CN116852664A - 注塑模具工作参数自调整方法及系统 - Google Patents
注塑模具工作参数自调整方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116852664A CN116852664A CN202310681203.0A CN202310681203A CN116852664A CN 116852664 A CN116852664 A CN 116852664A CN 202310681203 A CN202310681203 A CN 202310681203A CN 116852664 A CN116852664 A CN 116852664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection mold
- injection
- state
- adjustment
- working parameters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 342
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 342
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种注塑模具工作参数自调整方法及系统，其中，基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，针对压力、温度和时间进行动态调整，并且获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，并且关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，以便于针对注塑产品种类匹配对应的调整体系，并根据调整体系管控各注塑模具工作参数之间的动态调整。
Description
技术领域
本发明涉及的注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具工作参数自调整方法及系统。
背景技术
随着科技的发展，注塑模具应用于产品的生产流程，并供熔融的材料流动，此时，熔融的材料在注塑模具内流动，并且途径注塑模具的不同位置，在现有技术中，注塑模具的位置中均采用统一的各注塑模具工作参数，并且针对不同位置而存在同一注塑模具工作参数，并没有根据不同位置调整注塑模具工作参数，降低了注塑模具的智能化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具工作参数自调整方法及系统，基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，针对压力、温度和时间进行动态调整，并且获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，并且关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，以便于针对注塑产品种类匹配对应的调整体系，并根据调整体系管控各注塑模具工作参数之间的动态调整，从而各注塑模具工作参数在各个状态下均进行动态调整，并对各个状态进行严格管控，以便于保证各注塑模具工作参数在随着注塑模具的工作而进行调整，提高了注塑模具的智能化。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种注塑模具工作参数自调整方法，包括：获取注塑模具的启动信号；基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换。
另外，本发明实施例还提供了一种注塑模具工作参数自调整系统，所述注塑模具工作参数自调整系统包括：获取模块：用于获取注塑模具的启动信号；监控模块：用于基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；位置模块：用于获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；动态调整模块：用于在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；关联模块：用于关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换。
在本发明实施例中，通过本发明实施例中的方法，基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，针对压力、温度和时间进行动态调整，并且获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，并且关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，以便于针对注塑产品种类匹配对应的调整体系，并根据调整体系管控各注塑模具工作参数之间的动态调整，从而各注塑模具工作参数在各个状态下均进行动态调整，并对各个状态进行严格管控，以便于保证各注塑模具工作参数在随着注塑模具的工作而进行调整，提高了注塑模具的智能化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中的注塑模具工作参数自调整方法的流程示意图；
图2是图1中S11的流程示意图；
图3是图1中S12的流程示意图；
图4是图1中S13的流程示意图；
图5是图1中S14的流程示意图；
图6是图1中S15的流程示意图；
图7是本发明实施例中的注塑模具工作参数自调整系统的结构组成示意图；
图8是根据一示例性实施例示出的一种电子装置的硬件图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，一种注塑模具工作参数自调整方法，方法包括：
S11：获取注塑模具的启动信号；
在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：
S111：经生产中心输出工程资料；
其中，生产中心对接注塑中心，并且由生产中心输出的工程资料直接以文件数据的形式加载至对应的注塑中心，以便于生产中心的数据快速应用于注塑中心，并触发注塑中心对工程资料的注塑加工，以便于智能化生产。
S112：对工程资料进行遍历，并根据文件类型筛选出产品立体模型和工作要求；
S113：基于产品立体模型确认注塑模具的型号，并确认当前模具是否为该型号；
S114：若当前模具为该型号，则触发注塑模具的启动；
S115：将工作要求嵌入于注塑模具的调整体系，并获取注塑模具的启动信号。
其中，工程资料包括产品立体模型和工作要求，此时，产品立体模型和工作要求采用不同的格式，并且根据格式进行对应文件的遍历，以便于在工程资料的遍历下确定产品立体模型和工作要求，从而对产品立体模型和工作要求进行分别处理，以便于文件筛选和后续应用。
另外，基于产品立体模型触发注塑模具的匹配，并且产品立体模型与产品立体模型进行一一对应，并且产品立体模型的型号与产品立体模型的型号进行对应，以便于基于产品立体模型确认注塑模具的型号，并确认当前模具是否为该型号；此时，若当前模具为该型号，则触发注塑模具的启动；将工作要求嵌入于注塑模具的调整体系，并获取注塑模具的启动信号，从而实现注塑模具的响应，并且保证了产品立体模型与注塑模具的一致性。
S12：基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；
在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：
S121：基于启动信号确定注塑模具的工作，并对注塑模具的工作实时监控；
S122：沿着注塑模具的料流方向实时采集注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；
S123：获取注塑模具的料流路径；
S124：对注塑模具的料流路径进行节点处理，并在各节点匹配对应的注塑模具的状态；
S125：基于各节点触发注塑模具工作参数的调整，并维持压力、温度和时间的配合。
其中，基于启动信号确定注塑模具的工作，并且启动注塑模具的工作，以便于对注塑模具的工作实时监控，此时，注塑模具在启动后进行实时监控，并且沿着注塑模具的料流方向实时采集注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间。
其中，沿着注塑模具的料流方向绘制注塑模具的料流路径，并且对注塑模具的料流路径进行节点处理，并在各节点匹配对应的注塑模具的状态，以便于根据对路径的划分对节点进行管控，并且在各节点匹配对应的注塑模具的状态，此时，基于各节点触发注塑模具工作参数的调整，并维持压力、温度和时间的配合，保证了在各个节点中压力、温度和时间的动态稳定，此时，根据不同节点进行不同的处理，以便于适应不同状态，并且满足处于注塑模具中熔融的材料的不同状态处理，提高后续成品的质量。
S13：获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；
在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：
S131：沿着注塑模具的料流方向检查注塑模具中熔融的材料的位置；
其中，沿着注塑模具的料流方向进行熔融的材料的检测，并且基于超声波检测对熔融的材料进行路径跟踪，以便于沿着注塑模具的料流方向检查注塑模具中熔融的材料的位置，并且对注塑模具中熔融的材料的位置进行定位确认，以便于根据注塑模具中熔融的材料的位置进行后续统计。
S132：获取注塑模具中熔融的材料的位置；
S133：根据注塑模具中熔融的材料的位置预估注塑模具的完成率；
S134：基于注塑模具的完成率确定注塑模具的第一状态；
S135：根据注塑模具的第一状态调控适应于该状态的压力、温度或时间，此时，压力、温度或时间动态调整至预设值。
其中，根据注塑模具中熔融的材料的位置预估注塑模具的完成率，比如，注塑模具中熔融的材料的位置处于路径的1/4，则注塑模具的完成率为25％，并且基于注塑模具的完成率确定注塑模具的第一状态，以便于推导产品成型的中间过程，并且对产品成型的中间过程进行跟踪。
另外，所述获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态，还包括：基于注塑模具的运行时间预估注塑模具的第二状态；将注塑模具的第二状态与注塑模具的第一状态进行对比；若注塑模具的第二状态与注塑模具的第一状态相匹配，则注塑模具的第一状态为当前正确状态，并触发注塑模具的工作参数的调整。
此时，根据注塑模具的第二状态与注塑模具的第一状态的对比进行进一步的确认，其中，注塑模具的第一状态对应的是注塑模具的完成率，而塑模具的第二状态对应的是注塑模具的运行时间，并且将注塑模具的完成率和注塑模具的运行时间进行匹配，以便于保证注塑模具的第一状态的准确性，而且保证了注塑模具的状态。
S14：在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；
在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：
S141：获取注塑模具的第一状态的变化，其中，注塑模具的第一状态为第一注塑状态、第二注塑状态、成型状态、外形调整状态和保压状态；
S142：在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整；
S143：不同的状态对应不同的调整体系，并沿用调整体系对压力、温度或时间进行整体式调整，其中，压力、温度或时间进行同步调整。
其中，在熔融的材料相对于注塑模具的路径进行定位，熔融的材料在不同位置时，对应的状态不一样，此时，获取注塑模具的第一状态的变化，其中，注塑模具的第一状态为第一注塑状态、第二注塑状态、成型状态、外形调整状态和保压状态；
在第一注塑状态时，熔融的材料刚从料头喷向注塑模具，并且熔融的材料大部分还存在料枪中，此时，压力、温度和时间中以温度和时间为优先级，并且调整熔融的材料的状态，以便于熔融的材料顺利喷出。
在第二注塑状态时，熔融的材料进入至注塑模具，并且熔融的材料大部分在注塑模具内流动，此时，压力、温度和时间中以温度和压力为优先级，并且调整熔融的材料的状态，以便于熔融的材料在注塑模具进行填充。
在成型状态时，熔融的材料进入至注塑模具，并且熔融的材料填充完成注塑模具，此时，压力、温度和时间中以时间和压力为优先级，并且调整熔融的材料的状态，以便于熔融的材料在注塑模具内成型。
在外形调整状态时，熔融的材料进入至注塑模具，并且熔融的材料正在成型，此时，压力、温度和时间中以压力、温度为优先级，并且调整成型状态，以便于熔融的材料在注塑模具内外形调整。
在保压状态时，熔融的材料进入至注塑模具，并且熔融的材料初步成型，此时，压力、温度和时间中以压力、时间为优先级，并且调整成型状态，以便于熔融的材料进行保压成型。
另外，在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整；不同的状态对应不同的调整体系，并沿用调整体系对压力、温度或时间进行整体式调整，其中，压力、温度或时间进行同步调整，此时，根据调整体系触发压力、温度或时间进行同步调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，以便于在调整下选择不同的主要主体。
S15：关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换；
在本发明具体实施过程中，具体的步骤可以为：
S151：基于工程资料筛选出注塑产品种类；
S152：关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系；
S153：根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，并切换至对应的调整体系；
S154：根据调整体系触发注塑模具工作参数的调整，并且能够根据注塑产品种类、注塑模具的第一状态整体把控注塑模具工作参数。
在本发明具体实施过程中，关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并且在调整体系中引入处于注塑模具的注塑产品种类，根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，并切换至对应的调整体系；根据调整体系触发注塑模具工作参数的调整，并且能够根据注塑产品种类、注塑模具的第一状态整体把控注塑模具工作参数。
另外，所述注塑模具工作参数自调整方法，还包括：获取注塑产品种类、注塑模具的第一状态；根据注塑产品种类、注塑模具的第一状态这两个维度共同匹配调整体系；将注塑产品种类、注塑模具的第一状态进行权重化，并根据注塑产品种类、注塑模具的第一状态的权重影响调控调整体系。
在本发明实施例中，通过本发明实施例中的方法，基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，针对压力、温度和时间进行动态调整，并且获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，并且关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，以便于针对注塑产品种类匹配对应的调整体系，并根据调整体系管控各注塑模具工作参数之间的动态调整，从而各注塑模具工作参数在各个状态下均进行动态调整，并对各个状态进行严格管控，以便于保证各注塑模具工作参数在随着注塑模具的工作而进行调整，提高了注塑模具的智能化。
实施例
请参阅图7，图7是本发明实施例中的注塑模具工作参数自调整系统的结构组成示意图。
如图7所示，一种注塑模具工作参数自调整系统，所述注塑模具工作参数自调整系统包括：
获取模块21：用于获取注塑模具的启动信号；
监控模块22：用于基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；
位置模块23：用于获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；
动态调整模块24：用于在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；
关联模块25：用于关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换。
本发明提供了一种注塑模具工作参数自调整方法及系统，基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，针对压力、温度和时间进行动态调整，并且获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，并且关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，以便于针对注塑产品种类匹配对应的调整体系，并根据调整体系管控各注塑模具工作参数之间的动态调整，从而各注塑模具工作参数在各个状态下均进行动态调整，并对各个状态进行严格管控，以便于保证各注塑模具工作参数在随着注塑模具的工作而进行调整，提高了注塑模具的智能化。
实施例
请参阅图8，下面参照图8来描述根据本发明的这种实施方式的电子设备40。图8显示的电子设备40仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图8所示，电子设备40以通用计算设备的形式表现。电子设备40的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元41、上述至少一个存储单元42、连接不同系统组件(包括存储单元42和处理单元41)的总线43。
其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元41执行，使得所述处理单元41执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。
存储单元42可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(RAM)421和/或高速缓存存储单元422，还可以进一步包括只读存储单元(ROM)423。
存储单元42还可以包括具有一组(至少一个)程序模块425的程序/实用工具424，这样的程序模块425包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
总线43可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
电子设备40也可以与一个或多个外部设备(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备40交互的设备通信，和/或与使得该电子设备40能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口44进行。并且，电子设备40还可以通过网络适配器45与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图8所示，网络适配器45通过总线43与电子设备40的其它模块通信。应当明白，尽管图8中未示出，可以结合电子设备40使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份避让系统等。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本公开实施方式的方法。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、磁盘或光盘等。并且，其存储有计算机程序指令，当所述计算机程序指令被计算机执行时，使计算机执行根据上述的方法。
另外，以上对本发明实施例所提供的注塑模具工作参数自调整方法及系统进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，包括：
获取注塑模具的启动信号；
基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；
获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；
在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；
关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换。
2.根据权利要求1所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述获取注塑模具的启动信号，包括：
经生产中心输出工程资料；
对工程资料进行遍历，并根据文件类型筛选出产品立体模型和工作要求；
基于产品立体模型确认注塑模具的型号，并确认当前模具是否为该型号；
若当前模具为该型号，则触发注塑模具的启动；
将工作要求嵌入于注塑模具的调整体系，并获取注塑模具的启动信号。
3.根据权利要求2所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间，包括：
基于启动信号确定注塑模具的工作，并对注塑模具的工作实时监控；
沿着注塑模具的料流方向实时采集注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；
获取注塑模具的料流路径；
对注塑模具的料流路径进行节点处理，并在各节点匹配对应的注塑模具的第一状态；
基于各节点触发注塑模具工作参数的调整，并维持压力、温度和时间的配合。
4.根据权利要求3所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态，包括：
沿着注塑模具的料流方向检查注塑模具中熔融的材料的位置；
获取注塑模具中熔融的材料的位置；
根据注塑模具中熔融的材料的位置预估注塑模具的完成率；
基于注塑模具的完成率确定注塑模具的第一状态；
根据注塑模具的第一状态调控适应于该状态的压力、温度或时间，此时，压力、温度或时间动态调整至预设值。
5.根据权利要求4所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态，还包括：
基于注塑模具的运行时间预估注塑模具的第二状态；
将注塑模具的第二状态与注塑模具的第一状态进行对比；
若注塑模具的第二状态与注塑模具的第一状态相匹配，则注塑模具的第一状态为当前正确状态，并触发注塑模具的工作参数的调整。
6.根据权利要求5所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系，包括：
获取注塑模具的第一状态的变化，其中，注塑模具的第一状态为第一注塑状态、第二注塑状态、成型状态、外形调整状态和保压状态；
在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整；
不同的状态对应不同的调整体系，并沿用调整体系对压力、温度或时间进行整体式调整，其中，压力、温度或时间进行同步调整。
7.根据权利要求6所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，包括：
基于工程资料筛选出注塑产品种类；
关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系；
根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换，并切换至对应的调整体系；
根据调整体系触发注塑模具工作参数的调整，并且能够根据注塑产品种类、注塑模具的第一状态整体把控注塑模具工作参数。
8.根据权利要求7所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述注塑模具工作参数自调整方法，还包括：
获取注塑产品种类、注塑模具的第一状态；
根据注塑产品种类、注塑模具的第一状态这两个维度共同匹配调整体系。
9.根据权利要求8所述的注塑模具工作参数自调整方法，其特征在于，所述注塑模具工作参数自调整方法，还包括：
将注塑产品种类、注塑模具的第一状态进行权重化，并根据注塑产品种类、注塑模具的第一状态的权重影响调控调整体系。
10.一种注塑模具工作参数自调整系统，其特征在于，所述注塑模具工作参数自调整系统包括：
获取模块：用于获取注塑模具的启动信号；
监控模块：用于基于启动信号触发注塑模具的工作监控，并实时获取注塑模具工作参数，其中，注塑模具工作参数为压力、温度和时间；
位置模块：用于获取注塑模具中熔融的材料的位置，并根据熔融的材料的位置确定注塑模具的状态；
动态调整模块：用于在不同的状态下触发各注塑模具工作参数之间的动态调整，并且不同的状态对应不同的调整体系；
关联模块：用于关联处于注塑模具的注塑产品种类与调整体系，并根据注塑产品种类的调整而触发调整体系的更换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310681203.0A CN116852664A (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 注塑模具工作参数自调整方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310681203.0A CN116852664A (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 注塑模具工作参数自调整方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116852664A true CN116852664A (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88218019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310681203.0A Pending CN116852664A (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 注塑模具工作参数自调整方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116852664A (zh) |
-
2023
- 2023-06-08 CN CN202310681203.0A patent/CN116852664A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8463964B2 (en) | Methods and apparatus for control configuration with enhanced change-tracking | |
| DE102020203986A1 (de) | Verfahren, systeme, fertigungsartikel und vorrichtung zur verwaltung von prozessauslenkungen | |
| KR102434460B1 (ko) | 기계학습 기반 예측 모델 재학습 장치 및 그 방법 | |
| JPH08137515A (ja) | 分散形測定・制御装置 | |
| US20200209830A1 (en) | Machining apparatus error correction system and method | |
| WO2022121003A1 (zh) | 机器人控制方法、装置、计算机可读存储介质及机器人 | |
| CN110941242B (zh) | 电动机控制装置 | |
| US20090306803A1 (en) | Method for using real-time apc information for an enhanced lot sampling engine | |
| CN116594349B (zh) | 机床预测方法、装置、终端设备以及计算机可读存储介质 | |
| Schrama et al. | Adaptive performance enhancement by iterative identification and control design | |
| CN109765338A (zh) | 扩散性环境污染物监测设备的校正方法和系统及更换方法 | |
| CN116852664A (zh) | 注塑模具工作参数自调整方法及系统 | |
| CN115384017A (zh) | 注塑生产调试系统及方法 | |
| CN118034067B (zh) | 一种基于广义预测控制的工业过程模型参数优化方法 | |
| CN117289651B (zh) | 一种模具制造的数控加工方法及控制系统 | |
| CN116520769B (zh) | 数控机床的监测方法、装置、终端设备及计算机存储介质 | |
| JP5331286B2 (ja) | バッチ特性推定のための装置及び方法 | |
| CN116520758B (zh) | 一种机加工设备远程控制方法及系统 | |
| EP3916494A1 (en) | Method and apparatus for updating data of industrial model | |
| CN103279073A (zh) | 一种钢铁连续生产线的控制系统 | |
| CN112850191B (zh) | 一种取料机、取料机取料流量控制方法、装置及存储介质 | |
| EP2277086A1 (en) | Method and system for a bumpless pid controller switch | |
| JP2004209523A (ja) | 油圧サーボ系のパラメータ同定方法 | |
| CN111108738A (zh) | 数据处理设备、数据分析设备、数据处理系统和用于处理数据的方法 | |
| CN112388623B (zh) | 舵机位置控制方法、装置、终端设备及介质 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |