CN116855819A - 防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造材料技术领域，提供一种防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在中频炉内加入的原材料数量均为质量百分比，包括如下步骤：铁坯在中频炉中加热到1600℃熔化成铁水，然后依次加入铝粉2‑5%增加强韧性，再加入镍0.5%和锰0.5%增加抗腐蚀性，最后在1750℃加入球化剂，并用在线生产光谱仪测出各种元素，合格后倒入坩埚并通过坩埚倒入铸件型腔内，完成铸造。本发明防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在与海水接触时能够抵御海水的侵蚀，延长设备的使用寿命，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及及铸造材料的技术领域，具体的说，是涉及一种防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法。
背景技术
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，随着我国的经济发展，在很多大型工程项目的开发建设中对工程机械的需求日益迫切，并且对其性能要求也越来越严苛。
球墨铸铁(简称球铁)是一种通过球化和孕育处理得到的带有球状石墨的铸铁材料，这种材料具有耐磨、耐热、强度高的特点，主要用做动力机械的零部件。
传统的球铁一般为低强度高延伸率球铁或高强度低延伸率球铁，对于有特殊安全要求部件领域，此类传统球墨铸铁材料已经不能满足使用性能要求。
为适应高强度、高韧性球墨铸铁件的需求，逐渐衍生出高强度、高延伸率的QT800-5球墨铸铁。QT800-5是一种抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于5％的球墨铸铁。其一般含有高含量(0.35～0.4wt％)的Ni元素，依赖于Ni元素具有良好的延展性和中等的硬度，使得QT800-5具备较优的力学性能，但Ni的成本较高，因此添加较高含量的Ni元素导致生产成本较高，不利于工业化大规模制备。
海水对机械设备有较强的侵蚀，通常与海水直接接触的设备采用不锈钢材料，提高了加工难度和加工成本。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种具有优良的抗腐蚀性的防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在中频炉内加入的原材料数量均为质量百分比，包括如下步骤：
铁坯在中频炉中加热到1600℃熔化成铁水，然后依次加入添加剂1.5%；防锈剂1.5%；抗氧化剂1.8%和矿物质0.2%，矿物质为五价铬化合物，最后在1750℃加入球化剂，并用在线生产光谱仪测出各种元素，合格后倒入坩埚并通过坩埚倒入铸件型腔内，完成铸造。
一种防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在中频炉内加入的原材料数量均为质量百分比，包括如下步骤：
铁坯在中频炉中加热到1600℃熔化成铁水，然后依次加入铝粉2-5%增加强韧性，再加入镍0.5%和锰0.5%增加抗腐蚀性，最后在1750℃加入球化剂，并用在线生产光谱仪测出各种元素，合格后倒入坩埚并通过坩埚倒入铸件型腔内，完成铸造。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在与海水接触时能够抵御海水的侵蚀，延长设备的使用寿命，降低加工成本。
本发明提供了一种低温抗冲击韧性球墨铸铁制造方法，包括原材料的选择和控制，合金成分设计；选用适宜的包内孕育剂、球化剂，并辅以相应的球化处理工艺，以此获得合格的合金液，将合金液浇入砂型模具内，冷却、凝固后得到球墨铸铁件产品；最后通过适当的热处理工艺保证基体内铁素体含量，从而获得满足低温冲击性能优异的球墨铸铁推进器箱体铸件，满足装机要求。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
一种防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在中频炉内加入的原材料数量均为质量百分比，包括如下步骤：
铁坯在中频炉中加热到1600℃熔化成铁水，然后依次加入添加剂1.5%；防锈剂1.5%；抗氧化剂1.8%和矿物质0.2%，矿物质为五价铬化合物，最后在1750℃加入球化剂，并用在线生产光谱仪测出各种元素，合格后倒入坩埚并通过坩埚倒入铸件型腔内，完成铸造。
一种防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在中频炉内加入的原材料数量均为质量百分比，包括如下步骤：
铁坯在中频炉中加热到1600℃熔化成铁水，然后依次加入铝粉2-5%增加强韧性，再加入镍0.5%和锰0.5%增加抗腐蚀性，最后在1750℃加入球化剂，并用在线生产光谱仪测出各种元素，合格后倒入坩埚并通过坩埚倒入铸件型腔内，完成铸造。
铁水倒入模坯型腔，铁水浇注温度为1380～1420℃；砂型保温：保温48小时后落砂开箱；球墨铸铁铸件成品进行抛丸打砂；对铸件进行低温退火、高温回火和淬火热处理工艺；成品涂保护漆后包装。
本发明防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在与海水接触时能够抵御海水的侵蚀，延长设备的使用寿命，降低加工成本。
本发明提供了一种低温抗冲击韧性球墨铸铁制造方法，包括原材料的选择和控制，合金成分设计；选用适宜的包内孕育剂、球化剂，并辅以相应的球化处理工艺，以此获得合格的合金液，将合金液浇入砂型模具内，冷却、凝固后得到球墨铸铁件产品；最后通过适当的热处理工艺保证基体内铁素体含量，从而获得满足低温冲击性能优异的球墨铸铁推进器箱体铸件，满足装机要求。
本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。
凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。
Claims (2)
1.一种防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在中频炉内加入的原材料数量均为质量百分比，其特征在于，包括如下步骤：
铁坯在中频炉中加热到1600℃熔化成铁水，然后依次加入添加剂1.5%；防锈剂1.5%；抗氧化剂1.8%和矿物质0.2%，矿物质为五价铬化合物，最后在1750℃加入球化剂，并用在线生产光谱仪测出各种元素，合格后倒入坩埚并通过坩埚倒入铸件型腔内，完成铸造。
2.一种防海水腐蚀的球墨铸铁制造方法，在中频炉内加入的原材料数量均为质量百分比，其特征在于，包括如下步骤：
铁坯在中频炉中加热到1600℃熔化成铁水，然后依次加入铝粉2-5%增加强韧性，再加入镍0.5%和锰0.5%增加抗腐蚀性，最后在1750℃加入球化剂，并用在线生产光谱仪测出各种元素，合格后倒入坩埚并通过坩埚倒入铸件型腔内，完成铸造。
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