模塑成型的装置、系统和成型方法 | |
| CN114103173A (zh) | 一种大尺寸气体导流管筒壁成型方法 | |
| JP2003039455A (ja) | Ｒｔｍ成形法 | |
| CN111941882B (zh) | 一种vartm工艺成型用装置及构件制备方法 | |
| JP4104414B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 | |
| CN103817832A (zh) | 模具及使用该模具进行真空灌注成型的方法 | |
| CN110815868A (zh) | 适用真空导入的辅助板 | |
| CN212889038U (zh) | 一种vartm工艺成型用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |