CN116837921B - 一种挖掘机平板伸缩臂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机平板伸缩臂，涉及挖掘机伸缩臂领域，包括底座、动臂主体、伸缩臂主体、动臂油缸和伸缩臂油缸，所述动臂主体的底部转动连接在底座的内部，所述伸缩臂主体转动安装在动臂主体的顶部，所述动臂油缸活塞杆的一端转动连接在动臂主体的一侧。本发明，利用齿杆来推动剪切组件进行运作，无需额外的动力源，该剪切组件通过第一剪切片和第二剪切片能够剪断伸缩臂主体附近的藤蔓或树枝，并且伸缩臂主体每次的伸出和收缩都会驱动剪切组件，从而实现持续清理周围杂物的效果，能够获得较强的剪切力，从而可以剪断一些较为粗壮的藤蔓或树枝，降低伸缩臂主体被缠绕的概率，达到保护伸缩臂主体的作用。

Description

一种挖掘机平板伸缩臂

技术领域

本发明涉及挖掘机伸缩臂技术领域，具体为一种挖掘机平板伸缩臂。

背景技术

伸缩臂挖掘机加长臂简称平板伸缩臂，按结构分为伸缩滑臂和箱式伸缩臂两种。

现有技术中，如中国专利号为：CN205576997U的“一种挖掘机专用平板伸缩臂”，包括伸缩下固定臂及上滑动臂，伸缩下固定臂底部设有连接块及固定臂且连接块位于固定臂左侧，伸缩下固定臂上设有伸缩滑臂限位座，伸缩下固定臂与上滑动臂通过伸缩滑块连接，伸缩下固定臂与上滑动臂之间设有滑臂尼龙滑块，上滑动臂内部设有伸缩油缸，伸缩油缸与伸缩滑臂内油缸一端连接，伸缩滑臂内油缸另一端与伸缩下固定臂连接。

但现有技术中，当挖掘机在山林上进行作业时，主要是用于搬运木材等物体，而山林的环境存在大量的树枝或藤蔓，当伸缩臂伸长时如果与这些树枝或藤蔓缠绕在一起，藤蔓或树枝在会伸缩臂的回收时会产生较大的阻力，容易影响到伸缩臂的正常使用，并且这些情况无法进行提前预判，当藤蔓或树枝缠绕在伸缩臂的表面时，由于伸缩臂距离驾驶室较远，因此操作人员还不便对其进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖掘机平板伸缩臂，以解决上述背景技术提出的带有伸缩臂的挖掘机在山林环境中使用时，树枝或藤蔓会对伸缩臂的回收产生阻力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挖掘机平板伸缩臂，包括底座、动臂主体、伸缩臂主体、动臂油缸和伸缩臂油缸，所述动臂主体的底部转动连接在底座的内部，所述伸缩臂主体转动安装在动臂主体的顶部，所述动臂油缸活塞杆的一端转动连接在动臂主体的一侧，所述伸缩臂油缸活塞杆的一端转动连接在伸缩臂主体的一端，所述伸缩臂主体一端固定安装有清理装置；

所述清理装置包括第一定位块、第二定位块、齿杆、加厚块和剪切组件，所述第一定位块固定安装在伸缩臂主体的外壁上，所述第二定位块固定安装在伸缩臂主体的一端，所述加厚块固定安装在第一定位块的一侧，所述齿杆的一端固定连接在加厚块的内部，所述剪切组件固定安装在第二定位块的一侧，所述齿杆的另一端贯穿剪切组件；

所述剪切组件包括固定壳体、支撑杆、承载板、转杆、第一剪切刀片和第二剪切刀片，所述支撑杆的一端固定连接在固定壳体的外壁上，所述承载板固定安装在支撑杆的外壁上，所述转杆一端转动连接在固定壳体的一侧，所述转杆的另一端与支撑杆的另一端之间转动连接，所述转杆的外壁上固定安装有双头延伸片，所述双头延伸片的一端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端转动连接在第一剪切刀片的内部，所述双头延伸片的另一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端转动连接在第二剪切刀片的内部，所述第一剪切刀片和第二剪切刀片均转动安装在承载板上。

优选的，所述转杆贯穿承载板，所述承载板与转杆的交接处固定安装有分隔管道，所述分隔管道的外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧与承载板的一侧之间固定连接。

优选的，所述齿杆贯穿固定壳体，所述固定壳体的内部开设有通孔，所述固定壳体的一侧滑动连接有活动板，所述活动板的一侧固定安装有齿板。

优选的，所述固定壳体与活动板和齿板的交接处开设有T形槽，所述齿板的一侧固定安装有限位凸条，所述限位凸条滑动连接在固定壳体的内部。

优选的，所述转杆的一端固定安装有单头延伸片，所述单头延伸片的一侧固定安装有对接杆，所述对接杆的一端滑动连接在活动板的内部，所述活动板与对接杆的交接处开设有限位孔。

优选的，所述第一剪切刀片与第二剪切刀片交错设置，所述第一剪切刀片高于第二剪切刀片，所述第一剪切刀片与第二剪切刀片之间连接有限位板，所述第一传动杆位于第一剪切刀片的一侧，所述第二传动杆位于第二剪切刀片的一侧。

优选的，一个所述齿杆的一侧啮合连接有第一对接齿轮，另一个所述齿杆的一侧啮合连接有第二对接齿轮。

优选的，所述第一对接齿轮和第二对接齿轮均转动安装在固定壳体的内部，所述第一对接齿轮和第二对接齿轮分别位于T形槽的两侧。

优选的，所述第一对接齿轮的一侧固定连接有第一扇形齿轮，所述第二对接齿轮的一侧固定连接有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的方向完全一致。

优选的，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮分别位于齿板的两侧，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮均转动安装在固定壳体的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在伸缩臂主体的一端设置清理组件，清理组件通过第一定位块和第二定位块与伸缩臂主体连接，伸缩臂的伸长会带动第二定位块移动，这个过程中会利用齿杆来推动剪切组件进行运作，无需额外的动力源，也就无需人工进行操作，该剪切组件通过第一剪切片和第二剪切片能够剪断伸缩臂主体附近的藤蔓或树枝，由于动力是由伸缩臂主体提供的，因此不会出现动力不足的情况，并且伸缩臂主体每次的伸出和收缩都会驱动剪切组件，从而实现持续清理周围杂物的效果，同时第一剪切片和第二剪切片设置成了双头结构，能够有效果扩大剪切的范围，从而进一步降低伸缩臂主体被缠绕的概率，达到保护伸缩臂主体的作用。

2、本发明中，通过设置相同朝向的第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮分别通过第一对接齿轮和第二对接齿轮与齿杆进行对接，当齿杆在固定壳体中移动的时候，能够直接推动第一扇形齿轮和第二扇形齿轮进行转动，两个扇形齿轮的配合使用能够实现往复推动齿板，利用齿板的往复移动来同时改变第一剪切刀片和第二剪切刀片的状态，使第一剪切刀片和第二剪切刀片交错移动，获得优秀的剪切效果，提升剪切的速度，此方式能够获得较强的剪切力，从而可以剪断一些较为粗壮的藤蔓或树枝。

附图说明

图1为本发明一种挖掘机平板伸缩臂的整体结构示意图；

图2为本发明一种挖掘机平板伸缩臂的伸缩臂主体与清理装置位置及结构示意图；

图3为本发明一种挖掘机平板伸缩臂的俯视图；

图4为本发明一种挖掘机平板伸缩臂的清理装置结构示意图；

图5为本发明一种挖掘机平板伸缩臂的清理装置结构拆分示意图；

图6为本发明一种挖掘机平板伸缩臂的清理装置平面结构示意图；

图7为本发明一种挖掘机平板伸缩臂的第一扇形齿轮与第二扇形齿轮位置及结构示意图；

图8为本发明一种挖掘机平板伸缩臂的承载板、第一剪切刀片和第二剪切刀片位置及结构示意图。

图中：1、底座；2、动臂主体；3、伸缩臂主体；4、动臂油缸；5、伸缩臂油缸；6、清理装置；61、第一定位块；62、第二定位块；63、齿杆；64、加厚块；65、剪切组件；651、固定壳体；652、支撑杆；653、承载板；654、转杆；655、单头延伸片；656、双头延伸片；657、活动板；658、齿板；659、限位孔；660、第一传动杆；661、第一剪切刀片；662、第二传动杆；663、第二剪切刀片；664、通孔；665、分隔管道；666、支撑板；667、限位凸条；668、第一对接齿轮；669、第一扇形齿轮；670、第二对接齿轮；671、第二扇形齿轮；672、对接杆；673、限位板；674、T形槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示：一种挖掘机平板伸缩臂，包括底座1、动臂主体2、伸缩臂主体3、动臂油缸4和伸缩臂油缸5，动臂主体2的底部转动连接在底座1的内部，伸缩臂主体3转动安装在动臂主体2的顶部，动臂油缸4活塞杆的一端转动连接在动臂主体2的一侧，伸缩臂油缸5活塞杆的一端转动连接在伸缩臂主体3的一端，伸缩臂主体3一端固定安装有清理装置6，清理装置6包括第一定位块61、第二定位块62、齿杆63、加厚块64和剪切组件65，第一定位块61固定安装在伸缩臂主体3的外壁上，第二定位块62固定安装在伸缩臂主体3的一端，加厚块64固定安装在第一定位块61的一侧，齿杆63的一端固定连接在加厚块64的内部，剪切组件65固定安装在第二定位块62的一侧，齿杆63的另一端贯穿剪切组件65，剪切组件65包括固定壳体651、支撑杆652、承载板653、转杆654、第一剪切刀片661和第二剪切刀片663，支撑杆652的一端固定连接在固定壳体651的外壁上，承载板653固定安装在支撑杆652的外壁上，转杆654一端转动连接在固定壳体651的一侧，转杆654的另一端与支撑杆652的另一端之间转动连接，转杆654的外壁上固定安装有双头延伸片656，双头延伸片656的一端转动连接有第一传动杆660，第一传动杆660的另一端转动连接在第一剪切刀片661的内部，双头延伸片656的另一端转动连接有第二传动杆662，第二传动杆662的另一端转动连接在第二剪切刀片663的内部，第一剪切刀片661和第二剪切刀片663均转动安装在承载板653上，第一剪切刀片661与第二剪切刀片663交错设置，第一剪切刀片661高于第二剪切刀片663，第一剪切刀片661与第二剪切刀片663之间连接有限位板673，第一传动杆660位于第一剪切刀片661的一侧，第二传动杆662位于第二剪切刀片663的一侧，一个齿杆63的一侧啮合连接有第一对接齿轮668，另一个齿杆63的一侧啮合连接有第二对接齿轮670，第一对接齿轮668和第二对接齿轮670均转动安装在固定壳体651的内部，第一对接齿轮668和第二对接齿轮670分别位于T形槽674的两侧，第一对接齿轮668的一侧固定连接有第一扇形齿轮669，第二对接齿轮670的一侧固定连接有第二扇形齿轮671，第一扇形齿轮669与第二扇形齿轮671的方向完全一致，第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671分别位于齿板658的两侧，第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671均转动安装在固定壳体651的内部。

本实施例中，动臂主体2转动安装在底座1上，用于支撑伸缩臂主体3，自身角度由动臂油缸4进行控制，伸缩臂主体3安装在动臂主体2的顶部，自身角度由伸缩臂油缸5进行控制，动臂油缸4的底部转动连接在底座1的一侧，伸缩臂油缸5的底部转动连接在动臂主体2的一侧；

伸缩臂主体3伸长时会带动第二定位块62进行移动，此时第一定位块61和齿杆63的位置均不会发生改变，因此在第二定位块62移动的过程中，位于其上的剪切组件65会与齿杆63产生错位移动，该齿杆63安装在加厚块64上，保证能够与剪切组件65保持对齐，剪切组件65安装在第二定位块62上，因此在第二定位块62移动时，固定壳体651会顺着齿杆63的方向移动，利用齿杆63来带动第一对接齿轮668和第二对接齿轮670进行转动，两根齿杆63都处在第一对接齿轮668和第二对接齿轮670的同一侧；

由于第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671设置为朝向相同的状态，因此在第一对接齿轮668和第二对接齿轮670转动的时候，会带动第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671朝一个方向转动，但是由于第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671分别位于齿板658的两侧，并且第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671的转动方向和速度完全相同，因此，在第一对接齿轮668和第二对接齿轮670转动的时候，只有一个扇形齿轮会与齿板658进行接触，从而达到推动齿板658朝一个方向移动的目的；

因为第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671的形状相同，因此，当第一扇形齿轮669与齿板658的一端接触时，处在另一侧的第二扇形齿轮671与齿板658会保持在分离状态，也就使得第一扇形齿轮669会推动齿板658朝一个方向移动，等到第一扇形齿轮669转动至与齿板658分离时，第二扇形齿轮671会转动至与齿板658接触，此时由于第二扇形齿轮671位于齿板658的另一侧，且第二扇形齿轮671是与齿板658的另一端相接触的，因此第二扇形齿轮671会推动齿板658朝相反的方向移动，等到第二扇形齿轮671转动至与齿板658分离后，第一扇形齿轮669再与齿板658接触，并再次推动齿板658移动，第一扇形齿轮669与第二扇形齿轮671的持续转动能够推动齿板658进行往复移动；

齿板658的往复移动，会通过单头延伸片655上的对接杆672来推动转杆654来回转动，限位孔659为对接杆672的移动提供了足够的活动空间，这个齿板658移动的过程中，转杆654上的双头延伸片656同样会进行旋转，由于第一传动杆660和第二传动杆662分别安装在双头延伸片656的两端，且第一传动杆660和第二传动杆662的另一端转动分别连接在了第一剪切刀片661和第二剪切刀片663上；

因此当双头延伸片656顺时针旋转时，会向后拉动第一传动杆660，并前推第二传动杆662，此时第一剪切刀片661会顺时针旋转，而第二剪切刀片663则会逆时针旋转，而当双头延伸片656逆时针旋转时，会前推第一传动杆660，并向后拉动第二传动杆662，此时第一剪切刀片661会逆时针旋转，而第二剪切刀片663则会顺时针旋转，利用第一剪切刀片661与第二剪切刀片663转动时的剪切力，完成对伸缩臂主体3附近杂物的剪切；

第一剪切刀片661和第二剪切刀片663均安装在承载板653上，其一侧设置的限位板673，用于确定第一剪切刀片661和第二剪切刀片663的位置，防止出现脱落的情况。

实施例

图4、图5、图6和图7和图8所示，剪切组件65包括固定壳体651、支撑杆652、承载板653、转杆654、第一剪切刀片661和第二剪切刀片663，支撑杆652的一端固定连接在固定壳体651的外壁上，承载板653固定安装在支撑杆652的外壁上，转杆654一端转动连接在固定壳体651的一侧，转杆654的另一端与支撑杆652的另一端之间转动连接，转杆654的外壁上固定安装有双头延伸片656，双头延伸片656的一端转动连接有第一传动杆660，第一传动杆660的另一端转动连接在第一剪切刀片661的内部，双头延伸片656的另一端转动连接有第二传动杆662，第二传动杆662的另一端转动连接在第二剪切刀片663的内部，第一剪切刀片661和第二剪切刀片663均转动安装在承载板653上，转杆654贯穿承载板653，承载板653与转杆654的交接处固定安装有分隔管道665，分隔管道665的外壁上固定安装有支撑板666，支撑板666的一侧与承载板653的一侧之间固定连接，转杆654的一端固定安装有单头延伸片655，单头延伸片655的一侧固定安装有对接杆672，对接杆672的一端滑动连接在活动板657的内部，活动板657与对接杆672的交接处开设有限位孔659。

本实施例中，承载板653固定在支撑杆652上，确定自身的位置，而在与转杆654的交接处则设置有分隔管道665，该分隔管道665自身直接确定转杆654的位置，位于其外壁上的支撑板666则能够支撑起承载板653，从而在保证了承载板653稳定性的同时，还可以避免影响到转杆654的转动；

转杆654处在分隔管道665当中，其一端的单头延伸片655通过对接杆672连接在活动板657的限位孔659当中，另一端的双头延伸片656通过第一传动杆660和第二传动杆662与第一剪切刀片661和第二剪切刀片663连接，在活动板657移动的时候，会通过对接杆672推动单头延伸片655进行转动，从而达到推动转杆654转动的目的，为第一剪切刀片661和第二剪切刀片663的转动提供动力来源。

实施例

根据图2、图3、图4、图5和图6所示，齿杆63贯穿固定壳体651，固定壳体651的内部开设有通孔664，固定壳体651的一侧滑动连接有活动板657，活动板657的一侧固定安装有齿板658，固定壳体651与活动板657和齿板658的交接处开设有T形槽674，齿板658的一侧固定安装有限位凸条667，限位凸条667滑动连接在固定壳体651的内部，转杆654的一端固定安装有单头延伸片655，单头延伸片655的一侧固定安装有对接杆672，对接杆672的一端滑动连接在活动板657的内部，活动板657与对接杆672的交接处开设有限位孔659。

本实施例中，固定壳体651内部开始的通孔664用于容纳齿杆63，在伸缩臂主体3伸长时，固定壳体651与齿杆63的错位移动会直接改变齿板658的位置，活动板657和齿板658均处在T形槽674当中，限位凸条667处在T形槽674与固定壳体651的交接处，限位凸条667主要用于限制活动板657的活动范围，防止活动板657与固定壳体651完全分离；

在活动板657移动的过程中，会推动对接杆672进行移动，由于该对接杆672安装在单头延伸片655上，且自身还处在通孔664当中，因此对接杆672被活动板657推动时，会直接带动转杆654进行旋转。

实施例

根据图4、图5、图6、图7和图8所示，第一剪切刀片661与第二剪切刀片663交错设置，第一剪切刀片661高于第二剪切刀片663，第一剪切刀片661与第二剪切刀片663之间连接有限位板673，第一传动杆660位于第一剪切刀片661的一侧，第二传动杆662位于第二剪切刀片663的一侧，一个齿杆63的一侧啮合连接有第一对接齿轮668，另一个齿杆63的一侧啮合连接有第二对接齿轮670，第一对接齿轮668和第二对接齿轮670均转动安装在固定壳体651的内部，第一对接齿轮668和第二对接齿轮670分别位于T形槽674的两侧，第一对接齿轮668的一侧固定连接有第一扇形齿轮669，第二对接齿轮670的一侧固定连接有第二扇形齿轮671，第一扇形齿轮669与第二扇形齿轮671的方向完全一致，第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671分别位于齿板658的两侧，第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671均转动安装在固定壳体651的内部。

本实施例中，当伸缩臂主体3带动固定壳体651顺着齿杆63的方向移动时，齿杆63会同时推动第一对接齿轮668和第二对接齿轮670进行转动，并且第一对接齿轮668和第二对接齿轮670的转速与转向都相同，因此第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671的也会处在相同的运动状态下；

第一扇形齿轮669的转动会推动齿板658朝一个反向移动，随后等到第一扇形齿轮669与齿板658分开，第二扇形齿轮671与齿板658接触时，第二扇形齿轮671会推动齿板658朝反方向移动，第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671的持续转动会带动齿板658来回移动，也就达到了驱动活动板657来回移动的目的，从而为第一剪切刀片661和第二剪切刀片663的转动提供动力来源。

本装置的使用方法及工作原理：动臂油缸4控制动臂主体2与底座1之间的角度，伸缩臂油缸5控制伸缩臂主体3与动臂主体2之间的角度，在伸缩臂主体3伸长时，会改变第二定位块62的位置，第二定位块62会远离第一定位块61；

在第二定位块62移动的过程中，齿杆63与固定壳体651会之间产生错位移动，在这个过程中，齿杆63会同时推动第一对接齿轮668和第二对接齿轮670朝同一个方向进行转动，因此，与第一对接齿轮668和第二对接齿轮670固定连接的第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671也会朝同一个方向转动，并且角速度相同；

由于第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671分别处在齿板658的两侧，且第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671形状也相同，因此，当第一扇形齿轮669与齿板658接触时，第二扇形齿轮671不会与齿板658接触，此时第一扇形齿轮669的转动，会通过齿板658来推动活动板657朝一个方向移动；

等到第一扇形齿轮669转动至与齿板658分离时，第二扇形齿轮671会转动至与齿板658接触，但是由于第二扇形齿轮671位于齿板658的另一侧，此时第二扇形齿轮671会通过齿板658来推动活动板657朝反方向移动，第一扇形齿轮669和第二扇形齿轮671持续进行转动，就能够推动活动板657不断地来回移动，为剪切组件65提供持续的动力来源，活动板657具体的移动路线由T形槽674确定，且限位凸条667能够限制活动板657的活动范围；

而在活动板657来回移动的过程中，会通过单头延伸片655上的对接杆672来推动转杆654来回转动，在转杆654顺时针旋转时，双头延伸片656也会顺时针旋转，此时双头延伸片656会向后拉动第一传动杆660，并前推第二传动杆662，从而达到拉动第一剪切刀片661顺时针旋转，推动第二剪切刀片663逆时针旋转的目的，而当双头延伸片656逆时针旋转时，会前推第一传动杆660，并向后拉动第二传动杆662，此时第一剪切刀片661会逆时针旋转，而第二剪切刀片663则会顺时针旋转，由于第一剪切刀片661与第二剪切刀片663为交错设置，因此在其转动的过程中，就能够完成对伸缩臂主体3附近杂物剪切的处理；

在伸缩臂主体3回收的时候，第二定位块62靠近第一定位块61，齿杆63与固定壳体651之间同样存在错位移动，因此也就能够以相同的方式来驱动剪切组件65进行运作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挖掘机平板伸缩臂，包括底座（1）、动臂主体（2）、伸缩臂主体（3）、动臂油缸（4）和伸缩臂油缸（5），所述动臂主体（2）的底部转动连接在底座（1）的内部，所述伸缩臂主体（3）转动安装在动臂主体（2）的顶部，所述动臂油缸（4）活塞杆的一端转动连接在动臂主体（2）的一侧，所述伸缩臂油缸（5）活塞杆的一端转动连接在伸缩臂主体（3）的一端，其特征在于：所述伸缩臂主体（3）一端固定安装有清理装置（6）；

所述清理装置（6）包括第一定位块（61）、第二定位块（62）、齿杆（63）、加厚块（64）和剪切组件（65），所述第一定位块（61）固定安装在伸缩臂主体（3）的外壁上，所述第二定位块（62）固定安装在伸缩臂主体（3）的一端，所述加厚块（64）固定安装在第一定位块（61）的一侧，所述齿杆（63）的一端固定连接在加厚块（64）的内部，所述剪切组件（65）固定安装在第二定位块（62）的一侧，所述齿杆（63）的另一端贯穿剪切组件（65）；

所述剪切组件（65）包括固定壳体（651）、支撑杆（652）、承载板（653）、转杆（654）、第一剪切刀片（661）和第二剪切刀片（663），所述支撑杆（652）的一端固定连接在固定壳体（651）的外壁上，所述承载板（653）固定安装在支撑杆（652）的外壁上，所述转杆（654）一端转动连接在固定壳体（651）的一侧，所述转杆（654）的另一端与支撑杆（652）的另一端之间转动连接，所述转杆（654）的外壁上固定安装有双头延伸片（656），所述双头延伸片（656）的一端转动连接有第一传动杆（660），所述第一传动杆（660）的另一端转动连接在第一剪切刀片（661）的内部，所述双头延伸片（656）的另一端转动连接有第二传动杆（662），所述第二传动杆（662）的另一端转动连接在第二剪切刀片（663）的内部，所述第一剪切刀片（661）和第二剪切刀片（663）均转动安装在承载板（653）上。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：所述转杆（654）贯穿承载板（653），所述承载板（653）与转杆（654）的交接处固定安装有分隔管道（665），所述分隔管道（665）的外壁上固定安装有支撑板（666），所述支撑板（666）的一侧与承载板（653）的一侧之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：所述齿杆（63）贯穿固定壳体（651），所述固定壳体（651）的内部开设有通孔（664），所述固定壳体（651）的一侧滑动连接有活动板（657），所述活动板（657）的一侧固定安装有齿板（658）。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：所述固定壳体（651）与活动板（657）和齿板（658）的交接处开设有T形槽（674），所述齿板（658）的一侧固定安装有限位凸条（667），所述限位凸条（667）滑动连接在固定壳体（651）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：所述转杆（654）的一端固定安装有单头延伸片（655），所述单头延伸片（655）的一侧固定安装有对接杆（672），所述对接杆（672）的一端滑动连接在活动板（657）的内部，所述活动板（657）与对接杆（672）的交接处开设有限位孔（659）。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：所述第一剪切刀片（661）与第二剪切刀片（663）交错设置，所述第一剪切刀片（661）高于第二剪切刀片（663），所述第一剪切刀片（661）与第二剪切刀片（663）之间连接有限位板（673），所述第一传动杆（660）位于第一剪切刀片（661）的一侧，所述第二传动杆（662）位于第二剪切刀片（663）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：一个所述齿杆（63）的一侧啮合连接有第一对接齿轮（668），另一个所述齿杆（63）的一侧啮合连接有第二对接齿轮（670），两根齿杆（63）都处在第一对接齿轮（668）和第二对接齿轮（670）的同一侧。

8.根据权利要求7所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：所述第一对接齿轮（668）和第二对接齿轮（670）均转动安装在固定壳体（651）的内部，所述第一对接齿轮（668）和第二对接齿轮（670）分别位于T形槽（674）的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：所述第一对接齿轮（668）的一侧固定连接有第一扇形齿轮（669），所述第二对接齿轮（670）的一侧固定连接有第二扇形齿轮（671），所述第一扇形齿轮（669）与第二扇形齿轮（671）的方向完全一致。

10.根据权利要求9所述的一种挖掘机平板伸缩臂，其特征在于：所述第一扇形齿轮（669）和第二扇形齿轮（671）分别位于齿板（658）的两侧，所述第一扇形齿轮（669）和第二扇形齿轮（671）均转动安装在固定壳体（651）的内部。