CN116854316A - 工业废水处理装置及从废水中提取溴化钠降低cod的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业废水处理装置及从废水中提取溴化钠降低COD的方法，工业废水处理装置包括袋式过滤器、袋式过滤网、升降装置和清理室，袋式过滤器上设置有进水口、出水口和阻挡板，阻挡板上下滑动设置在进水口处，能封闭或打开进水口，袋式过滤网设置在袋式过滤器内。本发明提供了一种工业废水处理装置及从废水中提取溴化钠降低COD的方法，其能在废水全部通过袋式过滤器后，能自动对袋式过滤网进行清理，免去人工清理的过程，同时在每次废水通过后都能自动清理，使得每次过滤废水的滤网袋都为清洁状态，提升过滤效率，同时提升过滤质量。

Description

工业废水处理装置及从废水中提取溴化钠降低COD的方法

技术领域

本发明涉及废水技术领域，尤其是工业废水处理装置及从废水中提取溴化钠降低COD的方法。

背景技术

现有技术中对于含溴废水溴浓度处理能力有高有低，溴的回收率在60-99%不等，使用的氧化剂一般是空气、臭氧、次氯酸钠、液氯和双氧水等，可以处理高COD的含溴废水，但是不能处理含有高沸点的万能溶剂，比如含有DMSO、DMF和NMP等。

采用萃取方式时溶剂会进入萃取剂中，直接减少使用寿命，且不好分离；采用精馏方式，由于这些万能溶剂的沸点都很高，DMSO沸点189℃（lit.），DMF沸点153℃（lit.），NMP沸点203℃（lit.），精馏不能有效地分离溴与溶剂；采用氧化和电解方式，氧化剂或阳极氧化都是先氧化溶剂后氧化溴离子，在一定程度上增加成本与后续废水处理难度，采用吸附方式，树脂会溶解与溶剂分子中，造成树脂的溶损，破坏树脂吸附结构，同时在工业废水处理过程中通畅。

同时现有技术中的工业废水处理同时是先对废水进行加压过滤，其首先将废水通入至袋式过滤器内，而袋式过滤器在长期使用过程中杂质会堆积在过滤袋上，从而使过滤效率降低，且同时影响过滤质量，而在清理时需要打开袋式过滤器，人工进行清理，清理效率慢。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了工业废水处理装置及从废水中提取溴化钠降低COD的方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：工业废水处理装置，其包括袋式过滤器、袋式过滤网、升降装置和清理室，袋式过滤器上设置有进水口、出水口和阻挡板，阻挡板上下滑动设置在进水口处，能封闭或打开进水口，袋式过滤网设置在袋式过滤器内，且位于进水口和出水口之间，清理室设置在袋式过滤器上端，清理室下端设置有通道口与袋式过滤器内部连通，且在通道口上还横向弹性滑动设置有移动板，移动板上开设有通过孔，移动板左右滑动能封闭或打开通道口，且移动板后端通过第一拉绳与阻挡板连接，升降装置包括升降架和顶升杆，升降架导向滑动设置在袋式过滤器内，且位于袋式过滤网下端，升降架向上顶升能顶触在袋式过滤网上，且带动袋式过滤网一起向上移动顶触在袋式过滤器内腔的上端面上，顶升杆设置在升降架内，且与袋式过滤网上的滤网袋底端连接，顶升杆能向上伸出，所述升降架底端连接有弹性拉绳的一端，另一端通过袋式过滤器腔壁的内部通道设置在移动板的前端，升降架向上移动，带动移动板向前移动，从而使通道口打开，同时关闭进水口，顶升杆能带动袋式过滤网上的滤网袋上翻通过通道口进入至清理室内。

其有益效果在于，在废水全部通过袋式过滤器后，能自动对袋式过滤网进行清理，免去人工清理的过程，同时在每次废水通过后都能自动清理，使得每次过滤废水的滤网袋都为清洁状态，提升过滤效率，同时提升过滤质量。

上述方案中，优选的，还包括储能装置，储能装置包括叶轮、打气泵和储气桶，叶轮设置在出水口处，打气泵转动轴与叶轮连接，打气泵通过管道与储气桶连通。

上述方案中，优选的，升降架内开设有第一活塞腔和第二活塞腔，第一活塞腔内活塞滑动设置有活塞杆，第二活塞腔内活塞滑动设置有顶升杆，且第一活塞腔下端设置有通道管，将第一活塞腔与第二活塞腔连通，活塞杆下端设置在袋式过滤器内腔的底端，活塞杆内设置有中央通气道，中央通气道下端与储气桶连通，上端与第一活塞腔上端连通。

上述方案中，优选的，所述活塞杆内还设置有支路通气道，支路通气道一端与中央通气道连通，另一端位于活塞杆的活塞环下端面上，且在支路通气道上还弹性滑动设置有封闭斜块，升降架上升至最高点时，第一活塞腔内的通道管顶触在封闭斜块的斜面上，使封闭斜块侧向移开，支路通气道与通道管连通。

上述方案中，优选的，所述顶升杆内设置有吹扫通道，且在顶升杆上均匀开设有喷气口，喷气口与吹扫通道连通，在吹扫通道下端位置上横向弹性滑动设置有开关板，开关板上开设有通孔，且开关板前端设置有斜面，顶升杆的活塞环上还上下滑动设置有顶触杆，在顶升杆上升至最高点时，顶触杆顶触在第二活塞腔上端面上，从而使顶触杆向下互动，顶触在开关板的斜面上，使开关板横向移动，开关板上的通孔与吹扫通道连通，从而使压缩空气通入到吹扫通道内，对袋式过滤网进行吹扫。

从废水中提取溴化钠降低COD的方法：

S1：将初始废水打入袋式过滤器，过滤之后废水入pH调节罐，加入KOH/NaOH或加入HCl/H2SO4调节pH至7-8。

S2：将调节罐中的废水打入MVR中，蒸馏出去轻组分与大部分水，做污水减量处理，蒸馏浓缩至原废水1/6时，冷凝液做中水回用处理，中水中COD含量占比原废水COD不高于2%，整体COD除率不低于98%，基本上实现水循环，将MVR浓缩液打入板式压滤机中，压滤下来得到粗盐A与浓缩液a，完成初步的溴盐分离与溴离子浓度饱和，并且富集DMSO。

S3：在萃取分离罐中打入浓缩液1:1当量的萃取剂，将浓缩液a打入分离罐中，搅拌30min，静置30min，在萃取分离罐分开三层，最底部是溴盐，中部是饱和水溶液，最上一层是萃取相A1，分离溴盐、饱和水溶液与萃取相，将盐-水溶液打入板式压滤机中，压滤下来得到粗盐B1与浓缩液b，将浓缩液继续进行二萃，萃取剂与浓缩液b按照1:1体积比搅拌30min，静置30min，同样按照上述方式进行压滤分离得到萃取相A2,粗盐B2与浓缩液c，萃取相A1与萃取相A2混合在一起统称萃取相A。

将萃取相A打入负压蒸馏器中；

将蒸馏残液打入板式压滤机中压滤下来得到粗盐B3与残液A2，将粗盐B1、粗盐B2和粗盐B3混合在一起统称粗盐B，残液A2用来燃烧做余热回收。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种工业废水处理装置及从废水中提取溴化钠降低COD的方法，其能在废水全部通过袋式过滤器后，能自动对袋式过滤网进行清理，免去人工清理的过程，同时在每次废水通过后都能自动清理，使得每次过滤废水的滤网袋都为清洁状态，提升过滤效率，同时提升过滤质量，同时使污水中COD去除率不低于98%，污水减量不低于1/6，整体工艺原料易得，操作界线明显，可以解决在高沸点溶剂中盐回收难，溶剂不好处理，污水处理成本大的问题。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明顶升杆完全伸出状态时示意图。

图3为本发明活塞杆与通道管配合局部放大图。

图4为本发明顶升杆与第二活塞腔配合局部放大图。

图5为本发明顶升杆完全伸出状态时局部放大图。

图6为本发明顶升杆完全伸出状态时清理室位置局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，工业废水处理装置，包括袋式过滤器1、袋式过滤网2、升降装置3、清理室4和储能装置5，袋式过滤器1上设置有进水口11、出水口12和阻挡板13，阻挡板13上下滑动设置在进水口11处，清理室4设置在袋式过滤器1上端，且在清理室4下端开设有通道口41与袋式过滤器1连通，清理室4下端开设有滑动腔体44，滑动腔体44横向贯穿通道口41，滑动腔体44内滑动设置有移动板42，移动板42上开设有通过孔421，滑动腔体44内还设置有第一弹性件45，其两端分别顶触在滑动腔体44的前端和移动板42的前端，移动板42后端连接有第一拉绳43的一端，另一端连接在阻挡板13的上端。

其中在初始状态时移动板42顶触在滑动腔体44的后端，此时通过孔421与通道口41错位，从而使袋式过滤器1与清理室4断开连通，同时此时阻挡板13在重力的作用下位于进水口11的下方，在移动板42向前移动时，首先使通过孔421与通道口41对齐，同时带动阻挡板13向上移动，将进水口封堵住。

所述袋式过滤网2设置在袋式过滤器1内，且位于进水口11和出水口12之间，进水口11进水后通过袋式过滤网2后再从出水口12流出，从而对进入的污水进行初道过滤，而在袋式过滤网2上设置有多个滤网袋21，大颗粒固体杂质留在滤网袋21内，储能装置5包括叶轮51、打气泵52和储气桶53，叶轮51设置在出水口12处，进水口11通入高压废水后从出水口12处流出，从而带动出水口12内的叶轮51转动，而叶轮51与打气泵52连接，从而驱动打气泵52工作给储气桶53供气。

所述升降装置3包括升降架31、顶升杆32、弹性拉绳33和活塞杆34，升降架31内开设有第一活塞腔311和第二活塞腔312，活塞杆34活塞滑动设置在第一活塞腔311内，顶升杆32活塞滑动设置在第二活塞腔312内，第一活塞腔311下端设置有通道管35，将第一活塞腔311与第二活塞腔312连通，活塞杆34设置在袋式过滤器1的底部，且在活塞杆34内设置有中央通气道341和支路通气道342，中央通气道341为上下贯通，下端通过管道与储气桶53连通，上端与第一活塞腔311的上部空间连通，所述支路通气道342一端与中央通气道341连通，另一端位于活塞杆34的活塞环下端面上，且在支路通气道342上还弹性滑动设置有封闭斜块343，而弹性拉绳33的一端连接在升降架31的下端，另一端通过袋式过滤器1腔壁的内部通道设置在移动板42的前端。

其中在初始状态时，支路通气道342被封闭斜块343封堵，从进水口11处流出的废水是间隔性的，在连续的废水流入后中间有一段时间的空档期，在进水口11没有流水废水时，进水口11处的流量监控装置能识别流量为零，从而控制储气桶53给活塞杆34供气，使得压缩空气进入到第一活塞腔311的上部空间，从而推动升降架31向上移动，从而将弹性拉绳33拉长，拉动移动板42向前移动，使通过孔421与通道口41对齐，使通道口41打开，而移动板42移动带动阻挡板13向上移动，将进水口封堵住，使得此时不能从进水口11处向内流入废水。

而在上升的过程中，活塞杆34活塞环下方的空气通过通道管35进入到第二活塞腔312内，从而使顶升杆32向上升起，在升降架31向上移动顶触在袋式过滤网2的边框上，从而带动袋式过滤网2一起向上移动，而此时顶升杆32由于同时向上伸出，因此带动滤网袋21的底端向朝上翻面，通过通道口41进入到清理室4内，此时顶升杆32未处于完全伸出状态，滤网袋21为中间向上凸起，两边还处于凹下状态，杂质及大颗粒物质还附着在滤网袋21网面上，升降架31继续上升使袋式过滤网2顶触在清理室4下端面上，而此时通道管35顶触在封闭斜块343上，使封闭斜块343向侧向移动，使得通道管35与支路通气道342连通，储气桶53内的压缩空气进入至第二活塞腔312内，使得顶升杆32快速伸出至最大位置，此时滤网袋21被完全翻面，且位于清理室4内。

所述顶升杆32内设置有吹扫通道321，吹扫通道321底端与第二活塞腔312连通，且在顶升杆32上环绕式均匀开设有喷气口322，且喷气口322均与吹扫通道321连通，在顶升杆32底端活塞环位置上横向开设有左右移动腔，左右移动腔内滑动设置有开关板323，且所述开关板323横向阻断吹扫通道321，在开关板323上开设有通孔3231，开关板323前端为斜面设置，后端顶触设置第二弹性件325的一端，另一端顶触在左右滑动腔的后端，在左右滑动腔前端还垂直开设有上下滑动腔，上下滑动腔内滑动设置有顶触杆324，顶触杆324下端顶触在开关板323的斜面上，上端向上伸出超出活塞环的上端面，在顶升杆32完全伸出时，此时顶触杆324顶触在第二活塞腔312的上端壁上，从而时顶触杆324向下移动，压触在开关板323的斜面上，使开关板323向后移动压缩第二弹性件325，从而使开关板323上的通孔3231与吹扫通道321连通，使得吹扫通道321处于畅通状态，此时储气桶53内的压缩空气在进入到第二活塞腔312后，再进入至吹扫通道321内，最终从喷气口322处喷出，从而将附着在滤网袋21的颗粒物和杂质吹落在清理室4内，从而完成对滤网袋21的清理工作。

其工作原理或使用方法如下：

支路通气道342被封闭斜块343封堵，从进水口11处流出的废水是间隔性的，在连续的废水流入后中间有一段时间的空档期，在进水口11没有流水废水时，进水口11处的流量监控装置能识别流量为零，从而控制储气桶53给活塞杆34供气，使得压缩空气进入到第一活塞腔311的上部空间，从而推动升降架31向上移动，从而将弹性拉绳33拉长，拉动移动板42向前移动，使通过孔421与通道口41对齐，使通道口41打开，而移动板42移动带动阻挡板13向上移动，将进水口封堵住，使得此时不能从进水口11处向内流入废水。

而在上升的过程中，活塞杆34活塞环下方的空气通过通道管35进入到第二活塞腔312内，从而使顶升杆32向上升起，在升降架31向上移动顶触在袋式过滤网2的边框上，从而带动袋式过滤网2一起向上移动，而此时顶升杆32由于同时向上伸出，因此带动滤网袋21的底端向朝上翻面，通过通道口41进入到清理室4内，此时顶升杆32未处于完全伸出状态，滤网袋21为中间向上凸起，两边还处于凹下状态，杂质及大颗粒物质还附着在滤网袋21网面上，升降架31继续上升使袋式过滤网2顶触在清理室4下端面上，而此时通道管35顶触在封闭斜块343上，使封闭斜块343向侧向移动，使得通道管35与支路通气道342连通，储气桶53内的压缩空气进入至第二活塞腔312内，使得顶升杆32快速伸出至最大位置，此时滤网袋21被完全翻面，且位于清理室4内。

在顶升杆32完全伸出，顶触杆324顶触在第二活塞腔312的上端壁上，从而时顶触杆324向下移动，压触在开关板323的斜面上，使开关板323向后移动压缩第二弹性件325，从而使开关板323上的通孔3231与吹扫通道321连通，使得吹扫通道321处于畅通状态，此时储气桶53内的压缩空气在进入到第二活塞腔312后，再进入至吹扫通道321内，最终从喷气口322处喷出，从而将附着在滤网袋21的颗粒物和杂质吹落在清理室4内，从而完成对滤网袋21的清理工作。

在吹扫一定时间后，储气桶53停止供气，同时第一活塞腔311上端和第二活塞腔312的下端均设置有泄气孔，且在泄气孔内设置有电动阀，在储气桶53停止供气后，泄气孔的电动阀自动打开，升降架31和顶升杆32在自身重力的作用下向下滑动恢复至初始状态，而滤网袋21与顶升杆32的顶端连接，因此在顶升杆32向下回落的过程中，重新拉动滤网袋21恢复至初始状态，同时在升降架31下降后，对弹性拉绳33的拉力消失，因此移动板42在第一弹性件45的作用下恢复到初始状态，重新将通道口41封闭，阻挡板13在自身重力的作用下自动回落，此时进水口11也处于打开状态，一切恢复至初始状态，待下次废水进过后再次开始清理工作。

从废水中提取溴化钠降低COD的方法：

其中高沸点溶剂为DMSO，高COD为含碳有机物，高盐为溴化钾溴化钠摩尔比1:1，其他杂质为小量氯化钠为例。

S1：废水预处理

将初始废水打入袋式过滤器，过滤之后废水入pH调节罐，加入KOH/NaOH或加入HCl/H2SO4调节pH至7-8，pH太高或太低，不利于后续浓缩操作。

S2：减压蒸馏

将调节罐中的废水打入MVR中，蒸馏出去轻组分与大部分水，做污水减量处理，蒸馏浓缩至原废水1/6时，冷凝液做中水回用处理，中水中COD含量占比原废水COD不高于2%，整体COD除率不低于98%，基本上实现水循环。

将MVR浓缩液打入板式压滤机中，压滤下来得到粗盐A与浓缩液a，完成初步的溴盐分离与溴离子浓度饱和，并且富集DMSO。

S3：萃取分离溶剂与饱和盐溶液

在萃取分离罐中打入浓缩液1:1当量的萃取剂（二氯甲烷或三氯甲烷或四氯化碳或甲苯（以下以二氯甲烷为例））,将浓缩液a打入分离罐中，搅拌30min，静置30min，在萃取分离罐分开三层，最底部是溴盐，中部是饱和水溶液，最上一层是萃取相A1，分离溴盐、饱和水溶液与萃取相，将盐-水溶液打入板式压滤机中，压滤下来得到粗盐B1与浓缩液b，将浓缩液继续进行二萃，萃取剂与浓缩液b按照1:1体积比搅拌30min，静置30min，同样按照上述方式进行压滤分离得到萃取相A2，粗盐B2与浓缩液c，萃取相A1与萃取相A2混合在一起统称萃取相A。

S4：溶剂/萃取剂回收与纯化

将萃取相A打入负压蒸馏器中，第一阶段常压回收萃取剂二氯甲烷一类，第二阶段是负压回收高沸点溶剂DMSO一类。第一阶段工艺控制条件为常压回收萃取剂,回收率可以达到90%以上。

第二阶段工艺控制条件为负压回收溶剂，得到蒸馏残液A1和溶剂A，回收率达到90%以上。将蒸馏残液打入板式压滤机中压滤下来得到粗盐B3与残液A2，将粗盐B1、粗盐B2和粗盐B3混合在一起统称粗盐B，残液A2用来燃烧做余热回收。

溶剂纯化过程是将溶剂A继续进行二次负压蒸馏，在溶剂中加入4A分子筛进行吸水分离，添加量为1-5%（视溶剂A中含水量而定），工艺控制条件为-0.1Mpa,温度140℃，冷凝温度-15℃，得到蒸馏残液B与精制溶剂，蒸馏残液B与萃取相A混合继续蒸馏回收溶剂，精制溶剂含量不低于98%，溶剂整体回收不低于90%。

S5：浓缩液c蒸发结晶

将浓缩液c打入蒸发结晶器中进行蒸发结晶，得到浆液，将浆液打入离心机，得到蒸发残液C和粗盐C，蒸馏残液C进入结晶器中循环操作。

S6：盐纯化与清洗液处理

粗盐ABC是不同类型的盐，粗盐A是溴化钾粗盐，粗盐B是溴化钾溴化钠混合盐，粗盐C是溴化钠粗盐，由于均是浓缩出盐，存在很多有机物杂质，包括DMSO等溶剂，整体上成糊状，颜色上也成褐色，将粗盐分批处理，粗盐B是溶剂回收后分离出盐，数量最少，整体数量上面粗盐AC远大于粗盐B，将粗盐B制备成饱和溴盐溶液，用来做清洗粗盐ACD 水洗液，粗盐ABC清洗操作是采用甲醇或乙醇或石油醚或环己烷（以下以甲醇为例）洗二次，将用甲醇清洗完的粗盐配置成饱和溶液，采用饱和溶液清洗醇洗后的粗盐AC二次，清洗完后再用50%甲醇水溶液清洗一遍，去除表面的饱和水溶液，避免影响品质，粗盐A达到98%以上溴化钾，粗盐C达到98%以上溴化钠。

甲醇对有机物有溶解之外还对溴化钠溴化钾有一点溶解度，甲醇采用蒸馏回收，循环使用，析出的盐用于配置溴盐饱和溶液。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.工业废水处理装置，其特征在于：包括袋式过滤器（1）、袋式过滤网（2）、升降装置（3）和清理室（4），袋式过滤器（1）上设置有进水口（11）、出水口（12）和阻挡板（13），阻挡板（13）上下滑动设置在进水口（11）处，能封闭或打开进水口（11），袋式过滤网（2）设置在袋式过滤器（1）内，且位于进水口（11）和出水口（12）之间；

清理室（4）设置在袋式过滤器（1）上端，清理室（4）下端设置有通道口（41）与袋式过滤器（1）内部连通，且在通道口（41）上还横向弹性滑动设置有移动板（42），移动板（42）上开设有通过孔（421），移动板（42）左右滑动能封闭或打开通道口（41），且移动板（42）后端通过第一拉绳（43）与阻挡板（13）连接；

升降装置（3）包括升降架（31）和顶升杆（32），升降架（31）导向滑动设置在袋式过滤器（1）内，且位于袋式过滤网（2）下端，升降架（31）向上顶升能顶触在袋式过滤网（2）上，且带动袋式过滤网（2）一起向上移动顶触在袋式过滤器（1）内腔的上端面上，顶升杆（32）设置在升降架（31）内，且与袋式过滤网（2）上的滤网袋底端连接，顶升杆（32）能向上伸出；

所述升降架（31）底端连接有弹性拉绳（33）的一端，另一端通过袋式过滤器（1）腔壁的内部通道设置在移动板（42）的前端，升降架（31）向上移动，带动移动板（42）向前移动，从而使通道口（41）打开，同时关闭进水口（11），顶升杆（321）能带动袋式过滤网（2）上的滤网袋上翻通过通道口（41）进入至清理室（4）内。

2.根据权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于：还包括储能装置（5），储能装置（5）包括叶轮（51）、打气泵（52）和储气桶（53），叶轮（51）设置在出水口（12）处，打气泵（52）转动轴与叶轮（51）连接，打气泵（52）通过管道与储气桶（53）连通。

3.根据权利要求2所述的工业废水处理装置，其特征在于：升降架（31）内开设有第一活塞腔（311）和第二活塞腔（312），第一活塞腔（311）内活塞滑动设置有活塞杆（34），第二活塞腔（312）内活塞滑动设置有顶升杆（32），且第一活塞腔（311）下端设置有通道管（35），将第一活塞腔（311）与第二活塞腔（312）连通，活塞杆（34）下端设置在袋式过滤器（1）内腔的底端，活塞杆（34）内设置有中央通气道（341），中央通气道（341）下端与储气桶（53）连通，上端与第一活塞腔（311）上端连通。

4.根据权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于：所述活塞杆（34）内还设置有支路通气道（342），支路通气道（342）一端与中央通气道（341）连通，另一端位于活塞杆（34）的活塞环下端面上，且在支路通气道（342）上还弹性滑动设置有封闭斜块（343），升降架（31）上升至最高点时，第一活塞腔（311）内的通道管（35）顶触在封闭斜块（343）的斜面上，使封闭斜块（343）侧向移开，支路通气道（342）与通道管（35）连通。

5.根据权利要求1所述的工业废水处理装置，其特征在于：所述顶升杆（32）内设置有吹扫通道（321），且在顶升杆（32）上均匀开设有喷气口（322），喷气口（322）与吹扫通道（321）连通，在吹扫通道（321）下端位置上横向弹性滑动设置有开关板（323），开关板（323）上开设有通孔（3231），且开关板（323）前端设置有斜面，顶升杆（32）的活塞环上还上下滑动设置有顶触杆（324），在顶升杆（32）上升至最高点时，顶触杆（324）顶触在第二活塞腔（312）上端面上，从而使顶触杆（324）向下互动，顶触在开关板（323）的斜面上，使开关板（323）横向移动，开关板（323）上的通孔（3231）与吹扫通道（321）连通，从而使压缩空气通入到吹扫通道（321）内，对袋式过滤网（2）进行吹扫。

6.使用如权利要求1所述的工业废水处理装置进行废水中提取溴化钠降低COD的方法，其特征在于：

S1：将初始废水打入袋式过滤器，过滤之后废水入pH调节罐，加入KOH/NaOH或加入HCl/H2SO4调节pH至7-8；

S2：将调节罐中的废水打入MVR中，蒸馏出去轻组分与大部分水，做污水减量处理，蒸馏浓缩至原废水1/6时，冷凝液做中水回用处理，中水中COD含量占比原废水COD不高于2%，整体COD除率不低于98%，基本上实现水循环，将MVR浓缩液打入板式压滤机中，压滤下来得到粗盐A与浓缩液a，完成初步的溴盐分离与溴离子浓度饱和，并且富集DMSO；

S3：在萃取分离罐中打入浓缩液1:1当量的萃取剂，将浓缩液a打入分离罐中，搅拌30min，静置30min，在萃取分离罐分开三层，最底部是溴盐，中部是饱和水溶液，最上一层是萃取相A1，分离溴盐、饱和水溶液与萃取相，将盐-水溶液打入板式压滤机中，压滤下来得到粗盐B1与浓缩液b，将浓缩液继续进行二萃，萃取剂与浓缩液b按照1:1体积比搅拌30min，静置30min，同样按照上述方式进行压滤分离得到萃取相A2,粗盐B2与浓缩液c，萃取相A1与萃取相A2混合在一起统称萃取相A。

7.根据权利要求6所述的废水中提取溴化钠降低COD的方法，其特征在于：将萃取相A打入负压蒸馏器中；

将蒸馏残液打入板式压滤机中压滤下来得到粗盐B3与残液A2，将粗盐B1、粗盐B2和粗盐B3混合在一起统称粗盐B，残液A2用来燃烧做余热回收。