CN116852794A - 轻质耐高压包装纸盒及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供轻质耐高压包装纸盒及其加工方法，包括外盒体和内盒体；所述外盒体包括底面纸、侧面纸以及边面纸，底面纸四边设有用于与内盒体连接的侧面纸，侧面纸边部设有用于与内盒体折叠连接的边面纸，底面纸顶面设有内盒体，内盒体包括底纸板以及侧纸板，底纸板设于底面纸顶面，底纸板边部设有侧纸板；所述内盒体内侧设有加固件，加固件设有多个；S1、裁切面纸以及纸板；S2、纸张涂胶；S3、放置加固件；S4、折叠成型。本发明通过内盒体内部设置的加固件对内盒体四角进行支撑加固，能够提高该包装纸盒在使用时四角接缝处更加牢固，进而使得该包装纸盒的耐压效果更好，便于减少包装纸盒因压力出现变形开裂的情况。

Description

轻质耐高压包装纸盒及其加工方法

技术领域

本发明涉及包装纸盒加工技术领域，具体涉及轻质耐高压包装纸盒及其加工方法。

背景技术

包装纸盒是一种常见的包装材料，它通常用于包装各种商品，例如食品、电子产品、化妆品、药品等，通常具有良好的保护性能，可以在运输和储存过程中保护商品免受损坏、刮擦或压力，包装纸盒通常比其他材料更轻便，这使得携带和运输商品变得更加方便；

传统的包装纸盒通常由纸板构成，包装纸盒通常分为两层盒体，内盒体由瓦楞纸板制成，外盒体由包装面纸制成，两层盒体粘接固定，这种结构能够使得包装纸盒具有良好的稳定性；

在包装纸盒加工过程中，需要将平面的瓦楞纸板通过折叠装置折叠成内盒体，再将面纸通过折叠装置折叠在内盒体外侧形成外盒体，折叠过程中，会采用胶水辅助的方式进行加固连接效果；

但在包装纸盒的实际使用过程中发现，包装纸盒四角的折弯粘接处不够牢固，在纸盒受到外部较高压力时，包装纸盒本身可能会膨胀变形，此时，包装纸盒的四角接缝处，便容易在压力的作用下出现开裂分离的情况，导致包装纸盒无法使用，失去对内部物品的包装以及保护效果。

综上，目前需要一种轻质耐高压包装纸盒及其加工方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了轻质耐高压包装纸盒及其加工方法，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

轻质耐高压包装纸盒，包括外盒体和内盒体；

所述外盒体包括底面纸、侧面纸以及边面纸，底面纸四边设有用于与内盒体连接的侧面纸，侧面纸边部设有用于与内盒体折叠连接的边面纸，底面纸顶面设有内盒体，内盒体包括底纸板以及侧纸板，底纸板设于底面纸顶面，底纸板边部设有侧纸板；

所述内盒体内侧设有加固件，加固件设有多个，多个加固件分别设于内盒体内侧四角，加固件包括支撑板以及加固板，支撑板为顶面为◣形结构，支撑板侧面与侧纸板侧面粘接连接，支撑板外侧背离侧纸板的一面设有加固板，加固板分布在支撑板顶部侧面以及底部侧面，加固板中部与支撑板连接，加固板两端侧面与侧纸板侧面连接。

轻质耐高压包装纸的加工方法包括如下步骤：

S1、裁切面纸以及纸板；

S1.1、通过裁切装置按照包装纸盒内盒体以及外盒体的形状将面纸以及纸板裁切成指定形状；

S1.2、将纸板裁切完成后将其侧纸板向上转动折叠并通过胶带固定，使其形成内盒体；

S2、纸张涂胶：

S2.1、通过第一涂胶机构将胶液均匀涂在底面纸顶面以及侧面纸顶面；

S2.2、将内盒体按照指定位置放置粘贴在底面纸上，并通过第二涂胶机构在内盒体四角内侧涂抹胶液；

S3、放置加固件：

S3.1、将加固件放置在内盒体内侧四角处，使加固件与内盒体粘贴固定在一起；

S3.2、通过定型机构对加固件以及内盒体进行辊压，使内盒体与加固件的连接更加牢固；

S4、折叠成型：

将涂胶后的面纸通过成型装置折叠粘贴在内盒体外侧。

进一步的，在S2.2中，所述内盒体的进行放置涂胶的具体步骤为：

机械臂将内盒体放置在底面纸顶面中部的指定区域上，使内盒体与底面纸粘贴在一起，接着在内盒体移动至第二涂胶机构下方时，定位机构对内盒体进行夹持固定，第二涂胶机构将胶液均匀涂在内盒体内侧四角用于与加固件连接的区域上。

进一步的，在S3中，所述加固件放置在内盒体中的具体步骤为：

辅助输送机构将加固件输送至输送带中部一旁，此时使用机械臂或人工放置的方式，将四个加固件镜像依次放置在输送带上方经过的内盒体内侧，使每个加固件中的支撑板侧面与内盒体内侧四角接触贴合。

进一步的，所述第一涂胶机构包括安装支板、第一电动滑轨、安装框、第一涂胶嘴以及第一供胶管，安装支板设于输送装置边部顶面，安装支板顶端内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨外侧设有安装框，安装框与第一电动滑轨卡合滑动，安装框侧面设有第一涂胶嘴，第一涂胶嘴竖向设置，第一涂胶嘴顶端设有与供胶装置连通的第一供胶管；

所述输送装置包括安装板以及输送带，安装板设于输送带两边；输送装置中部设有用于辅助加固件放置的辅助输送机构，辅助输送机构的具体结构与输送装置相同。

进一步的，所述第二涂胶机构包括安装架、第一电推杆、第一驱动盒、安装盒、第二电推杆、第二涂胶嘴以及第二供胶管，安装架设于安装板顶面，安装架顶端底面设有第一电推杆，第一电推杆底端设有第一驱动盒，第一驱动盒底面设有安装盒，安装盒内部设有第二电推杆，第二电推杆端部设有第二涂胶嘴，第二涂胶嘴顶面设有第二供胶管，所述安装盒与第一驱动盒转动连接。

进一步的，所述安装板顶面设有用于对内盒体定位固定的定位机构，定位机构镜像设于输送带两边，定位机构包括第二电动滑轨、活动块、第三电推杆以及定位板，第二电动滑轨设于安装板顶面，第二电动滑轨外侧设于活动块，活动块与第二电动滑轨卡合滑动，活动块侧面设有第三电推杆，第三电推杆端部设有定位板，定位板成L形结构；

所述活动块、第三电推杆以及定位板在第二电动滑轨外侧镜像设有两组。

进一步的，所述成型机构包括成型架、第四电推杆、第二驱动盒、成型盒、活动板、第一成型辊以及第二成型辊，成型架设于安装板顶面，成型架顶部底面设于第四电推杆，第四电推杆底端设有第二驱动盒，第二驱动盒底部设有成型盒，成型盒内部开设有活动槽，活动槽内部设有活动板，活动板底部设有第二成型辊，成型盒端部设有第一成型辊。

进一步的，所述第一成型辊与成型盒转动连接，第二成型辊与活动板转动连接，第一成型辊与第二成型辊相对设置。

进一步的，所述成型盒内部设有第五电推杆，第五电推杆与活动板侧面连接，活动板与活动槽卡合滑动。

本发明提供了轻质耐高压包装纸盒及其加工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

在该包装纸盒进行使用时，通过内盒体内部设置的加固件对内盒体四角进行支撑加固，能够提高该包装纸盒在使用时四角接缝处更加牢固，进而使得该包装纸盒的耐压效果更好，便于减少包装纸盒因压力出现变形开裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的轻质耐高压包装纸盒的结构示意图；

图2示出了本发明的加固件的分布示意图；

图3示出了本发明的内盒体与外盒体的分离结构示意图；

图4示出了本发明的加工装置的结构示意图；

图5示出了本发明的第二涂胶机构的结构示意图；

图6示出了本发明的成型机构结构示意图；

图7示出了本发明的内盒体与成型机构的接触示意图；

图8示出了本发明的图4的A处放大结构示意图；

图9示出了本发明的图5的B处放大结构示意图；

图10示出了本发明的加工方法的流程示意图；

图中所示：1、外盒体；11、底面纸；12、侧面纸；13、边面纸；2、内盒体；21、底纸板；22、侧纸板；3、加固件；31、支撑板；32、加固板；4、输送装置；41、安装板；42、输送带；5、辅助输送机构；6、第一涂胶机构；61、安装支板；62、第一电动滑轨；63、安装框；64、第一涂胶嘴；65、第一供胶管；7、第二涂胶机构；71、安装架；72、第一电推杆；73、第一驱动盒；74、安装盒；75、第二电推杆；76、第二涂胶嘴；77、第二供胶管；8、成型机构；81、成型架；82、第四电推杆；83、第二驱动盒；84、成型盒；841、活动槽；85、活动板；86、第一成型辊；87、第二成型辊；88、第五电推杆；9、定位机构；91、第二电动滑轨；92、活动块；93、第三电推杆；94、定位板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的轻质耐高压包装纸盒及其加工方法：

结合图1-图9所示，本发明提供的轻质耐高压包装纸盒，包括外盒体1和内盒体2；所述外盒体1包括底面纸11、侧面纸12以及边面纸13，底面纸11四边设有用于与内盒体2连接的侧面纸12，侧面纸12边部设有用于与内盒体2折叠连接的边面纸13，底面纸11顶面设有内盒体2，内盒体2包括底纸板21以及侧纸板22，底纸板21设于底面纸11顶面，底纸板21边部设有侧纸板22；所述内盒体2内侧设有加固件3，加固件3设有多个，多个加固件3分别设于内盒体2内侧四角，加固件3包括支撑板31以及加固板32，支撑板31为顶面为◣形结构，支撑板31侧面与侧纸板22侧面粘接连接，支撑板31外侧背离侧纸板22的一面设有加固板32，加固板32分布在支撑板31顶部侧面以及底部侧面，加固板32中部与支撑板31连接，加固板32两端侧面与侧纸板22侧面连接；加固件3的材质示例性的如：瓦楞纸板；通过◣形结构的支撑板31，能够提高内盒体2接缝处的稳定性；

在该包装纸盒进行使用时，通过内盒体2内部设置的加固件3对内盒体2四角进行支撑加固，能够提高该包装纸盒在使用时四角接缝处更加牢固，进而使得该包装纸盒的耐压效果更好，便于减少包装纸盒因压力出现变形开裂的情况。

实施例二

如图1-图10所示，所述轻质耐高压包装纸的加工方法包括如下步骤：

S1、裁切面纸以及纸板；

S1.1、通过裁切装置按照包装纸盒内盒体2以及外盒体1的形状将面纸以及纸板裁切成指定形状；面纸裁切后分为底面纸11、侧面纸12以及面纸；

S1.2、将纸板裁切完成后将其侧纸板22向上转动折叠并通过胶带固定，使其形成内盒体2；纸板裁切后分为底纸板21以及侧纸板22，侧纸板22向上折叠并通过胶带将相邻的侧纸板22固定成直角，进而使得裁切的纸板形成内盒体2；

S2、纸张涂胶：

S2.1、通过第一涂胶机构6将胶液均匀涂在底面纸11顶面以及侧面纸12顶面；底面纸11顶面的胶液以及侧面纸12顶面的胶液能够提高外盒体1与内盒体2连接的牢固性；

在S2.1中，第一涂胶机构6具体的步骤为：在面纸移动至第一涂胶嘴64下方后，第一电动滑轨62控制安装框63以及第一涂胶嘴64进行横向移动，输送带42带动面纸纵向移动，在面纸与第一涂胶嘴64的移动过程中，第一涂胶嘴64将胶液均匀涂在面纸的底面纸11、侧面纸12以及边面纸13上；

S2.2、将内盒体2按照指定位置放置粘贴在底面纸11上，并通过第二涂胶机构7在内盒体2四角内侧涂抹胶液；内盒体2内侧涂抹的胶液，能够提高加固件3与内盒体2连接的牢固性；

在S2.2中，所述内盒体2的进行放置涂胶的具体步骤为：

机械臂将内盒体2放置在底面纸11顶面中部的指定区域上，使内盒体2与底面纸11粘贴，接着在内盒体2移动至第二涂胶机构7下方时，定位机构9中的第三电推杆93推动定位板94夹持内盒体2，使内盒体2固定在第二涂胶机构7下方，然后，第二涂胶机构7中的第二电推杆75推动第一驱动盒73以及安装盒74下降，当安装盒74带动第二涂胶嘴76下降至适合涂胶的高度时，第三电推杆93推动第二涂胶嘴76与内盒体2内侧接触，再第一驱动盒73带动安装盒74转动，第二涂胶嘴76将胶液均匀涂在内盒体2内侧四角用于与加固件3连接的区域上；

S3、放置加固件3：

S3.1、将加固件3放置在内盒体2内侧四角处，使加固件3与内盒体2粘贴固定在一起；在S3.1中，所述加固件3放置在内盒体2中的具体步骤为：

辅助输送机构5将加固件3输送至输送带42中部一旁，此时使用机械臂或人工放置的方式，将四个加固件3镜像依次放置在输送带42上方经过的内盒体2内侧，使每个加固件3中的支撑板31侧面与内盒体2内侧四角接触粘接；

S3.2、通过定型机构对加固件3以及内盒体2进行辊压，使内盒体2与加固件3的连接更加牢固；在S3.2中，定型机构对加固件3的辊压定型的具体步骤为：第四电推杆82控制第二驱动盒83以及成型盒84下降，并使成型盒84带动第一成型辊86以及第二成型辊87移动至内盒体2内外两侧，此时，第五电推杆88推动活动板85移动，第二成型辊87便能配合第一成型辊86挤压内盒体2以及加固件3的连接处，第二驱动盒83控制成型盒84转动，配合活动板85改变第一成型辊86与第二成型辊87的间隔，使定型间隔对每一个加固件3与内盒体2的连接处进行辊压，确保加固件3与内盒体2牢固的连接固定在一起；

S4、折叠成型：将涂胶后的面纸通过成型装置折叠粘贴在内盒体2外侧。

实施例三

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了保证该包装纸盒的涂胶效果，本实施例给出如下技术方案：

所述第一涂胶机构6包括安装支板61、第一电动滑轨62、安装框63、第一涂胶嘴64以及第一供胶管65，安装支板61设于输送装置4边部顶面，安装支板61顶端内侧设有第一电动滑轨62，第一电动滑轨62外侧设有安装框63，安装框63与第一电动滑轨62卡合滑动，安装框63侧面设有第一涂胶嘴64，第一涂胶嘴64竖向设置，第一涂胶嘴64顶端设有与供胶装置连通的第一供胶管65；通过设置的第一涂胶嘴64，配合安装框63在第一电动滑轨62上移动，能够在下方裁切的面纸经过时，将胶液均匀涂在底面纸11、侧面纸12以及边面纸13上，便于面纸后续折叠成外盒体1并与内盒体2牢固连接；

所述输送装置4包括安装板41以及输送带42，安装板41设于输送带42两边；输送装置4中部设有用于辅助加固件3放置的辅助输送机构5，辅助输送机构5的具体结构与输送装置4相同；输送装置4用于带动外盒体1以及内盒体2移动，辅助输送机构5用于输送加固件3，便于机械臂或者工作人员将加固件3放置在内盒体2内侧；

在本实施例中，所述第二涂胶机构7包括安装架71、第一电推杆72、第一驱动盒73、安装盒74、第二电推杆75、第二涂胶嘴76以及第二供胶管77，安装架71设于安装板41顶面，安装架71顶端底面设有第一电推杆72，第一电推杆72底端设有第一驱动盒73，第一驱动盒73底面设有安装盒74，安装盒74内部设有第二电推杆75，第二电推杆75端部设有第二涂胶嘴76，第二涂胶嘴76顶面设有第二供胶管77，所述安装盒74与第一驱动盒73转动连接；第一驱动盒73与安装盒74的转动可通过电机实现；通过设置的第二电推杆75，能够控制安装盒74带动第二涂胶嘴76升降，配合安装盒74在第一驱动盒73下方转动，将胶液均匀涂在内盒体2内侧四角，便于加固件3粘贴放置在内盒体2内侧；

在本实施例中，所述安装板41顶面设有用于对内盒体2定位固定的定位机构9，定位机构9镜像设于输送带42两边，定位机构9包括第二电动滑轨91、活动块92、第三电推杆93以及定位板94，第二电动滑轨91设于安装板41顶面，第二电动滑轨91外侧设于活动块92，活动块92与第二电动滑轨91卡合滑动，活动块92侧面设有第三电推杆93，第三电推杆93端部设有定位板94，定位板94呈L形结构；通过设置的第三电推杆93，能够控制定位板94移动；所述活动块92、第三电推杆93以及定位板94在第二电动滑轨91外侧镜像设有两组；通过设置的第二电动滑轨91以及第三电推杆93，能够控制镜像相对分布的定位板94之间的距离，便于L形的定位板94夹持不同尺寸的内盒体2，提高内盒体2内侧涂胶时的稳定性；

实施例三

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了保证该内盒体2与加固件3的连接更加牢固，本实施例给出如下技术方案：

所述成型机构8包括成型架81、第四电推杆82、第二驱动盒83、成型盒84、活动板85、第一成型辊86以及第二成型辊87，成型架81设于安装板41顶面，成型架81顶部底面设于第四电推杆82，第四电推杆82底端设有第二驱动盒83，第二驱动盒83底部设有成型盒84，成型盒84内部开设有活动槽841，活动槽841内部设有活动板85，活动板85底部设有第二成型辊87，成型盒84端部设有第一成型辊86；通过设置的第四电推杆82，能够控制第二驱动盒83进行升降，改变第二成型辊87以及第一成型辊86的高度；

在本实施例中，所述第一成型辊86与成型盒84转动连接，第二成型辊87与活动板85转动连接，第一成型辊86与第二成型辊87相对设置；通过第一成型辊86与成型盒84的转动连接，配合第二成型辊87与活动板85的转动连接，便于第一成型辊86以及第二成型辊87对内盒体2以及加固件3的连接处进行辊压定型；第一成型辊86以及第二成型辊87的转动为电机驱动；

所述成型盒84内部设有第五电推杆88，第五电推杆88与活动板85侧面连接，活动板85与活动槽841卡合滑动；通过设置的第五电推杆88，能够控制活动板85在活动槽841内部滑动改变位置，便于第二驱动盒83带动成型盒84转动，使第一成型辊86以及第二成型辊87对不同位置的加固件3以及内盒体2的连接处进行辊压加固，便于提高加固件3与内盒体2的连接更加牢固，提高加固件3对该包装纸盒的加固效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.轻质耐高压包装纸盒，其特征在于：包括外盒体和内盒体；

所述外盒体包括底面纸、侧面纸以及边面纸，底面纸四边设有用于与内盒体连接的侧面纸，侧面纸边部设有用于与内盒体折叠连接的边面纸，底面纸顶面设有内盒体，内盒体包括底纸板以及侧纸板，底纸板设于底面纸顶面，底纸板边部设有侧纸板；

所述内盒体内侧设有加固件，加固件设有多个，多个加固件分别设于内盒体内侧四角，加固件包括支撑板以及加固板，支撑板为顶面为◣形结构，支撑板侧面与侧纸板侧面粘接连接，支撑板外侧背离侧纸板的一面设有加固板，加固板分布在支撑板顶部侧面以及底部侧面，加固板中部与支撑板连接，加固板两端侧面与侧纸板侧面连接。

2.轻质耐高压包装纸的加工方法，其特征在于：应用上述权利要求1所述轻质耐高压包装纸盒，所述轻质耐高压包装纸的加工方法包括如下步骤：

S1、裁切面纸以及纸板；

S1.1、通过裁切装置按照包装纸盒内盒体以及外盒体的形状将面纸以及纸板裁切成指定形状；

S1.2、将纸板裁切完成后将其侧纸板向上转动折叠并通过胶带固定，使其形成内盒体；

S2、纸张涂胶：

S2.1、通过第一涂胶机构将胶液均匀涂在底面纸顶面以及侧面纸顶面；

S2.2、将内盒体按照指定位置放置粘贴在底面纸上，并通过第二涂胶机构在内盒体四角内侧涂抹胶液；

S3、放置加固件：

S3.1、将加固件放置在内盒体内侧四角处，使加固件与内盒体粘贴固定在一起；

S3.2、通过定型机构对加固件以及内盒体进行辊压，使内盒体与加固件的连接更加牢固；

S4、折叠成型：将涂胶后的面纸通过成型装置折叠粘贴在内盒体外侧。

3.根据权利要求2所述的轻质耐高压包装纸盒加工方法，其特征在于：在S2.2中，所述内盒体的进行放置涂胶的具体步骤为：

机械臂将内盒体放置在底面纸顶面中部的指定区域上，使内盒体与底面纸粘贴在一起，接着在内盒体移动至第二涂胶机构下方时，定位机构对内盒体进行夹持固定，第二涂胶机构将胶液均匀涂在内盒体内侧四角用于与加固件连接的区域上。

4.根据权利要求3所述的轻质耐高压包装纸盒加工方法，其特征在于：在S3中，所述加固件放置在内盒体中的具体步骤为：

辅助输送机构将加固件输送至输送带中部一旁，此时使用机械臂或人工放置的方式，将四个加固件镜像依次放置在输送带上方经过的内盒体内侧，使每个加固件中的支撑板侧面与内盒体内侧四角接触贴合。

5.根据权利要求4所述的轻质耐高压包装纸盒加工方法，其特征在于：所述第一涂胶机构包括安装支板、第一电动滑轨、安装框、第一涂胶嘴以及第一供胶管，安装支板设于输送装置边部顶面，安装支板顶端内侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨外侧设有安装框，安装框与第一电动滑轨卡合滑动，安装框侧面设有第一涂胶嘴，第一涂胶嘴竖向设置，第一涂胶嘴顶端设有与供胶装置连通的第一供胶管；

所述输送装置包括安装板以及输送带，安装板设于输送带两边；输送装置中部设有用于辅助加固件放置的辅助输送机构，辅助输送机构的具体结构与输送装置相同。

6.根据权利要求5所述的轻质耐高压包装纸盒加工方法，其特征在于：所述第二涂胶机构包括安装架、第一电推杆、第一驱动盒、安装盒、第二电推杆、第二涂胶嘴以及第二供胶管，安装架设于安装板顶面，安装架顶端底面设有第一电推杆，第一电推杆底端设有第一驱动盒，第一驱动盒底面设有安装盒，安装盒内部设有第二电推杆，第二电推杆端部设有第二涂胶嘴，第二涂胶嘴顶面设有第二供胶管，所述安装盒与第一驱动盒转动连接。

7.根据权利要求6所述的轻质耐高压包装纸盒加工方法，其特征在于：所述安装板顶面设有用于对内盒体定位固定的定位机构，定位机构镜像设于输送带两边，定位机构包括第二电动滑轨、活动块、第三电推杆以及定位板，第二电动滑轨设于安装板顶面，第二电动滑轨外侧设于活动块，活动块与第二电动滑轨卡合滑动，活动块侧面设有第三电推杆，第三电推杆端部设有定位板，定位板成L形结构；

所述活动块、第三电推杆以及定位板在第二电动滑轨外侧镜像设有两组。

8.根据权利要求7所述的轻质耐高压包装纸盒加工方法，其特征在于：所述成型机构包括成型架、第四电推杆、第二驱动盒、成型盒、活动板、第一成型辊以及第二成型辊，成型架设于安装板顶面，成型架顶部底面设于第四电推杆，第四电推杆底端设有第二驱动盒，第二驱动盒底部设有成型盒，成型盒内部开设有活动槽，活动槽内部设有活动板，活动板底部设有第二成型辊，成型盒端部设有第一成型辊。

9.根据权利要求8所述的轻质耐高压包装纸盒加工方法，其特征在于：所述第一成型辊与成型盒转动连接，第二成型辊与活动板转动连接，第一成型辊与第二成型辊相对设置。

10.根据权利要求9所述的轻质耐高压包装纸盒加工方法，其特征在于：所述成型盒内部设有第五电推杆，第五电推杆与活动板侧面连接，活动板与活动槽卡合滑动。