CN116850732A - 双除砂器撬装模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双除砂器撬装模块，解决了现有技术中除砂器撬装结构工作时停机维修耗时长，工作中不能实现在线反冲清理的问题。本发明包括两个除砂器本体，除砂器本体的进口连接有进口管线，除砂器本体的出口上连接有出口管线，除砂器本体的放空口连接有放空管线，除砂器本体的排污口连接有排污管线，除砂器本体的反冲口连接有反冲管线，反冲管线与出口管线相连通；除砂器本体上连接有抱箍总成，两个除砂器本体通过抱箍总成对称安装在底撬总成上。本装置设置两个除砂器本体，方便除砂器本体进行不停机的排砂处理；除砂器本体的下部设置排污管线，可实现在线排沙。在除砂器本体的下部设置反冲管线，可实现在线反冲洗。

Description

双除砂器撬装模块

技术领域

本发明涉及天然气除砂技术领域，特别是指一种双除砂器撬装模块。

背景技术

天然气田井口压力过高，介质复杂，流体多变，井口除砂比集气站、计量站、转接站更困难。井口除砂器通常要服务于多口井，多个气田，各气田甚至同一气田的不同井之间出砂浓度，砂砾尺寸都不尽相同，井口除砂器操作条件和使用性能上应具有广泛适应性。现有除砂器多采用气体由斜切接管进入，根据除砂器中固体颗粒快速旋转的工作原理，以在流体进行进一步处理之前从高速废水中去除固体。为了防止下游设备损坏，结垢和阻塞，在运行过程中，将整个井流送入除砂器容器，在除砂器容器中，根据离心力，向心浮力和流体阻力，旋风分离器内部发生分离。分离出的固体砂粒及少量液体在自重作用下排出，进行一个可进行分离，减压和冲洗的储液器中。性能取决于出水条件，例如粒径分布，出水与颗粒的密度对比，出水粘度和入口速度。

一般采用安装除砂器装置对大颗粒物分离处理的工艺对天然气进行处理，但现有气井管道除砂器在平常工作中，通常效果不佳。存在着除砂器结构件冲蚀较快、除砂效果不彻底、滤网损坏、设计流量不能满足现场工况、在峰值工况条件下造成漏砂存在安全隐患、排砂操作复杂等问题。长此以往，容易造成管线堵塞，影响后续处理工艺效果，影响设备的正常运行和供气质量，严重的还可能造成设备损坏。单个除砂器排污时需要暂停除砂器工作，无法实现不停机排砂，且停机更换或维修耗时长，工作中不能实现在线反冲清理，对出口管线不能反冲等问题。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种双除砂器撬装模块，解决了现有技术中除砂器撬装结构工作时停机维修耗时长，工作中不能实现在线反冲清理的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双除砂器撬装模块，包括两个除砂器本体，除砂器本体的进口连接有进口管线，除砂器本体的出口上连接有出口管线，除砂器本体的放空口连接有放空管线，除砂器本体的排污口连接有排污管线，除砂器本体的反冲口连接有反冲管线，反冲管线与出口管线相连通；除砂器本体上连接有抱箍总成，两个除砂器本体通过抱箍总成对称安装在底撬总成上。

进一步的，所述除砂器本体包括外壳、旋流器和过滤器，旋流器通过连接密封环连接在外壳内，且旋流器的上部设有用于限位的限位杆总成，旋流器的下部与过滤器相连接，过滤器的下部设有排污组件；进口位于连接密封环的上方，出口位于连接密封环的下方，且出口高于过滤器。

进一步的，所述外壳包括壳体和下筒体，壳体通过丝扣法兰连接在下筒体的上部，且壳体与下筒体之间设有密封圈一，壳体的上部连接有快开盲板。

进一步的，所述快开盲板的与壳体上均设有相对应的凸起，快开盲板通过支撑板焊接组件固定在壳体的上部，且壳体与快开盲板之间设有密封圈二。

进一步的，所述排污组件包括连接在下筒体下部的下法兰盖，排砂口设置在下法兰盖上，下法兰盖于过滤器之间设置有安装底座，下法兰盖与安装底座之间设置有密封圈三，安装底座与过滤器之间设有用于密封的密封圈。

进一步的，所述进口管路、出口管路、反冲管路、放空管路和排砂管路均包括横管和竖管，且横管与竖管均通过转角连接管连接。所述进口管路、出口管路、反冲管路、放空管路上均设有控制阀。

进一步的，所述转角连接管的外壁上为方形结构，转角连接管的内部设有球形槽，转角连接管上设有至少两个与球形槽连通的过渡管，过渡管与对应的横管和对应的竖管相连接。

进一步的，所述底撬总成包括底部框架，底部框架的上部连接有支撑架，支撑架上设有防护栏和与抱箍总成配合的固定检修板，支撑架与底部框架之间还设有人梯。

进一步的，所述抱箍总成包括两个互相连接的弧形板，两个弧形板通过连接螺栓连接在除砂器本体上，两个弧形板的下部连接有对称设置的U型连接板，U型板扣接在固定检修板上。

本发明的有益效果为：1、本装置设置两个除砂器本体，方便除砂器本体进行不停机的排砂处理；除砂器本体的下部设置排污管线，可实现在线排沙。在除砂器本体的下部设置反冲管线与出口管线连接，通过出口管线对除砂器筒体反冲，可实现在线反冲洗。

2、除砂器本体的外壳由壳体和下筒体通过丝扣法兰连接，方便对旋流器和过滤器进行更换维修。

3、下筒体下部连接下法兰盖，下法兰盖通过安装底座对过滤器进行封装，排砂口设置在下法兰盖上，便于除砂处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为除砂器本体的剖视图；

图4为除砂器本体的侧视图；

图5为除砂器本体的俯视图；

图6为图3中A-A的剖视图；

图7为图3中B处局部放大图；

图8为转角连接管的剖视图。

图中：1、底部框架，2、进口管线，3、固定检修板，4、防护栏，5、出口管线，6、横管，7、转角连接管，7-1、球形槽，7-2、过渡管，8、竖管，9、人梯，10、反冲管线，11、支撑架，12、排污管线，13、放空管线，14、快开盲板，14-1、支撑板焊接组件，15、密封圈二，16、壳体，17、密封圈一，18、下筒体，19、抱箍总成，19-1、弧形板，19-2、连接螺栓，19-3、U型板，20、过滤器，21、安装底座，22、密封圈三，23、密封圈，24、下法兰盖，25、限位杆总成，26、连接密封环，27、密封圈四，28、旋流器，29、丝扣法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图8所示，实施例1，一种双除砂器撬装模块，包括两个除砂器本体，除砂器本体的进口连接有进口管线2，除砂器本体的出口上连接有出口管线5，除砂器本体的放空口连接有放空管线13，除砂器本体的排污口连接有排污管线12，除砂器本体的反冲口连接有反冲管线10，反冲管线10与出口管线5相连通，在管道上设置反冲管线10对罐体进行冲洗，排污更彻底，避免管线堵塞。除砂器本体上连接有抱箍总成19，两个除砂器本体通过抱箍总成19对称安装在底撬总成上。本装置上安装两个除砂器本体，能够实现同时或交替工作，交替工作时方便进行除砂。井口来气进入除砂器本体，将固相隔离后，去到下游撬块。本装置采用除砂器本体过滤除砂，可实现在线除砂。在除砂器本体的下部设置排污管线12，可实现在线排沙。在除砂器本体的下部设置反冲管线10，可实现在线反冲洗。

除砂器本体适用于输气管道的排砂，除砂器本体能安全地除掉细微沙粒，能有效地减少对下游地面设备的损坏，除砂器本体利用离心力和重力分离清除固相颗粒。流体进入除砂器本体后通过旋流器28按照一定角度向四周折射出来，依靠由此产生的离心力和重力，固相颗粒沉淀在滤网的下部。过滤后的流体经过滤器20与除砂器本体之间的环空排出。

本装置的流程特点，除砂撬为双工作筒，除砂器本体上下游采用隔离阀，隔离阀为65/70MPa 的平板阀。使用时两个除砂器本体轮流工作，流体由一个除砂器本体转换到另一个除砂器本体。需要清除一个工作筒的固相时只需将流体倒向另一个工作筒， 然后通过除砂器本体底部的排污管线12将固相排出。

如图2~8所示，实施例2，一种双除砂器撬装模块，所述除砂器本体包括外壳、旋流器28和过滤器20，液体处理能力取决于除砂器本体尺寸和所处理流体的粘度。旋流器28通过连接密封环26连接在外壳内，连接密封环与外壳之间设有密封圈四27，且旋流器28的上部设有用于限位的限位杆总成25，限位杆总成25包括连接在旋流器28上的螺纹杆，螺纹杆的上部与螺纹套管螺纹连接，且螺纹套管上还设有用于进一步固定的顶紧螺丝，螺纹套管内设有用于安全防护的弹簧，弹簧能够进一步的保证支撑杆总成的支撑效果。旋流器28的下部与过滤器20相连接，过滤器20的下部设有排污组件；过滤器20为过滤网，过滤网能够阻挡除砂，不同级别的滤网适用于不同尺寸的固相颗粒。进口位于连接密封环26的上方，出口位于连接密封环26的下方，且出口高于过滤器20，旋流器、过滤网首先组合安装、组装时应保持中心线在一条直线上。采用带有旋流器28和过滤器20的除砂器本体能够分别进行预过滤和精过滤，预过滤先将大液滴、大颗粒物与天然气分离，然后再进行精过滤，使颗粒物与天然气进行二次分离，通过两级过滤方式，可减少砂石对滤网的冲击，也使得过滤更加彻底。

其他结构均与实施例1相同。

如图2~8所示，实施例3，一种双除砂器撬装模块，所述外壳包括壳体16和下筒体18，壳体16通过丝扣法兰29连接在下筒体18的上部，且壳体16与下筒体18之间设有密封圈一17，密封圈一为O型密封圈，壳体16的上部连接有快开盲板14。所述快开盲板14与壳体16上均设有相对应的凸起，快开盲板14通过支撑板焊接组件14-1固定在壳体16的上部，且壳体16与快开盲板14之间设有密封圈二15，o型密封圈。快开盲板14优选为卡箍式快开盲板14，卡箍式快开盲板14扣接在凸起上，将快开盲板14固定在壳体16的上部。快开盲板14一般由筒体法兰、头盖、勾圈或卡箍、密封圈、安全联锁机构、开闭机构、转臂及短节(需要时)等部件构成。其理念就是通过特殊的结构来降低端盖开闭的难度，减少端盖开闭所需时间进而节约劳动力，提高生产效率。快开盲板14不需要像传统的螺栓法兰连接一样依次拆装紧固螺栓，只需将锁紧件移动一小段距离或是旋转一定角度便可完成端盖的启闭，即使一名工人也能在较短时间内完成操作。

其他结构均与实施例2相同。

实施例4，一种双除砂器撬装模块，所述排污组件包括连接在下筒体18下部的下法兰盖24，排砂口设置在下法兰盖24上，下法兰盖24与过滤网之间设置有安装底座21，下法兰盖24与安装底座21之间设置有密封圈三22，密封圈三为O型密封圈，安装底座21与过滤器20之间设有用于密封的密封圈。所述进口管路、出口管路、反冲管路、放空管路和排砂管路均包括横管和竖管8，且横管与竖管8均通过转角连接管7连接。所述转角连接管7的外壁上为方形结构，转角连接管7的内部设有球形槽7-1，转角连接管7上设有至少两个与球形槽7-1连通的过渡管7-2，过渡管7-2与对应的横管和对应的竖管8相连接。所述进口管路、出口管路、反冲管路、放空管路上均设有控制闸阀。具体的，放空管路上的控制闸阀为截止阀，排污管路上的控制闸阀为排污球阀，反冲管路上的控制闸阀为反冲球阀。

流体从工作除砂器本体导到备用除砂器本体上排污管路、放空管路的控制闸阀应保持关闭。打开备用除砂器本体出口管路上的控制闸阀；打开备用除砂器本体进口管路上的控制闸阀；关闭工作除砂器本体进口管路上的控制闸阀；关闭工作除砂器本体出口管路上的控制闸阀。

完成上述操作后工作除砂器本体变成备用除砂器本体，备用除砂器本体变成工作除砂器本体。

关闭的闸阀上注入 4 冲程密封酯；工作除砂器本体充压至管线压力；如发现泄漏，关闭除砂器本体进口管线2和出口管线5上的控制闸阀，打开放空管路上的控制闸阀，泄压后进行整改。

备用除砂器本体排砂：关闭备用除砂器本体进口管路、出口管路上的闸阀；打开备用除砂器本体放空管线13上的截止阀，将备用除砂器本体管线压力降至 1～2MPa；打开备用除砂器本体底部排污球阀，利用除砂器本体内余压将筒内沉积物通过排污管道冲出；关闭排污球阀，打开反冲管道上的反冲球阀，通过反冲管道接入清洁水对除砂器本体内部进行反冲洗；关闭反冲球阀，打开排污球阀，使附着在滤网上的沙粒脱落并通过排污管道流出；关闭排污球阀完成排砂。

清洗过滤器20：关闭需要清洗过滤器20的除砂器本体进、出口闸阀；打开需要更清过滤器20的除砂器本体放空管线13上的截止阀，将除砂器本体管线压力降为0 后关闭截止阀；再次确认除砂器本体前、后压力表压力已降为 0 后打开除砂器本体顶部的快开盲板14，卸掉旋流器28上的外六角螺栓；使用提取工装将过滤器20和旋流器28取出后清洗干净；观察滤网、O 型圈是否损坏，如果损坏应进行更换；装入过滤器20和旋流器28，关闭快开盲板14。

一次使用结束后对除砂器本体及流程用加有防腐剂的清水进行冲洗，以备下次使用；一口井结束后对除砂撬进行清洗，对所有阀门维护保养，更换密封件，注密封酯。

如图1所示，实施例5，一种双除砂器撬装模块，所述底撬总成包括底部框架1，底部框架1为水平设置的“目”字型框架，底部框架1上设有安装板，底部框架1的上部连接有支撑架11，支撑架11竖直焊接在底部框架1上，支撑架11上设有防护栏4和与抱箍总成19配合的固定检修板3，防护栏4敢接在支撑架11的上部，除砂器本体通过抱箍总成19安装在支撑架11上，支撑架11与底部框架1之间还设有人梯9。所述抱箍总成19包括两个连接弧形板19-1，两个弧形板19-1通过连接螺栓19-2连接在除砂器本体上，两个弧形板19-1的下部连接有对称设置的U型连接板，U型板19-3扣接在固定检修板3上。采用底撬总成与除砂器连接，现场工作量少，只需完成管线和电气的对外联通，这样对设备现场安装节省了大量工作。且撬装设备结构紧凑，占地小，大大节约了空间。 撬装设备可以整体迁移，设备再利用率高。

安装过程为，底撬总成 安装在地面安全阀的下游，分离器的上游，除砂撬应尽可能靠近井口，管线尽可能直，且除砂撬上游管线不能变径；连接除砂撬进出口流程用地锚或水泥墩固定，间隔 10～15 米；根据液体黏度和砂粒大小选择合适的滤网，将两个除砂器本体安装相同尺寸的滤网；安装压力表和差压变送器；确保每个除砂器本体与压差表连接管线在导通状态，与泄压孔相连的管线隔离状态；将除砂撬用正确方法接地；除砂撬撬外排污管线12尽可能直，且撬外排污管线12高度不得超过撬内排污管线12高度，以免沙粒在排污管线12中堆积造成堵塞。

由于运输过程中产生的震动会使螺栓、螺母等紧固件出现松动，因此设备抵达现场后必须对紧固件进行检查和紧固后进行压力试验，压力试验合格后才能投入使用。接通所有管道上的法兰，对于未使用的法兰用对应规格盲板进行封堵。设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，检查是否发生冲蚀；当前工作除砂器本体需要排污或压差变送器显示数值≥600KPa0.6MPa时，应将井口来气切换至另一除砂器本体备用筒。工作结束应使用清水反冲排污砂子，防止砂子或支撑剂沉淀在不必要的区域；根据现场实际情况，每天应定时进行排污水、砂等；为避免影响压差值精度，应定时打开压差变送器的放空阀将引压管中的水排出注意：引压管排水前先打开压差变送器平衡阀，防止压差过大对变送器造成损坏，排水完毕后关闭平衡阀。

其他结构均与实施例相同。

如图1~图8所示，实施例6，一种双除砂器撬装模块，包括两个除砂器本体，除砂器本体的进口连接有进口管线2，除砂器本体的出口上连接有出口管线5，除砂器本体的放空口连接有放空管线13，除砂器本体的排污口连接有排污管线12，除砂器本体的反冲口连接有反冲管线10，反冲管线10与出口管线5相连通，在管道上设置反冲管线10对罐体进行冲洗，排污更彻底，避免管线堵塞。除砂器本体上连接有抱箍总成19，两个除砂器本体通过抱箍总成19对称安装在底撬总成上。本装置上安装两个除砂器本体，能够实现同时或交替工作，交替工作时方便进行除砂。井口来气进入除砂器本体，将固相隔离后，去到下游撬块。本装置采用除砂器本体过滤除砂，可实现在线除砂。在除砂器本体的下部设置排污管线12，可实现在线排沙。在除砂器本体的下部设置反冲管线10，可实现在线反冲洗。

除砂器本体适用于输气管道的排砂，除砂器本体能安全地除掉细微沙粒，能有效地减少对下游地面设备的损坏，除砂器本体利用离心力和重力分离清除固相颗粒。流体进入除砂器本体后通过旋流器28按照一定角度向四周折射出来，依靠由此产生的离心力和重力，固相颗粒沉淀在滤网的下部。过滤后的流体经过滤网与除砂器本体之间的环空排出。

本装置的流程特点，除砂撬为双工作筒，除砂器本体上下游采用隔离阀，隔离阀为65/70MPa 的平板阀。使用时两个除砂器本体轮流工作，流体由一个除砂器本体转换到另一个除砂器本体。需要清除一个工作筒的固相时只需将流体倒向另一个工作筒， 然后通过除砂器本体底部的排污管线12将固相排出。

在本实施例中，排污组件包括连接在下筒体18下部的下法兰盖24，排砂口设置在下法兰盖24上，下法兰盖24于过滤器20之间设置有安装底座21，下法兰盖24与安装底座21之间设置有O型密封圈，安装底座21与过滤器20之间设有用于密封的密封圈。所述进口管路、出口管路、反冲管路、放空管路和排砂管路均包括横管和竖管8，且横管与竖管8均通过转角连接管7连接。所述转角连接管7的外壁上为方形结构，转角连接管7的内部设有球形槽7-1，转角连接管7上设有至少两个与球形槽7-1连通的过渡管7-2，过渡管7-2与对应的横管和对应的竖管8相连接。所述进口管路、出口管路、反冲管路、放空管路上均设有控制闸阀。具体的，放空管路上的控制闸阀为截止阀，排污管路上的控制闸阀为排污球阀，反冲管路上的控制闸阀为反冲球阀。

流体从工作除砂器本体导到备用除砂器本体上排污管路、放空管路的控制闸阀应保持关闭。打开备用除砂器本体出口管路上的控制闸阀；打开备用除砂器本体进口管路上的控制闸阀；关闭工作除砂器本体进口管路上的控制闸阀；关闭工作除砂器本体出口管路上的控制闸阀。

完成上述操作后工作除砂器本体变成备用除砂器本体，备用除砂器本体变成工作除砂器本体。

关闭的闸阀上注入 4 冲程密封酯；工作除砂器本体充压至管线压力；如发现泄漏，关闭除砂器本体进口管线2和出口管线5上的控制闸阀，打开放空管路上的控制闸阀，泄压后进行整改。

备用除砂器本体排砂：关闭备用除砂器本体进口管路、出口管路上的闸阀；打开备用除砂器本体放空管线13上的截止阀，将备用除砂器本体管线压力降至 1～2MPa；打开备用除砂器本体底部排污球阀，利用除砂器本体内余压将筒内沉积物通过排污管道冲出；关闭排污球阀，打开反冲管道上的反冲球阀，通过反冲管道接入清洁水对除砂器本体内部进行反冲洗；关闭反冲球阀，打开排污球阀，使附着在滤网上的沙粒脱落并通过排污管道流出；关闭排污球阀完成排砂。

清洗过滤器20：关闭需要清洗过滤器20的除砂器本体进、出口闸阀；打开需要更清过滤器20的除砂器本体放空管线13上的截止阀，将除砂器本体管线压力降为0 后关闭截止阀；再次确认除砂器本体前、后压力表压力已降为 0 后打开除砂器本体顶部的快开盲板14，卸掉旋流器28上的外六角螺栓；使用提取工装将过滤器20和旋流器28取出后清洗干净；观察滤网、O 型圈是否损坏，如果损坏应进行更换；装入过滤器20和旋流器28，关闭快开盲板14。

一次使用结束后对除砂器本体及流程用加有防腐剂的清水进行冲洗，以备下次使用；一口井结束后对除砂撬进行清洗，对所有阀门维护保养，更换密封件，注密封酯。

如图1所示，实施例7，一种双除砂器撬装模块，包括两个除砂器本体，除砂器本体的进口连接有进口管线2，除砂器本体的出口上连接有出口管线5，除砂器本体的放空口连接有放空管线13，除砂器本体的排污口连接有排污管线12，除砂器本体的反冲口连接有反冲管线10，反冲管线10与出口管线5相连通，在管道上设置反冲管线10对罐体进行冲洗，排污更彻底，避免管线堵塞。除砂器本体上连接有抱箍总成19，两个除砂器本体通过抱箍总成19对称安装在底撬总成上。本装置上安装两个除砂器本体，能够实现同时或交替工作，交替工作时方便进行除砂。井口来气进入除砂器本体，将固相隔离后，去到下游撬块。本装置采用除砂器本体过滤除砂，可实现在线除砂。在除砂器本体的下部设置排污管线12，可实现在线排沙。在除砂器本体的下部设置反冲管线10，可实现在线反冲洗。

除砂器本体适用于输气管道的排砂，除砂器本体能安全地除掉细微沙粒，能有效地减少对下游地面设备的损坏，除砂器本体利用离心力和重力分离清除固相颗粒。流体进入除砂器本体后通过旋流器28按照一定角度向四周折射出来，依靠由此产生的离心力和重力，固相颗粒沉淀在滤网的下部。过滤后的流体经过滤网与除砂器本体之间的环空排出。

本装置的流程特点，除砂撬为双工作筒，除砂器本体上下游采用隔离阀，隔离阀为65/70MPa 的平板阀。使用时两个除砂器本体轮流工作，流体由一个除砂器本体转换到另一个除砂器本体。需要清除一个工作筒的固相时只需将流体倒向另一个工作筒， 然后通过除砂器本体底部的排污管线12将固相排出。

在本实施例中，所述底撬总成包括底部框架1，底部框架1为倾斜设置的“目”字型框架，底部框架1上设有安装板，底部框架1的上部连接有支撑架11，支撑架11竖直焊接在底部框架1上，支撑架11上设有防护栏4和与抱箍总成19配合的固定检修板3，防护栏4敢接在支撑架11的上部，除砂器本体通过抱箍总成19安装在支撑架11上，支撑架11与底部框架1之间还设有人梯9。所述抱箍总成19包括两个连接弧形板19-1，两个弧形板19-1通过连接螺栓19-2连接在除砂器本体上，两个弧形板19-1的下部连接有对称设置的U型连接板，U型板19-3扣接在固定检修板3上。采用底撬总成与除砂器连接，现场工作量少，只需完成管线和电气的对外联通，这样对设备现场安装节省了大量工作。且撬装设备结构紧凑，占地小，大大节约了空间。 撬装设备可以整体迁移，设备再利用率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双除砂器撬装模块，其特征在于：包括两个除砂器本体，除砂器本体的进口连接有进口管线（2），除砂器本体的出口上连接有出口管线（5），除砂器本体的放空口连接有放空管线（13），除砂器本体的排污口连接有排污管线（12），除砂器本体的反冲口连接有反冲管线（10），反冲管线（10）与出口管线（5）相连通；除砂器本体上连接有抱箍总成（19），两个除砂器本体通过抱箍总成（19）对称安装在底撬总成上。

2.根据权利要求1所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述除砂器本体包括外壳、旋流器（28）和过滤器（20），旋流器（28）通过连接密封环（26）连接在外壳内，且旋流器（28）的上部设有用于限位的限位杆总成（25），旋流器（28）的下部与过滤器（20）相连接，过滤器（20）的下部设有排污组件；进口位于连接密封环（26）的上方，出口位于连接密封环（26）的下方，且出口高于过滤器（20）。

3.根据权利要求2所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述外壳包括壳体（16）和下筒体（18），壳体（16）通过丝扣法兰（29）连接在下筒体（18）的上部，且壳体（16）与下筒体（18）之间设有密封圈一（17），壳体（16）的上部连接有快开盲板（14）。

4.根据权利要求3所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述快开盲板（14）的与壳体（16）上均设有相对应的凸起，快开盲板（14）通过支撑板焊接组件（14-1）固定在壳体（16）的上部，且壳体（16）与快开盲板（14）之间设有密封圈二（15）。

5.根据权利要求1~4任一项所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述排污组件包括连接在下筒体（18）下部的下法兰盖（24），排砂口设置在下法兰盖（24）上，下法兰盖（24）于过滤器（20）之间设置有安装底座（21），下法兰盖（24）与安装底座（21）之间设置有密封圈三（22），安装底座（21）与过滤器（20）之间设有用于密封的密封圈（23）。

6.根据权利要求5所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述进口管路、出口管路、反冲管路、放空管路和排砂管路均包括横管和竖管（8），且横管与竖管（8）均通过转角连接管（7）连接。

7.根据权利要求6所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述进口管路、出口管路、反冲管路、放空管路上均设有控制阀。

8.根据权利要求7所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述转角连接管（7）的外壁上为方形结构，转角连接管（7）的内部设有球形槽（7-1），转角连接管（7）上设有至少两个与球形槽（7-1）连通的过渡管（7-2），过渡管（7-2）与对应的横管和对应的竖管（8）相连接。

9.根据权利要求1~4、6~8任一项所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述底撬总成包括底部框架（1），底部框架（1）的上部连接有支撑架（11），支撑架（11）上设有防护栏（4）和与抱箍总成（19）配合的固定检修板（3），支撑架（11）与底部框架（1）之间还设有人梯（9）。

10.根据权利要求9所述的双除砂器撬装模块，其特征在于：所述抱箍总成（19）包括两个互相连接的弧形板（19-1），两个弧形板（19-1）通过连接螺栓（19-2）连接在除砂器本体上，两个弧形板（19-1）的下部连接有对称设置的U型连接板，U型板（19-3）扣接在固定检修板（3）上。