CN116838595B - 一种水泵生产用智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泵生产技术领域，尤其涉及一种水泵生产用智能检测装置。技术问题为：检测时间长，检测过程繁琐，只对清水输送能力进行检测的结果，不具有代表性。技术方案：一种水泵生产用智能检测装置，包括有支撑座、集水筒、安装台、支撑圆块、第一进水管和第一出水管等；三个支撑座各固接有一个集水筒；每两个相邻的支撑座之间各放置有一个安装台；每个安装台各固接有上下分布的两个支撑圆块；每个下方的支撑圆块内各放置有一个第一进水管；每个上方的支撑圆块内各放置有一个第一出水管。当标准水泵抽水区水位下降时，说明前一个标准水泵出现问题，而排水区上升时，说明后一个标准水泵出现问题，从而快速对两个检测水泵进行性能检测。
Description
技术领域
本发明涉及水泵生产技术领域，尤其涉及一种水泵生产用智能检测装置。
背景技术
水泵在输送水时，会对水中杂质含量较少的清水进行输送，也会对含有泥土、沙石和塑料等杂质的污水进行输送，比如在污水厂使用的泵机，会对反复对清水和污水进行输送，无法保持长时间输送一种水的状态；
所以在将水泵生产后，需要对水泵输送水的性能进行检测，而现有检测技术中，而由于污水和清水水中杂质含量不同，便需要分开进行检测，而对两种检测需要水泵的反复安装、拆卸和搬运，十分繁琐和麻烦，所以厂家为了控制生产时间，通常只会对输送清水状态的性能进行检测，而由于污水中含有的泥土、沙石和塑料等杂质在输送时会被搅动，从而更容易使水泵出现问题，所以需要检测泵机在污水环境中的输送能力；
同时为了对输送的流速进行检测需要长时间的记录和对比，从而导致需要较长时间的测试才能得出结果，延长了生产周期时间。
发明内容
为了克服检测时间长，检测过程繁琐，只对清水输送能力进行检测的结果，不具有代表性的缺点，本发明提供一种水泵生产用智能检测装置。
技术方案：一种水泵生产用智能检测装置，包括有支撑座、集水筒、安装台、支撑圆块、第一进水管和第一出水管；三个支撑座各固接有一个集水筒；每两个相邻的支撑座之间各放置有一个安装台；每个安装台各固接有上下分布的两个支撑圆块；每个下方的支撑圆块内各放置有一个第一进水管；每个上方的支撑圆块内各放置有一个第一出水管；还包括有输水管、排水管、切换单元和异音检测器；每个集水筒内均设有清水区和污水区；每个集水筒各固接有两个输水管；两个输水管的进水端分别与清水区和污水区连通；每个集水筒下部各固接有两个排水管；同一个集水筒上的两个排水管分别与清水区和污水区连通；切换单元每个集水筒各连接有一个用于将检测水从清水切换成污水的切换单元，切换单元与输水管和排水管连通；每个安装台各安装有一个异音检测器。
可选地，集水筒设有倒料口。
可选地，切换单元包括有第一固定板、第一推杆、第一转接块、第二固定板、第二推杆和第二转接块；每个集水筒近安装台一侧各固接有一个第一固定板；同一个集水筒上的两个输水管的输出端共同与第一固定板连通，与清水区连通的输水管输出端位于与污水区连通的输水管输出端的上方；每个第一固定板两侧各固接有一个第一推杆；同一个第一固定板的两个第一推杆伸缩部共同固接有一个第一转接块；第一转接块与对应的第一固定板滑动连接；每个第一转接块与对应的第一进水管进水端连通；每个集水筒下部各固接有一个第二固定板；每个第二固定板各固接有一个第二推杆；每个第二推杆伸缩部各固接有一个第二转接块；第二转接块与对应的第二固定板滑动连接；每个第二转接块各与对应的第一出水管连通。
可选地，还包括有导流组件，集水筒连接有用于对排出的污水的流向进行引导的导流组件，导流组件包括有导流板、弹簧伸缩杆和第一挡泥块；每个集水筒各固接有一个导流板，导流板位于污水区内；且导流板与排水管连通，每个导流板均设有两个排水口，且每个导流板均设有流动槽，排水口与流动槽连通；每个导流板两侧各固接有一个弹簧伸缩杆；同一个导流板上的弹簧伸缩杆相向侧各固接有一个第一挡泥块。
可选地，还包括有导流块，每个导流板两侧各固接有一个导流块，每个导流块均位于对应的排水口上方，导流块中部设有喷水口。
可选地，导流块为倒椎体状。
可选地，还包括有防堵组件，导流板连接有防止塑料布或结块泥土将排水口堵住的防堵组件，防堵组件包括有分流栏杆、扭簧和刮料块；同一个导流板上的两个第一挡泥块相向侧各固接有一个分流栏杆，分流栏杆均设有若干个入料口；每个导流板中部均转动连接有两个刮料块，刮料块的转动轴为远离分流栏杆的一端，导流板和刮料块共同固接有扭簧。
可选地，还包括有进泥组件，导流板连接有用于沉积的泥土进入流动槽的进泥组件；进泥组件包括有第二挡泥块和挡水块；每个导流板两侧均设有一个第一进料口；每个弹簧伸缩杆远离第一挡泥块端各固接有一个第二挡泥块；第二挡泥块设有第二进料口；每个第二挡泥块下部各固接有一个挡水块。
可选地，还包括有第一支撑块和第二支撑块；每个导流板两侧各固接有若干个环形分布的第一支撑块；第一支撑块位于第一进料口上方；每个导流板两侧各固接有若干个环形分布的第二支撑块，第一支撑块形成的圆圈位于第二支撑块形成的圆圈内，且第二支撑块高度高于第一支撑块。
可选地，还包括有清洁组件，第一固定板和第二固定板共同连接有清洁组件；清洁组件包括有第二进水管、第二出水管、收集筒和第三推杆；每个第一固定板各固接有一个第二进水管；每个第二固定板各固接有一个第二出水管；相邻的两个集水筒之间放置有一个收集筒，收集筒设有污水收集区和清水收集区；每个收集筒各固接有两个第三推杆；相邻的两个第三推杆伸缩部共同与相邻的第二出水管出水端固接。
有益效果是：当标准水泵抽水区水位下降时，说明前一个标准水泵出现问题，而排水区上升时，说明后一个标准水泵出现问题，从而快速对两个检测水泵进行性能检测；当对检测水泵抽清水性能检测完后，第一推杆通过推动第一转接块带动第一进水管上升，使第一进水管与和污水区连通的输水管连通，进而使得标准水泵和两个检测水泵抽走污水区内的污水，进而对两个检测水泵的抽污水能力进行检测，实现了快速检测出检测水泵面对不同水质时的性能是否合格。
检测水泵第一次空转检测出有异常声音时，异音检测器会先记录，而如果是碎屑产生的声音，在第二次空转前的抽水工作时，碎屑将会被水带走，从而使得检测时，不会出现异常声音，而如果第二次空转还是有异常声音，就表明时检测水泵内部出现问题，需要进行返修，实现了对不同需求进行同时检测。
污水从排水口中向上喷出，进而搅动底部沉积的泥土和沙石，部分污水会顺着流动槽流动，从导流板上部喷出，进而使得喷出的污水将塑料往下推，从而加快混合时间，污水区内的泥土和沙石通过第二进料口流入流动槽内，从而使得部分泥土和污水一起流动，从而流入污水区上层，进而加快混合速度；由于泥土和沙石被送往上层，而塑料也处于上层，同时抽水口也位于上层，从而开始抽水时，污水中就含有泥土、沙石和塑料，从而刚开始就可以对检测水泵进行检测，而随着混合程度的逐渐提高，对检测水泵的抽水性能要求也会越高，从而实现对不同抽水难度的检测，从而进一步的加强检测精准度。
附图说明
图1为本发明水泵生产用智能检测装置公开的结构示意图；
图2为本发明水泵生产用智能检测装置公开的部分结构示意图；
图3为本发明水泵生产用智能检测装置公开的第一种部分结构剖视图；
图4为本发明水泵生产用智能检测装置公开的第二种部分结构剖视图；
图5为本发明水泵生产用智能检测装置公开的第三种部分结构剖视图；
图6为本发明水泵生产用智能检测装置公开的导流组件部分结构示意图；
图7为本发明水泵生产用智能检测装置公开的导流组件的第一种部分结构剖视图；
图8为本发明水泵生产用智能检测装置公开的导流组件的第二种部分结构剖视图；
图9为本发明水泵生产用智能检测装置公开的清洁组件的部分结构示意图。
附图中的标记：1-支撑座，2-集水筒，3-安装台，4-支撑圆块，5-第一进水管，6-第一出水管，101-输水管，102-第一固定板，103-第一推杆，104-第一转接块，105-排水管，106-第二固定板，107-第二推杆，108-第二转接块，109-异音检测器，201-导流板，202-弹簧伸缩杆，203-第一挡泥块，204-导流块，211-分流栏杆，212-扭簧，213-刮料块，221-第二挡泥块，222-挡水块，223-第一支撑块，224-第二支撑块，301-第二进水管，302-第二出水管，303-收集筒，304-第三推杆，2a-倒料口，2b-清水区，2c-污水区，102a-进气口，201a-排水口，201b-流动槽，201c-第一进料口，204a-喷水口，211a-入料口，221a-第二进料口，303a-污水收集区，303b-清水收集区，100-标准水泵，200-检测水泵。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种水泵生产用智能检测装置，如图1-5所示，包括有支撑座1、集水筒2、安装台3、支撑圆块4、第一进水管5和第一出水管6；三个支撑座1各固接有一个集水筒2；每两个相邻的支撑座1之间各放置有一个安装台3；每个安装台3各固接有上下分布的两个支撑圆块4；每个下方的支撑圆块4内各放置有一个第一进水管5；每个上方的支撑圆块4内各放置有一个第一出水管6；
还包括有输水管101、排水管105、切换单元和异音检测器109；每个集水筒2内均设有清水区2b和污水区2c，清水区2b内盛放有清水，污水区2c内盛放含有大量泥土、沙石和塑料等杂质的污水；每个集水筒2各固接有两个输水管101；两个输水管101的进水端分别与清水区2b和污水区2c连通，通过输水管101分别抽取清水区2b和污水区2c内的水进行不同水质下的泵机质量检测；每个集水筒2下部各固接有两个排水管105；同一个集水筒2上的两个排水管105分别与清水区2b和污水区2c连通；切换单元每个集水筒2各连接有一个用于将检测水从清水切换成污水的切换单元，切换单元与输水管101和排水管105连通；每个安装台3各安装有一个异音检测器109，通过对运行中的检测水泵200进行声音检测，从而判断检测水泵200生产时是否存在失误。
集水筒2设有倒料口2a，通过倒料口2a对集水筒2内部的水位高低进行观察。
切换单元包括有第一固定板102、第一推杆103、第一转接块104、第二固定板106、第二推杆107和第二转接块108；每个集水筒2近安装台3一侧各螺栓连接有一个第一固定板102；同一个集水筒2上的两个输水管101的输出端共同与第一固定板102连通，与清水区2b连通的输水管101输出端位于与污水区2c连通的输水管101输出端的上方；每个第一固定板102上部两侧各固接有一个第一推杆103；同一个第一固定板102的两个第一推杆103伸缩部共同螺栓连接有一个第一转接块104；第一转接块104与对应的第一固定板102滑动连接；每个第一转接块104与对应的第一进水管5进水端连通，通过第一转接块104推动第一进水管5上下移动，使第一进水管5分别与同一个集水筒2上的两个输水管101连通；每个集水筒2下部各螺栓连接有一个第二固定板106；每个第二固定板106各固接有一个第二推杆107；每个第二推杆107伸缩部各固接有一个第二转接块108；第二转接块108与对应的第二固定板106滑动连接；每个第二转接块108各与对应的第一出水管6连通。
具体工作步骤为：
具体工作前先将一个性能合格的标准水泵100安装在其中一个安装台3上，而后将标准水泵100的进水口和出水口分别与安装台3上的第一进水管5和第一出水管6连接在一起，而后将两个需要进行测试的检测水泵200以相同方法安装在其余的安装台3上；
而后将标准水泵100和检测水泵200启动，使标准水泵100和检测水泵200通过各自连接的第一进水管5和输水管101将集水筒2的清水区2b的清水抽出，而后从标准水泵100和检测水泵200的出水口通过各自连接的第一出水管6和排水管105，排入对应的集水筒2的清水区2b中，从而形成标准水泵100抽出前一个检测水泵200排出的水，并将抽出的水排入下一个集水筒2中，而后一个检测水泵200又会将标准水泵100排入的水抽入下一个集水筒2中，而前一个检测水泵200又会将后一个检测水泵200排出的水重新抽回，所以当两个检测水泵200的性能合格时，三个集水筒2的水位不回有变化，而两个检测水泵200其中一个出现问题时，由于标准水泵100为合格水泵，所以可以通过观察标准水泵100抽水区和排水区进行判断哪个检测水泵200出现问题，当标准水泵100抽水区水位下降时，说明前一个检测水泵200出现问题，而排水区上升时，说明后一个检测水泵200出现问题，从而快速对两个检测水泵200进行性能检测，需要注意的是，可以通过倒料口2a对水位进行观察，而当有检测水泵200出现问题而导致三个集水筒2水位不同时，通过倒料口2a对集水筒2进行加水或抽水工作，保证三个集水筒2水位保持一致；
当对检测水泵200抽清水性能检测完后，第一推杆103通过推动第一转接块104带动第一进水管5上升，分别使各自连接的第一进水管5与污水区2c连通的输水管101连通，进而使得标准水泵100和两个检测水泵200抽走污水区2c内的污水，进而对两个检测水泵200的抽污水能力进行检测，实现了快速检测出检测水泵200面对不同水质时的性能是否合格；
需要注意的是，标准水泵100和检测水泵200在对清水区2b和污水区2c进行抽水前，第一进水管5都会向和进气口102a连通，进而使标准水泵100和检测水泵200处于一段时间的空转期，使得异音检测器109对为标准水泵100和检测水泵200内未进水时进行一次检测，以及对标准水泵100和检测水泵200内被水冲刷后进行一次检测，当未进水时检测水泵200内出现异常声音，这时便有两种可能，一种是涡轮叶片上有加工时残留的碎屑，另一种则是检测水泵200内某个零件未拧紧，导致出现异常声音，所以在检测水泵200第一次空转检测出有异常声音时，异音检测器109会先记录，而如果是碎屑产生的声音，在第二次空转前的抽水工作时，碎屑将会被水带走，从而使得检测时，不会出现异常声音，而如果第二次空转还是有异常声音，就表明时检测水泵200内部出现问题或碎屑较大无法被水冲走，需要进行返修，实现了对不同需求进行同时检测，而有些声音异音检测器109无法辨别时，这时异音检测器109就可以通过对比标准水泵100发出的声音所以进行对比并进行判断，从而加大检测精准度；
而对两个检测水泵200检测完成后，将两个检测水泵200拆下并换上需要进行检测的检测水泵200，而标准水泵100则会一直固定在安装台3上，作为对比的标准。
实施例2
基于实施例1的基础上，如图6-8所示，还包括有导流组件，集水筒2连接有用于对排出的污水的流向进行引导的导流组件，导流组件包括有导流板201、弹簧伸缩杆202和第一挡泥块203；每个集水筒2各固接有一个导流板201，导流板201位于污水区2c内；且导流板201与排水管105连通，每个导流板201均设有两个排水口201a，且每个导流板201均设有流动槽201b，排水口201a与流动槽201b连通；每个导流板201两侧各螺栓连接有一个弹簧伸缩杆202；同一个导流板201上的弹簧伸缩杆202相向侧各固接有一个第一挡泥块203，通过第一挡泥块203将排水口201a挡住，防止泥土从排水口201a进入流动槽201b。
还包括有导流块204，每个导流板201两侧各固接有一个导流块204，每个导流块204均位于对应的排水口201a上方，导流块204中部设有喷水口204a，通过导流块204对排出的污水进行分流。
导流块204为倒椎体状，便于将喷出的污水往四周引导。
还包括有防堵组件，导流板201连接有防止塑料布或结块泥土将排水口201a堵住的防堵组件，防堵组件包括有分流栏杆211、扭簧212和刮料块213；同一个导流板201上的两个第一挡泥块203相向侧各固接有一个分流栏杆211，分流栏杆211均设有十二个入料口211a；每个导流板201中部均转动连接有两个刮料块213，刮料块213的转动轴为远离分流栏杆211的一端，通过刮料块213将分流栏杆211卡住的沙石刮下，导流板201和刮料块213共同固接有扭簧212。
还包括有进泥组件，导流板201连接有用于沉积的泥土进入流动槽201b的进泥组件；进泥组件包括有第二挡泥块221和挡水块222；每个导流板201两侧均设有一个第一进料口201c；每个弹簧伸缩杆202远离第一挡泥块203端各固接有一个第二挡泥块221；第二挡泥块221设有第二进料口221a，当第二进料口221a与第一进料口201c连通时，泥土将会从第二进料口221a进入流动槽201b；每个第二挡泥块221下部各固接有螺栓连接有一个挡水块222，通过挡水块222防止流动槽201b内的水从第一进料口201c喷出。
还包括有第一支撑块223和第二支撑块224；每个导流板201上部两侧各固接有八个环形分布的第一支撑块223；第一支撑块223位于第一进料口201c上方；每个导流板201上部两侧各固接有八个环形分布的第二支撑块224，第一支撑块223形成的圆圈位于第二支撑块224形成的圆圈内，且第二支撑块224高度高于第一支撑块223，使塑料布落入第一支撑块223和第二支撑块224上时，塑料布外围被第二支撑块224顶起。
具体工作步骤为：
污水区2c内污水中的泥土、沙石和塑料在标准水泵100和检测水泵200的安装、拆卸、性能检测和声音检测时进行沉积，使得泥土和沙石沉积在集水筒2底部，而塑料则会漂浮在污水上表面，使得标准水泵100和检测水泵200在对污水区2c内污水进行抽水时，需要先用水流将其混合，从而达到模拟的标准，而混合需要的时间较长将会拖长整体的检测和生产时间；
当污水从排水管105中排入污水区2c时，会被导流板201拦截，进而被导流板201分散，流往两边的第一挡泥块203，进而通过水流推动第一挡泥块203使弹簧伸缩杆202压缩，使得排水口201a与流动槽201b连通，从而使污水从排水口201a中向上喷出，进而搅动底部沉积的泥土和沙石，而导流块204会对喷出的污水进行分流，使喷出的污水部分从喷水口204a向上喷出，部分被导流块204阻挡而向四周扩散，进而使得污水可以朝多个方向喷出，从而搅动更多的泥土和沙石，同时有部分污水会顺着流动槽201b流动，从导流板201上部喷出，进而使得喷出的污水将塑料往下推，从而加快混合时间，当弹簧伸缩杆202压缩时，会带动第二挡泥块221一起移动，进而使第二挡泥块221的第二进料口221a与第一进料口201c处于连通状态，使得污水区2c内的泥土和沙石通过第二进料口221a流入流动槽201b内，从而使得部分泥土和污水一起流动，从而流入污水区2c上层，进而加快混合速度，而当第二挡泥块221带动挡水块222一起移动后，挡水块222回挡住流动污水，防止污水往第一进料口201c方向流动，从而避免污水从第一进料口201c喷出，进而保证泥土和沙石可以从第一进料口201c往下流；而由于泥土和沙石被送往上层，而塑料也处于上层，同时抽水口也位于上层，从而开始抽水时，污水中就含有泥土、沙石和塑料，从而刚开始就可以对检测水泵200进行检测，而随着混合程度的逐渐提高，对检测水泵200的抽水性能要求也会越高，从而实现对不同抽水难度的检测，从而进一步的加强检测精准度；
由于污水内含有塑料布和较大的沙石，当塑料布和较大的沙石移动到排水口201a时，可能会将排水口201a堵住，所以污水流往排水口201a前，会先经过分流栏杆211，而分流栏杆211的入料口211a可以通过正常大小的沙石、泥土和塑料，而当塑料布和较大的沙石经过分流栏杆211时，会被分流栏杆211阻挡，而由于污水的排出速度快，具有较强推力，塑料布和较大沙石会直接被推动顺着分流栏杆211往下移动，进而进入流动槽201b中，从导流板201上部流出；而当有塑料布落入第一进料口201c上方时，第一支撑块223和第二支撑块224会对塑料布进行阻挡，使塑料布被第一支撑块223和第二支撑块224支撑住，而由于第二支撑块224高于第一支撑块223，使得塑料布在和第二支撑块224接触后塑料布外围呈现向上翘起的状态，而由于塑料布边缘翘起，当从排水口201a喷出的污水会将泥土从塑料布翘起的位置推入第一进料口201c中，同时由于边缘翘起，也更容易较塑料布推走；
当污水检测完成后，通过弹簧伸缩杆202回弹带动第一挡泥块203、分流栏杆211、第二挡泥块221和挡水块222回到原位，而分流栏杆211在往回移动时，由于检测时分流栏杆211的移动，使得扭簧212带动刮料块213旋转紧贴导流板201，而当往回移动则会推动刮料块213，使刮料块213一侧紧贴分流栏杆211，而另一侧则旋转，用于刮料块213的紧贴，使得刮料块213将入料口211a卡着的沙石推走，避免沙石将入料口211a堵住，而第一挡泥块203和第二挡泥块221回要原位后，会使排水口201a和第一进料口201c不再与流动槽201b连通，防止大量沉积的泥土和沙石进入流动槽201b中，导致流动槽201b出现堵塞。
实施例3
基于实施例2的基础上，如图4、9所示，还包括有清洁组件，第一固定板102和第二固定板106共同连接有清洁组件；清洁组件包括有第二进水管301、第二出水管302、收集筒303和第三推杆304；每个第一固定板102各卡接有一个第二进水管301；每个第二固定板106各螺栓连接有一个第二出水管302；相邻的两个集水筒2之间放置有一个收集筒303，收集筒303设有污水收集区303a和清水收集区303b，通过污水收集区303a和清水收集区303b分别将污水各清水收集；每个收集筒303各固接有两个第三推杆304；相邻的两个第三推杆304伸缩部共同与相邻的第二出水管302出水端固接。
具体工作步骤为：
工作前先将送水设备和第二进水管301连接，且送水设备内的水位无杂质的水；
当检测完后，检测水泵200内会残留大量污水，而检测水泵200还需要进行销售，所以这时通过移动第一转接块104使第一进水管5与第二进水管301连通，使第二转接块108带动第一出水管6移动，使第一出水管6与第二出水管302连通，而后通过送水设备对第一进水管5送水及检测水泵200抽水，使得送入的水推动检测水泵200中残留的污水移动，进而将残留污水清理干净，而清理的污水会通过第一出水管6排入污水收集区303a中，使污水收集区303a将污水收集，进而可以污水重新取出倒入污水区2c中，从而防止在将污水排出后污水区2c内的污水缺少，而随着排出的污水增多，检测水泵200残留的污水也会越少，这时排出的水中污水含量较少，无法直接倒入污水区2c中，所以这时第三推杆304将第二出水管302推往清水收集区303b，从而对较为干净的水进行收集，进而避免污水收集区303a内的污水与污水区2c相差较大，导致无法直接倒入污水区2c中，而清水收集区303b内收集的水可以直接倒入清水区2b中，增加利用率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水泵生产用智能检测装置，包括有支撑座（1）、集水筒（2）、安装台（3）、支撑圆块（4）、第一进水管（5）和第一出水管（6）；三个支撑座（1）各固接有一个集水筒（2）；每两个相邻的支撑座（1）之间各放置有一个安装台（3）；每个安装台（3）各固接有上下分布的两个支撑圆块（4）；每个下方的支撑圆块（4）内各放置有一个第一进水管（5）；每个上方的支撑圆块（4）内各放置有一个第一出水管（6）；其特征在于，还包括有输水管（101）、排水管（105）、切换单元和异音检测器（109）；每个集水筒（2）内均设有清水区（2b）和污水区（2c）；每个集水筒（2）各固接有两个输水管（101）；两个输水管（101）的进水端分别与清水区（2b）和污水区（2c）连通；每个集水筒（2）下部各固接有两个排水管（105）；同一个集水筒（2）上的两个排水管（105）分别与清水区（2b）和污水区（2c）连通；每个集水筒（2）各连接有一个用于将检测水从清水切换成污水的切换单元，切换单元与输水管（101）和排水管（105）连通；每个安装台（3）各安装有一个异音检测器（109）；工作前先将一个性能合格的标准水泵（100）安装在其中一个安装台（3）上，而后将标准水泵（100）的进水口和出水口分别与安装台（3）上的第一进水管（5）和第一出水管（6）连接在一起，而后将两个需要进行测试的检测水泵（200）以相同方法安装在其余的安装台（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，集水筒（2）设有倒料口（2a）。
3.根据权利要求1所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，切换单元包括有第一固定板（102）、第一推杆（103）、第一转接块（104）、第二固定板（106）、第二推杆（107）和第二转接块（108）；每个集水筒（2）近安装台（3）一侧各固接有一个第一固定板（102）；同一个集水筒（2）上的两个输水管（101）的输出端共同与第一固定板（102）连通，与清水区（2b）连通的输水管（101）输出端位于与污水区（2c）连通的输水管（101）输出端的上方；每个第一固定板（102）两侧各固接有一个第一推杆（103）；同一个第一固定板（102）的两个第一推杆（103）伸缩部共同固接有一个第一转接块（104）；第一转接块（104）与对应的第一固定板（102）滑动连接；每个第一转接块（104）与对应的第一进水管（5）进水端连通；每个集水筒（2）下部各固接有一个第二固定板（106）；每个第二固定板（106）各固接有一个第二推杆（107）；每个第二推杆（107）伸缩部各固接有一个第二转接块（108）；第二转接块（108）与对应的第二固定板（106）滑动连接；每个第二转接块（108）各与对应的第一出水管（6）连通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，还包括有导流组件，集水筒（2）连接有用于对排出的污水的流向进行引导的导流组件，导流组件包括有导流板（201）、弹簧伸缩杆（202）和第一挡泥块（203）；每个集水筒（2）各固接有一个导流板（201），导流板（201）位于污水区（2c）内；且导流板（201）与排水管（105）连通，每个导流板（201）均设有两个排水口（201a），且每个导流板（201）均设有流动槽（201b），排水口（201a）与流动槽（201b）连通；每个导流板（201）两侧各固接有一个弹簧伸缩杆（202）；同一个导流板（201）上的弹簧伸缩杆（202）相向侧各固接有一个第一挡泥块（203）。
5.根据权利要求4所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，还包括有导流块（204），每个导流板（201）两侧各固接有一个导流块（204），每个导流块（204）均位于对应的排水口（201a）上方，导流块（204）中部设有喷水口（204a）。
6.根据权利要求4所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，导流块（204）为倒椎体状。
7.根据权利要求4所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，还包括有防堵组件，导流板（201）连接有防止塑料布或结块泥土将排水口（201a）堵住的防堵组件，防堵组件包括有分流栏杆（211）、扭簧（212）和刮料块（213）；同一个导流板（201）上的两个第一挡泥块（203）相向侧各固接有一个分流栏杆（211），分流栏杆（211）均设有若干个入料口（211a）；每个导流板（201）中部均转动连接有两个刮料块（213），刮料块（213）的转动轴为远离分流栏杆（211）的一端，导流板（201）和刮料块（213）共同固接有扭簧（212）。
8.根据权利要求7所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，还包括有进泥组件，导流板（201）连接有用于沉积的泥土进入流动槽（201b）的进泥组件；进泥组件包括有第二挡泥块（221）和挡水块（222）；每个导流板（201）两侧均设有一个第一进料口（201c）；每个弹簧伸缩杆（202）远离第一挡泥块（203）端各固接有一个第二挡泥块（221）；第二挡泥块（221）设有第二进料口（221a）；每个第二挡泥块（221）下部各固接有一个挡水块（222）。
9.根据权利要求8所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，还包括有第一支撑块（223）和第二支撑块（224）；每个导流板（201）两侧各固接有若干个环形分布的第一支撑块（223）；第一支撑块（223）位于第一进料口（201c）上方；每个导流板（201）两侧各固接有若干个环形分布的第二支撑块（224），第一支撑块（223）形成的圆圈位于第二支撑块（224）形成的圆圈内，且第二支撑块（224）高度高于第一支撑块（223）。
10.根据权利要求8所述的一种水泵生产用智能检测装置，其特征在于，还包括有清洁组件，第一固定板（102）和第二固定板（106）共同连接有清洁组件；清洁组件包括有第二进水管（301）、第二出水管（302）、收集筒（303）和第三推杆（304）；每个第一固定板（102）各固接有一个第二进水管（301）；每个第二固定板（106）各固接有一个第二出水管（302）；相邻的两个集水筒（2）之间放置有一个收集筒（303），收集筒（303）设有污水收集区（303a）和清水收集区（303b）；每个收集筒（303）各固接有两个第三推杆（304）；相邻的两个第三推杆（304）伸缩部共同与相邻的第二出水管（302）出水端固接。
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