CN116854356A - 一种石英管内壁火抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石英管内壁火抛光设备,涉及抛光设备技术领域,包括底座,所述底座的顶面固定安装有操作台和集成控制台,所述操作台的顶面开设有放置腔,所述放置腔的内壁固定安装有支架,所述支架的顶面放置有石英管本体,所述操作台的顶面固定安装有挡座,所述操作台的侧面固定安装有侧台,所述侧台的顶面固定安装有气缸,所述气缸的输出端安装有输出杆,所述输出杆的一端固定安装有石英喷灯。本发明通过设置的外框和高温玻璃能够对石英喷灯喷出的火焰进行阻挡,进而避免误伤工作人员,同时结构简单,为自动式设计,无需手动关闭打开,在石英喷灯工作时,外框和高温玻璃能够自动升起进行保护,实用性较高。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域,尤其涉及一种石英管内壁火抛光设备。
背景技术
石英因为其物理、化学特性稳定,被广泛应用于半导体、光伏等生产过程,而石英管在抛光时,就需要用到火抛光设备。
公开号CN214270678U公开了一种全自动石英管火抛光设备,包括底座,所述底座上固定安装有集成控制台,所述底座上且位于集成控制台一侧固定安装有操作箱,所述操作箱上开设有内腔,所述内腔内固定安装与升降旋转挡板,所述内腔内且位于升降旋转挡板一侧固定安装有Y型调节支架,所述操作箱上且位于内腔一侧固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨上固定安装有升降器,所述升降器驱动端上固定安装有支杆,所述支杆上固定安装有石英喷灯。该种火抛光设备虽然提高了抛光装置的安全性,极大的释放操作人员的工作量,提高了抛光装置的工作效率,但是由于为裸露式抛光设计,石英喷灯喷出的火容易误伤或烫伤到正在观察加工过程的工作人员,影响了安全性,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明采用了如下技术方案:一种石英管内壁火抛光设备,包括底座,所述底座的顶面固定安装有操作台和集成控制台,所述操作台的顶面开设有放置腔,所述放置腔的内壁固定安装有支架,所述支架的顶面放置有石英管本体,所述操作台的顶面固定安装有挡座,所述操作台的侧面固定安装有侧台,所述侧台的顶面固定安装有气缸,所述气缸的输出端安装有输出杆,所述输出杆的一端固定安装有石英喷灯,所述输出杆的表面固定安装有横板,所述横板的底面固定安装有立杆,所述立杆的一端固定安装有压板,所述压板的底面固定安装有斜板,所述斜板为梯形结构,所述操作台的表面固定安装有凸块,所述凸块的侧面转动连接有转杆,所述转杆的一端固定安装有挡块,所述转杆的表面固定安装有连接块,所述连接块的表面固装有外框,所述外框的内侧固定安装有高温玻璃,所述连接块的背面固定安装有压块,所述压块与斜板垂直相抵。
较佳的,所述转杆的表面套设有扭簧,所述扭簧的一端与挡块固定连接,所述扭簧的另一端与连接块固定连接。此处,可以让外框自动复位。
较佳的,所述支架的顶面开设有与石英管本体形状大小相同的放置槽位。此处,可以方便放置石英管本体。
较佳的,所述支架的数量为三组,三组所述支架在放置腔的内壁呈等距离排列。此处,可以提高支撑稳固度。
较佳的,所述外框的表面设置有隔热机构,所述隔热机构包括支撑板,所述支撑板固定安装在外框的表面,所述支撑板的内部滑动连接有隔热板,所述外框的侧面固定安装有短块,所述隔热板的侧面固装有弯块,所述弯块的背面转动连接有丝杆。此处,可以避免烫伤烧伤工作人员。
较佳的,所述短块的内部开设有螺纹,且螺纹与丝杆相啮合。此处,可以使丝杆能够在短块内运动。
较佳的,所述隔热板的材质为陶瓷。此处,可以提高隔热板的隔热效果。
较佳的,所述输出杆的表面设置有压持机构,所述压持机构包括竖杆,所述竖杆固定安装在输出杆的表面,所述竖杆的底端固定安装有圆筒,所述圆筒的一端贯穿设置有长杆,所述长杆的一端固定安装有圆块,所述圆块与圆筒的内壁之间固装有弹簧,所述长杆的另一端固定安装有抵紧块。此处,可以固定石英管本体。
较佳的,所述长杆与圆筒之间滑动连接,所述抵紧块的材质为奥氏体不锈钢。此处,可以提高抵紧块使用寿命。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,
1、本发明中,在抛光石英管本体时,只需要将石英管本体放置在支架上,并使石英管本体抵住挡座,随后打开气缸,气缸随后带动输出杆运动,输出杆随后带动石英喷灯运动,直至石英喷灯靠近石英管本体,随后即可通过石英喷灯进行火抛光,并且在这过程中,在输出杆运动时,输出杆可以带动横板运动,横板随后带动立杆运动,立杆随后带动压板运动,压板随后带动斜板运动,而斜板在运动时,由于斜板为倾斜结构,斜板底端可以向下顶动压块,压块随后带动连接块在转杆表面转动,连接块随后带动外框转动,外框随后带动高温玻璃转动,这样在气缸带动石英喷灯抵近石英管本体时,高温玻璃这时可以完全转起,这样通过高温玻璃可以对石英喷灯喷出的火焰进行阻挡,进而避免误伤工作人员,同时在输出杆和石英喷灯复位时,由于扭簧的扭力,扭簧可以带动连接块转动,直至连接块抵住斜板,在这过程中,连接块带动外框运动,直至外框和高温玻璃复位,起到了让外框和高温玻璃自动复位的效果,本发明通过设置的外框和高温玻璃能够对石英喷灯喷出的火焰进行阻挡,进而避免误伤工作人员,同时结构简单,为自动式设计,无需手动关闭打开,在石英喷灯工作时,外框和高温玻璃能够自动升起进行保护,实用性较高。
2、本发明中,在工作人员无需通过高温玻璃来观察加工过程时,工作人员可以借助隔热板来进行隔温,从而避免高温玻璃烫伤工作人员,在需要使用隔热板时,工作人员只需要拧动丝杆,这时丝杆在弯块的背面转动,此时由于短块的内部开设有螺纹,丝杆这时可以在短块内运动,丝杆随后带动弯块运动,弯块随后带动隔热板在支撑板内滑动,直至隔热板遮挡住高温玻璃,此时即可起到隔热的效果,而在不使用隔热板时,只需要向相反方向拧动丝杆即可使隔热板复位,本发明通过设置的隔热板可以对高温玻璃起到隔热的效果,这样在不需要观察加工过程中,可以对高温玻璃进行隔热,从而避免高温玻璃烫伤工作人员,且隔热板使用时简单快捷,不使用时也可以收起,实用性较高。
3、本发明中,在输出杆带动石英喷灯抵近石英管本体时,设置的抵紧块可以抵住石英管本体,这样可以将石英管本体夹持住,从而避免石英管本体位移,同时设置的弹簧由于弹力的作用,还可以带动圆块运动,圆块随后带动长杆运动,长杆随后带动抵紧块运动,这样可以使石英管本体被抵紧块压的更加牢固,有效提高了火抛光的质量,且还可以适应不同长度的石英管本体,整体结构简单,成本低廉,提高了实用性。
附图说明
图1为本发明提出一种石英管内壁火抛光设备的示意图;
图2为本发明提出一种石英管内壁火抛光设备的右视图;
图3为本发明提出一种石英管内壁火抛光设备图2中A处放大图;
图4为本发明提出一种石英管内壁火抛光设备的侧视图;
图5为本发明提出一种石英管内壁火抛光设备图4中B处放大图;
图6为本发明提出一种石英管内壁火抛光设备图4中C处放大图;
图7为本发明提出一种石英管内壁火抛光设备的俯视图。
图例说明:
1、底座;2、操作台;3、集成控制台;4、放置腔;5、支架;6、石英管本体;7、挡座;8、侧台;9、气缸;10、输出杆;11、石英喷灯;12、横板;13、立杆;14、压板;15、斜板;16、凸块;17、转杆;18、挡块;19、连接块;20、外框;21、高温玻璃;22、扭簧;23、压块;24、支撑板;25、隔热板;26、短块;27、弯块;28、丝杆;29、竖杆;30、圆筒;31、长杆;32、圆块;33、弹簧;34、抵紧块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种石英管内壁火抛光设备,包括底座1,底座1的顶面固定安装有操作台2和集成控制台3,操作台2的顶面开设有放置腔4,放置腔4的内壁固定安装有支架5,支架5的顶面放置有石英管本体6,操作台2的顶面固定安装有挡座7,操作台2的侧面固定安装有侧台8,侧台8的顶面固定安装有气缸9,气缸9的输出端安装有输出杆10,输出杆10的一端固定安装有石英喷灯11,打开气缸9,气缸9随后带动输出杆10运动,输出杆10随后带动石英喷灯11运动,直至石英喷灯11靠近石英管本体6,随后即可通过石英喷灯11进行火抛光,输出杆10的表面固定安装有横板12,横板12的底面固定安装有立杆13,立杆13的一端固定安装有压板14,压板14的底面固定安装有斜板15,斜板15为梯形结构,操作台2的表面固定安装有凸块16,凸块16的侧面转动连接有转杆17,转杆17的一端固定安装有挡块18,转杆17的表面固定安装有连接块19,转杆17的表面套设有扭簧22,扭簧22的一端与挡块18固定连接,扭簧22的另一端与连接块19固定连接,连接块19的表面固装有外框20,外框20的内侧固定安装有高温玻璃21,连接块19的背面固定安装有压块23,压块23与斜板15垂直相抵。
在抛光石英管本体6时,只需要将石英管本体6放置在支架5上,并使石英管本体6抵住挡座7,随后打开气缸9,气缸9随后带动输出杆10运动,输出杆10随后带动石英喷灯11运动,直至石英喷灯11靠近石英管本体6,随后即可通过石英喷灯11进行火抛光,并且在这过程中,在输出杆10运动时,输出杆10可以带动横板12运动,横板12随后带动立杆13运动,立杆13随后带动压板14运动,压板14随后带动斜板15运动,而斜板15在运动时,由于斜板15为倾斜结构,斜板15底端可以向下顶动压块23,压块23随后带动连接块19在转杆17表面转动,连接块19随后带动外框20转动,外框20随后带动高温玻璃21转动,这样在气缸9带动石英喷灯11抵近石英管本体6时,高温玻璃21这时可以完全转起,这样通过高温玻璃21可以对石英喷灯11喷出的火焰进行阻挡,进而避免误伤工作人员,同时在输出杆10和石英喷灯11复位时,由于扭簧22的扭力,扭簧22可以带动连接块19转动,直至连接块19抵住斜板15,在这过程中,连接块19带动外框20运动,直至外框20和高温玻璃21复位,起到了让外框20和高温玻璃21自动复位的效果。
在一个实施例中,所述气缸9可以为任何能够提供线性动力的动力器件,如液压缸,此处不做限制。
在另一个实施例中,所述集成控制台3包括显示屏和控制按键,显示屏用于显示工作参数,而控制按键则用于控制气缸9的开关。
请参阅图3,在一个实施例中,转杆17的表面套设有扭簧22,扭簧22的一端与挡块18固定连接,扭簧22的另一端与连接块19固定连接。
在一个实施例中,所述扭簧22可以为任何能够提供扭力的元器件,如电机,此处不做限制。
请参阅图2,在一个实施例中,支架5的顶面开设有与石英管本体6形状大小相同的放置槽位,支架5的数量为三组,三组支架5在放置腔4的内壁呈等距离排列。
在一个实施例中,所述支架5可以设置更多组,或更少组,所述放置槽位包括弧形结构。
请参阅图4-5,在一个实施例中,外框20的表面设置有隔热机构,隔热机构包括支撑板24,支撑板24固定安装在外框20的表面,支撑板24的内部滑动连接有隔热板25,隔热板25的材质为陶瓷,外框20的侧面固定安装有短块26,隔热板25的侧面固装有弯块27,弯块27的背面转动连接有丝杆28,短块26的内部开设有螺纹,且螺纹与丝杆28相啮合。
拧动丝杆28,这时丝杆28在弯块27的背面转动,此时由于短块26的内部开设有螺纹,丝杆28这时可以在短块26内运动,丝杆28随后带动弯块27运动,弯块27随后带动隔热板25在支撑板24内滑动,直至隔热板25遮挡住高温玻璃21,此时即可起到隔热的效果,而在不使用隔热板25时,只需要向相反方向拧动丝杆28即可使隔热板25复位,本发明通过设置的隔热板25可以对高温玻璃21起到隔热的效果,这样在不需要观察加工过程中,可以对高温玻璃21进行隔热,从而避免高温玻璃21烫伤工作人员。
在一个实施例中,所述隔热板25可以为石膏板、胶泥板、硅酸盐板等其他能够起到隔热效果的材质,此处不做限制。
请参阅图4和图6,在一个实施例中,输出杆10的表面设置有压持机构,压持机构包括竖杆29,竖杆29固定安装在输出杆10的表面,竖杆29的底端固定安装有圆筒30,圆筒30的一端贯穿设置有长杆31,长杆31的一端固定安装有圆块32,圆块32与圆筒30的内壁之间固装有弹簧33,长杆31的另一端固定安装有抵紧块34,长杆31与圆筒30之间滑动连接,抵紧块34的材质为奥氏体不锈钢。
在输出杆10带动石英喷灯11抵近石英管本体6时,设置的抵紧块34可以抵住石英管本体6,这样可以将石英管本体6夹持住,从而避免石英管本体6位移,同时设置的弹簧33由于弹力的作用,还可以带动圆块32运动,圆块32随后带动长杆31运动,长杆31随后带动抵紧块34运动,这样可以使石英管本体6被抵紧块34压的更加牢固,有效提高了火抛光的质量。
在一个实施例中,所述弹簧33可以替换为弹片等其他提供弹力的部件,从而弹动圆块32进而让抵紧块34能够抵紧石英管本体6。
本发明实施例中,在抛光石英管本体6时,只需要将石英管本体6放置在支架5上,并使石英管本体6抵住挡座7,随后打开气缸9,气缸9随后带动输出杆10运动,输出杆10随后带动石英喷灯11运动,直至石英喷灯11靠近石英管本体6,随后即可通过石英喷灯11进行火抛光,并且在这过程中,在输出杆10运动时,输出杆10可以带动横板12运动,横板12随后带动立杆13运动,立杆13随后带动压板14运动,压板14随后带动斜板15运动,而斜板15在运动时,由于斜板15为倾斜结构,斜板15底端可以向下顶动压块23,压块23随后带动连接块19在转杆17表面转动,连接块19随后带动外框20转动,外框20随后带动高温玻璃21转动,这样在气缸9带动石英喷灯11抵近石英管本体6时,高温玻璃21这时可以完全转起,这样通过高温玻璃21可以对石英喷灯11喷出的火焰进行阻挡,进而避免误伤工作人员,同时在输出杆10和石英喷灯11复位时,由于扭簧22的扭力,扭簧22可以带动连接块19转动,直至连接块19抵住斜板15,在这过程中,连接块19带动外框20运动,直至外框20和高温玻璃21复位,起到了让外框20和高温玻璃21自动复位的效果,本发明通过设置的外框20和高温玻璃21能够对石英喷灯11喷出的火焰进行阻挡,进而避免误伤工作人员,同时结构简单,为自动式设计,无需手动关闭打开,在石英喷灯11工作时,外框20和高温玻璃21能够自动升起进行保护,在工作人员无需通过高温玻璃21来观察加工过程时,工作人员可以借助隔热板25来进行隔温,从而避免高温玻璃21烫伤工作人员,在需要使用隔热板25时,工作人员只需要拧动丝杆28,这时丝杆28在弯块27的背面转动,此时由于短块26的内部开设有螺纹,丝杆28这时可以在短块26内运动,丝杆28随后带动弯块27运动,弯块27随后带动隔热板25在支撑板24内滑动,直至隔热板25遮挡住高温玻璃21,此时即可起到隔热的效果,而在不使用隔热板25时,只需要向相反方向拧动丝杆28即可使隔热板25复位,本发明通过设置的隔热板25可以对高温玻璃21起到隔热的效果,这样在不需要观察加工过程中,可以对高温玻璃21进行隔热,从而避免高温玻璃21烫伤工作人员,且隔热板25使用时简单快捷,不使用时也可以收起,在输出杆10带动石英喷灯11抵近石英管本体6时,设置的抵紧块34可以抵住石英管本体6,这样可以将石英管本体6夹持住,从而避免石英管本体6位移,同时设置的弹簧33由于弹力的作用,还可以带动圆块32运动,圆块32随后带动长杆31运动,长杆31随后带动抵紧块34运动,这样可以使石英管本体6被抵紧块34压的更加牢固,有效提高了火抛光的质量,且还可以适应不同长度的石英管本体6。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种石英管内壁火抛光设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶面固定安装有操作台(2)和集成控制台(3),所述操作台(2)的顶面开设有放置腔(4),所述放置腔(4)的内壁固定安装有支架(5),所述支架(5)的顶面放置有石英管本体(6),所述操作台(2)的顶面固定安装有挡座(7),所述操作台(2)的侧面固定安装有侧台(8),所述侧台(8)的顶面固定安装有气缸(9),所述气缸(9)的输出端安装有输出杆(10),所述输出杆(10)的一端固定安装有石英喷灯(11),所述输出杆(10)的表面固定安装有横板(12),所述横板(12)的底面固定安装有立杆(13),所述立杆(13)的一端固定安装有压板(14),所述压板(14)的底面固定安装有斜板(15),所述斜板(15)为梯形结构,所述操作台(2)的表面固定安装有凸块(16),所述凸块(16)的侧面转动连接有转杆(17),所述转杆(17)的一端固定安装有挡块(18),所述转杆(17)的表面固定安装有连接块(19),所述连接块(19)的表面固装有外框(20),所述外框(20)的内侧固定安装有高温玻璃(21),所述连接块(19)的背面固定安装有压块(23),所述压块(23)与斜板(15)垂直相抵。
2.根据权利要求1所述的石英管内壁火抛光设备,其特征在于:所述转杆(17)的表面套设有扭簧(22),所述扭簧(22)的一端与挡块(18)固定连接,所述扭簧(22)的另一端与连接块(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的石英管内壁火抛光设备,其特征在于:所述支架(5)的顶面开设有与石英管本体(6)形状大小相同的放置槽位。
4.根据权利要求1所述的石英管内壁火抛光设备,其特征在于:所述支架(5)的数量为三组,三组所述支架(5)在放置腔(4)的内壁呈等距离排列。
5.根据权利要求1所述的石英管内壁火抛光设备,其特征在于:所述外框(20)的表面设置有隔热机构,所述隔热机构包括支撑板(24),所述支撑板(24)固定安装在外框(20)的表面,所述支撑板(24)的内部滑动连接有隔热板(25),所述外框(20)的侧面固定安装有短块(26),所述隔热板(25)的侧面固装有弯块(27),所述弯块(27)的背面转动连接有丝杆(28)。
6.根据权利要求5所述的石英管内壁火抛光设备,其特征在于:所述短块(26)的内部开设有螺纹,且螺纹与丝杆(28)相啮合。
7.根据权利要求5所述的石英管内壁火抛光设备,其特征在于:所述隔热板(25)的材质为陶瓷。
8.根据权利要求1所述的石英管内壁火抛光设备,其特征在于:所述输出杆(10)的表面设置有压持机构,所述压持机构包括竖杆(29),所述竖杆(29)固定安装在输出杆(10)的表面,所述竖杆(29)的底端固定安装有圆筒(30),所述圆筒(30)的一端贯穿设置有长杆(31),所述长杆(31)的一端固定安装有圆块(32),所述圆块(32)与圆筒(30)的内壁之间固装有弹簧(33),所述长杆(31)的另一端固定安装有抵紧块(34)。
9.根据权利要求8所述的石英管内壁火抛光设备,其特征在于:所述长杆(31)与圆筒(30)之间滑动连接,所述抵紧块(34)的材质为奥氏体不锈钢。
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CN202310825292.1A CN116854356A (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种石英管内壁火抛光设备 |
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CN117383812A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 上海强华实业股份有限公司 | 一种石英小管自动火焰抛光装置及其系统 |
CN117383812B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-08 | 上海强华实业股份有限公司 | 一种石英小管自动火焰抛光装置及其系统 |
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