CN116840127B - 一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置 - Google Patents

Abstract

一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，属于测试装置技术领域，为了解决现有测试装置上下电极片挤压试样时造成其纺织纹路变形，从而影响对织物防护服耐酸碱穿透时间检测精准性的问题，本发明通过在上极片组顶部开设投液孔，在液压升降杆控制上极片组下移贴合防护服试样时，上极片组基于第一移动杆、封堵头、调节板和缓冲弹簧的配合，将出液阀管内定量储存的酸液或碱液导入到滴液管内，利用酸液或碱液流动的时间差，使酸液或碱液在上极片组压合防护服试样后再滴入到投液孔处的防护服试样上，投液孔限制酸液或碱液在其范围内的防护服试样进行耐穿透时间测试，投液孔处的防护服试样纹路未挤压变形，避免了防护服试样纹路变形影响测试精度的问题。

Description

一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域，具体而言，为一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置。

背景技术

防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。其中工业防护服主要是服务于从事接触危险化工产品的人群，主要是用于防止化工产品对人体造成伤害，特别是防止酸碱等腐蚀性产品伤害，因此纺织防护服的耐酸碱穿透性就显得尤为重要，纺织防护服生产时需要对其耐酸碱穿透时间进行测试。

现有技术中，织物类防护服防酸碱穿透时间测试仪、电子式防酸碱渗透时间测定仪是利用电导法和自动计时装置测试织物酸类或碱类化学品防护服的穿透/渗透时间，一般分为上电极片、下电极片、试验箱体和控制面板等几部分。试样放置在上下电极片之间，导电丝与上极片连通，同时与试样上表面接触，当发生接通现象时，电路导通，计时停止。然而，现有的测试装置一般都是先将酸或碱添加到试样上方，上电极片下移贴合试样时，上、下电极片挤压试样造成其纺织纹路变形，从而影响对其耐酸碱穿透性的检测。

因此，我们推出一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，旨在解决上述背景技术中，现有的测试装置上下电极片挤压试样时造成其纺织纹路变形，从而影响对织物防护服耐酸碱穿透时间检测精准性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，包括测试箱和开设于测试箱前端盖上的操作口，操作口一侧的测试箱前端盖外壁上分别固定连接有控制器和告警指示灯，测试箱的底板上固定连接有检测主机，检测主机的顶部固定连接有下极片组，下极片组上方一侧的测试箱顶板下端固定连接有液压升降杆，液压升降杆底部固定连接有上极片组，上极片组悬置于下极片组上方，上极片组上端中部开设有投液孔，投液孔一侧的上极片组顶部固定连接有导电丝，导电丝末端悬置于投液孔内，且上极片组和下极片组夹持贴合防护服试样的上下两端，测试箱远离液压升降杆一侧的顶部固定连接有储液筒，储液筒下端延伸至测试箱内，其底部固定连接有出液阀管，出液阀管靠近底部处的侧壁上固定连接有滴液管，出液阀管底板上活动贯穿设置有第一移动杆，出液阀管内的第一移动杆顶部固定连接有封堵头，第一移动杆底部固定连接有调节板，调节板末端悬置于上极片组顶部边沿下方，且调节板顶板和出液阀管底板间的第一移动杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧。

进一步地，封堵头活动卡合于出液阀管内腔，封堵头的顶部呈斜面结构，封堵头顶部斜面对应滴液管的进口设置，缓冲弹簧保持正常舒张状态时，封堵头顶部斜面位于滴液管的进口上方。

进一步地，下极片组包括固定连接于检测主机壳体顶部的支撑杆和固定连接于支撑杆顶部的承接托盘，承接托盘底板上端固定连接有安装座，安装座顶部嵌合安装有下电极板，下电极板通过导线与检测主机电性连接，且安装座一侧的承接托盘底板下端固定连接有排液阀管。

进一步地，上极片组包括固定连接于液压升降杆底部的绝缘壳体和嵌合安装于绝缘壳体底部的上电极板，上电极板通过导线与检测主机电性连接，绝缘壳体上端中部开设的投液孔贯穿延伸至上电极板底面，且投液孔两侧底部边沿处的上电极板下端嵌合安装有PH探针，PH探针贴合上电极板电性连接，PH探针外侧的上电极板底部开设有环形槽，环形槽内活动卡合有环形挡板。

进一步地，绝缘壳体顶部远离液压升降杆的一侧固定连接有清理组件，清理组件包括固定连接于绝缘壳体顶部的活塞筒和固定连接于活塞筒一端侧壁上的导气管，导气管下端悬置于投液孔内，活塞筒内壁间活动卡合有活塞板，活塞板靠近导气管的一侧外壁上固定连接有防护隔离板，活塞板的另一侧外壁上固定连接有第二移动杆，第二移动杆另一端贯穿延伸至活塞筒侧壁外部，其末端与调节件相连接。

进一步地，调节件包括固定连接于出液阀管侧壁上的安装吊杆和固定连接于安装吊杆底部处侧壁上的楔形块，楔形块靠近活塞筒一侧的斜面上开设有引导斜槽，引导斜槽内活动卡合第二移动杆的末端。

进一步地，调节件还包括固定连接于滴液管横管底部的安装架和活动连接于安装架底部处侧壁上的偏转连杆，偏转连杆的末端与第二移动杆末端活动相连，且偏转连杆和第二移动杆间通过扭簧相连接。

进一步地，导气管呈L型结构，且导气管竖管底板上活动贯穿设置有移动细管，导气管竖管内的移动细管端口处外壁上固定连接有密封套，密封套活动卡合于导气管竖管内壁间，移动细管的底部端口呈倾斜状设置，其倾斜端口朝向投液孔中心，且移动细管内部填充有吸附絮团。

进一步地，检测主机内部设置有控制运行的MCU单元，MCU单元电连接计时显示模块，计时显示模块的显示屏嵌合于检测主机壳体前端盖上，且MCU单元电连接计时开关和电源开关，计时开关和电源开关分别电连接用于计时的计时器和用于供应能源的电源模块，电源模块还电连接电压检测单元，电压检测单元用于检测电路通断产生的电压信号，且电压检测单元电连接上极片组。

进一步地，测试箱底板上固定连接有T型隔板，T型隔板顶板上端固定连接检测主机，T型隔板下端将测试箱底部分隔成左右两个气体处理腔，两个气体处理腔分别用于处理酸液和碱液挥发出来的酸洗和碱性气体，且气体处理腔上方的测试箱两侧外壁上分别固定连接有集气罩，集气罩内壁间固定安装有排气扇，且集气罩末端外壁上固定连接有导气管，导气管末端贯穿延伸至气体处理腔内，导气管末端上方的气体处理腔内壁上固定连接有引导板，引导板上方的气体处理腔侧壁上固定连接有排气阀嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，通过在上极片组顶部开设投液孔，在液压升降杆控制上极片组下移贴合防护服试样时，上极片组基于第一移动杆、封堵头、调节板和缓冲弹簧的配合，将出液阀管内定量储存的酸液或碱液导入到滴液管，利用酸液或碱液流动的时间差，使得酸液或碱液在上极片组压合防护服试样后再顺着导电丝滴入到投液孔处的防护服试样上方，投液孔限制酸液或碱液在其范围内的防护服试样进行耐穿透时间测试，投液孔处的防护服试样纹路未挤压变形，从而避免了现有的测试装置上下电极片挤压试样时造成其纺织纹路变形，从而影响对织物防护服耐酸碱穿透时间测试问题，提高对纺织防护服的耐酸碱穿透时间检测的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的测试箱截面图；

图3为本发明的检测主机、下极片组和上极片组安装结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图

图5为本发明的下极片组结构示意图；

图6为本发明的清理组件安装结构示意图；

图7为本发明的清理组件结构示意图；

图8为本发明的调节件第一实施例结构示意图；

图9为本发明的调节件第二实施例结构示意图；

图10为本发明的导气管截面图；

图11为本发明的上极片组结构示意图；

图12为本发明的检测主机架构图。

图中：1、测试箱；101、T型隔板；102、气体处理腔；103、集气罩；104、排气扇；105、导气管；106、引导板；107、排气阀嘴；2、操作口；3、控制器；4、告警指示灯；5、检测主机；51、MCU单元；52、计时显示模块；53、计时开关；54、电源开关；55、计时器；56、电源模块；57、电压检测单元；6、下极片组；61、支撑杆；62、承接托盘；63、安装座；64、下电极板；65、排液阀管；7、液压升降杆；8、上极片组；801、绝缘壳体；802、上电极板；803、PH探针；804、环形槽；805、环形挡板；81、清理组件；、活塞筒；812、导气管；8121、移动细管；8122、密封套；816、调节件；8161、安装吊杆；8162、楔形块；8163、引导斜槽；8164、安装架；8165、偏转连杆；8166、扭簧；9、投液孔；10、储液筒；11、出液阀管；111、第一移动杆；112、封堵头；113、调节板；114、缓冲弹簧；12、滴液管；13、防护服试样；14、导电丝；141、固定导电柱；142、导电套管；143、移动导电柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，包括一方形结构的测试箱1和开设于测试箱1前端盖上的操作口2，操作口2呈方形结构，且操作口2内壁上优选设置透明推拉门以便观察和维护安全，操作口2一侧的测试箱1前端盖外壁上分别固定连接有控制器3和告警指示灯4，控制器3控制装置进行运行测试，而告警指示灯4在防护服耐酸碱穿透时间检测完成时进行报警提醒。

为了解决现有的测试装置上下电极片挤压试样时造成其纺织纹路变形，从而影响对织物防护服耐酸碱穿透时间检测精准性的问题，请参阅图1-图5、图8和图11-图12，提供以下优选技术方案：

测试箱1的底板上固定连接有检测主机5，检测主机5的顶部固定连接有下极片组6，下极片组6通过导线与检测主机5电性连接，下极片组6上方一侧的测试箱1顶板下端固定连接有液压升降杆7，液压升降杆7底部固定连接有上极片组8，上极片组8通过导线与检测主机5电性连接，上极片组8悬置于下极片组6正上方，上极片组8上端中部开设有圆形的投液孔9，投液孔9一侧的上极片组8顶部固定连接有导电丝14，导电丝14末端悬置于投液孔9内，且上极片组8和下极片组6夹持贴合防护服试样13的上下两端，测试箱1远离液压升降杆7一侧的顶部固定连接有储液筒10，储液筒10用于储存酸液或碱液，储液筒10下端延伸至测试箱1内，其底部固定连接有出液阀管11，出液阀管11与控制器3电性连接，出液阀管11靠近底部处的侧壁上固定连接有滴液管12，出液阀管11底板上活动贯穿设置有第一移动杆111，出液阀管11内的第一移动杆111顶部固定连接有圆柱形结构的封堵头112，第一移动杆111底部固定连接有调节板113，调节板113末端悬置于上极片组8顶部边沿下方，且调节板113顶板和出液阀管11底板间的第一移动杆111外壁上缠绕设置有缓冲弹簧114。

封堵头112活动卡合于出液阀管11内腔，封堵头112的顶部呈斜面结构，封堵头112顶部斜面对应滴液管12的进口设置，缓冲弹簧114保持正常舒张状态时，封堵头112顶部斜面位于滴液管12的进口上方。

检测主机5内部设置有控制运行的MCU单元51，MCU单元51电连接计时显示模块52，计时显示模块52的显示屏嵌合于检测主机5壳体前端盖上，且MCU单元51电连接计时开关53和电源开关54，计时开关53和电源开关54分别电连接用于计时的计时器55和用于供应能源的电源模块56，电源模块56还电连接电压检测单元57，电压检测单元57用于检测电路通断产生的电压信号，且电压检测单元57电连接上极片组8。

下极片组6包括固定连接于检测主机5壳体顶部的支撑杆61和固定连接于支撑杆61顶部的承接托盘62，承接托盘62底板上端固定连接有安装座63，安装座63顶部嵌合安装有下电极板64，下电极板64通过导线与检测主机5电性连接，且安装座63一侧的承接托盘62底板下端固定连接有排液阀管65。

上极片组8包括固定连接于液压升降杆7底部的绝缘壳体801和嵌合安装于绝缘壳体801底部的上电极板802，上电极板802通过导线与检测主机5电性连接，绝缘壳体801上端中部开设的投液孔9贯穿延伸至上电极板802底面，且投液孔9两侧底部边沿处的上电极板802下端嵌合安装有PH探针803，PH探针803对投液孔9内投放的液体进行PH值信号检测，PH探针803外侧的投液孔9处上电极板802贴合液体进行导电传输，PH探针803贴合上电极板802电性连接，PH探针803外侧的上电极板802底部开设有环形槽804，环形槽804内活动卡合有环形挡板805，环形挡板805在上电极板802上移离开防护服试样13后，在重力作用下滑出环形槽804并始终贴合防护服试样13上表面，以便将防护服试样13上方堆积的酸液或碱液集中起来。

导电丝14包括固定连接于绝缘壳体801顶部的固定导电柱141，固定导电柱141下端与上电极板802相连接，固定导电柱141末端固定连接于导电套管142的侧壁上，固定导电柱141末端与导电套管142连接处呈倾斜向上设置，以避免导电套管142引流酸液或碱液时固定导电柱141末端分散液体，保证酸液或碱液的全部顺畅留下，导电套管142底部端口内活动套接有移动导电柱143，移动导电柱143在导电套管142内移动贴合防护服试样13。

具体的，将防护服试样13平放置于下极片组6顶部，开启出液阀管11，储液筒10内的酸液或碱液定量进入到出液阀管11内，关闭出液阀管11，接着利用液压升降杆7降下上极片组8，使其压合于防护服试样13顶部，出液阀管11侧壁上的滴液管12末端悬置于上极片组8顶部的投液孔9端口上方，使滴液管12底部端口贴合悬置于导电丝14顶部，上极片组8下移的同时利用沿边推动调节板113下移，调节板113通过第一移动杆111带动出液阀管11内的封堵头112下移至滴液管12进口处，使得出液阀管11内的酸液或碱液进入到滴液管12内，在上极片组8压合防护服试样13后，滴液管12内的酸液或碱液流动至底部端口并顺着导电丝14滴落投液孔9内，酸液或碱液滴落在投液孔9内的防护服试样13上方以进行耐穿透时间测试，投液孔9内的防护服试样13并未受到挤压变形，酸液或碱液在正常舒张的纹路间进行穿透，避免了电极片挤压试样造成其纺织纹路变形，从而影响对织物防护服耐酸碱穿透时间检测精准性的问题；酸液或碱液滴落后，PH探针803检测到PH值信号，MCU单元51接收PH探针803传递的信号后开启计时开关53和电源开关54，计时器55启动开始计时，而电源模块56、电压检测单元57、上极片组8和下极片组6间构成串联电路，在防护服试样13上方的酸液或碱液进行穿透后，酸液或碱液接触防护服试样13下方的下极片组6，导电丝14贴合下极片组6顶面，从而使得上述串联电路连通，串联电路串联的告警指示灯4亮起，电压检测单元57检测到通路电压信号并传递给MCU单元51，MCU单元51控制计时开关53关闭计时器55，计时器55计算的酸碱耐穿透时间通过MCU单元51传递到计时显示模块52，在检测主机5壳体的显示屏上进行实时显示，从而精确测出纺织防护服的耐酸碱穿透时间。

在如图3和图6-图8所示实施例中，实施例保护对象为清理组件81，清理组件81通过上极片组8上移驱动，配合调节件816的联动控制，在上极片组8上移抽离防护服试样13时，清理组件81将上极片组8上投液孔9内的残留酸液或碱液进行清理，以便更换后续防护服试样13继续进行测试。

绝缘壳体801顶部远离液压升降杆7的一侧固定连接有清理组件81，清理组件81包括固定连接于绝缘壳体801顶部的活塞筒和固定连接于活塞筒一端侧壁上的导气管812，导气管812下端悬置于投液孔9内，活塞筒内壁间活动卡合有活塞板，活塞板靠近导气管812的一侧外壁上固定连接有防护隔离板，活塞板的另一侧外壁上固定连接有第二移动杆，第二移动杆另一端贯穿延伸至活塞筒侧壁外部，其末端与调节件816相连接。

在图8所示实施例中，当调节件816选为楔形块8162时，调节件816包括固定连接于出液阀管11侧壁上的安装吊杆8161和固定连接于安装吊杆8161底部处侧壁上的楔形块8162，楔形块8162靠近活塞筒一侧的斜面上开设有引导斜槽8163，引导斜槽8163内活动卡合第二移动杆的末端。

具体的，液压升降杆7带动绝缘壳体801和上电极板802上移并与防护服试样13分离时，绝缘壳体801利用活塞筒推动第二移动杆，第二移动杆沿楔形块8162上引导斜槽8163的进行滑动，引导斜槽8163反过来对第二移动杆进行限制牵引，使得第二移动杆在滑动时伸入活塞筒，活塞板基于第二移动杆和防护隔离板在活塞筒内进行移动，从而利用导气管812伸入投液孔9内对将防护服试样13进行喷气，将导气管812内的清理件喷出对防护服试样13顶部的残液进行集中吸附，避免抽离防护服试样13时残液滚动造成的威胁，保证工作人员的安全，同时方便对残液进行处理。

除图8所示结构外，调节件816也可以选为偏转连杆8165（如图9所示），

调节件816还包括固定连接于滴液管12横管底部的安装架8164和活动连接于安装架8164底部处侧壁上的偏转连杆8165，偏转连杆8165的末端与第二移动杆末端活动相连，且偏转连杆8165和第二移动杆间通过扭簧8166相连接。

具体的，液压升降杆7带动绝缘壳体801和上电极板802上移并与防护服试样13分离时，偏转连杆8165倾斜上端抵靠滴液管12横管底部，绝缘壳体801利用活塞筒推动第二移动杆上移，第二移动杆上移并带动偏转连杆8165进行偏转，偏转连杆8165偏转时反过来推动第二移动杆，使其伸入活塞筒，活塞板基于第二移动杆和防护隔离板在活塞筒内进行移动，从而利用导气管812伸入投液孔9内对将防护服试样13进行喷气，将导气管812内的清理件喷出对防护服试样13顶部的残液进行集中吸附，避免抽离防护服试样13时残液滚动造成的威胁，保证工作人员的安全，同时方便对残液进行处理。

为了便于对投液孔9内积累酸液或碱液进行清理，如图7和图10所示，导气管812呈L型结构，且导气管812竖管底板上活动贯穿设置有移动细管8121，导气管812竖管内的移动细管8121端口处外壁上固定连接有密封套8122，密封套8122活动卡合于导气管812竖管内壁间，移动细管8121的底部端口呈倾斜状设置，其倾斜端口朝向投液孔9中心，且移动细管8121内部填充有吸附絮团8123，导气管812竖管上开设有投放吸附絮团8123的通孔（未画出），通孔内卡套有密封塞以防止漏气。

具体的，导气管812随活塞筒上移抽离投液孔9时，移动细管8121在重力作用下进行下滑，移动细管8121滑出导气管812竖管，使其底部始终贴合在投液孔9内的防护服试样13上方，而移动细管8121顶部端口处的密封套8122贴合导气管812竖管内壁进行引导密封，在活塞筒对导气管812进行喷气时，气体进入到移动细管8121内部后推动吸附絮团8123下移，吸附絮团8123移动至移动细管8121底部的倾斜端口处时，从其露出的端口被气体喷出，喷出的吸附絮团8123掉落至投液孔9内的酸液或碱液滴落处，吸附絮团8123随即对防护服试样13上方的残液进行吸附集中，以防止工作人员抽离防护服试样13时残液流动对其造成伤害，保证工作人员的安全，同时吸附絮团8123吸附酸液或碱液滴后便于其随防护服试样13一起进行处理，使用方便。

为了解决防护服试样13进行酸碱穿透测试，酸液或碱液挥发气体威胁的问题，请参阅图2，提供以下优选技术方案：

测试箱1底板上固定连接有T型隔板101，T型隔板101顶板上端固定连接检测主机5，T型隔板101下端将测试箱1底部分隔成左右两个气体处理腔102，两个气体处理腔102分别用于处理酸液和碱液挥发出来的酸性和碱性气体，且气体处理腔102上方的测试箱1两侧外壁上分别固定连接有集气罩103，集气罩103内壁间固定安装有排气扇104，且集气罩103末端外壁上固定连接有导气管105，导气管105末端贯穿延伸至气体处理腔102内，导气管105末端上方的气体处理腔102内壁上固定连接有引导板106，引导板106上方的气体处理腔102侧壁上固定连接有排气阀嘴107。

具体的，防护服试样13测试时明确耐酸还是耐碱穿透后，提前控制控制器3开启测试箱1一侧的排气扇104，排气扇104旋转将测试箱1内的气体集中到集气罩103内，并通过导气管105导入到测试箱1底部相应的气体处理腔102中，利用气体处理腔102内的处理液对挥发的酸性气体或碱性气体进行吸收处理，处理完成的气体通过排气阀嘴107排出，避免了酸液或碱液挥发气体威胁工作人员健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，包括测试箱（1）和开设于测试箱（1）前端盖上的操作口（2），操作口（2）一侧的测试箱（1）前端盖外壁上分别固定连接有控制器（3）和告警指示灯（4），其特征在于：测试箱（1）的底板上固定连接有检测主机（5），检测主机（5）的顶部固定连接有下极片组（6），下极片组（6）上方一侧的测试箱（1）顶板下端固定连接有液压升降杆（7），液压升降杆（7）底部固定连接有上极片组（8），上极片组（8）悬置于下极片组（6）上方，上极片组（8）上端中部开设有投液孔（9），投液孔（9）一侧的上极片组（8）顶部固定连接有导电丝（14），导电丝（14）末端悬置于投液孔（9）内，且上极片组（8）和下极片组（6）夹持贴合防护服试样（13）的上下两端，测试箱（1）远离液压升降杆（7）一侧的顶部固定连接有储液筒（10），储液筒（10）下端延伸至测试箱（1）内，其底部固定连接有出液阀管（11），出液阀管（11）靠近底部处的侧壁上固定连接有滴液管（12），出液阀管（11）底板上活动贯穿设置有第一移动杆（111），出液阀管（11）内的第一移动杆（111）顶部固定连接有封堵头（112），第一移动杆（111）底部固定连接有调节板（113），调节板（113）末端悬置于上极片组（8）顶部边沿下方，且调节板（113）顶板和出液阀管（11）底板间的第一移动杆（111）外壁上缠绕设置有缓冲弹簧（114）。

2.如权利要求1所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：封堵头（112）活动卡合于出液阀管（11）内腔，封堵头（112）的顶部呈斜面结构，封堵头（112）顶部斜面对应滴液管（12）的进口设置，缓冲弹簧（114）保持正常舒张状态时，封堵头（112）顶部斜面位于滴液管（12）的进口上方。

3.如权利要求1所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：下极片组（6）包括固定连接于检测主机（5）壳体顶部的支撑杆（61）和固定连接于支撑杆（61）顶部的承接托盘（62），承接托盘（62）底板上端固定连接有安装座（63），安装座（63）顶部嵌合安装有下电极板（64），下电极板（64）通过导线与检测主机（5）电性连接，且安装座（63）一侧的承接托盘（62）底板下端固定连接有排液阀管（65）。

4.如权利要求1所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：上极片组（8）包括固定连接于液压升降杆（7）底部的绝缘壳体（801）和嵌合安装于绝缘壳体（801）底部的上电极板（802），上电极板（802）通过导线与检测主机（5）电性连接，绝缘壳体（801）上端中部开设的投液孔（9）贯穿延伸至上电极板（802）底面，且投液孔（9）两侧底部边沿处的上电极板（802）下端嵌合安装有PH探针（803），PH探针（803）贴合上电极板（802）电性连接，PH探针（803）外侧的上电极板（802）底部开设有环形槽（804），环形槽（804）内活动卡合有环形挡板（805）。

5.如权利要求4所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：绝缘壳体（801）顶部远离液压升降杆（7）的一侧固定连接有清理组件（81），清理组件（81）包括固定连接于绝缘壳体（801）顶部的活塞筒和固定连接于活塞筒一端侧壁上的导气管（812），导气管（812）下端悬置于投液孔（9）内，活塞筒内壁间活动卡合有活塞板，活塞板靠近导气管（812）的一侧外壁上固定连接有防护隔离板，活塞板的另一侧外壁上固定连接有第二移动杆，第二移动杆另一端贯穿延伸至活塞筒侧壁外部，其末端与调节件（816）相连接。

6.如权利要求5所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：调节件（816）包括固定连接于出液阀管（11）侧壁上的安装吊杆（8161）和固定连接于安装吊杆（8161）底部处侧壁上的楔形块（8162），楔形块（8162）靠近活塞筒一侧的斜面上开设有引导斜槽（8163），引导斜槽（8163）内活动卡合第二移动杆的末端。

7.如权利要求5所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：调节件（816）还包括固定连接于滴液管（12）横管底部的安装架（8164）和活动连接于安装架（8164）底部处侧壁上的偏转连杆（8165），偏转连杆（8165）的末端与第二移动杆末端活动相连，且偏转连杆（8165）和第二移动杆间通过扭簧（8166）相连接。

8.如权利要求5所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：导气管（812）呈L型结构，且导气管（812）竖管底板上活动贯穿设置有移动细管（8121），导气管（812）竖管内的移动细管（8121）端口处外壁上固定连接有密封套（8122），密封套（8122）活动卡合于导气管（812）竖管内壁间，移动细管（8121）的底部端口呈倾斜状设置，其倾斜端口朝向投液孔（9）中心，且移动细管（8121）内部填充有吸附絮团（8123）。

9.如权利要求1所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：检测主机（5）内部设置有控制运行的MCU单元（51），MCU单元（51）电连接计时显示模块（52），计时显示模块（52）的显示屏嵌合于检测主机（5）壳体前端盖上，且MCU单元（51）电连接计时开关（53）和电源开关（54），计时开关（53）和电源开关（54）分别电连接用于计时的计时器（55）和用于供应能源的电源模块（56），电源模块（56）还电连接电压检测单元（57），电压检测单元（57）用于检测电路通断产生的电压信号，且电压检测单元（57）电连接上极片组（8）。

10.如权利要求1所述的一种织物防护服酸碱穿透时间测试装置，其特征在于：测试箱（1）底板上固定连接有T型隔板（101），T型隔板（101）顶板上端固定连接检测主机（5），T型隔板（101）下端将测试箱（1）底部分隔成左右两个气体处理腔（102），两个气体处理腔（102）分别用于处理酸液和碱液挥发出来的酸洗和碱性气体，且气体处理腔（102）上方的测试箱（1）两侧外壁上分别固定连接有集气罩（103），集气罩（103）内壁间固定安装有排气扇（104），且集气罩（103）末端外壁上固定连接有导气管（105），导气管（105）末端贯穿延伸至气体处理腔（102）内，导气管（105）末端上方的气体处理腔（102）内壁上固定连接有引导板（106），引导板（106）上方的气体处理腔（102）侧壁上固定连接有排气阀嘴（107）。