CN116854236A - 一种养殖尾水处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种养殖尾水处理系统及处理方法，属于废水处理技术领域。所述养殖尾水处理系统包括过滤器、生物膜反应设备及生态滤池，所述过滤器内设置有过滤层，所述生态滤池内设置有滤层。本发明通过在生物膜反应设备设置至少两个依次连通的生物膜法池，以提高养殖尾水的处理效率；在所述生物膜法池内，在曝气下，养殖尾水流过滤层时，以好氧微生物为主的菌落在滤层的滤料表面生长繁殖，形成生物膜，能有效降解和吸附养殖尾水中重金属及有机物；本发明通过设置依次连接的过滤器、生化反应设备及生态滤池，逐步去除养殖尾水中的污染物，使得处理后的污水符合城镇污水1级A标准、水产养殖尾水排放1级标准、地表4类标准。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种养殖尾水处理系统及处理方法。
背景技术
随着水产养殖业快速发展的同时，养殖水域在布局上、水体承载力上、对周边环境的影响上存在不合理、盲目性、重效益轻环保的弊端，造成了养殖场的粪尿、残饵过度集中，致使养殖水体中的污染物逐步增加，并导致水体自净能力下降、底泥恶化、病原菌异常增殖、病害多发易发等后果。养殖过程中产生的废水未经处理即排入自然水域，将对毗邻水域水环境、土壤造成污染，同时对工农业生产和居民生活用水产生不良影响。因此，养殖废水治理已经迫在眉睫。养殖尾水治理阶段采用传统的“四池三坝”、“三池两坝”模式，这导致了养殖粪污在养殖水域和沉淀池的持续积累和持续溶解发酵，在养殖过程中污染水体和危害养殖生物，现有的技术处理并未得到明显改变。传统“三池两坝”存在以下问题：占用养殖面积约10％、减少养殖产量，池塘内污染物容易持续积累，破坏原有池塘布局，运营维护工作量大，非专业人员操作困难，且时间成本较高。
随着水产养殖业的发展，处理养殖尾水设备及配套处理方法的开发受到越来越多的关注。但是，现有的设备在实际应用过程中仍然存在对有机物的降解效率不高，容易发生堵塞现象，处理效率有待提高。公开号为CN109052814A的发明专利公开了一种分级处理的生物膜滤池，生物膜滤池内部包括有沉淀区、初级过滤区、次级过滤区，沉淀区的下端内表面设置有沉淀层，沉淀层内部架设有活性炭吸附网；初级过滤区的下方固定安装有支架，支架的内部等距离设置有三组生物膜填料层，生物膜填料层下方设置淤泥层；次级过滤区的内部焊接有球型生物膜反应器，球型生物膜反应器的一端外侧靠近底部的位置处贯穿设置有发生器出水管；通过分级处理的生物膜滤池，沉淀、初级过滤、次级过滤方式，该生物膜滤池虽然能在一定程度上降解有机物；但是其中沉淀区、过滤区、次级过滤区在污水处理过程中容易出现余泥及污染物堆积情况，甚至发生堵塞现象，内部缺少溶氧，微生物菌群无法形成对有机物降解。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种养殖尾水处理系统及处理方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种养殖尾水处理系统，包括过滤器、生物膜反应设备及生态滤池；
所述过滤器内设置有过滤层，所述过滤器设置有原水管及出水管，所述出水管位于所述过滤器的上部；
所述生物膜反应设备具有至少两个依次连通的生物膜法池，所述生物膜法池内从下至上依次设置有第一栅格板、填料层及第二栅格板，位于首端的生物膜法池设置有进水管，位于尾端的生物膜法池设置有排水管，所述进水管位于首端生物膜法池中第二栅格板的上方，所述进水管与所述出水管连接，所述排水管位于尾端生物膜法池中第二栅格板的上方，所述排水管与所述生态滤池连接；所述生物膜法池配备有曝气装置；
所述生态滤池内设置有滤层。
本发明通过设置依次连接的过滤器、生化反应设备及生态滤池，实现物理处理法、生物膜法及生态滤池法的整合，逐步去除养殖尾水中的污染物，使得处理后的污水符合城镇污水1级A标准、水产养殖尾水排放1级标准、地表4类标准出水。
在所述生物膜法池内，在曝气下，养殖尾水流过滤层时，以好氧微生物为主的菌落在滤层的滤料表面生长繁殖，菌落密度逐渐增大，形成生物膜，在生物膜与填料的协同，能对养殖尾水中的氮磷营养物、重金属及难降解有机物进行有效降解和吸附，并且该过程的污泥产率极低，有利于该设备的运维。
作为本发明的优选实施方式，所述过滤层中的滤料为聚氨酯滤料。
作为本发明的优选实施方式，所述过滤器内还设置有滤料孔板及移动孔板，所述原水管位于所述滤料孔板的下方，所述过滤层位于所述滤料孔板与移动孔板之间，所述过滤器配备有传动机构，所述传动机构用于带动所述移动孔板在竖直方向上往复移动。
所述传动机构包括丝杆传动机构及液压传动机构中的任意一种。
在所述过滤器中，滤料孔板用于拖住过滤层，移动孔板在传动机构的带动下在竖直方向上往复移动，压紧过滤层或松开过滤层，调控过滤层的体积及孔隙率，从而调节过滤器的水处理量及过滤效果。
进一步的，所述过滤器内设置有第一曝气管、反冲洗水管及浓水管。所述第一曝气管的一端伸出，位于过滤器内的第一曝气管上均匀分布有多个第一喷气孔，所述第一喷气孔位于滤料孔板的下方，所述第一喷气孔的喷气方向朝上；所述反冲洗水管位于所述移动孔板的上方，所述反冲洗水管的一端伸出所述过滤器后与水泵连接；所述浓缩管位于所述滤料孔板的下方，所述浓水管与浓缩收集装置连接。
作为本发明的优选实施方式，所述填料层占所述生物膜法池容量的40～60％。
作为本发明的优选实施方式，所述填料层中的填料为聚氨酯滤料。
在本发明中，所述聚氨酯滤料的原料包括如下重量份的组分：聚醚三醇10～35份、水2～5份、复合胺催化剂0.1～1份、反应型亲水剂2～10份、开孔剂2～6份，所述聚氨酯滤料的原料还包括异氰酸酯，所述异腈酸酯与聚醚多元醇的重量比为(1.05～1.2)：1。
进一步优选的，所述聚氨酯滤料的原料包括如下重量份的组分：聚醚三醇24～28份、水3～4份、复合胺催化剂0.5～0.6份、反应型亲水剂5～6份、开孔剂3～5份、异氰酸酯26～30份，所述异腈酸酯与聚醚多元醇的重量比为(1.05～1.1)：1，所述复合胺催化剂由三乙胺和三乙烯二胺按照2:1的重量比混合而成，所述反应型亲水剂为亲水改性剂HS45M，该改性剂含有活性羟基，能在发泡过程中更迅速与异氰酸酯反应，从而赋予聚氨酯滤料更稳定的亲水性能；所述开孔剂为聚硅氧烷，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。经研究发现，聚氨酯滤料的各原料符合上述条件时，各原料混合后可在常温下发泡，制备条件温和，制备出的聚氨酯滤料具有亲水性好、疏油性好的特点，易于清洗和润湿，具有大孔、微孔、小孔互穿共布的立体通透结构，比表面积大，能长期保持良好的性能。
所述聚氨酯滤料的制备方法包括如下步骤：将所述聚氨酯滤料的原料混合后静置，经发泡、成型、熟化后得到聚氨酯滤料。
作为本发明的优选实施方式，所述曝气装置包括第二曝气管，所述第二曝气管的一端伸出所述生物膜法池后与鼓风机连接，位于所述生物膜法池内的第二曝气管上均匀分布有多个第二喷气孔，所述第二喷气孔位于所述填料层的下方，所述第二喷气孔的喷气方向朝上。
在水处理过程中，通过鼓风机和第二曝气管向所述生物膜法池内充入空气，有利于在填料层周边形成高密度生物菌群，进而促进生物膜法池对水体中的COD、BOD、氨氮、总氮、总磷等进行高效降解。
作为本发明的优选实施方式，所述生物膜反应设备的壳体为装配时钢结构容器、土建钢混结构容器中的任意一种。
作为本发明的优选实施方式，所述滤层由从下至上依次设置的第一砾石层、第二砾石层、第一滤料层、第二滤料层及第三滤料层组成。
进一步的，所述第一砾石层中砾石的尺寸大于所述第二砾石层中砾石的尺寸。
进一步的，所述滤层的总高度为600～00mm，所述第一砾石层的高度为100～200mm，所述第二砾石层的高度为100～200mm，第一滤料层5和第三滤料层的高度相同，所述第二滤料层的高度为50～100mm。
进一步的，所述第二滤料层为火山岩层或砾石层。
进一步的，所述第一滤料层及第三滤料层为介质土滤料层或混合滤料层。
更进一步的，所述第一滤料层及第三滤料层为混合滤料层，所述混合滤料层中的混合滤料由火山岩和介质土滤料按照1：(1～3)的质量比混合而成，所述第二滤料层为砾石层。
更进一步的，所述第一滤料层及第三滤料层为介质土滤料层，所述介质土滤料层中的介质土滤料为再生滤料，所述再生滤料的制备方法为：将淤泥脱水至含水量为60±3％，加入固化剂搅拌均匀，经造粒机造粒后干化成型，得到再生滤料。由于所述淤泥中富含铁元素和铝元素，制备出的再生滤料比表面积大。在水处理过程中向生态滤池充入空气，使再生滤料表面形成生物膜；而生物膜对水体中的总磷、氨氮、重金属、以及多余的活性污泥菌体具有较强的吸附和截留作用，并且通过有氧呼吸进一步消耗水中的溶解性有机物，同时该介质土滤料可以种植植物，用于吸附水体中的总磷、总氮，进一步保证出水污染物达到标准。
进一步的，所述第三滤料层种植有植物，所述植物可以为香蒲、菖蒲、旱伞草、美人蕉、水葱、灯心草、水芹、茭白、黑麦草中的至少一种。
作为本发明的优选实施方式，所述生态滤池设置有多根布水管，所述布水管的一端与所述生物膜反应设备的排水管连接，所述布水管的另一端在所述滤层的上方且沿水平方向延伸，任意两根相邻布水管在水平方向上的间距为500～1000mm，所述布水管设置有若干布水孔。
作为本发明的优选实施方式，所述生态滤池的内底面覆有防水土工布。
作为本发明的优选实施方式，所述滤层的下方设置有第三曝气管，所述第三曝气管的一端伸出所述生态滤池后与鼓风机连接，位于所述生态滤池内的第三曝气管均匀分布有多个第三喷气孔，所述第三喷气孔的喷气方向朝上。
作为本发明的优选实施方式，所述滤层的下方设置有多根集水管，多根集水管平行且等间距排布，任意相邻两根集水管之间的间距为500～1000mm，位于所述生态滤池内的集水管上分布有水孔，所述集水管的一端伸出所述生态滤池。
作为本发明的优选实施方式，所述生态滤池设置有溢流口，所述溢流口位于所述滤层的上方。
作为本发明的优选实施方式，所述生态滤池的壳体为装配式钢结构容器、土建钢混结构容器、一体成型塑料结构容器中的任意一种。
第二方面，本发明提供的一种养殖尾水处理方法，通过第一方面所述的养殖尾水处理系统实施。
作为本发明的优选实施方式，所述养殖尾水处理方法，包括如下步骤：
S1、利用传动机构驱动移动孔板向下移动，将过滤层的体积压缩后，将养殖尾水输入过滤器中进行过滤；
S2、将经过滤器过滤后的尾水输入生物膜反应设备内进行降解；
S3、将经过生物膜反应设备降解后的尾水输入生态滤池中进行过滤；
S4、将经过生态滤池过滤后的水经集水管排入储水池。
进一步的，所述步骤S1将过滤层的体积压缩至原体积的10～40％，进一步优选为30～40％。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过设置依次连接的过滤器、生化反应设备及生态滤池，实现物理处理法、生物膜法及生态滤池法的整合，逐步去除养殖尾水中的污染物，使得处理后的污水符合城镇污水1级A标准、水产养殖尾水排放1级标准、地表4类标准。
本发明通过在生物膜反应设备设置至少两个依次连通的生物膜法池，以提高养殖尾水的处理效率；在所述生物膜法池内，在曝气下，养殖尾水流过滤层时，以好氧微生物为主的菌落在滤层的滤料表面生长繁殖，菌落密度逐渐增大，形成生物膜，在生物膜与填料的协同，能对养殖尾水中的氮磷营养物、重金属及难降解有机物进行有效降解和吸附，并且该过程的污泥产率极低，有利于该设备的运维。
附图说明
图1为本发明提供的养殖尾水处理系统的结构示意图；
图2为本发明提供的养殖尾水处理的流程图。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
在下述实施例中，聚氨酯滤料的原料包括如下重量份的组分：聚醚三醇24份、水3份、复合胺催化剂0.5份、反应型亲水剂5.5份、开孔剂4份、异氰酸酯26份，所述复合胺催化剂由三乙胺和三乙烯二胺按照2:1的重量比混合而成，所述反应型亲水剂为亲水改性剂HS45M，所述开孔剂为聚硅氧烷，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；将各原料混合搅拌均匀形成液态混合物，静置10～15min，温度控制在25℃，倒入发泡箱中自由发泡，由液态转变为网状固态弹性体，成型后存放48～72h至熟化，得到亲水性聚氨酯滤料；
经观察及测试可知，制备出的聚氨酯滤料具有大孔、微孔、小孔互穿共布的立体通透结构，其平均孔径在1.5～2.5mm范围内，比表面积为4500m2/m3，抗拉强度在350～550KPa范围内，遇水膨胀倍率为1:1.72；
上述比表面积的测试方法为：以制备出的滤料为样品，采用氮气低温吸附法测定样品的比表面积和孔径分布曲线，一般先将样品通过加热和抽真空脱气，去掉表面吸附的杂质气体的，然后称重，再放置于液氮中，在液氮温度下，在预先设定的不同压力点测定样品的氮气吸附量，得到吸附等温线；通过计算机处理数据，从吸附等温线计算比表面积及平均孔径；
上述抗拉强度的测试方法为：将制备出的滤料裁剪成试件，先将试件的尺小测量出来，有效力和试件质量，然后将试件安装到测试机上，加紧加载法兰，按照试验要求进行拉紧，然后记录拉力和拉伸速率，当拉力达到设定值时，衡量试件断裂，按照标准差法兰尺寸计算抗拉强度的值，最后记录结果；
上述遇水膨胀系数的测试方法为：以一定量的聚氨酯滤料为试样，先用天平称出其在空气中的质量m1，然后再称出试样悬挂在蒸馏水中的质量m2，将试样放入盛有蒸馏水的量简中，再加水至50mL，放置120h后读出量筒中试样占水体积的mL数(即试样高度)，把mL数换算为质量m3(水的体积是1mL时，质量为1g)，根据公式ΔV＝m3/(m1-m2)*100％，计算出体积膨胀倍率。
实施例1
本实施例提供了一种养殖尾水处理系统，其结构如图1所示。
所述养殖尾水系统包括过滤器1、生物膜反应设备2及生态滤池3。
过滤器1内从下至上依次设置有滤料孔板5、过滤层4及移动孔板6，过滤器1设置有原水管、出水管及反冲洗管，所述原水管及反冲洗管位于滤料孔板5的下方，所述原水管的一端伸出过滤器1后与提升泵连接，所述出水管位于过滤器1的上部；移动孔板6分布有若干通孔，滤料孔板5分布有若干通孔。
过滤器1配备有传动机构7，传动机构7包括丝杆传动机构及液压传动机构中的任意一种，传动机构7用于带动所述移动孔板6在竖直方向上往复移动。例如，传动机构7为丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆及传动电机，所述丝杆的一端与所述传动电机通过齿轮传动配合，所述丝杆的另一端与移动孔板6啮合，移动孔板6与过滤器1的内壁滑动配合。
在过滤器1中，滤料孔板5用于拖住过滤层4，移动孔板6在传动机构7的带动下在竖直方向上往复移动，压紧过滤层4或松开过滤层4，将过滤层4的体积压缩至原体积的30～40％；将过滤层4的体积压缩至原体积的10～25％。水处理前，利用传动机构7驱动移动孔板6向下移动，压紧过滤层4，过滤层4的孔隙率减小，滤料颗粒压缩；水处理时，利用提升泵和原水管将养殖尾水输入过滤器1中进行过滤，经过滤层4过滤后的尾水从出水管排出；水处理结束后，利用传动机构7驱动移动孔板6向上移动，松开过滤层4，过滤层4中的滤料颗粒逐渐恢复自然状态，并进入半漂浮状态，被过滤层4吸附的颗粒物自然掉落，只需通入少量反冲洗水即可满足过滤器1的日常清洗维护需求，所述反冲洗水的用量为传统过滤器所需反冲洗水用量的40～70％(以体积百分比计)。由于过滤器1的过滤层4为聚氨酯滤料，这种滤料具有亲水性好、疏油性好的特点，易于清洗和润湿的特点，能长期保持良好的性能，使过滤器1的水处理量可达每小时50吨/m2。在相同规格(过滤器的尺寸规格)的情况下，本实施例的过滤器1的水处理量为现有过滤器的水处理量的3倍以上。
过滤器1内设置有第一曝气管8、反冲洗水管及浓水管。所述第一曝气管8的一端伸出，位于过滤器1内的第一曝气管8上均匀分布有多个第一喷气孔，所述第一喷气孔位于滤料孔板5的下方，所述第一喷气孔的喷气方向朝上；所述反冲洗水管位于移动孔板6的上方，所述反冲洗水管的一端伸出过滤器1后与水泵连接；所述浓缩管位于滤料孔板5的下方，所述浓水管与浓缩收集装置连接。当需要对过滤器1进行清洗时，通过鼓风机和第一曝气管充入空气，空气经第一喷气孔向上喷出，通过水泵和反冲洗水管将清水注入过滤器1内，从而对过滤器1的内部进行气水混洗，产生的浓水排放至浓缩收集装置，以便浓水通过所述浓缩收集装置浓缩处理。
生物膜反应设备2内设有三个隔板，将生物膜反应设备2的内部空间分隔成四个生物膜法池，每个隔板上设置有连通孔，每个生物膜法池内从下至上依次设置有第一栅格板9、填料层10及第二栅格板11，填料层10占所述生物膜法池容量的40～60％，填料层10中的填料为切割成正方体的聚氨酯滤料颗粒，颗粒尺寸为20mm×20mm×20mm；所述连通孔位于所述第二栅格板11的上方，所述连通孔连接有水管，所述水管延伸至对应生物膜法池内第一栅格板9的下方；在四个生物膜法池中，位于首端的生物膜法池设置有进水管，位于尾端的生物膜法池上设置有排水管，所述进水管延伸至首端的生物膜法池内第一栅格板9的下方，所述进水管与所述出水管连接，所述排水管位于尾端生物膜法池内第二栅格板11的上方。
所述生物膜法池内设置有第二曝气管12，第二曝气管12的一端伸出所述生物膜法池后与鼓风机连接，位于所述生物膜法池内的第二曝气管12上均匀分布有多个第二喷气孔，所述第二喷气孔位于填料层10的下方，所述第二喷气孔的喷气方向朝上。使用时，通过第二曝气装置12对生物膜法池内的填料层10进行曝气处理，有利于在填料层10周边形成高密度生物菌群，进而促进生物膜法池对水体中的COD、BOD、氨氮、总氮、总磷等进行高效降解。
生物膜反应设备2的壳体为装配时钢结构容器、土建钢混结构容器中的任意一种。
生态滤池3内设置有滤层，所述滤层由从下至上依次设置的第一砾石层13、第二砾石层14、第一滤料层15、第二滤料层16及第三滤料层17组成，第一滤料层15及第三滤料层17均为介质土滤料层，第二滤料层16为火山岩层，第一砾石层13中砾石的尺寸大于第二砾石层14中砾石的尺寸，所述滤层的总高度为600～1500mm，第一砾石层13的高度为100～200mm，第二砾石层14的高度为100～200mm，第一滤料层15和第三滤料层17的高度相同，第二滤料层16的高度为50～100mm；所述介质土滤料层中的介质土滤料为再生滤料，其制备方法为：将含铁和铝元素的淤泥脱水至含水量为60±3％，加入固化剂搅拌均匀，经造粒机造粒后干化成型，所述介质土滤料的尺寸规格为长10～15mm，直径5～10mm。本实施例的滤层设计，在纵向上具有较大的密度差，能够形成稳定的流通空隙，有助于植物根系生长，增强植物根系吸附能力，还能保证在反洗扰动和气水混洗过程中不会发生混层现象。
第三滤料层17种植有植物18，植物18可以为香蒲、菖蒲、旱伞草、美人蕉、水葱、灯心草、水芹、茭白、黑麦草中的至少一种。
生态滤池3设置有多根布水管19，布水管19的一端与生物膜反应设备2的排水管连接，布水管19位于第三滤料层17的上方且沿水平方向延伸，任意两根相邻布水管在水平方向上的间距为500～1000mm，布水管19设置有若干布水孔。
生态滤池3的内底面覆有防水土工布20。
所述滤层与防水土工布20之间设置有第三曝气管，所述第三曝气管的一端伸出生态滤池3后与鼓风机连接，位于所述滤层与防水土工布20之间的第三曝气管均匀分布有多个第三喷气孔，所述第三喷气孔的喷气方向朝上。
所述滤层与防水土工布20之间设置有多根集水管21，多根集水管21平行且等间距排布，任意相邻两根集水管21之间的间距为500～1000mm，集水管21上分布有水孔，集水管21的一端伸出生态滤池3。
生态滤池3设置有溢流口，所述溢流口位于第三滤料层17的上方。
生态滤池3的壳体为装配式钢结构容器、土建钢混结构容器、一体成型塑料结构容器中的任意一种。
水处理时，经布水管19布水，水体在自身重力作用下下落，种植的植物可以吸附水体中的氨氮、总氮、总磷等污染物，滤层可有效吸附分解水中异味物质、色素、胶体杂质、悬浮物、氨氮、总磷、重金属等污染物，而第一砾石层13和第二砾石层14中砾石的尺寸比较大，避免出现堵塞现象，能保证滤层的截污能力和流通性，快速过滤水体。
对生态滤池3进行气水洗时，将集水管连接水泵，利用水泵和集水管将清水注入生态滤池3内，并通过鼓风机及第三曝气管将空气充入生态滤池3内，在气体和水的扰动作用下，滤层内截留的颗粒物被剪切成小颗粒，并上浮至表面，随着水流从生态滤池3的溢流口排出。定期对生态滤池进行气水洗，可以保证生态滤池不会出现板结和堵塞现象。
过滤层4中的滤料为聚氨酯滤料。
本实施例在各管上设置有控制阀，本实施例在生态滤池3与生物膜反应设备2之间的管道、在生物膜反应设备2与生态滤池3之间的管道设置有水泵。
本实施例还提供了一种养殖尾水处理方法，其流程如图2所示，所述方法通过本实施例提供的养殖尾水系统实施，包括如下步骤：
S1、利用传动机构7驱动移动孔板6向下移动，将过滤层4的体积压缩至原体积的10～40％，然后将养殖尾水输入过滤器1中进行过滤；
S2、将经过滤器1过滤后的尾水输入生物膜反应设备2内进行降解；
S3、将经过生物膜反应设备2降解后的尾水输入生态滤池3中进行过滤；
S4、将经过生态滤池3过滤后的水经集水管排入储水池。
实施例2
本实施例提供了一种养殖尾水处理系统及方法，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例生态滤池3中，所述第一滤料层15及第三滤料层17为混合滤料层，所述混合滤料层中的混合滤料由火山岩和介质土滤料按照1：(1～3)的质量比混合而成，所述第二滤料层16为砾石层。
对比例1
本对比例提供了一种养殖尾水处理系统及处理方法，本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例未采用聚氨酯滤料，过滤层中的滤料为纤维球滤料，所述纤维球滤料是由涤纶丝扎而成的球形滤料。
效果例1
将实施例1～2及对比例1提供的系统按照对应的处理方法对同一养殖场所的养殖尾水进行处理，处理效果如表1所示。
表1
通过本发明实施例1～2处理后的水质明显优于对比例1，通过本发明实施例1～2处理后的水符合城镇污水1级A标准、水产养殖尾水排放1级标准、地表4类标准。
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种养殖尾水处理系统，其特征在于，包括过滤器、生物膜反应设备及生态滤池；
所述过滤器内设置有过滤层，所述过滤器设置有原水管及出水管，所述出水管位于所述过滤器的上部；
所述生物膜反应设备具有至少两个依次连通的生物膜法池，所述生物膜法池内从下至上依次设置有第一栅格板、填料层及第二栅格板，位于首端的生物膜法池设置有进水管，位于尾端的生物膜法池设置有排水管，所述进水管位于首端生物膜法池中第二栅格板的上方，所述进水管与所述出水管连接，所述排水管位于尾端生物膜法池中第二栅格板的上方，所述排水管与所述生态滤池连接；所述生物膜法池配备有曝气装置；
所述生态滤池内设置有滤层。
2.如权利要求1所述的养殖尾水处理系统，其特征在于，所述过滤层中的滤料为聚氨酯滤料。
3.如权利要求1所述的养殖尾水处理系统，其特征在于，所述过滤器内还设置有滤料孔板及移动孔板，所述原水管位于所述滤料孔板的下方，所述过滤层位于所述滤料孔板与移动孔板之间，所述过滤器配备有传动机构，所述传动机构用于带动所述移动孔板在竖直方向上往复移动。
4.如权利要求1所述的养殖尾水处理系统，其特征在于，所述填料层占所述生物膜法池容量的40～60％；所述填料层中的填料为聚氨酯滤料。
5.如权利要求1所述的养殖尾水处理系统，其特征在于，所述滤层由从下至上依次设置的第一砾石层、第二砾石层、第一滤料层、第二滤料层及第三滤料层组成；所述滤层的总高度为600～00mm，所述第一砾石层的高度为100～200mm，所述第二砾石层的高度为100～200mm，第一滤料层5和第三滤料层的高度相同，所述第二滤料层的高度为50～100mm。
6.如权利要求5所述的养殖尾水处理系统，其特征在于，所述第一滤料层及第三滤料层为介质土滤料层或混合滤料层；所述混合滤料层中的混合滤料由火山岩和介质土滤料按照1：(1～3)的质量比混合而成；所述介质土滤料层中的介质土滤料为再生滤料，所述再生滤料的制备方法为：将淤泥脱水后，加入固化剂搅拌均匀，经造粒机造粒后干化成型，得到再生滤料。
7.如权利要求5所述的养殖尾水处理系统，其特征在于，所述第二滤料层为火山岩层或砾石层。
8.一种养殖尾水处理方法，其特征在于，通过如权利要求1～7中任一项所述的养殖尾水处理系统实施。
9.如权利要求8所述的养殖尾水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用传动机构驱动移动孔板向下移动，将过滤层的体积压缩后，将养殖尾水输入过滤器中进行过滤；
S2、将经过滤器过滤后的尾水输入生物膜反应设备内进行降解；
S3、将经过生物膜反应设备降解后的尾水输入生态滤池中进行过滤；
S4、将经过生态滤池过滤后的水经集水管排入储水池。
10.如权利要求9所述的养殖尾水处理方法，其特征在于，步骤S1将过滤层的体积压缩至原体积的10～40％，进一步优选为30～40％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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