CN116867578A - 用于筛分组件的紧固装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种呈销(3)和套筒(2)的组合形式的紧固装置(1)，所述紧固装置用于将一个或多个筛分介质模块(4)固定在筛网支承板结构(5)的顶部上。所述紧固装置(1)包括能够拧入到套筒(2)中的销(3)，所述销(3)设置有接合元件(9、18a、18b)，所述接合元件能够与操作工具(11)上的互补突起(10a、10b)连接，以便于安装和拆卸所述紧固装置(1)。本公开中还描述了一种用于将所述筛分介质模块(4)紧固到所述筛网支承板结构(5)上的方法，以及容纳所述筛分介质模块(4)的筛分设备(6)，所述筛分设备用于根据尺寸来分离固体材料。

Description

用于筛分组件的紧固装置

技术领域

本公开涉及一种用于将筛分模块紧固到筛分设备的筛网支承板的装置。本公开还涉及一种将筛分模块紧固到筛分设备的筛网支承板的方法。本公开还涉及一种筛分设备，该筛分设备使用这种紧固装置来将筛分模块固定到筛网支承板上。

背景技术

用于采矿和建筑应用的筛分设备通常包括筛网支承板结构和布置在支承结构上的筛分介质模块。与早期的筛网相比，模块化筛网是有利的，这是因为各个单独的筛分模块可以在磨损时更换。由于这种筛网在使用过程中会受到很大的力，因此必须将筛分模块附接到框架或支承结构，以防止这些筛分模块变得松动。

传统上使用的解决方案在于，使用大锤将锁定元件(例如，销)强行敲入到设置在支承结构中的某种套筒中。这种在支承结构上固定和松开介质的方法不仅会对操作人员构成伤害风险，而且还带来了操作上的挑战，这是因为大多数筛网在各个单独的筛板之间存在狭窄受限的空间，由此对包括安装和移除筛分介质的任何类型的维护工作造成了困难。此外，筛板之间没有足够的空间来将锤子提升到足够的高度并以足够的力进行击打。

目前使用的解决方案是热塑销和套筒的组合装置，用于将筛分介质模块紧固到支承结构上。这些紧固组合无需使用较大的体力和危险的大锤来将筛分模块固定到支承结构。EP3296030A1和EP3296029A1公开了这样一种紧固装置，该紧固装置以组合方式使用套筒与螺纹销。使用旋拧工具或用于与销头部接合的操作工具将螺纹销驱使到套筒中，该销头部在外周面上设置有平行的竖直凹槽，以便于与操作工具接合。这种工具提供驱使螺纹销进入到套筒中所需的旋转。

然而，这种装置的一个主要缺点在于，由工具(通常是冲击扳手)提供的扭矩可能导致销断裂，从而导致紧固装置失效。这种装置的又一缺点在于，销的头部中的平行的竖直凹槽较窄，并且难以定期清理。来自待筛分的材料的碎屑可能会卡在凹槽中，导致该操作工具无法有效地与销头部接合，由此使得紧固装置失灵。

因此，需要一种用于筛分组件的紧固装置，该紧固装置解决上述缺点。

发明内容

本公开的目的是克服或至少减少现有技术中存在的上述问题。

本公开的目的在于提供一种改进的装置，以用于将筛分模块紧固到筛分设备的筛网支承板。

本公开的另一目的在于提供一种快速、简便且安全的紧固装置，该紧固装置能够在不使用锤子或其它危险工具的情况下进行安装和拆卸，并且还可以在筛板之间的受限空间内使用。

本公开的另一目的在于提供一种呈销和套筒的组件形式的紧固装置，该紧固装置具有扭矩限制特征，并且在安装过程中防止因在拧入时扭矩过大而导致销的头部断裂。

本公开的又一目的在于提供一种呈销和套筒的组件形式的紧固装置，该紧固装置易于清洁，并且不会有在销头部的凹槽中积聚碎屑的问题。

本公开的目的还在于提供一种改进的筛网和一种方法，用于在使用最少的设备、精力和技能的情况下以安全可靠的方式将筛分模块安装在筛网支承板上以及将筛分模块从筛网支承板拆卸下来。

本公开的其它目的和优点将从以下描述中更加明显，但以下描述并不旨在限制本公开的范围。

通过本公开实现了上述目标，因为本公开提供了一种改进的紧固装置，该紧固装置用于将筛分模块附接到筛网支承板上。

根据本公开的第一方面，提供了一种用于将筛分模块紧固到筛分设备的装置，所述筛分设备具有筛网支承板和多个筛分模块，这些筛分模块彼此相邻地布置在筛网支承板上。这些筛分模块借助于紧固装置紧固到筛网支承板，所述紧固装置包括：伸长的第一元件，所述第一元件包括轴向向下延伸的贯通开口；伸长的第二元件，所述第二元件包括头部和从所述头部的中心向下轴向延伸的下部，所述下部具有以螺旋角(β)布置在外表面上的螺纹；其中，所述第一元件能够附连到所述筛网支承板，并且适于被接纳在所述筛分模块的开口中，或者被接纳在当筛分模块彼此相邻地定位于所述筛网支承板上时由筛分模块产生的开口中。此外，所述第二元件与所述第一元件机械地接合，使得在所述第一元件和所述第二元件之间相互连接时，所述筛分模块附连到所述筛网支承板。优选地呈套筒形式的所述第一元件设置有轴向向下延伸的贯通开口，所述贯通开口适于进入到所述筛分模块的开口中或者进入到通过相邻定位的筛分模块产生的开口中。所述第二元件优选地呈销的形式。优选地是以旋拧运动驱使带螺纹的第二元件或销向下进入到所述第一元件或套筒的开口中，使得在接合时，所述筛分模块附接到所述筛网支承板。所述第二元件的头部的外周面包括多个径向分布的接合元件。

有利的是，第二元件上的这些接合元件与操作工具或旋拧工具上的多个互补突起(provisions)接合，使得在接合时，该第二元件能够进行旋转运动。

根据其中一个实施例，第二元件的头部上的接合元件呈多个凹槽的形式，这些凹槽的角度定向与第二元件的下部的螺纹的螺旋角(β)的角度定向相反。

有利的是，紧固装置便于以简单、快速且安全的方式在筛网支承板上安装和拆卸筛分模块。利用操作工具的旋转运动，维护人员可以轻松方便地执行安装和拆卸操作。此外，这种紧固装置的使用是安全的，不涉及使用任何危险设备或人力。可以使用普通的冲击式起子或类似的螺栓连接工具来组装这种紧固装置。这种紧固装置还有利地用于在筛板之间具有受限空间的筛分设备，在筛板之间的受限空间中，没有足够的空间将锤子或其它重型器具提升到足够的高度以能够将锤子或其它重型器具用力击打在模块上。代替危险的器具，使用简单的操作工具，该操作工具设置有与第二元件的头部上的凹槽相对应的突起。

因此，由于去掉了紧固过程中的最危险步骤，这种装置使得能够将筛分模块可靠、安全且方便地安装到筛网支承板和从筛网支承板拆卸下来。

进一步有利的是，第二元件的头部上的凹槽与第二元件的竖直轴线成一角度。在安装期间，当操作工具与头部接合而使得第二元件旋转并拧入到第一元件的开口中时，这可以防止第二元件受到过大的扭矩并最终断裂。第二元件的头部的凹槽的角度定向与第二元件的下部的螺纹的螺旋角(β)的角度定向相反。相反的定向使得能够沿拧紧方向脱离接合。

优选地是，第二元件的头部设置有至少两个凹槽。优选地是，该第二元件的头部设置有多个凹槽，该多个凹槽基本上沿着该第二元件的头部的整个长度轴向地延伸。这是有利的，因为该第二元件将会随着筛分模块的上表面受到被筛分的材料而磨损。为此，有利的是，凹槽具有大的轴向延伸部，以避免完全磨损。

可选地是，第二元件的头部设置有多个凹槽，该多个凹槽沿着该第二元件的头部的长度的有限部分轴向地延伸。这在筛分模块较厚且由此第二元件的头部的长度也较长的情况下是有利的。在这种情况下，凹槽沿着头部的长度的有限部分轴向延伸将会更为方便。

根据本公开的另一实施例，第二元件的头部设置有三角形凹槽，该三角形凹槽具有倾斜接触面和一个竖直接触面。该倾斜接触面与第二元件的竖直轴线成一角度(α)，而竖直接触面平行于该第二元件的竖直轴线。

有利的是，这种三角形凹槽易于清洁，并且防止碎屑堆积，由此确保紧固装置的不间断起作用。这也使得拆卸前的清洁更加容易。这种紧固装置的另一优点在于，在组装时，在利用操作工具拧紧接合的头部达到一定扭矩之后，由于凹槽的“斜坡效应”，头部和工具会自然地趋向于彼此脱离接合。该实施例的这一扭矩限制特征防止扭矩过大并且可能损坏第二元件的头部。

优选地是，倾斜接触面和竖直接触面相交而成的角度(α)在30至60度的范围内，以便有利地实现脱离接合的力和能够使用操作工具拧紧第二元件所需的扭矩之间的平衡。

优选地是，第二元件的头部上的凹槽的倾斜接触面与竖直接触面之间的角度(α)大于该第二元件的下部的螺旋螺纹的螺旋角(β)。有利的是，这将使得操作工具充分地接合在第二元件的头部上。

根据本公开的另一替代实施例，第二元件的头部设置有凹槽，该凹槽呈径向分布的等距平行的脊部的形式，这些脊部与第二元件的竖直轴线成一角度(γ)。这一实施例也提供了有利的扭矩限制特征，该扭矩限制特征防止：在使用操作工具将第二元件拧紧或拧入时，该第二元件断裂。此外，在拆卸该装置时，通过与第二元件的头部接合并沿反向方向旋转，该工具会趋向于越来越紧地抓持在头部上，由此推动其自身穿过可能已积聚起来的任何碎屑。此外，在该实施例中，优选地是，这些脊部与第二元件的竖直轴线之间的角度(γ)在30至60度的范围内。

优选地是，这些脊部与第二元件的竖直轴线之间的角度(γ)大于第二元件(3)的下部的螺纹的螺旋角(β)。

根据本公开的另一替代实施例，存在于第二元件的头部上的接合元件呈多个突起的形式。这些突起径向地分布在该头部的外表面上。优选地是，这些突起可以呈圆形按钮的形式，这些圆形按钮从第二元件的头部的外表面径向地伸出。可选地是，这些突起可以呈三维三角形的形式，这些三维三角形适于与操作工具的三角形齿接合，以便在接合时能够进行旋转。

第一元件可以由选自由硬质或半硬质塑料和弹性材料组成的组中的材料制成，并且该第二元件由耐磨弹性体制成，该耐磨弹性体可以选自由热塑性聚氨酯、浇注聚氨酯、热塑性塑料或上述材料的组合组成的组。重要的是，将耐磨材料用于第二元件，因为在安装时，该第二元件将与筛分模块的表面齐平，并且因此将会受到将被筛分的材料的磨损。

优选地是，第二元件的材料的硬度大于该第一元件的材料的硬度。可选地是，该第二元件的材料的硬度与第一元件的材料的硬度基本相同。这是有利的，因为更软且更有弹性的第一元件在安装并且装配在一起以形成根据本实施例的紧固装置时将会膨胀并容纳第二元件。

优选的是，一旦安装了紧固装置，并且第二元件与第一元件接合，则该第二元件的头部的上表面就与筛分模块轴向地对齐，以在完全安装紧固装置时与筛分模块的上表面齐平。此外，优选的是，该第二元件的头部的直径与筛分模块的开口的直径或由相邻放置筛分模块而产生的开口的直径之间的差异相当小，以防止任何灰尘积聚在头部的边缘和筛分模块的开口的边缘之间。同时，应存在刚好足够的间隙，以便能够实现紧固装置的实际组装。

根据本公开的第二方面，本公开的目的全部或至少部分地通过一种用于将筛分模块紧固到筛分设备的筛网支承板的方法实现，所述筛分设备包括紧固装置。所述方法包括以下步骤：

-将筛分模块的开口或由相邻筛分模块产生的开口放置于筛网支承板的开口上方，由此产生附连插口；

-将具有轴向延伸的贯通开口的第一元件插入到相应对准的所述附连插口中，然后将第二元件插入到每个所述第一元件的所述轴向延伸的贯通开口中；

-接合操作工具，所述操作工具具有与存在于所述第二元件的头部的外周面上的凹槽或突起互补且对应的突起，并使用所述工具使得所述第二元件以旋拧运动旋转，以将所述第二元件固定到所述第一元件，由此将所述筛分模块附连到所述筛网支承板。

根据第三方面，提供了一种用于根据尺寸来分离固体材料的筛分设备。所述筛分设备包括至少一个筛分模块，所述至少一个筛分模块被布置在筛网支承板上，其中，所述筛分模块通过如上所述的呈销和套筒的组件形式的紧固装置紧固到筛网支承板，以将所述筛分模块固定到所述筛网支承板上。

其中一些上述实施例具有这样的有益效果，即：在安装和移除筛分模块期间，通过使得能够使用操作起来安全的标准电动工具(例如，电动螺丝刀或类似工具)，并由此消除或至少减少在此工作期间使用大锤、螺丝刀、刀具和其它类似工具的需要，有助于降低事故风险并创造更安全的工作环境。确切地是，紧固装置的拆卸极为简单，仅仅需要插口/冲击起子，而不需要撬棍或刀具。

除了健康和安全方面，上述实施例中的至少一些实施例可以为还在筛板之间自由空间非常有限的筛分机器中使用模块化筛分介质提供可能性，在这种筛分机器中，目前最常用的是张力介质。本公开的另一优点在于，在其中一些实施例中，第二元件的头部上的凹槽的表观宽度将会随着销头部的磨损而改变，由此间接地为操作员提供了视觉磨损指示器。

附图说明

现在将仅仅通过示例并参照附图对本发明的特定实施方式进行描述，附图中：

图1示意性地图示了用于根据尺寸来分离固体材料的筛分设备，该筛分设备包括根据本公开的实施例的紧固装置；

图2a和图2b示意性地图示了筛分模块，该筛分模块定位在筛网支承板和紧固装置的顶部，其中紧固装置的部件用于将模块固定到筛网上；

图3a和图3b示意性地图示了带有根据本公开第一实施例的部件的紧固装置；

图4a和图4b示意性地图示了带有根据本公开第二实施例的部件的紧固装置；

图5a和图5b示意性地图示了带有根据本公开第三实施例的部件的紧固装置；

图5c示意性地图示了带有根据本公开第四实施例的部件的紧固装置。

具体实施方式

现在将参照附图描述本公开的实施例。提供各实施例，以向本领域技术人员全面、充分地传达本公开的范围。阐述了许多与具体部件和方法有关的细节，以提供对本公开的实施例的全面理解。对本领域技术人员而言明显的是，实施例中提供的细节显然不应被解释为限制本公开的范围。

参照图1，筛分设备6包括(如更详细地在由虚线箭头所示的圈定区域的放大图中示出的那样)筛分介质模块4、筛网支承板5以及紧固装置1的部件(即，第一元件或套筒2和第二元件或销3)。图1中圈定区域中的放大图示出，由筛分模块4产生的开口7或由相邻放置筛分模块4产生的开口7与筛网支承板5的开口19竖直对准，由此产生附连插口13。为了将模块4紧固到筛网支承板5，首先将第一元件2放置到附连插口13中，然后将第二元件3插入到第一元件2的轴向延伸的贯通开口(14)中。在第一元件2和第二元件3相互连接时，筛分模块4变得附接到筛网支承板5。

参照图2a和图2b，筛分模块4定位在筛网支承板5的顶部上，使得筛网支承板5的开口19与筛分模块4的开口7竖直对准，由此产生附连插口13。第一元件2放置在附连插口13中。根据第一实施例，操作工具11利用其突出的齿10与第二元件3的对应凹槽9接合。通过由操作工具11提供的旋转运动，将第二元件3旋拧到第一元件2中。这种相互连接使得筛分模块4与筛网支承板5得以固定。

第一元件2适当地是由聚合物材料制成的。这种聚合物材料可以是聚氨酯、热塑性聚氨酯(TPU)或类似材料。该聚合物材料可以例如用纤维来增强。第一元件2适当地是通过注塑成型制造的。

第二元件3由耐磨弹性体制成，该耐磨弹性体可以是热塑性聚氨酯、浇注聚氨酯、热塑性塑料上述材料的任意组合。第二元件3的材料的硬度可以与第一元件2的材料的硬度基本相似或更高。

图3a和图3b详细地图示了本公开的第一实施例。参照图3a，竖直轴线17穿过操作工具11、第二元件3以及第一元件2。第二元件3由两个部件，即头部3a和下部3b构成，该下部3b从头部3a的底面的中心向下延伸。下部3b带有螺纹，用于驱使第二元件(3)进入到第一元件(2)的轴向向下延伸的贯通开口(9)中来进行接合。下部3b的外表面上的螺旋螺纹相对于穿过第二元件3的水平轴线12成螺旋角β。

在头部3a的外周面上切削出凹部或凹槽9，这些凹部或凹槽径向地分布在头部3a上，并且沿着头部3a的整个长度轴向地延伸。根据该实施例的凹槽9在形状上是三角形的，具有倾斜接触面9a和基本上平行于竖直轴线17的竖直或接近竖直的接触面9b。由倾斜接触面9a和竖直接触面9b形成的倾斜角通过符号α表示，并且该倾斜角小于30至60度。头部3a的三角形凹槽9的角度定向与下部3b的螺旋螺纹的螺旋的角度定向相反。三角形凹槽9的倾斜角α大于第二元件3的下部3b上的螺纹的螺旋角β。

操作工具11设置有三角形的齿10a，这些齿与第二元件3的头部3a的对应三角形凹槽9接合，由此便于通过操作工具11的旋转运动来将第二元件3插入或拧入到第一元件2的开口14中。参照图3b，操作工具11与第二元件3的头部3a机械地接合，该第二元件3显示为完全插入到第一元件2的开口14中。在操作工具11旋转时，与工具11接合的第二元件3也旋转。通过旋转，第二元件3以旋拧运动插入到第一元件2的开口14中。类似地是，工具11的旋转运动也使得能够通过将第二元件3与第一元件2脱离接合来拆卸紧固装置1。

参照图4a和图4b，图示了根据本公开第二实施例的紧固装置1。图4a示出了紧固装置1包括第一元件2和第二元件3。第二元件3进一步包括头部3a和下部3b，该下部3b从头部3a的中心向下轴向地延伸。下部3b在外表面上带有螺纹，其中该螺纹与水平轴线12成螺旋角β。头部3a设置有径向分布的倾斜平行的脊部20，这些径向分布的倾斜平行的脊部延伸经过头部3a的长度。平行的脊部20与穿过第二元件3中心的竖直轴线17成倾斜角γ。倾斜角γ大于螺旋角β。此外，倾斜平行的脊部20的角度定向与下部3b的螺旋螺纹的螺旋的角度定向相反。此外，脊部20可以沿着头部3a的整个长度延伸，或者沿着第二元件3的头部3a的长度的预定距离延伸。

操作工具11设置有棒状突起或齿10b，这些棒状突起或齿能够与第二元件3的头部3a上的平行的脊部20接合。图4b图示了工具11的齿10b与脊部20的完全机械接合，由此通过操作工具11的旋转运动实现将第二元件3插入或拧入到第一元件2的开口14中。在操作工具11旋转时，与工具11接合的第二元件3也旋转。通过旋转，第二元件3以旋拧运动插入到第一元件2的开口14中。类似地是，工具11的旋转运动也使得能够通过将第二元件3与第一元件2脱离接合来拆卸紧固装置1。

参照图5a和图5b，根据本公开的第三实施例，紧固装置1被示出为包括根据本公开的第三实施例的第一元件2和第二元件3。竖直轴线17穿过紧固装置1的中心。第二元件3包括头部3a和下部3b，该下部3b从头部3a的中心向下轴向地延伸。下部3b在外表面上设置有螺旋螺纹。头部3b在其外周面上设置有径向分布的等距突起18a。如图5a所示，突起18a可以呈圆形按钮的形式。参照图5b，操作工具11的齿10a与第二元件3的头部3a的突起18a机械地接合。在操作工具11旋转时，与工具11接合的第二元件3也旋转。通过旋转，第二元件3以旋拧运动插入到第一元件2的开口14中。类似地是，工具11的旋转运动也使得能够通过将第二元件3与第一元件2脱离接合来拆卸紧固装置1。

根据本公开的第四实施例，如图5c所示，突起18b可以呈三维三角形的形式。操作工具11设置有三角形齿10a，以与突起18b接合，以使得能够利用旋转运动来组装和拆卸紧固装置。

将筛分模块4紧固到包括紧固装置1的筛分设备6的筛网支承板5的方法包括如下步骤：

-将筛分模块4的开口7或由相邻筛分模块4产生的开口(7)放置于筛网支承板5的开口19上方，由此产生附连插口13；

-将具有轴向延伸的贯通开口14的第一元件2插入到相应对准的所述附连插口13中，然后将第二元件3插入到每个第一元件2的轴向延伸的贯通开口14中；

-接合操作工具11，该操作工具11具有与第二元件3的头部3a的外周面上的接合元件(凹槽9或突起18a、18b)互补且对应的突起或齿10a、10b，并且使用工具11使得第二元件3以旋拧运动旋转，以将该第二元件固定到第一元件2，由此将筛分模块4附连到筛网支承板5。

在这一过程结束时，第二元件3被完全拧入到第一元件2中，使得第二元件3的顶部与筛分模块4的顶面对齐。

以上对实施例的描述仅用于说明目的，并不旨在限制本公开的范围。

附图标记列表

Claims (18)

1.一种用于将筛分模块(4)紧固到筛分设备(6)的筛网支承板(5)的装置(1)，其中，所述装置(1)包括：

伸长的第一元件(2)，所述第一元件(2)包括轴向向下延伸的贯通开口(14)；

伸长的第二元件(3)，所述第二元件(3)包括头部(3a)和下部(3b)，所述下部(3b)从所述头部(3a)的中心向下轴向延伸，所述下部(3b)具有以螺旋角(β)布置在外表面上的螺纹(8)；

其中，所述第一元件(2)能够附连到所述筛网支承板(5)，并且适于被接纳在所述筛分模块(4)的开口(7)中，或者被接纳在所述筛分模块(4)彼此相邻地定位于所述筛网支承板(5)上时由筛分模块(4)产生的开口(7)中，并且其中，所述第二元件(3)与所述第一元件(2)机械地接合，使得在所述第一元件(2)和所述第二元件(3)之间相互连接时，所述筛分模块(4)附连到所述筛网支承板(5)，

其特征在于，所述第二元件(3)的所述头部(3a)的外周面包括多个径向分布的接合元件(9、18a、18b)。

2.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)上的所述接合元件呈凹槽(9)的形式，所述凹槽的角度定向与所述第二元件(3)的所述下部(3b)的所述螺纹(8)的所述螺旋角(β)的角度定向相反。

3.根据权利要求2所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)设置有至少两个凹槽(9)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)设置有多个凹槽(9)，所述多个凹槽(9)基本上沿着所述第二元件(3)的所述头部(3a)的整个长度轴向地延伸。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)设置有多个凹槽(9)，所述多个凹槽(9)沿着所述第二元件(3)的所述头部(3a)的长度的有限部分轴向地延伸。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)设置有三角形形状的凹槽(9)，所述凹槽(9)包括倾斜接触面(9a)和竖直接触面(9b)，其中，所述倾斜接触面(9a)与所述第二元件(3)的竖直轴线(17)成一角度(α)，并且，所述竖直接触面(9b)平行于所述第二元件(3)的所述竖直轴线(17)。

7.根据权利要求6所述的紧固装置(1)，其中，所述倾斜接触面(9a)和所述竖直接触面(9b)相交而成一角度(α)，所述角度在30至60度的范围内。

8.根据权利要求7所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)上的所述凹槽(9)的所述倾斜接触面(9a)和所述竖直接触面(9b)之间的所述角度(α)大于所述第二元件(3)的所述下部(3b)的所述螺旋螺纹(8)的所述螺旋角(β)。

9.根据权利要求2至5中的任一项所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)设置有呈径向分布的等距平行的脊部(20)形式的凹槽，所述脊部与所述第二元件(3)的所述竖直轴线(17)成一角度(γ)。

10.根据权利要求9所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述脊部(20)与所述竖直轴线(12)之间的所述角度(γ)在30至60度的范围内。

11.根据权利要求9或10所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述脊部(20)与所述竖直轴线(17)之间的所述角度(γ)大于所述第二元件(3)的所述下部(3a)的所述螺纹(8)的所述螺旋角(β)。

12.根据权利要求1所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)上的所述接合元件呈多个径向分布的突起(18a、18b)的形式。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的材料的硬度大于所述第一元件(2)的材料的硬度。

14.根据权利要求1至12所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的材料的硬度与所述第一元件(2)的材料的硬度基本相同。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)由耐磨弹性体制成，所述耐磨弹性体选自由热塑性聚氨酯、浇注聚氨酯、热塑性塑料或上述材料的组合组成的组。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置(1)，其中，所述第二元件(3)的所述头部(3a)的上表面(15)与所述筛分模块(4)轴向地对齐，从而在所述紧固装置(1)完成安装时，所述上表面变得与所述筛分模块(4)的上表面(16)齐平。

17.一种用于将筛分模块(4)紧固到包括根据前述权利要求中的任一项所述紧固装置(1)的筛分设备(6)的筛网支承板(5)的方法，包括如下步骤：

-将筛分模块(4)的开口(7)或由相邻筛分模块(4)产生的开口(7)放置于筛网支承板(5)的开口(19)上方，由此产生附连插口(13)；

-将具有轴向延伸的贯通开口(14)的第一元件(2)插入到相应对准的所述附连插口(13)中，然后将第二元件(3)插入到每个所述第一元件(2)的所述轴向延伸的贯通开口(14)中；

-接合操作工具(11)，所述操作工具(11)具有与所述第二元件(3)的所述头部(3a)的所述外周面上的所述凹槽(9)或所述接合元件(18a、18b)互补且对应的突起(10a、10b)，并使用所述工具(11)使得所述第二元件(3)以旋拧运动旋转，以将所述第二元件(3)固定到所述第一元件(2)，由此将所述筛分模块(4)附连到所述筛网支承板(5)。

18.一种用于根据尺寸来分离固体材料的筛分设备(6)，所述筛分设备(6)包括至少一个筛分模块(4)，所述至少一个筛分模块(4)被布置在筛网支承板(5)上，其中，所述筛分模块(4)通过根据权利要求1至16中的任一项所述的紧固装置(1)紧固到所述筛网支承板(5)。