CN116856649A - 一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具及其应用方法，包括预埋部分、支架部分和固定部分；预埋部分包括调节螺母、调平板、锚栓和连接件；锚栓之间通过连接件固连；调节螺母设置于锚栓上；调平板插接于锚栓上；支架部分包括支架立杆机构、支架横杆和固定横杆；固定部分包括调节支座、调节螺栓和保护垫片。本发明大幅简化了安装流程，模块化安装，效率显著提升；采用的构件可拆卸，安装便利，适配性强，转运方便，校准、调整快捷；部件可以反复使用，综合成本降低，易取材，可循环周转使用；与BIM技术结合运用，可避免后期实际安装作业的返工问题；结合辅助调平部分和控制部分，进一步提高找平效率，以及实现实时监测的功能。

Description

一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具及其应 用方法

技术领域

本发明涉及人防工程领域，尤其涉及一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具及其应用方法。

背景技术

人防门是人民防护工程出入口的门，作为人防孔口防护工程封闭的空间与外界相连通的设备，是平时人员通行、临战时人员疏散、战时人员可靠进出及进排通风等的重要设备，担负着保障人员生命和物资、车辆等财产安全的作用。

传统人防门框架安装方式：采取先预埋门框，再安装门扇的方式进行安装。在人防门框预埋施工中，通常采用三根粗钢筋交叉设置作为门框的临时固定措施，在混凝土浇筑过程中往往由于人员踩踏、混凝土振捣等因素造成门框歪扭，其平整度、垂直度等经常不符合要求，导致后期门扇无法安装。

此外，也有采用吊装机构辅助固定安装，如中国专利CN217201682U公开的一种人防门安装框架，包括框架主体和吊装机构；其中，框架主体包括底架、顶梁和两个立柱，底架横向安装在底部，两个立柱竖直安装在底架两侧，顶梁两端分别安装在两个立柱顶部；吊装机构设置有若干个，包括安装架、吊装滑轮组件和卷扬机，安装架设置在顶梁顶部，安装架设置有安装孔，安装孔用于安装吊装滑轮组件，吊装滑轮组件用于吊挂人防门，卷扬机设置在底架上，卷扬机与吊装滑轮组件连接。

但仍存在以下缺陷：

其一，安装流程繁琐，效率低。

其二，一次性支架，成本较高；吊装机构安装困难，会干扰浇筑流程，中途需要调整整个吊装机构，平整度、垂直度校准难度仍然很大。

其三，拆卸费时费力，转移成本高。

发明内容

本发明提出了一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，解决了传统人防门框架安装方式存在安装效率低、调整不便、成本高和拆卸不便等问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，包括预埋部分、支架部分和固定部分。

所述预埋部分包括调节螺母、调平板、锚栓和连接件；锚栓呈“L”形，锚栓之间通过连接件固连；调节螺母设置于锚栓上；调平板插接于锚栓上。

所述支架部分包括支架立杆机构、支架横杆和固定横杆；支架立杆机构包括立杆和安装底板；安装底板可拆卸连接于调平板上；支架立杆机构、支架横杆之间可拆卸连接；固定横杆两端分别设置于两个立杆上，固定横杆用于固定两个立杆之间的距离，有效保障两者之间的位置相对固定。

所述固定部分包括调节支座、调节螺栓和保护垫片；调节支座包括长方形载板一和长方形载板二；长方形载板二平行设置于长方形载板一上；长方形载板一可拆卸连接于支架横杆上；调节螺栓设置于调节支座上；保护垫片设置于调节螺栓的一端。

进一步的技术方案，一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，包括预埋部分、支架部分、固定部分、辅助调平部分和控制部分。

所述预埋部分包括调节螺母、调平板、锚栓； 调平板插接于锚栓上，调节螺母用于对调平板调平；支架部分包括支架立杆机构、支架横杆和固定横杆；支架立杆机构包括立杆一、立杆二；立杆一、立杆二之间可拆卸连接；支架立杆机构可拆卸连接于调平板上；固定横杆两端分别设置于两个立杆上，固定横杆用于固定两个立杆一之间的距离，有效保障两者之间的位置相对固定。

所述固定部分包括固定机构和驱动机构。固定机构包括调节支座、推杆电机一、固定销柱和电动液压固定柱；电动液压固定柱设置于调节支座上；推杆电机一设置于调节支座上；固定销柱设置于推杆电机一的活动端上。驱动机构包括驱动结构、伺服电机、推杆电机二、驱动轮和伸缩柱；驱动结构与支架横杆相适配；伺服电机设置于驱动结构上，与驱动轮传动连接；推杆电机二设置于驱动结构侧边，伸缩柱销轴连接于推杆电机二的活动端上，辊轴一设置于伸缩柱上。

辅助调平部分包括蓄水池、泵机、连通管、柱形观察器、摄像头和电磁铁；连通管两端设置柱形观察器，柱形观察器上端设置消防栓接口二；摄像头和电磁铁设置于柱形观察器上。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括固定开关、观察开关、锁定开关、暂停开关和复位开关。所述反馈机构包括显示屏、可变色发光二极管。

相对于现有技术的有益效果：

本发明中，通过预埋部分、支架部分和固定部分实现了以下功能：

其一，大幅简化了安装流程，模块化安装，效率显著提升,且具有较高精确度和稳定性，使人防门框安装后不受混凝土浇筑的影响，能有效保证门框平整度、垂直度，一次安装即可达到设计要求，为后期人防门扇的顺利安装奠定基础。

其二，采用的构件可拆卸，安装便利，适配性强，转运方便，校准、调整快捷。可拆卸周转的设计，使其具有较强适应性，通过安拆、调节相关组件，能灵活辅助安装各种规格尺寸的人防门框，不受人防门框尺寸不统一、地下室操作空间狭小、各专业交叉施工的影响。

其三，部件可以反复使用，综合成本降低，易取材，制作简单，一次加工，可循环周转使用。各组成构件可通过螺栓连接，操作简单，安拆便捷，牢固可靠。

其四，本发明的夹具与BIM技术结合运用，可在施工前将人防门框参数及安装要点与设计图纸进行策划、排布，制定有效施工流程、控制措施，从而避免后期实际安装作业的返工问题。

其五，在上述基础上，结合辅助调平部分和控制部分，进一步提高找平效率，以及实现实时监测的功能。

附图说明

图1为本发明实施例1俯视结构示意图；

图2为本发明实施例1正视结构示意图；

图3为本发明实施例1固定部分的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例1固定部分的俯视结构示意图；

图5为本发明的工法施工流程图；

图6为本发明预埋部分的侧视结构示意图；

图7为本发明预埋部分的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例2俯视结构示意图；

图9为本发明实施例2侧视结构示意图；

图10为本发明立杆一、立杆二之间螺栓连接下的正视结构示意图；

图11为本发明系实施例2的部分统结构示意图；

图12为本发明实施例2的电路接线图；

图13本发明的工法施工步骤图一；

图14本发明的工法施工步骤图二；

图15本发明的工法施工步骤图三；

图16本发明的工法施工步骤图四；

图17本发明的工法施工步骤图五；

图18本发明的工法施工步骤图六

图中：101. 调节螺栓、102. 保护垫片、103. 调节支座、104. 支架横杆、105. 立杆、106. 安装底板、107. 调节螺母、108.调平板、109. 锚栓、110. 连接件、111. 固定横杆、201. 门楣下横梁、202. 门楣上横梁、301. 现浇构件、401. “H”形驱动块、402. 条形驱动载板、403. 伺服电机、404. 推杆电机二、405. 伸缩柱、501. 蓄水池、502. 泵机、503.柱形观察器、504. “L”形载板、10301.长方形载板一、10302. 长方形载板二、10303. “n”形载板、10304. 长方形载板三、10305. 电动液压固定柱、10306. 推杆电机一、10601. 立杆一、10602. 立杆二、10603、连接管、401、BIM技术排布的人防门框中心线。

实施方式

实施例1，参照附图1-7，一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，包括预埋部分、支架部分和固定部分。

所述预埋部分包括调节螺母107、调平板108、锚栓109和连接件110。

所述锚栓109呈“L”形；四个锚栓109之间呈矩形分布。

所述锚栓109之间通过连接件110固连，连接件110包括圆钢，连接方式包括焊接、铆接。

所述调平板108上设置圆形销孔一。

所述调平板108插接于锚栓109上。

所述调节螺母107设置于锚栓109上；调节螺母107分别位于调平板108的上方和下方，用于调整调平板108的位置。

所述支架部分包括支架立杆机构、支架横杆104和固定横杆111。

所述支架立杆机构包括立杆一10601、立杆二10602、连接管10603和安装底板106。

所述安装底板106上设置定位销孔二。

所述立杆一10601设置于安装底板106上。

所述立杆一10601、立杆二10602上等距设置螺栓孔一；螺栓孔一内径18mm，两端孔距边50mm，相邻孔间距100mm。

所述支架横杆104上等距设置螺栓孔二；螺栓孔二内径18mm，两端孔距边50mm，相邻孔间距100mm。

所述连接管10603上等距设置圆形销孔二。

所述固定横杆111上等距设置螺栓孔三；螺栓孔三内径18mm，两端孔距边50mm，相邻孔间距100mm。

所述固定横杆111两端分别设置于两个立杆上。

所述固定横杆111用于固定两个支架立杆机构之间的间距，从而加强稳定性。

所述固定部分包括活动调节座、调节螺栓101和保护垫片102。

所述调节支座103包括长方形载板一10301和长方形载板二10302。

所述长方形载板二10302平行设置于长方形载板一10301上。

所述长方形载板一10301上设置螺栓孔五。

所述长方形载板二10302上设置螺栓孔四。

所述调节螺栓101设置于调节支座103上。

所述保护垫片102设置于调节螺栓101的一端，用于固定人防门。

工作原理及使用方法：

参见附图5，安装流程为：定位装置加工制作→BIM技术应用→施工准备→安装调平底座系统（预埋部分）→起重机械吊装人防门框→安装支架立杆系统（立杆机构）→安装固定横杆系统（固定横杆）→安装调垂横杆系统（支架横杆）→混凝土浇筑→安装复核→拆除、回收相关组件。

安装过程参见附图13-18。

BIM技术应用：利用BIM技术，针对拟装人防门框参数及周边构造措施，结合设计图纸进行策划、排布。排列出拟安装人防门下门楣纵横方向中心轴线，引出两侧调平底座安装纵横方向轴线、200mm控制线；在周边已绑扎钢筋上引出人防门框安装标高控制点、复测点，绘制模拟安装场景，清晰掌握安装要点，以此制定有效施工流程和控制措施。

安装调平底座系统：组装调平底座系统，初调调平板标高，将四个组装好的调平底座系统安装至已标记位置，根据双向控制线、竖向标高控制点复核位置及标高，调节调平板下端调节螺母，确认无误后采用固定钢筋将调平底座系统与已铺设的构造钢筋进行绑扎连接。

起重机械吊装人防门框：利用起重机械将人防门框吊运至已标记轴线位置，起重机械不解钩，辅助安装，无需搭设临时支撑。

安装固定横杆系统：

采用M16螺栓将固定横杆安装于人防门框两侧支架立杆距底部低于1/3高度处。

安装支架立杆系统：

将支架立杆底板与调平底座系统调平板对齐穿入预埋螺栓，上端采用调平螺母连接；根据人防门高度，安装上节支架立杆，采用M16螺栓与下节支架立杆连接紧固，复核支架立杆系统标高，紧固上下调平螺母，完成支架立杆系统安装工作。

安装调垂横杆系统：

采用M16螺栓将调垂横杆安装于门框上门楣两侧立杆上。利用水准仪复核水平标高，紧固调节调平板上下端调节螺母，使用经纬仪校正人防门框垂直度，将调垂横杆系统调节螺栓顶紧至人防门框上门楣两侧，由此完成人防门框平整度、垂直度调节工作，解除起重机械吊钩保护。

混凝土浇筑：

①基础底板混凝土浇筑期间，应派专人在人防门框安装区域进行看护，禁止在调平底座系统预埋螺栓及固定钢筋上进行破坏性振捣。

②调平底座系统上一层混凝土浇筑前（含人防门框两侧竖向结构构件），应检查模板支撑体系后方可浇筑，禁止与支架立杆系统、固定横杆系统、调垂横杆系统出现连接和加固的现象。

安装复核：

复核、汇总相关数据，评价安装成品效果，形成书面验收资料，分析、总结本次人防门框安装情况。

拆除、回收相关组件：

拆除、回收各组件，周转下一次使用，完成本次人防门框精确定位安装工作。

本发明实施例1的安装流程：

1、安装步骤：

(1)基础钢筋施工时，通过测量、放线结合BIM技术定位人防门安装位置。

(2)开始安装预埋锚栓109，预埋锚栓109延伸至现浇构件301底部，采用连接件110固定（连接件110为焊接圆钢，固定方式为焊接），从而保证预埋锚栓109水平、竖向标高及位置。

预埋锚栓109定位后，安装预埋调节螺母107，调平预埋调平板108。

(3)两端预埋锚栓109定位、安装完成后，上部采取防污措施。

(4)起重机械吊装人防门框，将人防门框安装到预设位置，位于四组预埋锚栓109、调平板108之间；定位安装人防门框的门楣下横梁201，门楣下横梁201埋置于基础混凝土内。

(5)安装支架底板于调平板108上，通过调节螺母107确定水平标高。

(6)安装两端固定支架立杆机构。具体为：连接管10603插接到立杆一10601，通过固定螺栓固定；再将立杆二10602插入连接管10603中，确定好位置后，通过固定螺栓固定，确定人防门高度后，安装支架横杆104，安装固定横杆111。

也可以立杆一10601、立杆二10602之间螺栓连接，如附图14。

(7)通过调节螺栓101、利用活动调节座与支架横杆104上的螺栓孔五、螺栓孔二，调整活动调节座的位置。

起重机械辅助对人防门框的门楣上横梁202的位置进行微调，并用调节螺栓101固定人防门框的门楣上横梁202。

(8)复核所有尺寸，检查定位位置、标高等数据，浇筑基础混凝土。

(9)基础混凝土浇筑完成后，采用临时钢管加固人防门。

(10)拆除支架横杆104、固定横杆111、立杆，回收支架（除预埋于基础混凝土内）所有构件，周转使用，完成本次人防门定位安装工作。

实施例2，参照附图6-12， 一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具,包括预埋部分、支架部分、固定部分、辅助调平部分和控制部分。

所述预埋部分包括调节螺母107、调平板108、锚栓109和连接件110。

所述锚栓109呈“L”形；四个锚栓109之间呈矩形分布。

所述锚栓109之间通过连接件110固连，连接件110包括圆钢，连接方式包括焊接、铆接。

所述调平板108上设置圆形销孔一。

所述调平板108插接于锚栓109上。

所述调节螺母107设置于锚栓109上；调节螺母107分别位于调平板108的上方和下方，用于调整调平板108的位置。

所述支架部分包括支架立杆机构、支架横杆104和固定横杆111。

所述支架立杆机构包括立杆一10601、立杆二10602、连接管10603和安装底板106。

所述安装底板106上设置定位销孔二。

所述立杆一10601设置于安装底板106上。

所述立杆一10601、立杆二10602上等距设置螺栓孔一。

所述支架横杆104上等距设置螺栓孔二。

所述连接管10603上等距设置圆形销孔二。

所述固定横杆111上等距设置螺栓孔三。

所述固定横杆111两端分别设置于两个立杆上。

所述固定横杆111用于固定两个立杆之间的距离，从而加强稳定性。

所述固定部分包括固定机构和驱动机构。

所述固定机构包括调节支座103、保护垫片102、推杆电机一10306、固定销柱和电动液压固定柱10305。

所述调节支座103包括“n”形载板10303和长方形载板三10304。

所述长方形载板三10304平行设置于“n”形载板10303上。

所述“n”形载板10303上设置螺栓孔五。

所述长方形载板三10304上设置螺栓孔四。

所述电动液压固定柱10305设置于长方形载板三10304上。

所述推杆电机一10306设置于“n”形载板10303的侧板上。

所述固定销柱设置于推杆电机一10306的活动端上。

所述保护垫片102设置于电动液压固定柱10305的一端，用于固定人防门。

所述驱动机构包括驱动结构、伺服电机403、推杆电机二404、驱动轮、辅助轮、电磁铁一、电磁铁二和伸缩柱。

所述驱动结构包括“H”形驱动块401和条形驱动载板402。

所述“H”形驱动块401上设置长方形通孔一。

所述条形驱动载板402设置于“H”形驱动块401上。

所述辅助轮设置于条形驱动载板402下底面上。

所述电磁铁一设置于条形驱动载板402上底面上。

所述伺服电机403设置于“H”形驱动块401上，驱动轮与伺服电机403之间传动连接，驱动轮下端穿过长方形通孔一，用于驱动“驱动结构”。

所述推杆电机二404设置于“H”形驱动块401的侧板外壁上。

所述伸缩柱405通过连接块销轴连接推杆电机二404的活动端上，伸缩柱上销轴连接辊轴一。

所述辊轴一上设置电磁铁二。

所述辅助调平部分包括蓄水池501、泵机502、连通管、柱形观察器503、“L”形载板504、摄像头和电磁铁三。

所述泵机502设置于蓄水池501上；泵机502的出水端上设置消防栓接口一。

所述柱形观察器503上端设置消防栓接口二；消防栓接口一、消防栓接口二相适配。

所述柱形观察器503设置于“L”形载板504上。

所述柱形观察器503底板上设置圆形通孔二；两个柱形观察器503通过连通管连接。

所述“L”形载板504上设置刻度尺。

所述摄像头、电磁铁三设置于“L”形载板504上。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。

所述控制机构包括固定开关、观察开关、锁定开关、暂停开关和复位开关。

所述固定开关、观察开关、锁定开关、暂停开关和复位开关设置于操作板上。

所述反馈机构包括显示屏、可变色发光二极管、距离传感器模块一、距离传感器模块二和距离传感器模块三。

所述显示屏、可变色发光二极管设置于操作板上。

所述距离传感器模块一设置于连接块上。

所述距离传感器模块二设置于“H”形驱动块401上，用于监测人防门框的门楣上横梁202。

所述距离传感器模块三设置于“n”形载板10303内壁。

所述PLC控制器设置于操作板上。

工作原理及使用方法：

(1)预设置，对蓄水池501内补充观察液（带颜色的液体，液体包括水）。

(2)基础钢筋施工时，通过测量、放线结合BIM技术定位人防门安装位置。

(3)开始安装预埋的锚栓109，预埋的锚栓109延伸至现浇构件301底部，锚栓109间采用连接件110固定（连接件110为焊接圆钢，固定方式为焊接），从而保证预埋的锚栓109水平、竖向标高及位置。

预埋的锚栓109定位后，安装预埋调节螺母107，调平预埋调平板108。

(4)两端预埋的锚栓109定位、安装完成后，上部采取防污措施。

(5)起重机械吊装人防门框，将人防门框安装到预设位置，位于四组预埋的锚栓109、调平板108之间；定位安装人防门框的门楣下横梁201，门楣下横梁201埋置于基础混凝土内。

(6)安装支架立杆机构的安装底板于调平板108上，通过调节螺母107确定水平标高。

(7)安装两端固定支架立杆机构，具体为：连接管10603插接到立杆一10601，通过固定螺栓固定；再将立杆二10602插入连接管10603中，确定好位置后，通过固定螺栓固定；确定人防门高度，安装支架横杆104，安装固定横杆111。将固定机构、驱动机构有序放置到固定横杆111上。

点按固定开关，PLC控制器输出信号给推杆电机二404、电磁铁一、电磁铁二。

电磁铁一启动，吸附住“n”形载板10303。

电磁铁二启动。

推杆电机二404带动伸缩柱下移至人防门横梁下方；旋转辊轴一，并让两个电磁铁二相互吸附，完成固定。再次点按固定开关，推杆电机二404带动辊轴一上移至预设位置（由距离传感器模块一和PLC控制器控制。）

将柱形观察器503插接到泵机502上，对连通管进行供水，使得连通管内充满观察液。

点按观察开关，PLC控制器输出信号给电磁铁三，电磁铁三启动。

根据需求，将柱形观察器503对称设置于驱动结构、固定横杆111、安装底板106上。辅助找平，可以通过显示屏监测对应位置状况，大幅降低劳动强度。

(8) 起重机械辅助对人防门框的门楣上横梁202的位置进行微调，并用调节螺栓101固定人防门框的门楣上横梁202。

点按锁定开关，PLC控制器输出信号给伺服电机403、推杆电机一10306、电动液压固定柱10305。

伺服电机403带动“n”形载板10303前移至预设位置，固定住人防门框的门楣上横梁202，再次点按锁定开关，则伺服电机403带动“n”形载板10303后撤一个单位距离，方便调整。

长按锁定开关，伺服电机403带动“n”形载板10303前移到最近一个螺栓孔三（具体位置由距离传感器模块三和PLC控制器判定）；推杆电机一10306推动固定销柱穿过螺栓孔三。电动液压固定柱10305带动保护垫片102完成最后的固定。

(9)复核所有尺寸，检查定位位置、标高等数据，浇筑基础混凝土，该过程中，工作人员可以通过观察显示屏中对应摄像头中柱形观察器503中液面和“L”形载板504上刻度对应关系是否相同，当柱形观察器中液面不同时，PLC控制器控制可变色发光二极管显示红色，工作人员可以通过显示屏，快速发觉对应的柱形观察器，以进行人防门框相应位置的校正。

(10)基础混凝土浇筑完成后，采用临时钢管加固人防门。

(11)点按复位开关，PLC控制器控制相关电子设备（包括伺服电机、推杆电机一、电动液压固定柱）恢复初始状态或位置，拆除支架横杆104、固定横杆111、支架立杆机构，回收支架（除预埋于基础混凝土内）所有构件，周转使用，完成本次人防门定位安装工作。

Claims (10)

1.一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，其特征在于：包括预埋部分、支架部分和固定部分；预埋部分包括调节螺母、调平板、锚栓和连接件；锚栓之间通过连接件固连，调节螺母设置于锚栓上；调平板插接于锚栓上；支架部分包括支架立杆机构、支架横杆和固定横杆；支架立杆机构包括立杆和安装底板；安装底板可拆卸连接于调平板上；支架立杆机构、支架横杆之间可拆卸连接；固定横杆两端分别设置于两个立杆上；固定部分包括调节支座、调节螺栓和保护垫片；调节支座包括长方形载板一和长方形载板二；长方形载板二平行设置于长方形载板一上；长方形载板一可拆卸连接于支架横杆上，其上设置螺栓孔五；长方形载板二上设置螺栓孔四；调节螺栓设置于调节支座上；保护垫片设置于调节螺栓的一端。

2.一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，其特征在于：包括预埋部分、支架部分、固定部分、辅助调平部分和控制部分；预埋部分包括调节螺母、调平板、锚栓；调平板插接于锚栓上，调节螺母用于对调平板调平；支架部分包括支架立杆机构、支架横杆和固定横杆；固定部分包括固定机构和驱动机构；固定机构包括调节支座、推杆电机一、固定销柱和电动液压固定柱；电动液压固定柱设置于调节支座上；推杆电机一设置于调节支座上；固定销柱设置于推杆电机一的活动端上；驱动机构包括驱动结构、伺服电机、推杆电机二、驱动轮和伸缩柱；驱动结构与支架横杆相适配；伺服电机设置于驱动结构上，与驱动轮传动连接；推杆电机二设置于驱动结构侧边；伸缩柱销轴连接于推杆电机二的活动端上；辊轴一设置于伸缩柱上；辅助调平部分包括蓄水池、泵机、连通管、柱形观察器、摄像头和电磁铁；控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器；控制机构包括固定开关、观察开关、锁定开关、暂停开关和复位开关；反馈机构包括显示屏、可变色发光二极管。

3.根据权利要求1所述一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，其特征在于：所述锚栓呈“L”形；锚栓之间呈矩形分布，通过连接件固连；连接件包括圆钢。

4.根据权利要求2所述一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，其特征在于：所述支架立杆机构包括立杆一、立杆二；立杆一、立杆二之间可拆卸连接；支架立杆机构可拆卸连接于调平板上；固定横杆用于固定立杆一之间的间距。

5.根据权利要求2所述一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，其特征在于：泵机设置于蓄水池上；其出水端上设置消防栓接口一；连通管两端设置柱形观察器，柱形观察器上端设置消防栓接口二；摄像头和电磁铁设置于柱形观察器上。

6.根据权利要求2所述一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，其特征在于：所述支架立杆机构包括立杆一、立杆二、连接管和安装底板；安装底板上设置定位销孔二；立杆一设置于安装底板上；立杆一、立杆二上设置螺栓孔一；支架横杆上设置螺栓孔二；连接管上设置圆形销孔二；固定横杆上设置螺栓孔三。

7.根据权利要求2所述一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，其特征在于：所述调节支座包括“n”形载板和长方形载板三；长方形载板三平行设置于“n”形载板上；“n”形载板上设置螺栓孔五；长方形载板三上设置螺栓孔四。

8.根据权利要求2所述一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具，其特征在于：所述驱动结构包括“H”形驱动块和条形驱动载板；“H”形驱动块上设置长方形通孔一；条形驱动载板设置于“H”形驱动块上。

9.基于权利要求1所述一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具的应用方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)基础钢筋施工时，通过测量、放线定位人防门安装位置；

(2)开始安装预埋的锚栓，预埋的锚栓延伸至现浇构件的底部，锚栓间采用连接件固定；

预埋的锚栓定位后，安装预埋调节螺母，调平预埋调平板；

(3)两端预埋的锚栓定位、安装完成后，上部采取防污措施；

(4)起重机械吊装人防门框，将人防门框安装到预设位置，位于四组预埋的锚栓、调平板之间；定位安装人防门框的门楣下横梁，门楣下横梁埋置于基础混凝土内；

(5)安装安装底板于调平板上，通过调节螺母确定水平标高；

(6)安装两端固定支架立杆机构，确定人防门框高度后，安装支架横杆，安装固定横杆；

(7)通过调整调节螺栓、调节支座之间的位置，实现人防门框的门楣上横梁的安装；

(8)复核所有尺寸，检查定位位置、标高数据，浇筑基础混凝土；

(9)基础混凝土浇筑完成后，采用临时钢管加固人防门框；

(10)拆除支架横杆、固定横杆、立杆，回收构件。

10.基于权利要求2所述一种辅助人防门框精确定位预埋的可拆卸周转用夹具的应用方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)预设置，向蓄水池内补充观察液；

(2)基础钢筋施工时，通过测量、放线定位人防门安装位置；

(3)开始安装预埋的锚栓，预埋的锚栓延伸至现浇构件底部，锚栓间采用连接件固定；

预埋的锚栓定位后，安装预埋调节螺母，调平预埋调平板；

(4)两端预埋的锚栓定位、安装完成后，上部采取防污措施；

(5)起重机械吊装人防门框，将人防门框安装到预设位置，位于四组预埋的锚栓、调平板之间；定位安装人防门框的门楣下横梁，门楣下横梁埋置于基础混凝土内；

(6)支架立杆机构包括立杆一、立杆二、连接管和安装底板，安装支架立杆机构的安装底板于调平板上，通过调节螺母确定水平标高；

(7)安装两端固定支架立杆机构，具体为：连接管插接到立杆一，通过固定螺栓固定；再将立杆二插入连接管中，确定好位置后，通过固定螺栓固定；确定人防门框高度，安装支架横杆，安装固定横杆；将固定机构、驱动机构有序放置到固定横杆上；

点按固定开关，PLC控制器输出信号给推杆电机二；

推杆电机二带动伸缩柱下移至人防门横梁下方；旋转辊轴一，完成固定；再次点按固定开关，推杆电机二带动辊轴一上移至预设位置；

将柱形观察器插接到泵机上，对连通管进行供水，使得连通管内充满观察液；

点按观察开关，PLC控制器输出信号给电磁铁，电磁铁启动；

根据需求，将柱形观察器对称设置于驱动结构、固定横杆、支架立杆机构的安装底板上；辅助找平，可以通过摄像头、显示屏监测对应位置状况；

(8)安装人防门框的门楣上横梁；点按锁定开关，PLC控制器输出信号给伺服电机、推杆电机一、电动液压固定柱；

伺服电机带动调节支座前移至预设位置，固定住人防门框的门楣上横梁，再次点按锁定开关，则伺服电机带动调节支座后撤一个单位距离；

长按锁定开关，伺服电机带动调节支座前移；推杆电机一推动固定销柱固定于固定横杆上；电动液压固定柱活动端伸出，完成最后的固定；

(9)复核所有尺寸，检查定位位置、标高数据，浇筑基础混凝土，该过程中，当柱形观察器中液面不同时，PLC控制器控制可变色发光二极管显示红色，工作人员可以通过显示屏，快速发觉对应的柱形观察器，以进行人防门框相应位置的校正；

(10)基础混凝土浇筑完成后，采用临时钢管加固人防门框；

(11)点按复位开关，PLC控制器控制伺服电机、推杆电机一、电动液压固定柱恢复初始状态或位置，之后，拆除支架横杆、固定横杆、支架立杆机构，回收构件。