CN116839913B - 一种泵轴承磨损监测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及泵轴承监测的领域，尤其是涉及一种泵轴承磨损监测装置和方法。其包括转接轴、筒体、打气机构、声音采集件和声音分析件，所述转接轴的一端用于与泵轴承处的转动轴的一端固定连接，所述转接轴的另一端穿设在所述筒体内，所述打气机构安装在所述筒体内，所述打气机构包括驱动件和出气件，所述转接轴的外壁与所述驱动件存在间隙，当所述转接轴振动时，所述转接轴的外壁与所述驱动件抵接，用于驱动所述出气件出气，所述声音采集件固定安装在所述出气件的出气端，所述声音分析件与所述声音采集件电性连接。本申请将泵轴承的磨损情况最终转化为电信号，具有更加精准高效的判断泵轴承磨损情况的效果。

Description

一种泵轴承磨损监测装置和方法

技术领域

本申请涉及泵轴承监测的领域，尤其是涉及一种泵轴承磨损监测装置和方法。

背景技术

泵是一种多用于输送液体的机械设备，它的主要作用是产生压力，将液体从低压区域输送到高压区域，或者将液体从一个位置转移到另一个位置。通常情况下，泵借助一定的运动机制将液体从进口抽吸到泵内，并将液体推送到出口，实现液体的循环和输送。如液压柱塞泵、活塞泥浆泵、磁力泵等泵在运行过程中都是借助一定的旋转运行机制实现液体的输送。

目前，在泵的实际工作中，可能存在由于螺杆或轴承引起的泵振动的问题。特别是针对液压柱塞泵、活塞泥浆泵，在运行过程中，通常是通过旋转机制驱动杆件往复运行来改变腔体内容积的大小，从而实现液体的泵入和泵出。如若在运行过程中，旋转机制发生振动则难以驱动杆件往复运行，则会影响整个泵的运行。因此，对旋转机制进行一定的监测尤为重要。

针对上述中的相关技术，在旋转机制运行过程中，如若支撑转动轴转动的轴承发生一定的磨损，可能会导致旋转机构发生振动而无法运行。因此，存在有由于轴承磨损而导致泵无法正常运行的问题。

发明内容

为了解决上述中存在有由于轴承磨损而导致泵无法正常运行的问题，本申请提供一种泵轴承磨损监测装置和方法。

一方面，本申请提供的一种泵轴承磨损监测装置，采用如下的技术方案：

一种泵轴承磨损监测装置，包括转接轴、筒体、打气机构、声音采集件和声音分析件，所述转接轴的一端用于与泵轴承处的转动轴的一端固定连接，所述转接轴的另一端穿设在所述筒体内，所述打气机构安装在所述筒体内，所述打气机构包括驱动件和出气件，所述转接轴的外壁与所述驱动件存在间隙，当所述转接轴振动时，所述转接轴的外壁与所述驱动件抵接，用于驱动所述出气件出气，所述声音采集件固定安装在所述出气件的出气端，所述声音分析件与所述声音采集件电性连接。

通过采用上述技术方案，泵中旋转机构在旋转过程中需要借助轴承，如若轴承内的滚动体与轴承的内外圈发生一定的磨损，则会导致安装于轴承内的转动轴的转动情况发生异常而振动。通过转接轴与泵轴承内的转动轴固定连接，可以通过转接轴的转动情况来间接测量泵轴承的磨损情况。同时，通过转接轴可以在不拆开泵结构的前提下对泵轴承的磨损情况进行监测。该装置中利用打气机构、声音采集件和声音分析件，可以对泵轴承的磨损情况进行定量评估。当转接轴旋转振动时，转接轴碰撞到驱动件，驱动件驱动出气件出气发出声音，声音采集件采集声音，最后通过声音分析件将输入的声音数据转化为电信号，根据声音分析件反馈的数据可以很好的判断泵轴承的磨损情况。该装置将泵轴承的磨损情况最终转化为电信号，具有更加精准高效的判断泵轴承磨损情况的效果，因而可以在一定程度避免由于轴承磨损而导致泵运行故障的情况产生。

可选的，所述驱动件包括活塞杆，所述出气件包括气筒，所述活塞杆与所述气筒均安装在所述筒体内，所述转接轴的外壁与所述活塞杆的一端存在间隙，所述活塞杆的另一端穿设于所述气筒中，所述气筒远离所述活塞杆的一端开设有第一出气孔，所述声音采集件固定安装在所述第一出气孔处。

通过采用上述技术方案，活塞杆在转接轴的振动作用下可以很好的驱动气筒出气，通过活塞杆与气筒的协同作用，可以使得声音收集件能够更加精准的收集气筒出气产生的声音。另外，由于活塞杆与气筒内壁之间的密封性较好，活塞杆在推动气体从气筒的第一出气孔出去时更加的集中，可以在一定程度上减少气筒远离第一出气孔的另一端漏气的现象产生，因而可以更高效的收集声音信息。

可选的，所述打气机构包括复位件，所述活塞杆包括相连接的推杆和活塞头，所述活塞头和所述复位件均穿设安装在所述气筒内，所述复位件一部分与所述气筒靠近所述第一出气孔的一端固定连接，另一部分与所述活塞头固定连接。

通过采用上述技术方案，在通过活塞杆和气筒组合进行打气时，复位件具有精确的复位功能。复位件的设计使得活塞杆在振动撞击后能够精确地恢复到原位。通过精确的复位功能确保活塞杆能够始终处于正确的位置，为下一次振动撞击提供准备。另外，复位件还能提高设备的稳定性。复位件可以有效地保持活塞杆与气筒的配合稳定。在振动撞击后，复位件通过对活塞杆施加反向推力，使其恢复到正确的位置。由于复位件的一部分与气筒连接，一部分与活塞杆连接，因此确保了活塞杆与气筒之间始终保持良好的配合。这提高了设备的稳定性，确保装置能够正常工作并延长了装置的使用寿命。

可选的，所述驱动件包括压杆，所述出气件包括弹性体，所述压杆和所述弹性体均安装在所述筒体内，所述转接轴的外壁与所述压杆的一端存在间隙，所述压杆的另一端与所述弹性体固定连接，所述弹性体开设有出气空腔和第二出气孔，所述第二出气孔位于所述弹性体远离所述压杆的一端，所述声音采集件固定安装在所述第二出气孔处。

通过采用上述技术方案，压杆和弹性体的组合结构简单且更加方便快捷的输出声音信息。压杆在抵压弹性体时，可以使得弹性体变形从而使得出气空腔内的气体从第二出气孔中挤出，进而使得声音收集件收集声音信息。当压杆不受转接轴振动推动时，弹性体能够回弹复原方便下一次的碰撞挤压。

可选的，所述打气机构包括驱动限位件，所述驱动限位件安装在所述筒体内，所述驱动限位件用于限制所述驱动件的位置以使所述驱动件沿所述筒体的径向方向移动。

通过采用上述技术方案，转接轴在转动过程中给驱动件施加一个切向方向的分力和一个使得驱动件沿筒体径向方向的分力。驱动限位件可以很好的抵消切向方向的分力，从而使得驱动件能够顺利的沿筒体径向方向移动，从而保证驱动件能够更好的驱动出气件出气。驱动限位件可以精确控制驱动件位置。通过精确控制驱动件的移动范围，可以确保其在设计要求的误差范围内进行移动。这使得装置能够实现精确的操作和控制，有利于提高驱动件的运动精度和稳定性，从而保证监测的准确性。

可选的，所述驱动限位件包括多个第一磁铁，多个所述第一磁铁在所述转接轴周向上间隔设置且固定安装在所述筒体内，所述驱动件设置为磁体，一个所述驱动件位于两个所述第一磁铁之间，所述驱动件在两个所述第一磁铁的磁力作用下保持平衡。

通过采用上述技术方案，通过第一磁铁和驱动件自身的磁性可以限制驱动件的位置以及其移动方向。相比于采用常规的在实体内开设限位孔来限制驱动件的移动方向，通过磁力可以很好的减小驱动件与筒体内壁之间存在的摩擦，降低了运动过程中的能量损耗，提高装置的效率和性能，使得检测精度更高。同时，由于驱动件会受到来自转动轴切线方向的分力，通过磁力的设置，当驱动件产生朝靠近磁铁方向移动时，由于第一磁铁与驱动件的距离发生变化，因而第一磁铁对驱动件的磁力大小会发生变化，在磁力作用下，驱动件能反向移动且自动平衡。因此，即使驱动件偏移较大，驱动件仍能保持在正确的位置，实现运动限位效果。另外，由于驱动件的一部分与转动轴抵接并在其作用下移动，因而其接触部分容易产生变形。由于第一磁铁对驱动件的各处均受力平衡，因而可以在一定程度上减少抵接端的弯曲变形的情况产生。

可选的，还包括转速监测机构，所述转速监测机构包括线圈、连接环以及电流监测件，所述线圈内嵌于所述转接轴伸入所述筒体的一端，所述线圈的两端与所述连接环的内壁抵接，所述连接环与所述电流监测件电性连接。

通过采用上述技术方案，转速监测机构中线圈在转接轴的作用下旋转，同时切割磁感线，通过磁生电原理产生电流。电流监测件可以监测产生的电流的数值和稳定性。通过电流数据的变化一方面可以得出转接轴转速的稳定性，另一方面可以监测出泵轴承的旋转性能。当电流数据异常波动时，则表明轴承存在一定的磨损；当电流数据处于平稳的数值时，则表明轴承磨损状态良好。

可选的，所述转速监测机构包括第二磁铁，多个环形分布的所述第一磁铁靠近所述转接轴的一端的磁极均相同，所述第二磁铁与所述第一磁铁磁极相反的一端内嵌在所述转接轴的一端，所述第二磁铁的另一端伸出在所述筒体外部。

通过采用上述技术方案，第一磁铁和第二磁铁的位置以及其磁极的设置可以使得转接轴内的线圈更好的垂直切割第一磁铁和第二磁铁之间的磁感线，从而保证产生的电流的数值不会过小而难以监测，进而能够保证转速监测机构监测的稳定性。

另一方面，本申请提供的一种泵轴承磨损监测方法，采用如下的技术方案：

一种泵轴承磨损监测方法，包括以下步骤：

S1、将所述转接轴的一端与泵轴承内的转动轴固定连接，另一端穿设在所述筒体中；

S2、启动泵使得转动轴带动所述转接轴转动，所述转接轴转动过程中振动碰撞所述驱动件，所述驱动件驱动所述出气件出气；

S3、所述声音采集件采集所述出气件产生的声音，最后根据所述声音分析件反馈的数据判断泵轴承的磨损情况。

通过采用上述技术方案，可以将泵轴承处的转动轴通过转接轴进行转接，从而通过转接轴的转动情况判断泵轴承的磨损情况。转接轴的转动转动情况先转化为声音数据再转化为电信号可以很好的对轴承的磨损情况进行定量分析。该方法判断轴承磨损情况更加方便直观且高效精准。

可选的，所述S3中包括以下步骤：

A1、当所述声音分析件中无数据或者声音数据无异常波动时，则表明泵轴承磨损状况良好；

A2、当所述声音分析件中声音数据出现异常波动时，则表明泵轴承存在一定的磨损。

通过采用上述技术方案，声音分析件反馈的数据可以间接的反映出泵轴承的磨损情况，方便相关人员及时了解轴承情况并及时处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、该装置通过转接轴、出气机构、声音采集件和声音分析件将泵轴承的磨损情况最终转化为电信号，具有更加精准高效的判断泵轴承磨损情况的效果，因而可以在一定程度避免由于轴承磨损而导致泵运行故障的情况产生；

2、复位件具有精确的复位功能，能够确保活塞杆能够始终处于正确的位置，为下一次振动撞击提供准备；

3、驱动限位件能够减少驱动件与筒体的摩擦，降低了运动过程中的能量损耗，同时能够动态调整驱动件的位置且能够减少限位件变形的情况产生，提高了装置监测的效率和性能；

4、转速监测机构可以根据反馈的电流的数值和稳定性来进一步判断轴承的磨损情况和使用性能。

附图说明

图1是本申请实施例泵轴承磨损监测装置的结构示意图。

图2是本申请实施例1中泵轴承磨损监测装置的横向剖面图。

图3是图2中A处放大图。

图4为2中B处的局部放大图。

图5是本申请实施例1中泵轴承磨损监测装置的纵向剖面图。

图6是本申请实施例2中打气机构的结构示意图。

图7为图6中C处的局部放大图。

附图标记说明：1、转接轴；2、筒体；3、打气机构；31、驱动件；311、活塞杆；3111、推杆；3112、活塞头；312、压杆；32、出气件；321、气筒；3211、第一出气孔；322、弹性体；3221、出气空腔；3222、第二出气孔；33、复位件；331、弹簧；34、驱动限位件；341、第一磁铁；4、声音采集件；5、声音分析件；6、转速监测机构；61、线圈；62、连接环；63、电流监测件；64、第二磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

一方面，本申请实施例公开一种泵轴承磨损监测装置。

实施例1

参照图1和图2，一种泵轴承磨损监测装置包括转接轴1、筒体2、打气机构3、声音采集件4、声音分析件5以及转速监测机构6。转接轴1的一端用于与泵轴承处的转动轴的一端固定连接，转接轴1的另一端穿设在筒体2内，打气机构3安装在筒体2内。声音采集件4固定安装在打气机构3的出气端，声音分析件5与声音采集件4电性连接。转速监测机构6安装在转接轴1内且位于靠近筒体2的一端。其中，本申请中在监测泵轴承磨损时采用离线的方式进行。即监测过程中，泵不用于输送液体，只用于与监测装置连接进行监测。

参照图2-4，打气机构3包括驱动件31、出气件32、复位件33以及驱动限位件34。打气机构3至少设置两组，等距均匀固定安装在筒体2内，本实施例中打气机构3设置有六组，等距均匀呈圆周分布在筒体2内。

参照图2-4，驱动件31包括活塞杆311，活塞杆311包括推杆3111和活塞头3112，推杆3111的一端与活塞头3112的一端固定连接，转接轴1的外壁与推杆3111的另一端存在间隙。出气件32包括气筒321，推杆3111与活塞头3112均穿设于气筒321中。为了使得活塞头3112能够更好的挤压空气且气筒321不漏气，活塞头3112可以采用橡胶材料制作。气筒321远离活塞杆311的一端开设有第一出气孔3211，声音采集件4固定安装在第一出气孔3211处，声音分析件5与声音采集件4电性连接。为了使得声音采集件4能够更加顺利的收集到声音，可以在声音采集件4的外侧套一个隔音壳。声音采集件4可以选用麦克风设备收集声音，声音分析件5可以选用频谱仪。

具体的，当启动泵时，泵轴承内的转动轴转动，从而带动转接轴1转动。转接轴1转动过程中如若发生振动，转接轴1会推动推杆3111移动，推杆3111移动会带动活塞头3112移动，从而使得气筒321内的气体从第一出气孔3211中被挤压出去，接着声音采集件4采集到气体产生的声音，最后通过声音分析件5将声音采集件4采集到的声音数据转化为电信号，最后再进行分析。当声音分析件5无数据或者数据波动较小时，则表明泵轴承磨损情况良好；当声音分析件5的数据呈现异常波动时，则表明泵轴承存在一定的磨损，需要及时更换。

参照图3-4，复位件33安装在气筒321内，复位件33可以采用弹簧331，弹簧331一端与气筒321靠近第一出气孔3211的一端固定连接，另一端与活塞头3112固定连接。当活塞杆311被推动时，活塞杆311沿气筒321的轴线方向移动。当活塞杆311无推力时，弹簧331借助其弹性势能可以很好的使得活塞杆311朝反方向移动从而复位，方便下一次的撞击。另外，复位件33也可以采用磁铁，其中磁铁可以设置两块，一块固定安装在气筒321靠近第一出气孔3211处，另一块固定安装在活塞头3112远离推杆3111的一面。其中，两块磁铁相对的面的磁极相同，相互排斥，通过磁力作用可以使得活塞杆311能够快速复位。

参照图2-4，驱动限位件34包括第一磁铁341，多个第一磁铁341在环形间隔固定安装在筒体2内，可以采用粘接的方式固定安装。第一磁铁341至少设置有两个，本实施例中第一磁铁341设置有六个。本实施例中驱动件31活塞杆311中的推杆3111设置为磁体，一个推杆3111位于两第一磁铁341之间，推杆3111的磁极与第一磁铁341的磁极同极而相排斥，推杆3111在两第一磁铁341的磁力作用下保持平衡。推杆3111的轴线方向与筒体2的径向方向保持一致。驱动限位件34也可以采用常规的方法，在实体内开设限位孔来限制活塞杆311的移动方向。驱动限位件34可以很好的限制活塞杆311的移动方向。

具体的，由于转接轴1旋转运动，转接轴1会给推杆3111施加了一个切向方向的分力和一个使得活塞杆311沿筒体2径向方向移动的分力。驱动限位件34可以抵消切线方向的分力，从而能够很好的限制活塞杆311的移动方向。当活塞杆311在转接轴1的作用下朝靠近第一磁铁341方向移动时，由于第一磁铁341与驱动件31的距离发生变化，因而第一磁铁341对活塞杆311的磁力大小会发生变化，在磁力作用下，活塞杆311能反向移动且自动平衡。因此，即使可能活塞杆311偏移较大，活塞杆311仍能保持在正确的位置，实现运动限位效果。

综上，打气机构3的运行方式为：转接轴1在旋转过程中可能由于轴承磨损异常而发生振动。转接轴1振动时，转接轴1的外壁与活塞杆311的推杆3111相抵接并推动推杆3111移动。此时，驱动限位件34的第一磁铁341会与活塞杆311本身通过磁力相互调整并平衡切线方向的分力，从而使得活塞杆311只能沿气筒321的轴线方向移动并使得出气件32挤出气体。挤出气体结束后，安装在气筒321内部的复位件33通过给活塞杆311施加反方向的力使得活塞杆311复原到初始位置，为了使得活塞杆311的位移不至于过大，可以在筒体2内设置限位块限制活塞杆311反向移动的位移大小。

参照图2和图5，转速监测机构6包括线圈61、连接环62、电流监测件63以及第二磁铁64。线圈61内嵌于转接轴1伸入筒体2的一端，线圈61呈“U”形状，线圈61的两端与连接环62的内壁抵接，连接环62套设在转接轴1的外壁且不与转接轴1抵接。连接环62与电流监测件63电性连接。电流监测件63可以采用电流计来反馈电流的数据，也可以采用其它仪器。环形分布的第一磁铁341靠近转接轴1的一端的磁极相同，第二磁铁64与第一磁铁341磁极相反的一端内嵌在转接轴1的一端，第二磁铁64的另一端伸出在筒体2外部。

具体的，转速监测机构6中线圈61在转接轴1的作用下旋转，同时切割磁感线，通过磁生电原理产生电流。其中，第一磁铁341和第二磁铁64磁极相反，此时第一磁铁341与第二磁铁64之间产生的磁感线的形状为以第二磁铁64为中心放射。转接轴1的线圈61可以更加高效垂直的切割磁感线从而更加容易产生电流。电流监测件63可以监测产生的电流的数值和稳定性，通过电流数据的变化,可以得出转接轴1转速的稳定性，从而可以进一步判断轴承的磨损情况。当电流值较为稳定时，则表明转接轴1的转速均匀，进一步表明泵轴承的磨损情况良好；当电流值波动起伏较大时，则表明转接轴1的转速不均匀，进一步表明泵轴承可能存在一定的磨损。

实施例1的实施原理为：将转接轴1的一端与泵轴承内的转动轴连接，另一端穿设伸入筒体2内。转接轴1旋转时可能产生振动，振动过程中驱动打气机构3出气并使得声音采集件4采集出气产生的声音，接着通过声音分析件5分析声音数据，根据声音数据判断磨损情况。同时，在转接轴1转动过程中，转速监测机构6可以进一步监测转接轴1的转速情况，从而进一步判断泵轴承的磨损情况。

其中，打气机构3、声音采集件4和声音分析件5以及转速监测机构6可以提供双重的泵轴承磨损监测保障。如若由于泵轴承磨损而导致转接轴1在旋转过程中只朝一个方向倾斜旋转，此时转接轴1一直与打气机构3的活塞杆311抵接，因而使得打气机构3内活塞杆311无法复位。此时，气筒321无法多次挤出气体而使得声音分析件5无声音数据。但泵轴承已经产生一定的磨损，此时还可以通过转速监测机构6中反馈的转接轴1的转速数据来判断泵轴承的磨损情况。因此，当声音分析件5或者电流监测件63中任意一个的数据产生异常时，都能表明泵轴承存在一定的磨损，需要及时更换泵轴承。

实施例2

参照图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，打气机构3的结构设置不一样，本实施例中打气结构不单独设置复位件33。本实施例中驱动件31包括压杆312，出气件32包括弹性体322，弹性体322优选为椭球形。压杆312和弹性体322均安装在筒体2内，压杆312的轴向方向与筒体2的径向方向相同。转接轴1的外壁与压杆312的一端存在间隙，压杆312的另一端与弹性体322固定连接，可以采用粘接的方式固定连接。弹性体322开设有出气空腔3221和第二出气孔3222，第二出气孔3222位于弹性体322远离压杆312的一端，声音采集件4固定安装在第二出气孔3222处，声音分析件5与声音采集件4电性连接。本实施例中压杆312设置为磁体，压杆312在驱动限位件34的作用下保持平衡。

具体的，当转接轴1振动时，转接轴1抵接压杆312并推动压杆312移动。此时，驱动限位件34限制压杆312只能朝筒体2的径向方向移动。接着压杆312推动挤压弹性体322，从而使得弹性体322的出气空腔3221内的气体从第二出气孔3222挤出，进而使得声音采集件4采集声音，声音分析件5分析声音。当转接轴1没有给压杆312施加推力时，弹性体322在自身材料特性的作用下复原。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理不同之处在于：本实施例中打气机构3的打气方式是通过压杆312和弹性体322来实现的。

另外，本实施例中，转接轴1在旋转过程中只朝一个方向倾斜旋转的情况为：转接轴1一直与打气机构3的压杆312抵接，因而使得打气机构3内弹性体322无法复位。此时，弹性体322由于无法多次挤出气体而使得声音分析件5无声音数据。因此，也可以通过电流监测件63反馈的数据来了解泵轴承的磨损情况。

另一方面，本申请实施例公开一种泵轴承磨损监测方法。

一种泵轴承磨损监测装方法，包括以下步骤：

S1、将转接轴1的一端与泵轴承内的转动轴固定连接，另一端穿设在筒体2中；

S2、启动泵使得转动轴带动转接轴1转动，转接轴1转动过程中振动碰撞驱动件31，驱动件31驱动出气件32出气；

S3、声音采集件4采集出气件32产生的声音，最后根据声音分析件5反馈的数据判断泵轴承的磨损情况。当声音分析件5中无数据或者声音数据无异常波动时，则表明泵轴承磨损状况良好；当声音分析件5中声音数据出现异常波动时，则表明泵轴承存在一定的磨损。

本申请涉及的一种泵轴承磨损监测方法中，可以通过转接轴1的转动情况判断泵轴承的磨损情况。通过将转接轴1的转动情况先转化为声音数据再转化为电信号可以很好的对轴承的磨损情况进行分析。该方法判断轴承磨损更加方便直观且高效精准。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵轴承磨损监测装置，其特征在于：包括转接轴（1）、筒体（2）、打气机构（3）、声音采集件（4）和声音分析件（5），所述转接轴（1）的一端用于与泵轴承处的转动轴的一端固定连接，所述转接轴（1）的另一端穿设在所述筒体（2）内，所述打气机构（3）安装在所述筒体（2）内，所述打气机构（3）包括驱动件（31）和出气件（32），所述转接轴（1）的外壁与所述驱动件（31）存在间隙，当所述转接轴（1）振动时，所述转接轴（1）的外壁与所述驱动件（31）抵接，用于驱动所述出气件（32）出气，所述声音采集件（4）固定安装在所述出气件（32）的出气端，所述声音分析件（5）与所述声音采集件（4）电性连接；

所述打气机构（3）包括驱动限位件（34），所述驱动限位件（34）安装在所述筒体（2）内，所述驱动限位件（34）用于限制所述驱动件（31）的位置以使所述驱动件（31）沿所述筒体（2）的径向方向移动；

所述驱动限位件（34）包括多个第一磁铁（341），多个所述第一磁铁（341）在所述转接轴（1）周向上间隔设置且固定安装在所述筒体（2）内，所述驱动件（31）设置为磁体，一个所述驱动件（31）位于两个所述第一磁铁（341）之间，所述驱动件（31）在两个所述第一磁铁（341）的磁力作用下保持平衡。

2.根据权利要求1所述的泵轴承磨损监测装置，其特征在于：所述驱动件（31）包括活塞杆（311），所述出气件（32）包括气筒（321），所述活塞杆（311）与所述气筒（321）均安装在所述筒体（2）内，所述转接轴（1）的外壁与所述活塞杆（311）的一端存在间隙，所述活塞杆（311）的另一端穿设于所述气筒（321）中，所述气筒（321）远离所述活塞杆（311）的一端开设有第一出气孔（3211），所述声音采集件（4）固定安装在所述第一出气孔（3211）处。

3.根据权利要求2所述的泵轴承磨损监测装置，其特征在于：所述打气机构（3）包括复位件（33），所述活塞杆（311）包括相连接的推杆（3111）和活塞头（3112），所述活塞头（3112）和所述复位件（33）均穿设安装在所述气筒（321）内，所述复位件（33）一部分与所述气筒（321）靠近所述第一出气孔（3211）的一端固定连接，另一部分与所述活塞头（3112）固定连接。

4.根据权利要求1所述的泵轴承磨损监测装置，其特征在于：所述驱动件（31）包括压杆（312），所述出气件（32）包括弹性体（322），所述压杆（312）和所述弹性体（322）均安装在所述筒体（2）内，所述转接轴（1）的外壁与所述压杆（312）的一端存在间隙，所述压杆（312）的另一端与所述弹性体（322）固定连接，所述弹性体（322）开设有出气空腔（3221）和第二出气孔（3222），所述第二出气孔（3222）位于所述弹性体（322）远离所述压杆（312）的一端，所述声音采集件（4）固定安装在所述第二出气孔（3222）处。

5.根据权利要求1所述的泵轴承磨损监测装置，其特征在于：还包括转速监测机构（6），所述转速监测机构（6）包括线圈（61）、连接环（62）以及电流监测件（63），所述线圈（61）内嵌于所述转接轴（1）伸入所述筒体（2）的一端，所述线圈（61）的两端与所述连接环（62）的内壁抵接，所述连接环（62）与所述电流监测件（63）电性连接。

6.根据权利要求5所述的泵轴承磨损监测装置，其特征在于：所述转速监测机构（6）包括第二磁铁（64），多个环形分布的所述第一磁铁（341）靠近所述转接轴（1）的一端的磁极均相同，所述第二磁铁（64）与所述第一磁铁（341）磁极相反的一端内嵌在所述转接轴（1）的一端，所述第二磁铁（64）的另一端伸出在所述筒体（2）外部。

7.一种泵轴承磨损监测方法，基于权利要求1-6任一项所述的泵轴承磨损监测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述转接轴（1）的一端与泵轴承内的转动轴固定连接，另一端穿设在所述筒体（2）中；

S2、启动泵使得转动轴带动所述转接轴（1）转动，所述转接轴（1）转动过程中振动碰撞所述驱动件（31），所述驱动件（31）驱动所述出气件（32）出气；

S3、所述声音采集件（4）采集所述出气件（32）产生的声音，最后根据所述声音分析件（5）反馈的数据判断泵轴承的磨损情况。

8.根据权利要求7所述的泵轴承磨损监测方法，其特征在于：所述S3中包括以下步骤：

A1、当所述声音分析件（5）中无数据或者声音数据无异常波动时，则表明泵轴承磨损状况良好；

A2、当所述声音分析件（5）中声音数据出现异常波动时，则表明泵轴承存在一定的磨损。