CN116858153A - 一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，涉及电石生产设备领域，包括以下步骤：S1、重锤式料位计的安装，启动底板上垂直板内的驱动组件以及升降组件使得横杆从电极壳的一侧移动至另一侧，然后下降高度，这时将重锤式料位计放置横杆中通过安装组件进行固定，最后对横杆进行复位，使得重锤式料位计位于电极壳上方；S2、电极糊柱的高度测量，通过仪表启动重锤式料位计，其重锤由不锈钢钢丝绳牵引吊入在电极壳内，对糊柱的高度进行测量；S3、测量数据的处理，本申请采用重锤式料位计对糊柱进行高度测量，能够有效避免因粉尘等造成测量出现误差的现象，同时在安装时无需使用螺栓，避免了登高出现的安全隐患以及提高安装的效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及电石生产设备的技术领域，具体为一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法。
背景技术
目前国内电石生产主要采用密闭式电石炉生产，在整个电石生产过程中，电极就是心脏，电流通过电极输入到炉内，产生电弧进行电石冶炼，电极起着导电和传热作用,在电石炉生产运行中，如电极糊添加不及时，电极糊柱位置过高或过低极易引起电极软断事故，电极事故不仅会造成长时间热停炉，浪费大量人力、物力，严重时极易产生伤亡事故；
在现有的电极糊柱测量方法中，包括电极筒、矿热炉五层平台，矿热炉五层平台上位于电极筒之间设置有测糊平台，测糊平台上设置有固定支架，固定支架中间部位焊接有限位挡块，固定支架上部设置安装有旋转电机，旋转电机的顶部焊接有卡装固定块，卡装固定块上固定安装有旋转平行臂，旋转平行臂的下方焊接有垂直的固定挡杆，旋转平行臂的端头处设置有激光测距仪，电极筒内装有电极糊柱；
上述装置虽然能够方便快捷的对电机壳内的糊柱高度进行测量，但是采用激光测距仪测量时，可能因为粉尘等原因导致测量出现误差，使得测量效果降低，同时在对测量器进行安装时，需要工作人员登高将其放在指定位置后，再使用工具将螺栓一个一个拧紧完成安装，较为费劲，并且工作人员的安全隐患较高。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法,包括以下步骤：
S1、重锤式料位计的安装，启动底板上垂直板内的驱动组件以及升降组件使得横杆从电极壳的一侧移动至另一侧，然后下降高度，这时将重锤式料位计放置横杆中通过安装组件进行固定，最后对横杆进行复位，使得重锤式料位计位于电极壳上方；
S2、电极糊柱的高度测量，通过仪表启动重锤式料位计，其重锤由不锈钢钢丝绳牵引吊入在电极壳内，对糊柱的高度进行测量；
S3、测量数据的处理，仪表内置的PLC控制系统对不同位置测量的数值进行处理，获得准确的料位高度h，并把所测得数据显示在仪表上。
本技术方案具体的，所述S2中在测量一次后，通过安装组件可以带动重锤式料位计在横杆内移动，用于对不同位置进行测量。
本技术方案具体的，所述电极壳的一侧设有底板，所述底板的上表面对称设有垂直板，两个所述垂直板顶部之间设有滑动块，所述滑动块的中心处开设有方形通孔，所述横杆贯穿方形通孔，所述横杆的两端均焊接有挡板，所述横杆位于电极壳上方的一端开设有移动通槽，所述安装组件设置在移动通槽内，且所述横杆的一侧长边外壁设有内道齿，两个所述垂直板的内壁均开设有移动槽，所述升降组件包括丝杆和滑杆，所述丝杆和滑杆分别位于两个移动槽内，所述丝杆和滑杆之间通过链条传动连接，所述驱动组件安装在滑杆上，且所述驱动组件的执行端位于方形通孔内并与内道齿相匹配。
本技术方案具体的，所述安装组件包括开设在移动通槽两侧内壁的条形槽，两个所述条形槽中均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨上均滑动安装有滑块，两个所述滑块远离条形槽的一面焊接有L型板，两个所述L型板L端的上表面均对称焊接有定位块，两个所述L型板与滑块相接的一面开设有收纳槽，两个所述收纳槽中均设有弹簧，两个所述弹簧的一端均连接有卡块。
本技术方案具体的，所述重锤式料位计的两侧外壁均开设有卡槽，两个所述卡槽均与卡块卡接连接，所述重锤式料位计的底板均开设有与定位块相插接的定位槽，两个所述弹簧的两端分别与收纳槽内壁和卡块外壁固定连接，两个所述卡块外壁均与收纳槽内壁相接触且呈滑动连接，两个所述卡块远离弹簧的端部均设置有倒角。
本技术方案具体的，一个所述垂直板的顶部位于移动槽上方开设有空腔，所述丝杆顶端位于空腔内并套设有第二电磁铁，所述第二电磁铁上方设有相互磁性的第一电磁铁，所述第一电磁铁固定套设在传动轴外壁，所述传动轴顶端贯穿垂直板顶部连接有升降电机，所述垂直板顶壁焊接有倒置的U型架，所述升降电机通过螺栓与U型架相连，所述滑杆顶端贯穿另一个垂直板，所述升降电机输出端以及滑杆顶端外壁均固定套设有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述丝杆位于移动槽内套设有螺纹连接的移动块，所述移动块与滑动块外壁固定连接。
本技术方案具体的，所述第一电磁铁的下表面对称开设有插槽，所述第二电磁铁的上表面对称固定有插块，两个所述插块均与插槽相匹配，所述第二电磁铁的内圈壁对称焊接有限制块，所述丝杆的顶端外壁对称开设有限制槽，两个所述限制块均位于限制槽并与其滑动连接，且所述第二电磁铁下方设有横板，所述横板套设在丝杆上，所述横板外壁均与空腔内壁固定连接。
本技术方案具体的，所述驱动组件包括套设在滑杆上的套块，所述套块位于移动槽内壁，所述套块的顶部和底部外壁均通过连接杆与滑动块相连，所述套块的一侧内壁嵌设有第三电磁铁，且所述套块的外壁中央处安装有主动轮，所述滑动块的侧壁开设有通槽，所述通槽中安装有竖向的转动轴，所述转动轴上套设有驱动轮，所述主动轮与驱动轮啮合连接，所述驱动轮远离主动轮的一侧与内道齿向啮合。
本技术方案具体的，两个所述连接杆的一端与套块外壁滑轨连接，两个所述连接杆的另一端与滑动块外壁焊接，所述第三电磁铁与滑杆磁性吸附，所述主动轮固定套设在套块外壁，所述转动轴的两端均与通槽壁体转动连接。
本技术方案具体的，所述方形通孔的内顶壁和内底壁两侧均嵌设有滚珠，若干个所述滚珠均与横杆的上表面和下表面滚动接触。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明采用重锤式料位计对糊柱进行高度测量，能够有效避免因粉尘等造成测量出现误差的现象，同时通过驱动组件、升降组件以及安装组件，在对重锤式料位计进行安装时无需工作人员登高进行操作，并且在安装时无需使用螺栓，避免了登高出现的安全隐患以及提高安装的效率；
先对第一电磁铁和第二电磁铁进行断电，对第三电磁铁进行通电，第一电磁铁和第二电磁铁磁性消失，第二电磁铁在重力作用下沿限制槽下移，此时升降电机的输出端与丝杆分离，第三电磁铁产生磁性使得套块与滑杆磁性固定，这时升降电机工作其输出端带动链轮旋转，链轮通过链条带动另一个链轮旋转，使得滑杆带动磁吸的套块进行旋转，主动轮旋转带动驱动轮旋转，驱动轮通过啮合的内道齿带动横杆进行移动，使得横杆整体移至垂直板另一侧；
然后第一电磁铁和第二电磁铁通电，对第三电磁铁断电，第二电磁铁因磁性向上移动与第一电磁铁吸附固定，这时丝杆在限制块的作用下跟随传动轴进行旋转，旋转的丝杆使得移动块沿移动槽进行移动，移动的移动块带动滑动块移动，滑动块通过连接杆带动取消磁性的套块沿滑杆进行移动，同时滑动块带动横杆移动，直至处于最低处；
最后将重锤式料位计放入移动通槽内的安装组件上，下移的重锤式料位计外壁与L型板上的卡块接触，推动卡块向收纳槽内移动，移动的卡块对弹簧进行挤压，直至重锤式料位计的壳底与L型板的L端上表面接触，这时卡块在弹簧的弹性下推动卡块插入对应的卡槽内。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的整体结构图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的主视剖视结构图；
图5为本发明侧视剖视结构图；
图6为本发明的B处放大图；
图7为本发明的C处放大图；
图8为本发明的套块结构图；
图9为本发明的L型板剖视图。
附图说明：1、电极壳；2、底板；201、垂直板；2011、移动槽；202、U型架；203、滑动块；2031、方形通孔；2032、滚珠；204、横杆；2041、挡板；2042、移动通槽；2043、内道齿；3、升降组件；301、升降电机；302、传动轴；303、第一电磁铁；3031、插槽；304、丝杆；3041、第二电磁铁；3042、插块；305、横板；306、空腔；307、移动块；308、滑杆；4、链轮；401、链条；5、安装组件；501、条形槽；5011、电动滑轨；502、滑块；503、L型板；5031、收纳槽；5032、弹簧；5033、卡块；5034、定位块；6、驱动组件；601、套块；6011、连接杆；602、第三电磁铁；603、主动轮；604、驱动轮；6041、转动轴；605、通槽；7、重锤式料位计；701、定位槽；702、卡槽；8、限制块；9、限制槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例
本申请内的所有电器元件均有设置在垂直板底部外壁上的控制仪表进行控制。
请参阅图1-9，一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法,包括以下步骤：
S1、重锤式料位计的安装，启动底板2上垂直板201内的驱动组件6以及升降组件3使得横杆204从电极壳1的一侧移动至另一侧，然后下降高度，这时将重锤式料位计7放置横杆204中通过安装组件5进行固定，最后对横杆204进行复位，使得重锤式料位计7位于电极壳1上方；
S2、电极糊柱的高度测量，通过仪表启动重锤式料位计7，其重锤由不锈钢钢丝绳牵引吊入在电极壳1内，对糊柱的高度进行测量，在测量一次后，通过安装组件5可以带动重锤式料位计7在横杆204内移动，用于对不同位置进行测量；
S3、测量数据的处理，仪表内置的PLC控制系统对不同位置测量的数值进行处理，获得准确的料位高度h，并把所测得数据显示在仪表上。
重锤式料位计7由电动绞盘、定滑轮、电阻尺、传感器和仪表组成，传感器采用接近开关及微动开关，重锤式料位计7的电动绞盘，传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，电阻尺随之下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后由定滑轮下的拉伸弹簧拉起，拨动微动开关改变电机的转动方向将重锤收回，至定滑轮下方接近开关处停止。
传感器放置楼顶，重锤由绞盘通过不锈钢钢丝绳牵引吊入在电极筒内，仪表控制传感自动定时对料位进行探测，每次测量时重锤从楼顶起始位置开始下降，碰到料面即返回到楼顶等待下一次测量，仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到楼顶到料面的距离为测量高度hl，楼顶高H(测量点到炉盖面高度)是预置的，当把持器为650mm时与底部环、炉盖是平行的；随着把持器的移动应再减去移动位置的尺寸。这样用楼高H减去hl便可得出料位高度h＝H-hl-(把持器位置-650)，仪表直接显示料位高度h，其中系统采用PLC控制。
实施例，请参阅图2、图4和图5，电极壳1的一侧设有底板2，底板2的上表面对称设有垂直板201，两个垂直板201顶部之间设有滑动块203，滑动块203的中心处开设有方形通孔2031，横杆204贯穿方形通孔2031，方形通孔2031的内顶壁和内底壁两侧均嵌设有滚珠2032，若干个滚珠2032均与横杆204的上表面和下表面滚动接触，横杆204的两端均焊接有挡板2041，横杆204位于电极壳1上方的一端开设有移动通槽2042，安装组件5设置在移动通槽2042内，且横杆204的一侧长边外壁设有内道齿2043，两个垂直板201的内壁均开设有移动槽2011，升降组件3包括丝杆304和滑杆308，丝杆304和滑杆308分别位于两个移动槽2011内，丝杆304和滑杆308之间通过链条401传动连接，驱动组件6安装在滑杆308上，且驱动组件6的执行端位于方形通孔2031内并与内道齿2043相匹配。
在对重锤式料位计7进行安装以及电极壳1内糊柱的料高测量时，工作人员通过控制仪表依次启动驱动组件6、升降组件3以及安装组件5，安装时，驱动组件6工作与滑杆308磁性固定，这时升降组件3中的升降电机301与丝杆304不相连，升降组件3带动驱动组件6工作，驱动组件6的执行端通过内道齿2043带动横杆204进行移动，横杆204从滑动块203一侧移动至另一侧，使得横杆204不在电极壳1上，其中在横杆204移动时其表面带动滚珠2032进行滚动，滚珠2032可以确保横杆204在方形通孔2031内的移动效果，然后升降组件3中的升降电机301与丝杆304相连，驱动组件6与滑杆308不相连，在丝杆304和滑杆308的作用下滑动块203带动横杆204向下移动，直至移动到最低点，此时工作人员将重锤式料位计7放置在横杆204上开设的移动通槽2042内，并固定在安装组件5中，完成安全快捷的安装；最后装置复位，使得重锤式料位计7处于电极壳1上方，从而在对重锤式料位计7进行安装时无需工作人员登高进行操作，并且在安装时无需使用螺栓，避免了登高出现的安全隐患以及提高安装的效率；
测量糊柱料高时，工作人员通过控制仪表启动重锤式料位计7，使得重锤下降与糊柱表面接触，获取高度，并在在一次测量结束后，安装组件5中的电动滑轨5011工作带动重锤式料位计7沿移动通槽2042进行移动，对糊柱的多个位置进行测量，在通过PLC控制系统的分析得到准确的糊柱测量值，防止电极壳1内的电极糊因为堆积偏差而导致的测量误差，并且采用重锤式料位计7对糊柱进行高度测量，还能够有效避免因粉尘等造成测量出现误差的现象。
实施例，请参阅图2和图4-图8，一个垂直板201的顶部位于移动槽2011上方开设有空腔306，丝杆304顶端位于空腔306内并套设有第二电磁铁3041，第二电磁铁3041上方设有相互磁性的第一电磁铁303，第一电磁铁303固定套设在传动轴302外壁，传动轴302顶端贯穿垂直板201顶部连接有升降电机301，垂直板201顶壁焊接有倒置的U型架202，升降电机301通过螺栓与U型架202相连，滑杆308顶端贯穿另一个垂直板201，升降电机301输出端以及滑杆308顶端外壁均固定套设有链轮4，两个链轮4之间通过链条401传动连接，丝杆304位于移动槽2011内套设有螺纹连接的移动块307，移动块307与滑动块203外壁固定连接，第一电磁铁303的下表面对称开设有插槽3031，第二电磁铁3041的上表面对称固定有插块3042，两个插块3042均与插槽3031相匹配，第二电磁铁3041的内圈壁对称焊接有限制块8，丝杆304的顶端外壁对称开设有限制槽9，两个限制块8均位于限制槽9并与其滑动连接，且第二电磁铁3041下方设有横板305，横板305套设在丝杆304上，横板305外壁均与空腔306内壁固定连接；
驱动组件6包括套设在滑杆308上的套块601，套块601位于移动槽2011内壁，套块601的顶部和底部外壁均通过连接杆6011与滑动块203相连，套块601的一侧内壁嵌设有第三电磁铁602，且套块601的外壁中央处安装有主动轮603，滑动块203的侧壁开设有通槽605，通槽605中安装有竖向的转动轴6041，转动轴6041上套设有驱动轮604，主动轮603与驱动轮604啮合连接，驱动轮604远离主动轮603的一侧与内道齿2043向啮合，两个连接杆6011的一端与套块601外壁滑轨连接，两个连接杆6011的另一端与滑动块203外壁焊接，第三电磁铁602与滑杆308磁性吸附，主动轮603固定套设在套块601外壁，转动轴6041的两端均与通槽605壁体转动连接。
进一步的，通过控制仪表对第一电磁铁303和第二电磁铁3041进行断电，对第三电磁铁602进行通电，第一电磁铁303和第二电磁铁3041磁性消失，第二电磁铁3041在重力作用下沿限制槽9下移与横板305接触，此时传动轴302与丝杆304分离，第三电磁铁602产生磁性使得套块601与滑杆308磁性固定，这时升降电机301工作其输出端带动链轮4以及传动轴302旋转，链轮4通过链条401带动另一个链轮4旋转，另一个链轮4带动滑杆308旋转，滑杆308带动磁吸的套块601进行旋转；
这时连接杆6011通过套块601外壁设置的滑轨不会妨碍套块601进行旋转，套块601旋转带动主动轮603旋转，旋转的主动轮603带动啮合连接的驱动轮604旋转，旋转的驱动轮604通过啮合的内道齿2043带动横杆204沿方形通孔2031进行横向移动，便于横杆204从电极壳1上方移开，使得横杆204整体移至滑动块203另一侧，其中挡板2041用于避免横杆204与滑动块203脱离；
然后第一电磁铁303和第二电磁铁3041通电，以及第三电磁铁602断电，第二电磁铁3041因磁性沿限制槽9向上移动与第一电磁铁303吸附固定，并且插块3042插入插槽3031内，进一步实现传动轴302与丝杆304的相连，这时丝杆304在限制块8和两个相互磁吸的第一电磁铁303与第二电磁铁3041的作用下跟随传动轴302进行旋转，旋转的丝杆304使得螺纹套设的移动块307沿移动槽2011进行移动，移动的移动块307带动滑动块203移动，滑动块203通过连接杆6011带动取消磁性的套块601沿滑杆308进行移动，此时滑杆308依旧在链轮4和链条401的作用下进行旋转，移动的滑动块203带动横杆204移动，直至处于最低处，进行重锤式料位计7的安装操作。
实施例，请参阅图2和图3，安装组件5包括开设在移动通槽2042两侧内壁的条形槽501，两个条形槽501中均固定安装有电动滑轨5011，两个电动滑轨5011上均滑动安装有滑块502，两个滑块502远离条形槽501的一面焊接有L型板503，两个L型板503L端的上表面均对称焊接有定位块5034，两个L型板503与滑块502相接的一面开设有收纳槽5031，两个收纳槽5031中均设有弹簧5032，两个弹簧5032的一端均连接有卡块5033，重锤式料位计7的两侧外壁均开设有卡槽702，两个卡槽702均与卡块5033卡接连接，重锤式料位计7的底板均开设有与定位块5034相插接的定位槽701，两个弹簧5032的两端分别与收纳槽5031内壁和卡块5033外壁固定连接，两个卡块5033外壁均与收纳槽5031内壁相接触且呈滑动连接，两个卡块5033远离弹簧5032的端部均设置有倒角。
进一步的，在安装时，工作人员将重锤式料位计7放置在移动通槽2042内的两个L型板503之间，向下移动重锤式料位计7其外壁与卡块5033接触，推动卡块5033向收纳槽5031内移动，移动的卡块5033对弹簧5032进行挤压，直至重锤式料位计7的壳底与L型板503的L端上表面接触，定位块5034插入定位槽701内，这时卡槽702位于收纳槽5031处，卡块5033在弹簧5032的弹性下推动卡块5033插入卡槽702内，完成重锤式料位计7的安装。
本发明的工作原理为：
在对重锤式料位计7进行安装以及电极壳1内糊柱的料高测量时，工作人员通过控制仪表依次启动驱动组件6、升降组件3以及安装组件5，通过控制仪表对第一电磁铁303和第二电磁铁3041进行断电，对第三电磁铁602进行通电，第一电磁铁303和第二电磁铁3041磁性消失，第二电磁铁3041在重力作用下沿限制槽9下移与横板305接触，此时传动轴302与丝杆304分离，第三电磁铁602产生磁性使得套块601与滑杆308磁性固定，这时升降电机301工作其输出端带动链轮4以及传动轴302旋转，链轮4通过链条401带动另一个链轮4旋转，另一个链轮4带动滑杆308旋转，滑杆308带动磁吸的套块601进行旋转；
这时连接杆6011通过套块601外壁设置的滑轨不会妨碍套块601进行旋转，套块601旋转带动主动轮603旋转，旋转的主动轮603带动啮合连接的驱动轮604旋转，旋转的驱动轮604通过啮合的内道齿2043带动横杆204沿方形通孔2031进行横向移动，便于横杆204从电极壳1上方移开，使得横杆204整体移至滑动块203另一侧，其中挡板2041用于避免横杆204与滑动块203脱离；
然后第一电磁铁303和第二电磁铁3041通电，以及第三电磁铁602断电，第二电磁铁3041因磁性沿限制槽9向上移动与第一电磁铁303吸附固定，并且插块3042插入插槽3031内，进一步实现传动轴302与丝杆304的相连，这时丝杆304在限制块8和两个相互磁吸的第一电磁铁303与第二电磁铁3041的作用下跟随传动轴302进行旋转，旋转的丝杆304使得螺纹套设的移动块307沿移动槽2011进行移动，移动的移动块307带动滑动块203移动，滑动块203通过连接杆6011带动取消磁性的套块601沿滑杆308进行移动，此时滑杆308依旧在链轮4和链条401的作用下进行旋转，移动的滑动块203带动横杆204移动，直至处于最低处；
最后工作人员将重锤式料位计7放置在移动通槽2042内的两个L型板503之间，向下移动重锤式料位计7其外壁与卡块5033接触，推动卡块5033向收纳槽5031内移动，移动的卡块5033对弹簧5032进行挤压，直至重锤式料位计7的壳底与L型板503的L端上表面接触，定位块5034插入定位槽701内，这时卡槽702位于收纳槽5031处，卡块5033在弹簧5032的弹性下推动卡块5033插入卡槽702内，完成重锤式料位计7的安装；
当测量糊柱料高时，工作人员通过控制仪表启动重锤式料位计7，使得重锤下降与糊柱表面接触，获取高度，并在在一次测量结束后，安装组件5中的电动滑轨5011工作带动重锤式料位计7沿移动通槽2042进行移动，对糊柱的多个位置进行测量，在通过PLC控制系统的分析得到准确的糊柱测量值并显示在控制仪表上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法,其特征在于,包括以下步骤：
S1、重锤式料位计的安装，启动底板(2)上垂直板(201)内的驱动组件(6)以及升降组件(3)使得横杆(204)从电极壳(1)的一侧移动至另一侧，然后下降高度，这时将重锤式料位计(7)放置横杆(204)中通过安装组件(5)进行固定，最后对横杆(204)进行复位，使得重锤式料位计(7)位于电极壳(1)上方；
S2、电极糊柱的高度测量，通过仪表启动重锤式料位计(7)，其重锤由不锈钢钢丝绳牵引吊入在电极壳(1)内，对糊柱的高度进行测量；
S3、测量数据的处理，仪表内置的PLC控制系统对不同位置测量的数值进行处理，获得准确的料位高度h，并把所测得数据显示在仪表上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，所述S2中在测量一次后，通过安装组件(5)可以带动重锤式料位计(7)在横杆(204)内移动，用于对不同位置进行测量。
3.根据权利要求1所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，所述电极壳(1)的一侧设有底板(2)，所述底板(2)的上表面对称设有垂直板(201)，两个所述垂直板(201)顶部之间设有滑动块(203)，所述滑动块(203)的中心处开设有方形通孔(2031)，所述横杆(204)贯穿方形通孔(2031)，所述横杆(204)的两端均焊接有挡板(2041)，所述横杆(204)位于电极壳(1)上方的一端开设有移动通槽(2042)，所述安装组件(5)设置在移动通槽(2042)内，且所述横杆(204)的一侧长边外壁设有内道齿(2043)，两个所述垂直板(201)的内壁均开设有移动槽(2011)，所述升降组件(3)包括丝杆(304)和滑杆(308)，所述丝杆(304)和滑杆(308)分别位于两个移动槽(2011)内，所述丝杆(304)和滑杆(308)之间通过链条(401)传动连接，所述驱动组件(6)安装在滑杆(308)上，且所述驱动组件(6)的执行端位于方形通孔(2031)内并与内道齿(2043)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，所述安装组件(5)包括开设在移动通槽(2042)两侧内壁的条形槽(501)，两个所述条形槽(501)中均固定安装有电动滑轨(5011)，两个所述电动滑轨(5011)上均滑动安装有滑块(502)，两个所述滑块(502)远离条形槽(501)的一面焊接有L型板(503)，两个所述L型板(503)L端的上表面均对称焊接有定位块(5034)，两个所述L型板(503)与滑块(502)相接的一面开设有收纳槽(5031)，两个所述收纳槽(5031)中均设有弹簧(5032)，两个所述弹簧(5032)的一端均连接有卡块(5033)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，所述重锤式料位计(7)的两侧外壁均开设有卡槽(702)，两个所述卡槽(702)均与卡块(5033)卡接连接，所述重锤式料位计(7)的底板均开设有与定位块(5034)相插接的定位槽(701)，两个所述弹簧(5032)的两端分别与收纳槽(5031)内壁和卡块(5033)外壁固定连接，两个所述卡块(5033)外壁均与收纳槽(5031)内壁相接触且呈滑动连接，两个所述卡块(5033)远离弹簧(5032)的端部均设置有倒角。
6.根据权利要求3所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，一个所述垂直板(201)的顶部位于移动槽(2011)上方开设有空腔(306)，所述丝杆(304)顶端位于空腔(306)内并套设有第二电磁铁(3041)，所述第二电磁铁(3041)上方设有相互磁性的第一电磁铁(303)，所述第一电磁铁(303)固定套设在传动轴(302)外壁，所述传动轴(302)顶端贯穿垂直板(201)顶部连接有升降电机(301)，所述垂直板(201)顶壁焊接有倒置的U型架(202)，所述升降电机(301)通过螺栓与U型架(202)相连，所述滑杆(308)顶端贯穿另一个垂直板(201)，所述升降电机(301)输出端以及滑杆(308)顶端外壁均固定套设有链轮(4)，两个所述链轮(4)之间通过链条(401)传动连接，所述丝杆(304)位于移动槽(2011)内套设有螺纹连接的移动块(307)，所述移动块(307)与滑动块(203)外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，所述第一电磁铁(303)的下表面对称开设有插槽(3031)，所述第二电磁铁(3041)的上表面对称固定有插块(3042)，两个所述插块(3042)均与插槽(3031)相匹配，所述第二电磁铁(3041)的内圈壁对称焊接有限制块(8)，所述丝杆(304)的顶端外壁对称开设有限制槽(9)，两个所述限制块(8)均位于限制槽(9)并与其滑动连接，且所述第二电磁铁(3041)下方设有横板(305)，所述横板(305)套设在丝杆(304)上，所述横板(305)外壁均与空腔(306)内壁固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，所述驱动组件(6)包括套设在滑杆(308)上的套块(601)，所述套块(601)位于移动槽(2011)内壁，所述套块(601)的顶部和底部外壁均通过连接杆(6011)与滑动块(203)相连，所述套块(601)的一侧内壁嵌设有第三电磁铁(602)，且所述套块(601)的外壁中央处安装有主动轮(603)，所述滑动块(203)的侧壁开设有通槽(605)，所述通槽(605)中安装有竖向的转动轴(6041)，所述转动轴(6041)上套设有驱动轮(604)，所述主动轮(603)与驱动轮(604)啮合连接，所述驱动轮(604)远离主动轮(603)的一侧与内道齿(2043)向啮合。
9.根据权利要求8所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，两个所述连接杆(6011)的一端与套块(601)外壁滑轨连接，两个所述连接杆(6011)的另一端与滑动块(203)外壁焊接，所述第三电磁铁(602)与滑杆(308)磁性吸附，所述主动轮(603)固定套设在套块(601)外壁，所述转动轴(6041)的两端均与通槽(605)壁体转动连接。
10.根据权利要求3所述的一种用于电石炉电极糊柱自动测量方法，其特征在于，所述方形通孔(2031)的内顶壁和内底壁两侧均嵌设有滚珠(2032)，若干个所述滚珠(2032)均与横杆(204)的上表面和下表面滚动接触。
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