CN116837917B - 双沉井施工动态监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双沉井施工动态监测系统，包括，检测单元和警报单元检测单元包括底板，底板表面固定设置有支撑框架，支撑框架表面活动设置有指向组件，警报单元包括推杆，推杆末端开设有缺口，缺口内部活动设置有摩擦轮，且摩擦轮与沉井侧壁留有一定缝隙，内部开设有圆柱缺口，且圆柱缺口内部设置有响板，缺口内部设置有拨动组件。通过设置有检测单元和警报单元，其中检测单元的导向轮贴合在沉井表面，随着沉井的偏移带动摆臂连接的指向组件开始移动，从而可以检测到偏移的角度，并且其中的警报单元在沉井超过偏移的标准值后，带动内部的拨动组件开始运动，通过敲击声音达到了报警的目的，提醒周围操作人员该沉井已经发生非标准规范内部的偏移。

Description

双沉井施工动态监测系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及双沉井施工动态监测系统。

背景技术

沉井是修筑地下结构和深基础的一种结构形式。是先在地表制作成一个井筒状的结构物，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重及上部荷载作用下克服井壁与土层间的侧面阻力和刃脚下的正面阻力逐渐下沉，随着井筒下沉，在地面相应接长井壁,如此周而复始,直至沉至设计深度，达到设计标高后，再进行封底。沉井施工区域多为地层深厚且松软、水文条件复杂的软土地质区域，同时由于沉井面积庞大，沉井下沉施工不均匀性突出，极易出现突沉、偏斜。所以需要保证在沉井下沉过程中，对沉井的状态进行监视。

目前的沉井修筑施工监视方式，一般在沉井的顶部设置有若干检测点，并且在外侧通过测量仪对检测点进行测量，观察检测点是否位于同一平面上，从而达到了检测下沉过程中是否偏移的情况，并且一般来说沉井的沉降时间很长，通过人工一直盯着测量仪费时费力，并且测量仪器在使用过程中是需要通电的，而沉井沉降的速度并不是很快，所以在沉降时间过长，并且测量仪器表面会通过静电吸附大量的灰尘，长时间之后容易产生故障，而测量仪器发生故障之后，容易造成检测的数据丢失，而后期复位数据比较麻烦，所以在此提出一种不需要通电的双沉井施工动态监测系统。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有双沉井施工动态监测系统存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供双沉井施工动态监测系统。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：双沉井施工动态监测系统，包括，

检测单元，所述检测单元包括底板，所述底板表面固定设置有支撑框架，所述支撑框架表面活动设置有摆臂，所述摆臂末端活动设置有拱形支架，且拱形支架表面活动设置有导向轮，所述导向轮贴合在沉井侧壁，且支撑框架表面活动设置有指向组件，所述指向组件用于指向偏移长度；以及，

警报单元，所述警报单元包括推杆，所述推杆末端开设有缺口，所述缺口内部活动设置有摩擦轮，且摩擦轮与沉井侧壁留有缝隙，所述内部开设有圆柱缺口，且圆柱缺口内部设置有响板，所述缺口内部设置有拨动组件，所述拨动组件用于发出声音进行警报；

所述检测单元用于对沉井施工中的垂直度进行检测，并且当垂直度超过偏差后，通过警报单元完成报警警示操作。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述底板底部固定设置有地基，所述地基上表面对称开设有一对基坑，一对所述基坑内部浇筑设置有沉井，且所述底板位于沉井之间，且所述地基表面处于水平状态，并且底板底部地基进行夯实处理。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述支撑框架上表面开设有定位腔，所述定位腔内壁活动设置有一对旋转轴，所述旋转轴中心位置固定设置有摆臂，且摆臂旋转中心位于定位腔内部，且所述旋转轴表面套接设置有第一扭簧，所述第一扭簧一侧卡接设置在定位腔内壁，所述第一扭簧另一侧卡接设置在摆臂表面，且所述第一扭簧处于转动状态。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述定位腔底部设置有限位导轨，所述限位导轨呈水平设置，且所述限位导轨表面滑动设置有安装板和定位齿条，且安装板和定位齿条侧壁焊接连接，所述定位齿条上表面啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮中心轴固定设置在摆臂旋转轴位置，且所述安装板末端拧合设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底部挤压设置在限位导轨上表面。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述指向组件包括限位滑块，所述限位滑块滑动设置在限位滑槽表面，所述限位滑槽开设在支撑平板表面，所述支撑平板固定设置在支撑框架侧壁，且所述限位滑槽和限位导轨相互平行，所述支撑平板表面设置有刻度线，所述限位滑块表面固定设置有指针，所述指针与刻度线表面贴合。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述限位滑块顶部固定设置有竖杆，所述竖杆末端固定设置有滑杆，且滑杆表面滑动设置在条形通孔内部，且所述条形通孔开设在摆臂侧壁，且所述滑杆的外径与条形通孔的宽度相互适配。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述支撑平板侧壁开设有阻尼滑轨，所述阻尼滑轨表面滑动设置有一对阻尼滑块，一对所述阻尼滑块表面固定设置有横板。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述横板底部活动设置有第一摆杆，所述第一摆杆末端活动设置有拉杆，所述拉杆呈竖直状态，所述拉杆侧壁活动设置有限位座，且限位座固定设置在支撑框架侧壁，且所述拉杆和第一摆杆均在一条直线上，且所述拉杆末端活动设置有第二摆杆，且第二摆杆末端活动设置有推杆，所述推杆末端活动设置有定位座，且定位座固定设置在支撑框架侧壁，且所述第二摆杆呈倾斜设置，所述拉杆底部高度低于推杆水平高度。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述拨动组件包括一对轴承座，一对所述轴承座固定设置在缺口内壁，且一对所述轴承座内部卡接设置有密封轴承，且密封轴承内壁卡接设置有中心轴，所述中心轴表面固定设置有拨片，所述中心轴表面套接设置有第二扭簧，所述第二扭簧其中一侧卡接设置在轴承座侧壁，所述第二扭簧另一侧卡接在拨片表面。

作为本发明所述双沉井施工动态监测系统的优选方案，其中：所述拨片和响板为金属材质，且所述拨片末端置于相邻响板之间，且所述拨片呈水平状态，所述第二扭簧呈平衡状态。

本发明的有益效果：通过检测单元的导向轮贴合在沉井表面，随着沉井的偏移带动摆臂连接的指向组件开始移动，从而可以检测到偏移的角度，并且偏移的角度可以时刻展示出来，减少了用仪器可能产生数据丢失的情况发生，并且警报单元在沉井超过偏移的标准值后，带动内部的拨动组件开始运动，通过敲击声音达到报警的目的，其中报警单元主要起到了辅助的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明双沉井施工动态监测系统的整体结构示意图；

图2为本发明双沉井施工动态监测系统所述的局部放大图；

图3为本发明双沉井施工动态监测系统所述的三维结构示意图；

图4为本发明双沉井施工动态监测系统所述的A处放大图；

图5为本发明双沉井施工动态监测系统所述的B处放大图；

图6为本发明双沉井施工动态监测系统所述的C处放大图；

图7为本发明双沉井施工动态监测系统所述的安装结构示意图；

图8为本发明双沉井施工动态监测系统所述的安装平面示意图。

图中：

100、检测单元；101、地基；1011、基坑；1012、沉井；102、底板；1021、支撑框架；1022、定位腔；103、摆臂；1031、拱形支架；1032、导向轮；1033、条形通孔；104、滑杆；1041、竖杆；1042、限位滑块；1043、支撑平板；1044、限位滑槽；1045、刻度线；1046、指针；105、旋转轴；1051、第一扭簧；1052、驱动齿轮；1053、定位齿条；1054、安装板；1055、锁紧螺栓；1056、限位导轨。

200、警报单元；201、阻尼滑块；2011、横板；2012、阻尼滑轨；202、第一摆杆；2021、拉杆；2022、第二摆杆；2023、限位座；203、推杆；2031、定位座；2032、缺口；204、摩擦轮；2041、圆柱缺口；2042、响板；205、轴承座；2051、中心轴；2052、第二扭簧；2053、拨片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图8，双沉井施工动态监测系统，包括，

检测单元100，检测单元100包括底板102，底板102表面固定设置有支撑框架1021，支撑框架1021表面活动设置有摆臂103，摆臂103末端活动设置有拱形支架1031，且拱形支架1031表面活动设置有导向轮1032，导向轮1032贴合在沉井1012侧壁，且支撑框架1021表面活动设置有指向组件，指向组件用于指向偏移长度；以及，

警报单元200，警报单元200包括推杆203，推杆203末端开设有缺口2032，缺口2032内部活动设置有摩擦轮204，且摩擦轮204与沉井1012侧壁留有缝隙，内部开设有圆柱缺口2041，且圆柱缺口2041内部设置有响板2042，缺口2032内部设置有拨动组件，拨动组件用于发出声音进行警报；

通过设置有检测单元和警报单元，其中检测单元的导向轮贴合在沉井表面，随着沉井的偏移带动摆臂连接的指向组件开始移动，从而可以检测到偏移的角度，并且其中的警报单元在沉井超过偏移的标准值后，带动内部的拨动组件开始运动，通过敲击声音达到了报警的目的，提醒周围操作人员该沉井已经发生非标准规范内部的偏移。

参照图7和图8，底板102底部固定设置有地基101，地基101上表面对称开设有一对基坑1011，一对基坑1011内部浇筑设置有沉井1012，且底板102位于沉井1012之间，且地基101表面处于水平状态，并且底板102底部地基进行夯实处理。首先将该装置的底板102放置在两个相邻的沉井1012之间，并且此时调节摆臂103的角度，使得摆臂103末端的连接的导向轮1032与沉井1012表面相互贴合，且此时底板102放在平整的地基101表面。

参照图1、图3支撑框架1021上表面开设有定位腔1022，定位腔1022内壁活动设置有一对旋转轴105，旋转轴105中心位置固定设置有摆臂103，且摆臂103旋转中心位于定位腔1022内部，且旋转轴105表面套接设置有第一扭簧1051，第一扭簧1051一侧卡接设置在定位腔1022内壁，第一扭簧1051另一侧卡接设置在摆臂103表面，且第一扭簧1051处于转动状态。摆臂103的旋转轴105套接设置有第一扭簧1051，通过第一扭簧1051方便摆臂103末端的导向轮1032始终贴合设置在沉井1012表面。

参照图1、图3和图6，定位腔1022底部设置有限位导轨1056，限位导轨1056呈水平设置，且限位导轨1056表面滑动设置有安装板1054和定位齿条1053，且安装板1054和定位齿条1053侧壁焊接连接，定位齿条1053上表面啮合设置有驱动齿轮1052，驱动齿轮1052中心轴固定设置在摆臂103旋转轴位置，且安装板1054末端拧合设置有锁紧螺栓1055，锁紧螺栓1055底部挤压设置在限位导轨1056上表面。通过锁紧螺栓1055将安装板1054和限位导轨1056之间的限位进行接触，从而使得定位齿条1053可以移动，而表面的驱动齿轮1052可以旋转，即摆臂103同时可以旋转。

参照图1、图3和图4，指向组件包括限位滑块1042，限位滑块1042滑动设置在限位滑槽1044表面，限位滑槽1044开设在支撑平板1043表面，支撑平板1043固定设置在支撑框架1021侧壁，且限位滑槽1044和限位导轨1056相互平行，支撑平板1043表面设置有刻度线1045，限位滑块1042表面固定设置有指针1046，指针1046与刻度线1045表面贴合。指向组件内部的限位滑块1042带着指针1046在限位滑槽1044上移动，随着不断移动，从而导致指针1046对应的刻度线1045发生变化，并且此时通过初始位置和当时位置对应的刻度线1045之差，从而可以了解到此时沉井1012偏移的角度。

参照图3，限位滑块1042顶部固定设置有竖杆1041，竖杆1041末端固定设置有滑杆104，且滑杆104表面滑动设置在条形通孔1033内部，且条形通孔1033开设在摆臂103侧壁，且滑杆104的外径与条形通孔1033的宽度相互适配。摆臂103开始旋转轴，摆臂103内部的条形通孔1033的位置开始发生变化，带动内部的滑杆104在条形通孔1033 内部移动，并且滑杆104移动后带动竖杆1041左右移动，进而带动底部的指向组件开始发生位置上的变化。

实施例2

该实施例不同于第一个实施例的是：

请参考图1、图3和图5具体的支撑平板1043侧壁开设有阻尼滑轨2012，阻尼滑轨2012表面滑动设置有一对阻尼滑块201，一对阻尼滑块201表面固定设置有横板2011，沉井1012在合理的标准内部发生偏移后，此时的限位滑块1042在两个个阻尼滑块201之间滑动，当沉井1012偏移的角度过大后，推动阻尼滑块201开始移动。

参照2和图3，横板2011底部活动设置有第一摆杆202，第一摆杆202末端活动设置有拉杆2021，拉杆2021呈竖直状态，拉杆2021侧壁活动设置有限位座2023，且限位座2023固定设置在支撑框架1021侧壁，且拉杆2021和第一摆杆202均在一条直线上，且拉杆2021末端活动设置有第二摆杆2022，且第二摆杆2022末端活动设置有推杆203，推杆203末端活动设置有定位座2031，且定位座2031固定设置在支撑框架1021侧壁，且第二摆杆2022呈倾斜设置，拉杆2021底部高度低于推杆203水平高度。阻尼滑块201移动带动横板2011开始移动，而横板2011底部连接的第一摆杆202开始移动，不论横板2011向左还是向右移动，带动已经通过限位座2023限位的拉杆2021开始向上移动，而拉杆2021表面活动设置有第二摆杆2022，此时第二摆杆2022推动末端的推杆203开始向外侧进行移动。

参照图2，拨动组件包括一对轴承座205，一对轴承座205固定设置在缺口2032内壁，且一对轴承座205内部卡接设置有密封轴承，且密封轴承内壁卡接设置有中心轴2051，中心轴2051表面固定设置有拨片2053，中心轴2051表面套接设置有第二扭簧2052，第二扭簧2052其中一侧卡接设置在轴承座205侧壁，第二扭簧2052另一侧卡接在拨片2053表面。拨片2053和响板2042为金属材质，且拨片2053末端置于相邻响板2042之间，且拨片2053呈水平状态，第二扭簧2052呈平衡状态。推杆203末端的摩擦轮204接触到沉井1012表面，而沉井1012是缓慢下降的，从而带动摩擦轮204开始旋转，而摩擦轮204内部的响板2042开始旋转，而响板2042旋转后将会敲击拨片2053，通过两者的敲击从而达到发生声音警报的目的，并且拨片2053在敲击后，自动下翻，方便响板2042开始旋转，而拨片2053与响板2042分离后，通过第二扭簧2052对其进行复位操作。

工作原理：

需要进行沉井沉降的过程中，首先将该装置的底板102放置在两个相邻的沉井1012之间，并且此时调节摆臂103的角度，使得摆臂103末端连接的导向轮1032与沉井1012表面相互贴合，且此时底板102放在平整的地基101表面。

接着使用者需要通过排水法带动沉井1012通过自身重量开始下沉。

在沉井1012下沉过程中，使用者通过锁紧螺栓1055将安装板1054和限位导轨1056之间的限位进行接触，从而使得定位齿条1053可以移动，而表面的驱动齿轮1052可以旋转，即摆臂103同时可以旋转，并且摆臂103的旋转轴105套接设置有第一扭簧1051，通过第一扭簧1051方便摆臂103末端的导向轮1032始终贴合设置在沉井1012表面。

当沉井1012下落中发生偏移后，将带动末端的导向轮1032带动摆臂103开始旋转，而导向轮1032始终处于导向作用，而摆臂103开始旋转轴，摆臂103内部的条形通孔1033的位置开始发生变化，带动内部的滑杆104在条形通孔1033 内部移动，并且滑杆104移动后带动竖杆1041左右移动，进而带动底部的指向组件开始发生位置上的变化。

指向组件内部的限位滑块1042带着指针1046在限位滑槽1044上移动，随着不断移动，从而导致指针1046对应的刻度线1045发生变化，并且此时通过初始位置和当时位置对应的刻度线1045之差，从而可以了解到此时沉井1012偏移的角度，通过机械方式的展示，可以减少了数据丢失的可能性。

当沉井1012在合理的标准内部发生偏移后，此时的限位滑块1042在阻尼滑块201之间滑动，当沉井1012偏移的角度过大后，推动阻尼滑块201开始移动。

阻尼滑块201移动带动横板2011开始移动，而横板2011底部连接的第一摆杆202开始移动，不论横板2011向左还是向右移动，带动已经通过限位座2023限位的拉杆2021开始向上移动，而拉杆2021表面活动设置有第二摆杆2022，此时第二摆杆2022推动末端的推杆203开始向外侧进行移动。

最终使得推杆203末端的摩擦轮204接触到沉井1012表面，而沉井1012是缓慢下降的，从而带动摩擦轮204开始旋转，而摩擦轮204内部的响板2042开始旋转，而响板2042旋转后将会敲击拨片2053，通过两者的敲击从而达到发生声音警报的目的，并且拨片2053在敲击后，自动下翻，方便响板2042开始旋转，而拨片2053与响板2042分离后，通过第二扭簧2052对其进行复位操作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.双沉井施工动态监测系统，包括检测单元（100）和警报单元（200），其特征在于：

检测单元（100），所述检测单元（100）包括底板（102），所述底板（102）表面固定设置有支撑框架（1021），所述支撑框架（1021）表面对称活动设置有摆臂（103），所述摆臂（103）末端活动设置有拱形支架（1031），且拱形支架（1031）表面活动设置有导向轮（1032），所述导向轮（1032）贴合在沉井（1012）侧壁，所述支撑框架（1021）表面活动设置有指向组件，所述指向组件用于指向偏移长度；以及，

警报单元（200），所述警报单元（200）包括推杆（203），所述推杆（203）末端开设有缺口（2032），所述缺口（2032）内部活动设置有摩擦轮（204），且摩擦轮（204）与沉井（1012）侧壁留有一定缝隙，所述内部开设有圆柱缺口（2041），所述圆柱缺口（2041）内部设置有响板（2042），所述缺口（2032）内部设置有拨动组件，所述拨动组件用于发出声音进行警报；

所述拨动组件包括一对轴承座（205），一对所述轴承座（205）固定设置在缺口（2032）内壁，一对所述轴承座（205）内部卡接设置有密封轴承，且密封轴承内壁卡接设置有中心轴（2051），所述中心轴（2051）表面固定设置有拨片（2053），所述中心轴（2051）表面套接设置有第二扭簧（2052），所述第二扭簧（2052）其中一侧卡接设置在轴承座（205）侧壁，所述第二扭簧（2052）另一侧卡接在拨片（2053）表面；

所述检测单元（100）用于对沉井施工中的垂直度进行检测，并且当垂直度超过偏差后，通过警报单元（200）完成报警警示操作；

所述指向组件包括限位滑块（1042），所述限位滑块（1042）滑动设置在限位滑槽（1044）表面，所述限位滑槽（1044）开设在支撑平板（1043）表面，所述支撑平板（1043）固定设置在支撑框架（1021）侧壁，且所述限位滑槽（1044）和限位导轨（1056）相互平行，所述支撑平板（1043）表面设置有刻度线（1045），所述限位滑块（1042）表面固定设置有指针（1046），所述指针（1046）与刻度线（1045）表面贴合；

所述限位滑块（1042）顶部固定设置有竖杆（1041），所述竖杆（1041）末端固定设置有滑杆（104），且滑杆（104）表面滑动设置在条形通孔（1033）内部，所述条形通孔（1033）开设在摆臂（103）侧壁，所述滑杆（104）的外径与条形通孔（1033）的宽度相互适配；

所述支撑平板（1043）侧壁开设有阻尼滑轨（2012），所述阻尼滑轨（2012）表面滑动设置有一对阻尼滑块（201），一对所述阻尼滑块（201）表面固定设置有横板（2011）；

所述横板（2011）底部活动设置有第一摆杆（202），所述第一摆杆（202）末端活动设置有拉杆（2021），所述拉杆（2021）呈竖直状态，所述拉杆（2021）侧壁活动设置有限位座（2023），且限位座（2023）固定设置在支撑框架（1021）侧壁，所述拉杆（2021）和第一摆杆（202）均在一条直线上，所述拉杆（2021）末端活动设置有第二摆杆（2022），所述第二摆杆（2022）末端活动设置有推杆（203）。

2.如权利要求1所述的双沉井施工动态监测系统，其特征在于：所述底板（102）底部固定设置有地基（101），所述地基（101）上表面对称开设有一对基坑（1011），一对所述基坑（1011）内部浇筑设置有沉井（1012），且所述底板（102）位于沉井（1012）之间，所述地基（101）表面处于水平状态，并且底板（102）底部地基进行夯实处理。

3.如权利要求1所述的双沉井施工动态监测系统，其特征在于：所述支撑框架（1021）上表面开设有定位腔（1022），所述定位腔（1022）内壁活动设置有一对旋转轴（105），所述旋转轴（105）中心位置固定设置有摆臂（103），且摆臂（103）旋转中心位于定位腔（1022）内部，所述旋转轴（105）表面套接设置有第一扭簧（1051），所述第一扭簧（1051）一侧卡接设置在定位腔（1022）内壁，所述第一扭簧（1051）另一侧卡接设置在摆臂（103）表面，所述第一扭簧（1051）处于转动状态。

4.如权利要求3所述的双沉井施工动态监测系统，其特征在于：所述定位腔（1022）底部设置有限位导轨（1056），所述限位导轨（1056）呈水平设置，且所述限位导轨（1056）表面滑动设置有安装板（1054）和定位齿条（1053），所述安装板（1054）和定位齿条（1053）侧壁焊接连接，所述定位齿条（1053）上表面啮合设置有驱动齿轮（1052），所述驱动齿轮（1052）中心轴固定设置在摆臂（103）旋转轴位置，且述安装板（1054）末端拧合设置有锁紧螺栓（1055），所述锁紧螺栓（1055）底部挤压设置在限位导轨（1056）上表面。

5.如权利要求1所述的双沉井施工动态监测系统，其特征在于：所述推杆（203）末端活动设置有定位座（2031），所述定位座（2031）固定设置在支撑框架（1021）侧壁，所述第二摆杆（2022）呈倾斜设置，所述拉杆（2021）底部高度低于推杆（203）水平高度。

6.如权利要求1所述的双沉井施工动态监测系统，其特征在于：所述拨片（2053）和响板（2042）为金属材质，且所述拨片（2053）末端置于相邻响板（2042）之间，所述拨片（2053）呈水平状态，所述第二扭簧（2052）呈平衡状态。