CN116857676A - 喷粉机构及旋转爆震发动机 - Google Patents
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Abstract
本文实施例公开一种喷粉机构及旋转爆震发动机，涉及但不限于旋转爆震发动机技术。该喷粉机构包括设置有第一喷口、第二喷口和混合流道的本体。其中，第一喷口的喷注方向和第二喷口的喷注方向能够在混合流道内相交，使得经由第一喷口喷入混合流道的固体粉末燃料和经由第二喷口喷入混合流道的固体粉末氧化剂能够在混合流道内直接碰撞，进行预混，使得进入环状燃烧腔中的固体粉末燃料与固体粉末氧化剂的混合更均匀，混合比例能够达到预设值，从而提升旋转爆震发动机的性能。
Description
技术领域
本文涉及但不限于旋转爆震发动机技术，尤指一种喷粉机构及旋转爆震发动机。
背景技术
爆震燃烧是通过前导激波对可爆混合物压缩使其发生高速化学反应来实现；因爆震燃烧具有单位时间放热强度大、自增压、燃烧效率高、污染物排放低等优点。
旋转爆震发动机(Rotating Detonation Engine，简称RDE)是一种利用连续爆震燃烧来产生推力的新概念发动机。爆震波沿着发动机圆周向传播，持续连续点燃喷进燃烧室的燃料。RDE的热循环效率远高于基于等压燃烧的传统喷气式发动机，且释热速率快、结构简单。
旋转爆震燃烧室是一种利用爆震燃烧方式的环形燃烧室，燃料由燃烧室头部(上游)的多个喷嘴共同供给。为了提高能量密度、提高推力可控性水平，采用固体粉末燃料的粉末发动机等概念在近年来逐渐被提出。固体粉末燃料具有密度高、稳定性好、应用较为方便等特点。同时，固体粉末燃料与液体/气体燃料相比，与氧化剂不能够很好的混合，尤其是固体粉末燃料与固体粉末氧化剂混合，极易造成局部燃料或氧化剂比例过大，影响旋转爆震发动机的性能。
发明内容
本文的主要目的是提供一种喷粉机构及旋转爆震发动机，旨在解决现有旋转爆震发动机在采用的燃料和氧化剂为固体粉末时，燃料与氧化剂混合不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本文实施例提出的一种喷粉机构，应用于旋转爆震发动机，所述旋转爆震发动机具有环状燃烧腔，所述喷粉机构包括本体，所述本体设置有第一喷口、第二喷口和混合流道，所述第一喷口设置成能够将固体粉末燃料喷入所述混合流道，所述第二喷口设置成能够将固体粉末氧化剂喷入所述混合流道，所述第一喷口的喷注方向和所述第二喷口的喷注方向能够在所述混合流道内相交，所述混合流道与所述环状燃烧腔连通。
在所述喷粉机构的一些实施例中，所述第一喷口的喷注方向和所述第二喷口的喷注方向的夹角为45°～75°。
在所述喷粉机构的一些实施例中，所述第一喷口的直径为0.6mm～1.0mm。
在所述喷粉机构的一些实施例中，所述第二喷口的直径为1.4mm～1.8mm。
在所述喷粉机构的一些实施例中，所述混合流道呈环状，所述混合流道与所述环状燃烧腔相匹配并同轴设置，所述本体包括沿所述混合流道的径向相对设置的内壁和外壁，所述内壁和所述外壁围设形成所述混合流道，所述第一喷口的喷注方向指向所述内壁和所述外壁中的一者，所述第二喷口的喷注方向指向所述内壁和所述外壁中的另一者。
在所述喷粉机构的一些实施例中，所述第一喷口的数量为多个且多个所述第一喷口沿所述混合流道的周向均匀设置，所述第二喷口的数量与所述第一喷口的数量一致且一一对应，相对应的所述第一喷口与所述第二喷口沿所述混合流道的径向间隔设置。
为实现上述目的，本文实施例还提出的一种旋转爆震发动机，包括：
流化装置，设置成能够将固体粉末燃料和固体粉末氧化剂流化；
如上所述的喷粉机构；
燃烧室，具有环状燃烧腔，所述喷粉机构连通于所述流化装置和所述环状燃烧腔的入口之间，能够将流化后的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂喷入到所述环状燃烧腔中；及
起爆机构，安装于所述燃烧室并与所述环状燃烧腔连通，设置成能够引爆所述环状燃烧腔中的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂的混合物，使所述环状燃烧腔内形成旋转爆震波。
在所述旋转爆震发动机的一些实施例中，所述流化装置包括：
第一容器，与所述喷粉机构连通，所述第一容器具有容纳固体粉末燃料的空间；
第二容器，与所述喷粉机构连通，所述第二容器具有容纳固体粉末氧化剂的空间；
驱动机构，能够驱动固体粉末燃料和固体粉末氧化剂向所述喷粉机构移动；及
流化机构，设置成能够向所述第一容器和所述第二容器供气，以使固体粉末燃料和固体粉末氧化剂在进入所述喷粉机构前被流化。
在所述旋转爆震发动机的一些实施例中，所述驱动机构包括驱动单元、第一活塞和第二活塞，所述第一活塞设置在所述第一容器上，所述第二活塞设置在所述第二容器上，所述驱动单元能够同时或分别驱动所述第一活塞和所述第二活塞，以驱动固体粉末燃料和固体粉末氧化剂向所述喷粉机构移动。
在所述旋转爆震发动机的一些实施例中，所述流化机构还包括位移传感器，所述位移传感器设置成对所述第一活塞和所述第二活塞的位移量进行监测；和/或
所述流化机构还包括压力传感器，所述压力传感器设置成对所述第一容器和所述第二容器的内部压力进行监测。
实施本文实施例，将具有如下有益效果：
上述方案的喷粉机构应用装备于旋转爆震发动机中，除了能够将固体粉末燃料与固体粉末氧化剂喷入环状燃烧腔之外，喷粉机构还能够提升固体粉末燃料与固体粉末氧化剂混合精度，保证固体粉末燃料与固体粉末氧化剂的混合比例达到预设值，从而提升旋转爆震发动机的性能。具体而言，该喷粉机构包括设置有第一喷口、第二喷口和混合流道的本体。其中，第一喷口的喷注方向和第二喷口的喷注方向能够在混合流道内相交，使得经由第一喷口喷入混合流道的固体粉末燃料和经由第二喷口喷入混合流道的固体粉末氧化剂能够在混合流道内直接碰撞，进行预混，使得进入环状燃烧腔中的固体粉末燃料与固体粉末氧化剂的混合更均匀，混合比例能够达到预设值，从而提升旋转爆震发动机的性能。
本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本文技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本文的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。
图1为本文旋转爆震发动机一实施例的示意图；
图2为本文旋转爆震发动机一实施例中喷粉机构的主视图；
图3为图2中A部放大结构示意图；
图4为图2中B-B向剖视图；
图5为图4中C部放大结构示意图；
图6为本文旋转爆震发动机一实施例中起爆机构与环状燃烧腔连通示意图。
其中，附图标记如下：
10、流化装置；11、第一容器；111、第三阀门；12、第二容器；121、第四阀门；13、驱动机构；131、驱动单元；132、第一活塞；133、第二活塞；14、流化机构；141、储气单元；142、第一管路；1421、第一阀门；143、第二管路；1431、第二阀门；20、喷粉机构；21、本体；211、内壁；212、外壁；30、燃烧室；40、起爆机构；41、预爆管；42、点火单元；43、湍流增强结构；50、第一移传感器；60、第二位移传感器；70、第一压力传感器；80、第二压力传感器；90、喷管；91、连接管段；92、渐缩管段；93、渐扩管段；100、第一喷口；200、第二喷口；300、混合流道；400、环状燃烧腔；500、进料口。
本文目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本文中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
爆震燃烧是通过前导激波对可爆混合物压缩使其发生高速化学反应来实现；因爆震燃烧具有单位时间放热强度大、自增压、燃烧效率高、污染物排放低等优点。
旋转爆震发动机(Rotating Detonation Engine，简称RDE)是一种利用连续爆震燃烧来产生推力的新概念发动机。爆震波沿着发动机圆周向传播，持续连续点燃喷进燃烧室的燃料。RDE的热循环效率远高于基于等压燃烧的传统喷气式发动机，且释热速率快、结构简单。
旋转爆震燃烧室是一种利用爆震燃烧方式的环形燃烧室，燃料由燃烧室头部(上游)的多个喷嘴共同供给。为了提高能量密度、提高推力可控性水平，采用固体粉末燃料的粉末发动机等概念在近年来逐渐被提出。固体粉末燃料具有密度高、稳定性好、应用较为方便等特点。同时，固体粉末燃料与液体/气体燃料相比，与氧化剂不能够很好的混合，尤其是固体粉末燃料与固体粉末氧化剂混合，极易造成局部燃料或氧化剂比例过大，影响旋转爆震发动机的性能。
为解决上述技术问题，本文实施例提供了一种喷粉机构及旋转爆震发动机。
请一并结合图1、图2、图4和图5，现对本文提供的旋转爆震发动机进行说明。旋转爆震发动机包括流化装置10、喷粉机构20、燃烧室30及起爆机构40。其中，流化装置10设置成能够将固体粉末燃料和固体粉末氧化剂流化。固体粉末燃料包括但不限于诸如煤的化石燃料、金属燃料或生物质等。固体粉末氧化剂能够为固体粉末燃料的燃烧提供所需氧气，包括但不限于过氯酸铵(AP)、二硝醯胺铵(ADN)或硝仿肼(HNF)等。
喷粉机构20包括本体21，本体21设置有第一喷口100、第二喷口200和混合流道300，第一喷口100设置成能够将固体粉末燃料喷入混合流道300，第二喷口200设置成能够将固体粉末氧化剂喷入混合流道300，第一喷口100的喷注方向和第二喷口200的喷注方向能够在混合流道300内相交。燃烧室30具有环状燃烧腔400和第三喷口。混合流道300与环状燃烧腔400连通。第三喷口与环状燃烧腔400的入口连通，喷粉机构20连通于流化装置10和环状燃烧腔400之间，能够将流化后的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂喷入到环状燃烧腔400中。
起爆机构40安装于燃烧室30并与环状燃烧腔400连通，设置成能够引爆环状燃烧腔400中的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂的混合物，使得环状燃烧腔400内形成旋转爆震波。起爆机构40通过产生燃烧气流(如爆震波、热射流等形式的燃烧气流)，使得环状燃烧腔400中的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂的混合物能够被引爆，形成旋转爆震波，产生的高温高压气体能够从环状燃烧腔400排出。
综上，实施本文实施例，将具有如下有益效果：上述方案的喷粉机构20应用装备于旋转爆震发动机中，除了能够将固体粉末燃料与固体粉末氧化剂喷入环状燃烧腔400之外，喷粉机构20还能够提升固体粉末燃料与固体粉末氧化剂混合精度，保证固体粉末燃料与固体粉末氧化剂的混合比例达到预设值，从而提升旋转爆震发动机的性能。具体而言，该喷粉机构20包括设置有第一喷口100、第二喷口200和混合流道300的本体21。其中，第一喷口100的喷注方向和第二喷口200的喷注方向能够在混合流道300内相交，使得经由第一喷口100喷入混合流道300的固体粉末燃料和经由第二喷口200喷入混合流道300的固体粉末氧化剂能够在混合流道300内直接碰撞，进行预混，使得进入环状燃烧腔400中的固体粉末燃料与固体粉末氧化剂的混合更均匀，混合比例能够达到预设值，从而提升旋转爆震发动机的性能。
在一个实施例中，如图5所示，第一喷口100的喷注方向和第二喷口200的喷注方向的夹角为45°～75°，如此使得在上述角度范围，固体粉末燃料与固体粉末氧化剂之间能够具有较佳的碰撞角度，使得碰撞后的得到的混合物更均匀，进而提升预混效果。同时，在上述角度范围，固体粉末燃料与固体粉末氧化剂仍然具有较佳的向环状燃烧腔400移动的能力，避免因发生碰撞而阻塞固体粉末燃料与固体粉末氧化剂向环状燃烧腔400移动。第一喷口100的直径为0.6mm～1.0mm，第二喷口200的直径为1.4mm～1.8mm。本实施例中，第一喷口100的喷注方向和第二喷口200的喷注方向的夹角α为60°，第一喷口100的喷注方向与混合流道300的延伸方向的夹角β为45°，第二喷口200的喷注方向与混合流道300的延伸方向的夹角γ为15°，第一喷口100的直径为0.8mm，第二喷口200的直径为1.6mm。
在一个实施例中，请一并结合图2至图5，混合流道300呈环状，混合流道300与环状燃烧腔400相匹配并同轴设置。混合流道300和环状燃烧腔400依次连接或混合流道300还可位于环状燃烧腔400内，作为环状燃烧腔400的一部分，此时，喷粉机构20和燃烧室30可为一体结构。
本体21包括沿混合流道300的径向相对设置的内壁211和外壁212，内壁211和外壁212围设形成混合流道300，第一喷口100的喷注方向指向内壁211和外壁212中的一者，第二喷口200的喷注方向指向内壁211和外壁212中的另一者。如此使得固体粉末燃料和固体粉末氧化剂在发生碰撞后还能够与内壁211和外壁212发生碰撞，进一步提升预混效果。
在一个实施例中，请一并结合图2和图3，第一喷口100的数量为多个且多个所述第一喷口沿混合流道300的周向均匀设置，第二喷口200的数量与第一喷口100的数量一致且一一对应，相对应的第一喷口100与第二喷口200沿混合流道300的径向间隔设置。如此使得固体粉末燃料和固体粉末氧化剂的混合物更均匀分布于环状燃烧腔400的各部分，保证后续引爆后产生的高温高压气体能够更均匀的从第三喷口排出，保证旋转爆震发动机的推进力更稳定，推进力的方向更精确。本实施例中，第一喷口100和第二喷口200两两一组，一共60组。
在一个实施例中，如图1和图2所示，流化装置10包括第一容器11、第二容器12、驱动机构13及流化机构14。其中，第一容器11与喷粉机构20连通，第一容器11具有容纳固体粉末燃料的空间。第二容器12与喷粉机构20连通，第二容器12具有容纳固体粉末氧化剂的空间。驱动机构13能够驱动固体粉末燃料和固体粉末氧化剂向喷粉机构20移动。流化机构14设置成能够向第一容器11和第二容器12供气，以使固体粉末燃料和固体粉末氧化剂在进入喷粉机构20前被流化。如此在固体粉末燃料和固体粉末氧化剂进行流化时，驱动机构13能够驱动固体粉末燃料和固体粉末氧化剂向喷粉机构20移动，以保证有足够的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂能够被流化机构14流化。同时，通过控制驱动机构13的进给速度，并和流化机构14的供气量相配合，能够保证进入喷粉机构20的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂能够达到预设流量，从而保证在后续固体粉末燃料和固体粉末氧化剂碰撞后能够达到预混要求。
在一个实施例中，如图1所示，驱动机构13包括驱动单元131、第一活塞132和第二活塞133，第一活塞132设置在第一容器11上，第二活塞133设置在第二容器12上，驱动单元131能够同时或分别驱动第一活塞132和第二活塞133，以驱动固体粉末燃料和固体粉末氧化剂向喷粉机构20移动。如此通过第一活塞132对固体粉末燃料进行驱动以及通过第二活塞133对固体粉末氧化剂进行驱动，能够保证固体粉末燃料和固体粉末氧化剂进给的稳定性，保证固体粉末燃料和固体粉末氧化剂能够有序地被流化。
在一个实施例中，如图1所示，旋转爆震发动机还包括位移传感器，位移传感器设置成对第一活塞132和第二活塞133的位移量进行监测，如此能够对固体粉末燃料和固体粉末氧化剂的进给量进行监测，进而对固体粉末燃料和固体粉末氧化剂用于流化的用量进行监测，保证足量的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂能够被流化。移传感器包括设置在第一容器11上且能够监测第一活塞132位移量的第一移传感器50和设置在第二容器12上且能够监测第二活塞133位移量第二位移传感器60。
旋转爆震发动机还包括压力传感器，压力传感器设置成对第一容器11和第二容器12的内部压力进行监测，如此可通过改变第一容器11和第二容器12的内部压力以控制固体粉末燃料和固体粉末氧化剂达到预设的流化效果。同时，对第一容器11和第二容器12的内部压力进行监测，还能够避免压力过大发生危险。压力传感器包括第一压力传感器70和第二压力传感器80。第一压力传感器70设置在第一容器11上且能够监测第一容器11内部压力。第二压力传感器80设置在第二容器12上且能够监测第二容器12内部压力。
在一个实施例中，如图1所示，流化机构14包括储气单元141、第一管路142和第二管路143。第一管路142连通于第一容器11和储气单元141之间。第二管路143连通于第二容器12和储气单元141之间。储气单元141能够同时或分别向第一管路142和第二管路143供气，以使固体粉末燃料和固体粉末氧化剂在进入喷粉机构20前被流化。如此通过第一管路142和第二管路143分别控制对第一容器11和第二容器12进行供气，能够方便对供气量、供气时机等参数进行控制，方便达到不同的流化效果和预混效果。
在一个实施例中，请继续参阅图1，第一管路142上设置有第一阀门1421，第一阀门1421设置成控制第一管路142的开度，以控制进入第一容器11的进气量。第一阀门1421可为但不限于机械阀门或电磁阀门。
第二管路143上设置有第二阀门1431，第二阀门1431设置成控制第二管路143的开度，以控制进入第二容器12的进气量。第二阀门1431可为但不限于机械阀门或电磁阀门。
在一个实施例中，请继续参阅图1，第一容器11与喷粉机构20之间设置有第三阀门111，第三阀门111设置成控制第一容器11与喷粉机构20的开度，如此通过第三阀门111能够控制进入喷粉机构20中固体粉末燃料的量，以更精准控制固体粉末燃料的比例。在流化过程的初期，可先通过第三阀门111将第一容器11与喷粉机构20断开，待第一容器11内的固体粉末燃料达到流化要求后，再通过第三阀门111将第一容器11与喷粉机构20连通。第三阀门111可为但不限于机械阀门或电磁阀门。
第二容器12与喷粉机构20之间设置有第四阀门121，第四阀门121设置成控制第二容器12与喷粉机构20的开度，如此通过第四阀门121能够控制进入喷粉机构20中固体粉末氧化剂的量，以更精准控制固体粉末氧化剂的比例。在流化过程的初期，可先通过第四阀门121将第二容器12与喷粉机构20断开，待第二容器12内的固体粉末氧化剂达到流化要求后，再通过第四阀门121将第二容器12与喷粉机构20连通。第四阀门121可为但不限于机械阀门或电磁阀门。
在一个实施例中，请一并结合图1和图6，起爆机构40设置成沿环状燃烧腔400的切向向环状燃烧腔400输入燃烧气流，以方便起爆机构40输入的燃烧气流能够沿着环状燃烧腔400周向旋转，减少燃烧气流对燃烧室30的冲击，方便燃烧气流的传播，从而能够提高燃烧室30的燃烧效率。本实施例中，燃烧气流为爆震波。
在一个实施例中，如图6所示，起爆机构40包括预爆管41及点火单元42。预爆管41设置有进料口500，进料口500设置成向预爆管41内输送燃料和氧化剂。其中，氧化剂可以为空气，也可以为氧气。燃料和氧化剂可以分别输入至预爆管41，也可以预混后输入至预爆管41。燃料可以为气态燃料，也可以为液态燃料。点火单元42与预爆管41相连，设置成点燃燃料和氧化剂的混合物，以使预爆管41内形成爆震波。点火单元42可以设在预爆管41的侧壁，也可以设在预爆管41远离环状燃烧腔400的一端。进料口500可以设在预爆管41的侧壁，也可以设在预爆管41远离环状燃烧腔400的一端。
在一个实施例中，如图6所示，起爆机构40还包括湍流增强结构43，设置在预爆管41内，湍流增强结构43设置成能够加剧燃烧以强化燃烧到爆震的转捩过程。湍流增强结构43位于预爆管41内，用于增加预爆管41内燃料与氧化剂点燃后的燃烧火焰的湍流，起到加剧燃烧进而强化DDT(Deflagration to detonation，燃烧到爆震的转捩)过程的作用，从而使得预爆管41内产生稳定自持的爆震波。在预爆管41中爆炸后的气体和爆震波进入环状燃烧腔400，进而引爆环状燃烧腔400中的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂的混合物。湍流增强结构43可以包括螺旋弹簧，如Shchelkin弹簧(由Shchelkin发现在预爆管41中设置螺旋弹簧能够极大缩短DDT过程，后被称为Shchelkin弹簧)、障碍环、不同尺寸的筛网等。
在一个实施例中，如图1所示，旋转爆震发动机还包括喷管90，喷管90包括依次连通的连接管段91、渐缩管段92和渐扩管段93，连接管段91设置在燃烧室30上并与第三喷口连通。如此通过连接管段91能够方便喷管90整体与燃烧室30连接；通过渐缩管段92的设置能够加速高温高压气体，提升推进力；通过渐扩段管段的设置能够增加高温高压气体的作用面积，同样能够提升推进力。
在本文中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
在本文实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
Claims (10)
1.一种喷粉机构，其特征在于，应用于旋转爆震发动机，所述旋转爆震发动机具有环状燃烧腔，所述喷粉机构包括本体，所述本体设置有第一喷口、第二喷口和混合流道，所述第一喷口设置成能够将固体粉末燃料喷入所述混合流道，所述第二喷口设置成能够将固体粉末氧化剂喷入所述混合流道，所述第一喷口的喷注方向和所述第二喷口的喷注方向能够在所述混合流道内相交，所述混合流道与所述环状燃烧腔连通。
2.如权利要求1所述的喷粉机构，其特征在于，所述第一喷口的喷注方向和所述第二喷口的喷注方向的夹角为45°～75°。
3.如权利要求1所述的喷粉机构，其特征在于，所述第一喷口的直径为0.6mm～1.0mm。
4.如权利要求1所述的喷粉机构，其特征在于，所述第二喷口的直径为1.4mm～1.8mm。
5.如权利要求1至4中任一项所述的喷粉机构，其特征在于，所述混合流道呈环状，所述混合流道与所述环状燃烧腔相匹配并同轴设置，所述本体包括沿所述混合流道的径向相对设置的内壁和外壁，所述内壁和所述外壁围设形成所述混合流道，所述第一喷口的喷注方向指向所述内壁和所述外壁中的一者，所述第二喷口的喷注方向指向所述内壁和所述外壁中的另一者。
6.如权利要求5所述的喷粉机构，其特征在于，所述第一喷口的数量为多个且多个所述第一喷口沿所述混合流道的周向均匀设置，所述第二喷口的数量与所述第一喷口的数量一致且一一对应，相对应的所述第一喷口与所述第二喷口沿所述混合流道的径向间隔设置。
7.一种旋转爆震发动机，其特征在于，包括：
流化装置，设置成能够将固体粉末燃料和固体粉末氧化剂流化；
如权利要求1至6中任一项所述的喷粉机构；
燃烧室，具有环状燃烧腔，所述喷粉机构连通于所述流化装置和所述环状燃烧腔的入口之间，能够将流化后的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂喷入到所述环状燃烧腔中；及
起爆机构，安装于所述燃烧室并与所述环状燃烧腔连通，设置成能够引爆所述环状燃烧腔中的固体粉末燃料和固体粉末氧化剂的混合物，使所述环状燃烧腔内形成旋转爆震波。
8.如权利要求7所述的旋转爆震发动机，其特征在于，所述流化装置包括：
第一容器，与所述喷粉机构连通，所述第一容器具有容纳固体粉末燃料的空间；
第二容器，与所述喷粉机构连通，所述第二容器具有容纳固体粉末氧化剂的空间；
驱动机构，能够驱动固体粉末燃料和固体粉末氧化剂向所述喷粉机构移动；及
流化机构，设置成能够向所述第一容器和所述第二容器供气，以使固体粉末燃料和固体粉末氧化剂在进入所述喷粉机构前被流化。
9.如权利要求8所述的旋转爆震发动机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动单元、第一活塞和第二活塞，所述第一活塞设置在所述第一容器上，所述第二活塞设置在所述第二容器上，所述驱动单元能够同时或分别驱动所述第一活塞和所述第二活塞，以驱动固体粉末燃料和固体粉末氧化剂向所述喷粉机构移动。
10.如权利要求9所述的旋转爆震发动机，其特征在于，所述流化机构还包括位移传感器，所述位移传感器设置成对所述第一活塞和所述第二活塞的位移量进行监测；和/或
所述流化机构还包括压力传感器，所述压力传感器设置成对所述第一容器和所述第二容器的内部压力进行监测。
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