CN116851445A - 一种多能场辅助轧制极薄带的轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，包括轧制装置，所述轧制装置置于机架内；所述机架固定安装于所述台架上；所述轧制组件包括上轧辊组件，下轧辊组件和导向组件；所述超声组件安装于所述轧制装置上，用于对所述轧制装置施加振幅；所述卷筒组件包括放带组件和收带组件；本发明通过调节上下轧辊之间的辊缝，进而改变极薄带的压下率，在下轧辊的两个轴承座底端安装超声组件，通过改变超声组件换能器输出的振幅，从而调节施加到下轧辊上的振幅大小；有效提高极薄带的塑性变形能力，轧制出质量更高的极薄带；本发明也适用于通电轧制过程；导向组件与脉冲电源的两个夹头连接，可实现对带材通电的效果。

Description

一种多能场辅助轧制极薄带的轧机

技术领域

本发明属极薄带轧制技术领域，尤其涉及一种多能场辅助轧制极薄带的轧机。

背景技术

随着国内高端制造科技的进步，计算机、电池、超导电缆和各种机器人等行业对压制均匀、品质较高的金属极薄带提出了更加严格的要求。例如：0.009～0.020mm的铜带广泛用于电动汽车的蓄电池、印刷电路板的制作中；0.04～0.07mm的哈氏合金可用于制造长尺寸超导电缆；安全气囊采用0.025-0.05mm的不锈钢超薄带；柔性滤网基板采用0.015-0.03mm不锈钢超薄带。并且随着高新制造技术领域的快速发展，加速了机械系统的小型化和精细化，使得微器件朝向精密化、微型化、多功能化方向发展。对精密极薄带的表面质量、尺寸精度、残余应力、微观组织等各方面的性能提出了更加苛刻的要求。比如，折叠显示屏基底通常采用0.02-0.05mm的不锈钢极薄带，要求低残余应力、极高的抗弯曲疲劳强度；OLED屏用掩膜版通常采用0.015-0.03mm的Fe-Ni合金极薄带，要求极低的残余应力和极高的表面光洁度。

目前，精密极薄带生产过程中仍存在残余应力大且不均匀、表面粗糙度大且有明显纹理、平均晶粒尺寸大等瓶颈问题，导致极薄带在关键领域的使用过程中存在可靠性低的问题，具体表现为二次成形变形严重、表面蒸镀膜厚度分布不均匀、表面耐腐蚀能力弱和抗弯曲疲劳强度低等。传统调控手段已经难以满足精密极薄带极限轧制过程中对表面残余应力、表面粗糙度等性能精确调控的苛刻要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，以解决上述问题，达到利用超声能场有效提高极薄带的塑性变形能力，轧制出厚度更小、残余应力更少、表面光洁度更佳的精密极薄带。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，用于极薄带，包括：

轧制装置，所述轧制装置置于机架内；所述机架固定安装于所述台架上；所述轧制组件包括上轧辊组件，下轧辊组件和导向组件；所述导向组件上安装有温度传感器；所述温度传感器与气动装置信号交互；所述气动装置用于降低所述极薄带轧制过程中的温度；

超声组件，所述超声组件安装于所述轧制装置上，用于对所述轧制装置施加振幅；

卷筒装置，所述卷筒组件包括放带组件和收带组件，所述放带组件和收带组件分设于所述机架两侧；所述极薄带自所述放带组件放出，通过所述轧制组件轧制，再通过所述收带组件收卷。

所述机架包括四根立柱，每一所述立柱上均固定安装有导轨；每一所述导轨内均滑动安装有两滑块；同一所述导轨上的两所述滑块分别与上轧辊组件和下轧辊组件通过连接板固定连接；所述立柱外侧还固定安装有惰性气体保护罩，所述惰性气体保护罩与气动装置相连接。

所述导向组件包括安装在所述立柱外侧的入口导向辊和出口导向辊；所述入口导向辊和出口导向辊上均安装有所述温度传感器。

所述下轧辊组件包括下轧辊，所述下轧辊两侧均通过滚针轴承和深沟球轴承密封安装在操作侧下轴承座和传动侧下轴承座内；所述操作侧下轴承座远离所述下轧辊的一侧固定安装有闷盖；所述传动侧下轴承座远离所述下轧辊的一侧固定安装有透盖；

所述下轧辊一端贯穿所述传动侧下轴承座和透盖，且与轧制驱动电机传动连接；所述操作侧下轴承座底面和传动侧下轴承座底面分别与所述超声组件接触连接；

所述操作侧下轴承座和传动侧下轴承座均与所述连接板固定连接。

所述上轧辊组件包括上轧辊；所述上轧辊两侧均通过滚针轴承和深沟球轴承密封安装在操作侧上轴承座和传动侧上轴承座内；所述上轧辊与下轧辊中心对称；

所述操作侧上轴承座远离所述下轧辊的一侧固定安装有闷盖；所述传动侧上轴承座远离所述下轧辊的一侧固定安装有透盖；

所述上轧辊一端贯穿所述传动侧上轴承座和透盖，且与轧制驱动电机传动连接；

所述操作侧上轴承座和传动侧上轴承座均与所述连接板固定连接。

所述操作侧上轴承座和传动侧上轴承座顶部还固定安装有平衡梁，所述平衡梁上安装有压力传感器；所述压力传感器与伺服电缸的输出端通过六角头螺栓固定连接；所述伺服电缸固定安装在所述机架顶部。

所述超声组件包括法兰盘，所述法兰盘固定安装在所述台架底部；所述法兰盘底部固定安装有超声换能器，所述超声换能器与超声波驱动电源电性连接；所述法兰盘上还安装有阶梯型变幅杆，所述阶梯型变幅杆上安装有工具头；所述超声换能器与阶梯型变幅杆电性连接；所述工具头与所述操作侧下轴承座底面和传动侧下轴承座底面接触连接。

所述脉冲电源还分别与所述导向组件电性连接，用于将脉冲电流传递到所述极薄带上。

所述放带组件包括放卷卷筒，所述放卷卷筒与放卷串联电机传动连接；所述放卷卷筒与机架之间还安装有前激光粗糙度测量仪；

所述收带组件包括收卷卷筒，所述收卷卷筒与收卷串联电机传动连接；所述收卷卷筒与机架之间还安装有后激光粗糙度测量仪；所述前激光粗糙度测量仪和后激光粗糙度测量仪均固定安装在所述台架上。

所述极薄带缠绕在所述放卷卷筒和收卷卷筒上，且贯穿所述上轧辊组件与下轧辊组件间隙及导向组件。

所述气动装置包括驱动电机，所述驱动电机与空气压缩机传动连接，所述空气压缩机的进气端通过过滤器与储气罐连通，所述空气压缩机的出气端通过单向阀和温控节流阀与所述惰性气体保护罩的进气端连通；所述温控节流阀与温度传感器电性交互；所述惰性气体保护罩的出气端与储气罐连通形成主回路；

所述空气压缩机与储气罐之间还连通有支回路，所述支回路上安装有电磁溢流阀。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：本发明通过调节上下轧辊之间的辊缝，进而改变极薄带的压下率，在下轧辊的两个轴承座底端安装超声组件，通过改变超声组件换能器输出的振幅，从而调节施加到下轧辊上的振幅大小。为避免通电时带材产生的热效应，本设计在导向辊处，安装了温度传感器，将温度信号反馈到气动系统中，从而改变流量大小，更好地减小带材通电产生的热量；有效提高极薄带的塑性变形能力，轧制出质量更高的极薄带，解决极薄带处理中要求的精度更高、厚度更薄，及通电导致极薄带温升等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明带有惰性气体保护罩的超声能场辅助轧制精密极薄带的新型轧机结构示意图；

图2为本发明未带有惰性气体保护罩的超声能场辅助轧制精密极薄带的新型轧机结构示意图；

图3为本发明未带有惰性气体保护罩的超声能场辅助轧制精密极薄带的新型轧机结构主视图；

图4为本发明超声装置变幅杆的结构示意图；

图5为本发明超声装置的结构俯视图；

图6为本发明超声装置的结构仰视图；

图7为本发明辊系的结构示意图；

图8为本发明辊系内部结构示意图；

图9为本发明机架的结构示意图；

图10为本发明气动系统原理图。

其中，1为机架，101为导轨，102为滑块，103为连接板，104为台架，105为入口导向辊，106为出口导向辊，107为惰性气体保护罩，108为温度传感器，109为脉冲电源，2为轧制驱动电机，21为上轧辊组件，201为上轧辊，202为滚针轴承，203为深沟球轴承，204为软性垫片，205为闷盖，206为操作侧上轴承座，207为毛毡，208为透盖，209为传动侧上轴承座，22为下轧辊组件，210为下轧辊，211为操作侧下轴承座，212为传动侧下轴承座，213为轴用挡圈，31为超声组件，301为工具头，302为超声换能器，303为阶梯型变幅杆，304为超声波驱动电源，305为法兰盘，306为法兰盘固定板，401为伺服电缸，402为六角头螺栓，403为压力传感器，404为平衡梁，501为放卷卷筒，502为收卷卷筒，503为放卷串联电机，504为收卷串联电机，505为极薄带，506为前激光粗糙度测量仪，507为后激光粗糙度测量仪，601为伺服电机，602为空气压缩机，603为储气罐，604为单向阀，605为电磁溢流阀，606为温控节流阀，607为过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-9所示，一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，用于极薄带505，包括：

轧制装置，轧制装置置于机架1内；机架1固定安装于台架104上；轧制组件包括上轧辊组件，下轧辊组件22和导向组件；导向组件上安装有温度传感器108；温度传感器108与气动装置信号交互；气动装置用于降低极薄带轧制过程中的温度；

超声组件31，超声组件31安装于轧制装置上，用于对轧制装置施加振幅；

卷筒装置，卷筒组件包括放带组件和收带组件，放带组件和收带组件分设于机架1两侧；极薄带505自放带组件放出，通过轧制组件轧制，再通过收带组件收卷。

在本发明的一个实施例中，机架1为一体式闭式机架；所述机架1的两侧分别设置有用于放极薄带505的一组放带组件和一组收取极薄带505的收带组件；机架1内部设置有上轧辊组件和下轧辊组件22，机架1上设置有用于调节上轧辊组件和下轧辊组件22之间辊缝的压下组件；上轧辊组件中的上轧辊201和下轧辊组件22中的下轧辊210分别通过轧制驱动电机2驱动。

机架1包括四根立柱，每一立柱上均固定安装有导轨101；每一导轨101内均滑动安装有两滑块102；同一导轨101上的两滑块102分别与上轧辊组件和下轧辊组件22通过连接板103固定连接；立柱外侧还固定安装有惰性气体保护罩107，惰性气体保护罩107与气动装置相连接。

导向组件包括安装在立柱外侧的入口导向辊105和出口导向辊106；入口导向辊105和出口导向辊106上均安装有温度传感器108。

下轧辊组件22包括下轧辊210，下轧辊210两侧均通过滚针轴承202和深沟球轴承203密封安装在操作侧下轴承座211和传动侧下轴承座212内；操作侧下轴承座211远离下轧辊210的一侧固定安装有闷盖205；传动侧下轴承座212远离下轧辊210的一侧固定安装有透盖208；

下轧辊210一端贯穿传动侧下轴承座212和透盖208，且与轧制驱动电机2传动连接；操作侧下轴承座211底面和传动侧下轴承座212底面分别与超声组件31接触连接；

操作侧下轴承座211和传动侧下轴承座212均与连接板103固定连接。

上轧辊组件包括上轧辊201；上轧辊201两侧均通过滚针轴承202和深沟球轴承203密封安装在操作侧上轴承座206和传动侧上轴承座209内；上轧辊201与下轧辊210中心对称；

操作侧上轴承座206远离下轧辊210的一侧固定安装有闷盖205；传动侧上轴承座209远离下轧辊210的一侧固定安装有透盖208；

上轧辊201一端贯穿传动侧上轴承座209和透盖208，且与轧制驱动电机2传动连接；

操作侧上轴承座206和传动侧上轴承座209均与连接板103固定连接。

操作侧上轴承座206和传动侧上轴承座209顶部还固定安装有平衡梁404，平衡梁404上安装有压力传感器403；压力传感器403与伺服电缸401的输出端通过六角头螺栓402固定连接；伺服电缸401固定安装在机架1顶部。

进一步优化方案，上轧辊组件21包括上轧辊201，上轧辊201的左右两端与滚针轴承202、深沟球轴承203过渡配合，深沟球轴承203和轴用挡圈213接触，所述轴用挡圈213和上轧辊201过盈配合，深沟球轴承203上方设置有软性垫片204，上轧辊201操作侧的软性垫片204与深沟球轴承203、滚针轴承202接触，上轧辊201操作侧的软性垫片204和滚针轴承202与操作侧上轴承座206过渡配合，操作侧上轴承座206通过毛毡207与上轧辊201密封接触，操作侧上轴承座206与闷盖205通过螺栓固定连接，上轧辊201传动侧的软性垫片204与深沟球轴承203、滚针轴承202接触，上轧辊201传动侧的软性垫片204和滚针轴承202与传动侧上轴承座209过渡配合，传动侧上轴承座209通过毛毡207与上轧辊201密封接触，传动侧上轴承座209与透盖208通过螺栓固定连接。

进一步优化方案，下轧辊组件22包括下轧辊210，下轧辊210的左右两端与滚针轴承202、深沟球轴承203过渡配合，深沟球轴承203上方设置有软性垫片204，下轧辊210操作侧的软性垫片204与深沟球轴承203、滚针轴承202接触，下轧辊210操作侧的软性垫片204和滚针轴承202与操作侧下轴承座211过渡配合，操作侧下轴承座211通过毛毡207与下轧辊210密封接触，操作侧下轴承座211与闷盖205通过螺栓固定连接，下轧辊210传动侧的软性垫片204与深沟球轴承203、滚针轴承202接触，下轧辊211传动侧的软性垫片204和滚针轴承202与传动侧下轴承座212过渡配合，传动侧下轴承座212通过毛毡207与下轧辊210密封接触，传动侧下轴承座212与透盖208通过螺栓固定连接，下轧辊210左右两端的操作侧下轴承座211和传动侧下轴承座212底面分别与超声组件31的工具头301接触。

进一步优化方案，通过伺服电缸401下压操作侧上轴承座206和传动侧上轴承座209，用压力传感器403控制下压力度。

超声组件31包括法兰盘305，法兰盘305固定安装在台架104底部；法兰盘305底部固定安装有超声换能器302，超声换能器302与超声波驱动电源304电性连接；法兰盘305上还安装有阶梯型变幅杆303，阶梯型变幅杆303上安装有工具头301；超声换能器302与阶梯型变幅杆303电性连接；工具头301与操作侧下轴承座211底面和传动侧下轴承座212底面接触连接。

脉冲电源109还分别与导向组件电性连接，用于将脉冲电流传递到极薄带505上。

进一步优化方案，超声组件对轧制组件的影响方式是通过工具头301对下轧辊的两个轴承座施加高频振幅实现的。

进一步优化方案，入口导向辊105和出口导向辊106侧面设有凸台，可通过脉冲电源109将脉冲电流施加到导向辊上，从而传递到极薄带505上。

放带组件包括放卷卷筒501，放卷卷筒501与放卷串联电机503传动连接；放卷卷筒501与机架1之间还安装有前激光粗糙度测量仪506；

收带组件包括收卷卷筒502，收卷卷筒502与收卷串联电机504传动连接；收卷卷筒502与机架1之间还安装有后激光粗糙度测量仪507；前激光粗糙度测量仪506和后激光粗糙度测量仪507均固定安装在台架104上。

极薄带505缠绕在放卷卷筒501和收卷卷筒502上，且贯穿上轧辊组件21与下轧辊组件22间隙及导向组件。

进一步优化方案，放带组件包括放卷卷筒501以及用于驱动放卷卷筒501工作的收卷串联电机503，放带组件包括收卷卷筒502以及用于驱动收卷卷筒502工作的放卷串联电机504，放卷卷筒501将极薄带505卷出后，极薄带505先经过前激光粗糙度测量仪506，再经轧制过程，极薄带505经过轧制过程后，再经过后激光粗糙度测量仪507，最后收回收卷卷筒502中。

气动装置包括驱动电机601，驱动电机601与空气压缩机602传动连接，空气压缩机602的进气端通过过滤器607与储气罐603连通，空气压缩机602的出气端通过单向阀604和温控节流阀606与惰性气体保护罩107的进气端连通；温控节流阀606与温度传感器108电性交互；惰性气体保护罩107的出气端与储气罐603连通形成主回路；

空气压缩机602与储气罐603之间还连通有支回路，支回路上安装有电磁溢流阀605。

如图7所示，气动装置包括气管组件，气管组件包括主压力气管、进气管、排气管，气动系统包括空气压缩机602，空气压缩机602与伺服电机601连接，空气压缩机602的A端与单向阀604的A端和电磁溢流阀605的A端通过管路连接，单向阀604的B端与温控节流阀606的A端连接，温控节流阀606的B端与惰性气体保护罩107的A口通过管路连接，惰性气体保护罩107的B口和电磁溢流阀605的B端与贮气罐603的A口通过管路连接，贮气罐603的B口与过滤器607的A口通过管路连接，过滤器的B口与空气压缩机602的B端通过管路连接。

进一步的，本发明所适用的实验方式为冷轧实验、超声辅助轧制实验、通电轧制实验、超声辅助通电轧制实验。

其中，冷轧实验无需开启脉冲电源和超声波驱动电源；

超声辅助轧制实验需开启超声波驱动电源；

通电轧制实验需通入惰性气体并开启脉冲电源；

超声辅助通电轧制实验需通入惰性气体并开启脉冲电源和超声波驱动电源。

在本发明的一个实施例中，本申请的工作步骤为：

将一条极薄带505缠绕在放卷卷筒上501上，并通过与之相对应的入口导向辊105和温度传感器108，将极薄带505的一端穿过上轧辊201和下轧辊210的辊缝后，再通过出口导向辊106和温度传感器108，并将其固定到收卷卷筒502上。

在放卷卷筒501和入口导向辊105之间放置一台前激光粗糙度测量仪506，在收卷卷筒502和出口导向辊106之间放置一台后激光粗糙度测量仪507用于测量极薄带505轧制前后的粗糙度。

调整电机转速，开启放卷串联电机503和收卷串联电机504，为极薄带505施加合适的张力，根据工艺中需求的速比，调整电机转速。

将脉冲电源的脉冲电流夹头夹在入口导向辊105和出口导向辊106上，在机架1外侧安装惰性气体保护罩107。先通入惰性气体，待惰性气体充满后，开启脉冲电源开关。

根据极薄带505的初始厚度和压下量，调节伺服电缸，使上轧辊201和下轧辊210之间的辊缝满足轧制条件。启动超声波驱动电源实现超声振动，启动轧制驱动组件2，驱动上、下轧辊，进行滚压、轧制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，用于极薄带(505)，其特征在于，包括：

轧制装置，所述轧制装置置于机架(1)内；所述机架(1)固定安装于所述台架(104)上；所述轧制组件包括上轧辊组件(21)，下轧辊组件(22)和导向组件；所述导向组件上安装有温度传感器(108)；所述温度传感器(108)与气动装置信号交互；所述气动装置用于降低所述极薄带轧制过程中的温度；

超声组件(31)，所述超声组件(31)安装于所述轧制装置上，用于对所述轧制装置施加振幅；

卷筒装置，所述卷筒组件包括放带组件和收带组件，所述放带组件和收带组件分设于所述机架(1)两侧；所述极薄带(505)自所述放带组件放出，通过所述轧制组件轧制，再通过所述收带组件收卷。

2.根据权利要求1所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：所述机架(1)包括四根立柱，每一所述立柱上均固定安装有导轨(101)；每一所述导轨(101)内均滑动安装有两滑块(102)；同一所述导轨(101)上的两所述滑块(102)分别与上轧辊组件(21)和下轧辊组件(22)通过连接板(103)固定连接；所述立柱外侧还固定安装有惰性气体保护罩(107)，所述惰性气体保护罩(107)与气动装置相连接。

3.根据权利要求2所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：所述导向组件包括安装在所述立柱外侧的入口导向辊(105)和出口导向辊(106)；所述入口导向辊(105)和出口导向辊(106)上均安装有所述温度传感器(108)。

4.根据权利要求2所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：所述下轧辊组件(22)包括下轧辊(210)，所述下轧辊(210)两侧均通过滚针轴承(202)和深沟球轴承(203)密封安装在操作侧下轴承座(211)和传动侧下轴承座(212)内；所述操作侧下轴承座(211)远离所述下轧辊(210)的一侧固定安装有闷盖(205)；所述传动侧下轴承座(212)远离所述下轧辊(210)的一侧固定安装有透盖(208)；

所述下轧辊(210)一端贯穿所述传动侧下轴承座(212)和透盖(208)，且与轧制驱动电机(2)传动连接；所述操作侧下轴承座(211)底面和传动侧下轴承座(212)底面分别与所述超声组件(31)接触连接；

所述操作侧下轴承座(211)和传动侧下轴承座(212)均与所述连接板(103)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：所述上轧辊组件(21)包括上轧辊(201)；所述上轧辊(201)两侧均通过滚针轴承(202)和深沟球轴承(203)密封安装在操作侧上轴承座(206)和传动侧上轴承座(209)内；所述上轧辊(201)与下轧辊(210)中心对称；

所述操作侧上轴承座(206)远离所述下轧辊(210)的一侧固定安装有闷盖(205)；所述传动侧上轴承座(209)远离所述下轧辊(210)的一侧固定安装有透盖(208)；

所述上轧辊(201)一端贯穿所述传动侧上轴承座(209)和透盖(208)，且与轧制驱动电机(2)传动连接；

所述操作侧上轴承座(206)和传动侧上轴承座(209)均与所述连接板(103)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：所述操作侧上轴承座(206)和传动侧上轴承座(209)顶部还固定安装有平衡梁(404)，所述平衡梁(404)上安装有压力传感器(403)；所述压力传感器(403)与伺服电缸(401)的输出端固定连接；所述伺服电缸(401)固定安装在所述机架(1)顶部。

7.根据权利要求4所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：所述超声组件(31)包括法兰盘(305)，所述法兰盘(305)固定安装在所述台架(104)底部；所述法兰盘(305)底部固定安装有超声换能器(302)，所述超声换能器(302)与超声波驱动电源(304)电性连接；所述法兰盘(305)上还安装有阶梯型变幅杆(303)，所述阶梯型变幅杆(303)上安装有工具头(301)；所述超声换能器(302)与阶梯型变幅杆(303)电性连接；所述工具头(301)与所述操作侧下轴承座(211)底面和传动侧下轴承座(212)底面接触连接。

8.根据权利要求7所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：还设置有脉冲电源(109)，所述脉冲电源(109)分别与所述导向组件电性连接，用于将脉冲电流传递到所述极薄带(505)上。

9.根据权利要求1所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：所述放带组件包括放卷卷筒(501)，所述放卷卷筒(501)与放卷串联电机(503)传动连接；所述放卷卷筒(501)与机架(1)之间还安装有前激光粗糙度测量仪(506)；

所述收带组件包括收卷卷筒(502)，所述收卷卷筒(502)与收卷串联电机(504)传动连接；所述收卷卷筒(502)与机架(1)之间还安装有后激光粗糙度测量仪(507)；所述前激光粗糙度测量仪(506)和后激光粗糙度测量仪(507)均固定安装在所述台架(104)上。

所述极薄带(505)缠绕在所述放卷卷筒(501)和收卷卷筒(502)上，且贯穿所述上轧辊组件(21)与下轧辊组件(22)间隙及导向组件。

10.根据权利要求2所述的一种多能场辅助轧制极薄带的轧机，其特征在于：所述气动装置包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)与空气压缩机(602)传动连接，所述空气压缩机(602)的进气端通过过滤器(607)与储气罐(603)连通，所述空气压缩机(602)的出气端通过单向阀(604)和温控节流阀(606)与所述惰性气体保护罩(107)的进气端连通；所述温控节流阀(606)与温度传感器(108)电性交互；所述惰性气体保护罩(107)的出气端与储气罐(603)连通形成主回路；

所述空气压缩机(602)与储气罐(603)之间还连通有支回路，所述支回路上安装有电磁溢流阀(605)。