CN116837593A - 一种洗衣机的滚筒及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机的滚筒及洗衣机，所述滚筒的滚筒筒壁上设有提升筋；提升筋内部中空，中空部安装有离心锁件；离心锁件，对应插接于滚筒筒壁上所设的穿孔处，并受弹性件作用而保持于收缩位置，用于在滚筒转速达到设定值n1后受离心力作用而克服弹力、伸至滚筒外部。通过上述设置，使得滚筒可利用离心锁件自动进行轴向锁止，即实现了洗衣机高速旋转时滚筒不会产生轴向位移的效果，又保证了洗衣机停转时滚筒轴向不受限位、用户可自由取出滚筒。

Description

一种洗衣机的滚筒及洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗衣机的滚筒；尤其涉及一种应用于洗衣机的可拆卸滚筒的、利用滚筒旋转离心力而实现锁止动作的轴向限位结构。

背景技术

洗衣机具有滚筒，滚筒可绕轴旋转的固定安装于洗衣机内，用于盛放衣物等待处理负载。

现有洗衣机的滚筒一般都是利用螺钉、螺栓等固定安装于洗衣机的外筒中的。这样设置的滚筒洗衣机，虽然滚筒的安装较为牢靠，不易脱离；但是，用户无法直接取放滚筒，使得还需单设独立的取衣篓，令用户的操作较为繁琐。

同时，滚筒固定安装于洗衣机中还存在如下问题：

用户无法较为便利的拆装滚筒，就使得滚筒无法更换；尤其是，在用户对卫生条件要求较高时，一个洗衣机的对应的多个用户无法实现使用专属滚筒，利用专属滚筒对衣物进行洗涤的使用要求。

从而，就会出现一个洗衣机对应的多个用户的衣物会产生相互接触，导致细菌的相互传播。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的滚筒，以实现将其可拆卸安装于洗衣机上，并可利用滚筒高速旋转产生的离心力对滚筒在轴向进行限位锁止的目的。同时，本发明还提供了一种洗衣机，以实现将上述滚筒可拆卸放置于洗衣机内，用户可方便取放滚筒的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗衣机的滚筒，滚筒筒壁上设有提升筋；提升筋内部中空，中空部安装有离心锁件；离心锁件，对应插接于滚筒筒壁上所设的穿孔处，并受弹性件作用而保持于收缩位置，用于在滚筒转速达到设定值n1后受离心力作用而克服弹力、伸至滚筒外部。

进一步，滚筒筒壁上开设有贯穿筒壁的穿孔；离心锁件呈柱状，柱状离心锁件沿滚筒径向伸入穿孔内；离心锁件与滚筒筒壁之间夹持有弹簧，弹簧对离心锁件施加弹力，用于保持离心锁件的端部位于至多伸入穿孔内、而不向滚筒外凸出。

进一步，滚筒筒壁内侧设有安装套，安装套具有与穿孔同轴开设的通道，柱状离心锁件同轴对应插入安装套的通道内；离心锁件与穿孔之间、和/或离心锁件与安装套之间、和/或安装套与滚筒筒壁之间设有密封圈，用于对相接处进行密封；优选的，柱状离心锁件的外周径向尺寸等大或稍大于安装套的通道的内周径向尺寸，用于柱状离心锁件与安装套的相接处构成密封接触。

进一步，安装套包括，构成通道的套筒部；套筒部的一端设有径向凸出的、呈环形的径向凸出部，径向凸出部与通孔外围的滚筒筒壁对应贴合接触；径向凸出部与滚筒筒壁之间夹持有至少一道密封圈；优选的，密封圈包括，夹持于径向凸出部与滚筒筒壁之间的第一密封部，和夹持于离心锁件与套筒部之间的第二密封部。

进一步，柱状离心锁件的一端对应插入安装套的中心通道中，另一端凸设于安装套外部、提升筋的中空部腔室内；柱状离心锁件的凸设端设有径向凸出的限位部，限位部与安装套的径向凸出部之间夹持有弹簧，弹簧同轴套设于柱状离心锁件和套筒部的外周。

进一步，安装套的径向凸出部的外周设有向上弯折的一圈挡边部，挡边部与套筒部的外壁之间形成有一圈环形凹槽，弹簧的端部位于环形凹槽内。

进一步，提升筋内还设有离心阀，用于在滚筒转速达到设定值n2后受离心力作用而打开滚筒筒壁上设置的排水口；滚筒的转速设定值n1小于等于n2；优选的，滚筒支架上设有贯通两侧的通孔，所述通孔与滚筒上所设的排水口同轴相对设置。

进一步，提升筋上设有多个过水孔，过水孔将提升筋内部腔室和外部的滚筒内部空间相连通。

本发明还公开了一种洗衣机，上述任一所述的洗衣机的滚筒放置于洗衣机壳体内所设的滚筒支架上，滚筒支架上设有锁止槽，用于滚筒转速达到设定值n1后，滚筒上所设的离心锁件受离心力甩出而对应插入锁止槽内，滚筒与滚筒支架在轴向形成锁止插接。

进一步，洗衣机执行脱水程序时，

滚筒先以设定值n1转动，离心锁件受高速旋转的滚筒产生的离心力驱动而克服弹簧弹力向外伸出，离心锁件的端部穿过穿孔、向外凸出插入锁止槽内，离心锁件和锁止槽相插接，在轴向上滚筒与滚筒支架之间受伸出的离心锁件的限位，而无法再产生相对位移；

滚筒再以设定值n2转动，离心锁件受高速旋转的滚筒产生的离心力保持于伸出状态，依然对应插入锁止槽内；同时，离心阀的配重块受离心力作用而克服离心阀上的弹簧弹力产生向外位移，利用杠杆结构使离心阀的阀芯柱被撬动而打开排水口，滚筒内的蓄水经打开的排水口向外流出。

本发明与现有技术相比具有如下显著技术进步：

通过上述设置，使得洗衣机滚筒转速较高时将离心锁件自动伸出，以实现洗衣机执行较高转速的脱水等程序时滚筒可进行轴向锁止的功能；同时，利用滚筒转速产生的离心力对离心锁件进行对应操控，不仅节约了成本、还提升了控制精度。

通过上述设置，使得滚筒可利用离心锁件自动进行轴向锁止，即实现了洗衣机高速旋转时滚筒不会产生轴向位移的效果，又保证了洗衣机停转时滚筒轴向不受限位、用户可自由取出滚筒。

通过上述设置，将离心锁件设于提升筋中空腔室内，即避免了离心锁件与滚筒内部衣物等负载相互干涉，有使洗衣机整体更为美观。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一实施例中洗衣机的结构示意图；

图2是本发明另一实施例中洗衣机的结构示意图；

图3是本发明图2中离心锁件收缩状态时的A处放大结构示意图；

图4是本发明图2中离心锁件伸出状态时的A处放大结构示意图；

图5是本发明图2中离心阀打开状态时的A处放大结构示意图；

图6是本发明又一实施例中洗衣机的结构示意图；

图7是本发明图6中离心锁件收缩状态时的B处放大结构示意图；

图8是本发明图6中离心锁件伸出状态时的B处放大结构示意图；

图9是本发明再一实施例中洗衣机的结构示意图；

图10是本发明图9中离心锁件收缩状态时的C处放大结构示意图；

图11是本发明图9中离心锁件伸出状态时的C处放大结构示意图；

图12是本发明再一实施例中图9的C处的另一结构形式的放大结构示意图。

图中：100、壳体；200、滚筒；300、滚筒支架；400、外筒；500、电机；600、支撑件；700、机门；

1、离心锁件；2、离心阀；3、锁止槽；4、弹簧；5、限位部；6、穿孔；7、密封圈；8、排水口；9、安装套；10、阀芯座；11、阀芯柱；12、杠杆；13、配重块；14、过水孔；15、弹簧；16、排水槽；17、传动轴；18、排水管；19、通孔；91、套筒部；92、径向凸出部；93、挡边部；71、第一密封部；72、第二密封部；101、第一部分；102、第二部分；103、密封部；201、滚筒筒底；202、滚筒筒壁；203、滚筒筒口；204、提升筋；205、配合凹凸部；301、支架槽底；302、支架槽壁；303、凹凸部；401、外筒支架；402、弹性套筒；403、弹性密封唇。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图12所示，本发明中介绍了一种洗衣机，其包括：壳体100，用于围设处洗衣机的外轮廓，内部中空空间构成供洗衣机各部件安装；外筒400，安装于壳体100内，呈一端封闭为外筒筒底、另一端敞口为外筒筒口的桶状结构；电机500，安装于外筒筒底的外侧，电机500的输出端连接传动轴17，传动轴17穿过外筒筒底后伸入外筒400内部，传动轴17穿过外筒筒底处设有对传动轴支撑的轴承、和对传动轴穿过处进行密封处理的动密封；滚筒支架300，设置于外筒400内，与外筒400同轴设置，可绕轴旋转的安装于外筒400上，传动轴17伸入外筒400的端部与滚筒支架300相连，用于驱动滚筒支架300产生可控的绕轴旋转；滚筒200，放置于滚筒支架300上，利用滚筒支架300和滚筒200上对应设置的凹凸结构进行插接相连，不仅可供用户快捷取放、还能实现滚筒200随滚筒支架300共同绕轴旋转。

本发明通过设置上述滚筒洗衣机，使得滚筒200可便捷取放的放置于滚筒支架300上，实现了用户可对洗衣机的滚筒进行自由取换、不同用户利用自己专属滚筒进行洗涤的使用需求，进而达到了提升洗衣机洗涤效果的显著技术进步。同时，由于滚筒200仅为搭放在滚筒支架300上，用户可以直接将滚筒200取下，将滚筒200直接构成取放衣物的盛衣篓。

本发明中，洗衣机的壳体100的前侧设有衣物投放口，壳体100的前侧外部安装有可对应开闭衣物投放口的机门700，机门700与衣物投放口的相接处设有密封结构，使得机门700闭合后对衣物投放口进行封闭。

本发明中，外筒400包括，刚性材质构成的外筒支架401和柔性材质构成的弹性套筒402，外筒支架401呈凹槽状，凹槽状外筒支架401至多覆盖滚筒200的一半高度；凹槽状外筒支架401的槽底构成外筒底、槽底的外侧安装电机500，凹槽状外筒支架401的槽口连接同轴设置的弹性套筒402的第一端，弹性套筒402的第二端与衣物投放口外围的洗衣机的壳体100的前侧板的内侧壁相密封相连；优选的，弹性套筒402与外筒支架401同轴设置。本发明实施例中，外筒的弹性套筒402的第二端设有径向凸出的一圈弹性密封唇403，弹性密封唇403与机门700相密封接触，使得衣物投放口的外周形成一圈密封，令外筒400内形成密封盛水空间。外筒支架401的最低处与洗衣机的排水管18相连通，用于将洗衣机流入外筒400中的排水向外排出。

同时，本发明中，外筒400设置为，轴线自后向前逐渐向上倾斜的设置，保证外筒400内的水绝大部分处于外筒的外筒支架401处，以减少弹性套筒402受力，进而提升外筒400使用强度和寿命；洗衣机的外筒400的轴线与水平面之间具有一定夹角a，10°≤a≤60°；优选的，25°≤a≤45°。

本发明中，外筒400的外筒支架401经弹性支撑件600与洗衣机壳体100相连，使得外筒400在弹性支撑件600的作用下可缓冲减震的安装于洗衣机壳体100内；优选的，外筒支架401的下侧与竖直延伸的弹性支撑件600的上端相连，弹性支撑件600的下端与壳体100的底部相连，所述弹性支撑件600可以为现有的任一由弹簧、液压杆、气压杆等可产生轴向弹性变形的部件构成；进一步优选的，外筒支架401的左右两侧分别经至少一个弹性支撑件600与外壳100底部相连，左右两侧弹性支撑件600相对外筒400轴线对称排布。

本发明中，洗衣机的滚筒支架300设置为凹槽状，凹槽状滚筒支架300同轴设置于外筒支架401内，滚筒支架300外周的支架槽壁302与外筒支架401的侧壁之间保持一定间距，滚筒支架300的支架槽底301与外筒支架401的槽底之间保持间距、且滚筒支架300的支架槽底301的中心与传动轴17伸入外筒400内的端部固定相连；优选的，滚筒支架300的轴向高度低于外筒支架401，使得滚筒支架300全部处于外筒支架401内部。进一步优选的，滚筒200的外侧壁与凹槽状滚筒支架300的内侧壁同轴等径设置，以减小二者之间的相对晃动。

本发明中，凹槽状滚筒支架300的内壁设有凹凸部303，所述凹凸部303的至少部分与滚筒200轴线相交错排布；滚筒200上设有配合凹凸部205，滚筒200放置于滚筒支架300上，凹凸部303对应插入对应的配合凹凸部205中，实现滚筒200和滚筒支架300之间的插接相连、并在周向上相对锁止，令滚筒200和滚筒支架300可在凹凸结构的作用下共同绕轴旋转。

优选的，如图1至图12所示，在滚筒支架300的支架槽底301的中心处设有向内凸出的凹凸部303，凹凸部303上设有径向凸出部分、凸出部分与滚筒200的轴线相偏心排布，进而实现至少部分凹凸部303与滚筒300轴线偏心排布，保证滚筒200与滚筒支架300之间的周向限位，令二者可以共同绕轴旋转；进一步优选的，凹凸部303设置为相对滚筒200轴线非对称的结构，令凹凸部303构成定位部件，以使得滚筒200仅能以特定方位插接放置于滚筒支架300上，以保证离心锁止件与锁止槽可插接的相对同轴开设。

由于本发明中的洗衣机的滚筒200仅通过滚筒筒底201与滚筒支架300之间的凹凸结构来实现滚筒200与滚筒支架300之间的共同旋转连接，使得滚筒200在轴向不受外力限制，就会使得滚筒200在轴向产生位移、甚至滚筒脱离滚筒支架300情况的发生。而现有的洗衣机，在执行滚筒转速较低的洗涤等程序时，由于滚筒200内所盛放的衣物和水的自重，就可实现滚筒200轴线限位、避免轴向位移情况的发生；但是在执行滚筒200转速较高的脱水等程序时，由于滚筒200转速较大会产生较强的离心力，就会使得滚筒200被离心力作用而甩出、与滚筒支架300相脱离等情况的发生。

本发明实施例中，为了避免上述问题的发生，对滚筒200加装了轴向限位结构，以对滚筒200施加轴向锁止，令滚筒200在轴向不会产生移动、进而避免滚筒200脱离滚筒支架300情况的发生。

同时，为了便于用户对滚筒200的拆装，轴向限位结构利用滚筒200旋转离心力做为驱动力，令滚筒200转速较低或静止时，轴向限位结构不作用于滚筒200，以方便用户取放滚筒200；而在滚筒200转速较高时，轴向限位结构受离心力作用而作用于滚筒200，令滚筒200在轴向进行锁止，避免滚筒200位移、甚至脱离情况的发生。

还有，为了防止不同滚筒200内的洗涤水相互流动，本发明中的滚筒200采用不设常开过水通孔的无孔滚筒200形式，具体如下：

如图1至图12所示，滚筒200一端设有滚筒筒口203、另一端封闭设置构成滚筒筒底201，两端经筒状的滚筒筒壁202相连；滚筒200上除滚筒筒口203外不设常开通孔，用于将滚筒200构成可盛水的容器；优选的，滚筒筒壁202上设有将两侧贯穿的排水口8，滚筒200上设置的排水口8处具有离心阀2，以使得滚筒200以低速旋转、洗衣机执行洗涤等程序时，离心阀2对应闭合排水口8，滚筒200形成盛水容器；而在滚筒200以高速旋转、洗衣机执行脱水等程序时，离心阀2对应打开排水口8，滚筒200内的水受离心力驱动而自排水口8外排至外筒400中。从而，使得滚筒200与外筒400之间不会形成交叉水流，杜绝了不同滚筒200内的水均与外筒400相接触、导致不同滚筒200之间间接的形成交叉水流情况的发生，进一步提升了洗衣机的清洗效果。

实施例一

如图1所示，本实施例中介绍了一种洗衣机，其包括：滚筒200，用于盛放衣物；滚筒支架300，可绕轴旋转的设于洗衣机内，供滚筒200放置；离心锁件1，安装于滚筒200上，用于滚筒1转速超过设定值后，受离心力作用而径向伸出至与滚筒支架300相插接。

通过上述设置，使得洗衣机滚筒转速较高时将离心锁件自动伸出，以实现洗衣机执行较高转速的脱水等程序时滚筒与滚筒支架间在轴向上相对锁止的功能；同时，利用滚筒转速产生的离心力对离心锁件进行对应操控，不仅节约了成本、还提升了控制精度。

本实施例中，离心锁件1，沿滚筒200径向延伸，可向外伸出的安装于滚筒筒壁202上；离心锁件1与滚筒筒壁202之间夹持有弹性件，用于向离心锁件1施加保持于未向外伸出位置的止动弹力。

本实施例中，离心锁件1自身由较重的金属材质构成、或者其上单独设置有金属材质构成的配重部，用于提升离心锁件1自身质量、增大其所受的离心力，进而保证离心锁件1受离心力驱动的精准性。

如图1所示，本实施例中，离心锁件1呈沿滚筒径向延伸的杆状主体，杆状主体朝向滚筒200内部的一端设有径向凸出的限位部5；杆状主体外周套设有弹簧4，弹簧4两端分别与限位部5和滚筒200内壁相接，用于保持弹簧4对离心锁件1施加止动弹力、令离心锁件1保持在不向外伸出的状态。

本实施例中，滚筒筒壁202上设有穿孔6，穿孔6贯穿滚筒筒壁202，杆状离心锁件1的一端对应插入穿孔6内，另一端设有限位部5；弹簧4套设于杆状离心锁件1的外周，弹簧4两端分别与限位部5和滚筒200内壁相抵接，使得弹簧4被夹持于离心锁件1与滚筒200之间，弹簧4对离心锁件1施加弹力，用于保持离心锁件1处于不向外伸出的状态。

本实施例中，滚筒支架300上设有锁止槽3，用于与受离心力推动而伸出的离心锁件1相插接；优选的，锁止槽3与离心锁件1设于滚筒200的同一径向截面中、同一径向方位中。本实施例中，滚筒支架300与滚筒200之间经凹凸结构可形成周向方位固定的相对插接，滚筒支架300上的设定位置处设有供离心锁件1相插接的、与离心锁件1径向同尺寸设置的插接槽3。优选的，所述的锁止槽3为自开口向内逐渐收窄径向尺寸的锥形敞口槽，以便于离心锁件1对应插入锁止槽3内。

当然，上述的锁止槽3还可以设置为贯穿滚筒支架300的锁止孔，同样可以实现供离心锁件1插入，令滚筒200与滚筒支架300之间形成锁止插接的效果(未在附图中注明)。

如图1所示，本实施例中，离心锁件1设置于滚筒筒壁202上、靠近滚筒筒底201处，以尽量靠近相对传动轴17处，进而提升离心锁件1的定位锁止效果；锁止槽3对应设置于滚筒支架300的支架槽壁302的内周侧，用于供同轴设置的离心锁件1对应插入。

本实施例中，为了保证滚筒的密封性，可以在离心锁件1与穿孔6的相接处设置密封圈7，使得离心锁件1穿过滚筒处实现密封隔水的效果。

如图1所示，在洗衣机处于非工作、洗涤等低转速状态时，离心锁件1受弹簧4作用力而保持与非伸出状态，离心锁件1的端部插入穿孔6中、并不向外凸出，离心锁件1与锁止槽3相分离，在轴向上滚筒200与滚筒支架300之间不设限位，用户可以将滚筒200自由取出。

在洗衣机处于脱水等高转速状态时，离心锁件1受高速旋转的滚筒200产生的离心力驱动而克服弹簧4弹力向外伸出，离心锁件1的端部穿过穿孔6、向外凸出插入锁止槽3内，离心锁件1和锁止槽3相插接，在轴向上滚筒200与滚筒支架300受伸出的离心锁件1的限位，无法再产生位移，有效避免了滚筒200相对滚筒支架300移动、甚至脱离情况的发生。

实施例二

如图2至图5所示，本实施例中介绍了一种洗衣机，其包括，滚筒200，用于盛放衣物；滚筒筒壁202上设有径向向滚筒内部凸出的提升筋204；提升筋204内部中空，中空部安装有离心锁件1；离心锁件1，对应插接于滚筒筒壁202上所设的穿孔6处，并受弹性件作用而保持于收缩位置，用于在滚筒200转速达到设定值n1后受离心力作用而克服弹力、伸至滚筒200外部并与滚筒支架300上所设锁止槽3内。

本实施例中，提升筋204由一侧敞口、内部围成腔室的壳体结构构成；提升筋204的敞口侧对应扣合于滚筒筒壁202的内侧，提升筋204扣合处的滚筒筒壁202上设有穿孔6，穿孔6贯穿滚筒筒壁202，将滚筒200外部和提升筋204内部腔室相连通。

优选的，为了提升提升筋204处的强度，可以在提升筋204与滚筒筒壁202之间加装安装板，提升筋204的敞口侧对应扣合于安装板上，安装板安装于滚筒筒壁202上(未在附图中注明)。

如图2至图5所示，本实施例中，离心锁件1呈柱状，柱状离心锁件1沿滚筒200径向伸入穿孔6内；离心锁件1与滚筒筒壁202之间夹持有弹簧4，弹簧4对离心锁件1施加弹力，用于保持离心锁件1的端部位于至多伸入穿孔6内、而不向滚筒200外凸出的收缩状态(如图3所示)。

本实施例中，滚筒筒壁202上安装有安装套9，安装套9具有与穿孔6同轴开设的通道，柱状离心锁件1同轴对应插入安装套9的通道内。

如图2至图5所示，本实施例中，安装套9包括构成通道的、沿滚筒200径向延伸的套筒部91，套筒部91的一端设有径向向外凸出的、呈环状的径向凸出部92，径向凸出部92与穿孔6外围的滚筒筒壁202对应贴合接触；径向凸出部92与滚筒筒壁202之间夹持有至少一道密封圈7；优选的，密封圈7分为位于径向凸出部92与滚筒筒壁202之间的、呈环形的第一密封部71，和位于柱状离心锁件1与安装套9的通道内壁之间的、呈筒状的第二密封部72。

为了实现离心锁件1穿出处的密封，还可以进行如下设置：柱状离心锁件1的外周径向尺寸等大或稍大于安装套9上设置通道的内周径向尺寸，用于柱状离心锁件1与安装套9的相接处构成密封接触(未在附图中注明)。

如图2至图5所示，本实施例中，柱状离心锁件1的一端对应插入套筒部91所围的中心通道中，另一端凸设于安装套9外部、提升筋204的中空腔室内；柱状离心锁件1的凸设端设有径向凸出的限位部5，离心锁件1的限位部5与安装套9的径向凸出部92之间夹持有弹簧4，弹簧4同轴套设于柱状离心锁件1和套筒部91的外周。

本实施例中，安装套9的径向凸出部92的外周设有向上弯折的、呈筒状的一圈挡边部93，挡边部93与套筒部91的外壁之间形成有一圈环形凹槽，弹簧4的端部位于环形凹槽内，以实现对弹簧4端部进行插接固定的效果。

本实施例中，提升筋204内还设有离心阀2，用于在滚筒200转速达到设定值n2后受离心力作用而打开滚筒筒壁202上设置的排水口8；滚筒200的转速设定值n1小于等于n2，以保证洗衣机在执行滚筒200以较高转速旋转的脱水等程序时，先将滚筒200与滚筒支架300在轴向相锁止后再打开排水口8处的离心阀2，进而保证脱水等过程中滚筒200不会与滚筒支架300之间产生轴向位移或脱离。同时，为了保证排水口8流出排水水流的顺畅外排，在滚筒支架300上设有贯通设置的通孔19，通孔19与排水口8同轴相对设置、通孔19的孔径大于等于排水口8孔径，以实现滚筒200排水水流可依次经排水口、通孔19流至外筒400中。

如图2至图5所示，本实施例中，离心阀2可以采用如下结构：离心阀2包括，阀芯柱11，下端对应封闭滚筒200上的排水口8；阀芯座10，安装于滚筒筒壁202上，阀芯柱11可轴向伸缩移动的安装于阀芯座10上，阀芯座10与阀芯柱11之间夹持有弹簧15，用于对阀芯柱11施加闭合排水口8的弹力；杠杆12，中部可绕支点旋转的安装于阀芯座10上，杠杆12的一端与阀芯柱11上端可旋转的相连、另一端与配重块13相连；杠杆12和配重块13均沿滚筒200轴线平行方向延伸，杠杆12与阀芯座10可相对旋转的转轴的轴线沿滚筒筒壁202的切线方向延伸。

本实施例中，提升筋204上设有多个过水孔14，过水孔14将提升筋204内部腔室和外部的滚筒200内部空间相连通，用于引导滚筒200内的水流入提升筋204内部，进而达到利用提升筋204内部所设排水口8对滚筒200内蓄水进行外排的效果。

如图3所示，在洗衣机处于非工作、洗涤等低转速状态时，离心锁件1受弹簧4作用力而保持于非伸出状态，离心锁件1的端部插入穿孔6中、并不向外凸出，离心锁件1与锁止槽3相分离，在轴向上滚筒200与滚筒支架300之间不设限位，用户可以将滚筒200自由取出；同时，离心阀2的阀芯柱11对应封闭滚筒200上所设的排水口8，滚筒200形成盛水容器，滚筒200旋转过程中利用内部承载的水对衣物等负载进行处理。

在洗衣机处于脱水等高转速状态时，

如图4所示，滚筒先以设定值n1转动，离心锁件1受高速旋转的滚筒200产生的离心力驱动而克服弹簧4弹力向外伸出，离心锁件1的端部穿过穿孔6、向外凸出插入锁止槽3内，离心锁件1和锁止槽3相插接，在轴向上滚筒200与滚筒支架300之间受伸出的离心锁件1的限位，而无法再产生相对位移，有效避免了滚筒相对滚筒支架移动、甚至脱离情况的发生；同时，离心阀2的阀芯柱11依然保持于对应封闭滚筒200上所设的排水口8；

如图5所示，滚筒200再以设定值n2转动，离心锁件1受高速旋转的滚筒200产生的离心力保持于伸出状态，依然对应插入锁止槽3内；同时，离心阀2的配重块13受离心力作用而克服离心阀2上的弹簧15弹力产生向外位移，利用杠杆结构使离心阀2的阀芯柱11被撬动而打开排水口8，滚筒200内的蓄水经打开的排水口8向外流出。

实施例三

如图6至图8所示，本实施例中介绍了一种洗衣机滚筒的轴向锁止结构，其包括：离心阀2，对应安装于滚筒的排水口8处；配重块13，经撬杠结构与离心阀2的阀芯柱11相连，用于受滚筒200旋转离心力作用而撬动阀芯柱11、打开排水口8；配重块13上设有离心锁件1，在配重块13撬动阀芯柱11、打开排水口8的过程中产生共同位移，自滚筒200上所设穿孔6伸至滚筒200外部，用于与滚筒支架300上所设的锁止槽3相插接。

通过上述设置，使得离心锁件随离心阀同步动作，实现了洗衣机排水和滚筒轴向锁止同步开启的效果，进而保证了洗衣机的滚筒高速旋转执行排水程序时滚筒被轴向锁止定位，有效避免了洗衣机脱排水过程中滚筒脱离情况的发生。

本实施例中，配重块13绕撬杠结构的支点旋转，配重块13远离撬杠结构支点的一端设有朝向滚筒筒壁202凸出设置的离心锁件1。

优选的，本实施例中，离心锁件1为沿圆弧线延伸的柱形，圆弧线的圆心为撬杠结构的支点，以使得离心锁件1可以配合撬杠结构运行，而自穿孔6处对应伸出或收回；滚筒筒壁202上所设的穿孔6为轴线沿同一圆弧线延伸的通孔，用于配合离心锁件1伸出、缩回移动(未在附图中注明)。

如图6至图8所示，本实施例中，穿孔6外围的滚筒筒壁202上安装有密封圈7，用于对离心锁件1穿过穿孔6处进行密封处理；密封圈7的第一端自由设置、供离心锁件1对应穿过，第二端固定安装于穿孔6外围的滚筒筒壁202上。

优选的，密封圈7为波纹管状，波纹管状密封圈7的第一端套设、并固定于离心锁件1上，波纹管状密封圈7的第二端固定安装于穿孔6外围的滚筒筒壁202上，波纹管状密封圈7的第一端随离心锁件1共同移动，并利用波纹管状密封圈7的波纹造型产生伸缩变形，以实现对离心锁件1与穿孔6之间的间隙进行实时密封的效果(未在附图中注明)。

如图6至图8所示，本实施例中，离心阀2包括，阀芯柱11，下端对应封闭滚筒200上的排水口8；阀芯座10，安装于滚筒筒壁202上，阀芯柱11可轴向伸缩移动的安装于阀芯座10上，阀芯座10与阀芯柱11之间夹持有弹簧15，用于对阀芯柱11施加闭合排水口8的弹力；杠杆12，中部可绕支点旋转的安装于阀芯座10上，杠杆12的一端与阀芯柱11上端可旋转的相连、另一端与配重块13相连；杠杆12和配重块13均沿滚筒200轴线平行方向延伸，杠杆12与阀芯座10可相对旋转的转轴的轴线沿滚筒筒壁202的切线方向延伸。

本实施例中，滚筒筒壁202内侧安装有提升筋204，提升筋204内部中空，所述的离心阀2、配重块13、离心锁件1等部件均设于提升筋204的内部腔室中；提升筋204上排布有多个过水孔14，用于连通提升筋204内部腔室和外部的滚筒200内部空间。

本实施例中，离心锁件1与配重块13、杠杆12设置为一体件，以提升结构强度、减少部件数量。

如图7所示，在洗衣机处于非工作、洗涤等低转速状态时，离心阀2的阀芯柱11受弹簧15作用力而保持于封闭滚筒200上所设的排水口8的位置；配重块13受阀芯柱11牵引而处于远离滚筒筒壁202位置；配重块13上设置的离心锁件1的端部插入穿孔6中、并不向外凸出，离心锁件1与锁止槽3相分离，在轴向上滚筒200与滚筒支架300之间不设限位，用户可以将滚筒自由取出；同时，离心阀2的阀芯柱11对应封闭滚筒200上所设的排水口8，滚筒200形成盛水容器，滚筒200旋转过程中利用内部承载的水对衣物等负载进行处理。

如图8所示，在洗衣机处于脱水等高转速状态时，滚筒200以大于或等于设定值的转速转动，离心阀2的配重块13受离心力作用而克服离心阀2上的弹簧15弹力产生向滚筒200径向向外的位移，利用杠杆结构使离心阀2的阀芯柱11被撬动上升而打开排水口8，滚筒200内的蓄水经打开的排水口8向外流出；同时，离心锁件1随配重块13同步向外伸出，离心锁件1的端部穿过穿孔6、向外凸出插入锁止槽3内，离心锁件1和锁止槽3相插接，在轴向上滚筒200与滚筒支架300之间受伸出的离心锁件1的限位，而无法再产生相对位移，有效避免了滚筒200相对滚筒支架300移动、甚至脱离情况的发生。

实施例四

如图9至图12所示，本实施例中介绍了一种洗衣机，其包括：滚筒200；滚筒支架300，滚筒200放置于滚筒支架300上；滚筒200上安装有离心锁件1，离心锁件1与滚筒200之间设有弹簧4，用于保持离心锁件1对应封闭穿孔6；滚筒200转速达到设定值n1后，离心锁件1受离心力作用而对应伸出至打开穿孔6，滚筒200内水沿穿孔6和滚筒支架300上所设的排水槽16外排；滚筒200转速达到设定值n2后，离心锁件1受离心力作用而对应伸出至与滚筒支架300上设置的锁止槽3相插接，用于滚筒200和滚筒支架300在轴向相对锁止。

本实施例中，离心锁件1呈柱形，沿滚筒径向延伸；柱形离心锁件1的端部穿过滚筒筒壁202上设置的穿孔6；柱形离心锁件1的穿出端位于滚筒外侧，穿出端设有径向凸出的一圈密封部103，密封部103与穿孔6外围的滚筒筒壁202的外壁相密封接触。

通过上述设置，使得洗衣机滚筒转速较高时将离心锁件自动伸出，以实现洗衣机执行较高转速的脱水等程序时滚筒与滚筒支架间在轴向上相对锁止的功能；同时，利用滚筒转速产生的离心力对离心锁件进行对应操控，不仅节约了成本、还提升了控制精度；还有，离心锁件受离心力作用而伸出时，自动将滚筒的穿孔与排水槽相导通，使得离心锁件同时构成了滚筒的排水控制阀，实现了离心锁件对滚筒排水水流开闭控制的效果，进而达到了滚筒轴向锁止与排水同步执行的功能。

本实施例中，密封部103可以全部由可产生弹性变形的橡胶材质构成，以使得密封部直接利用自身的弹性变形实现接触密封；优选的，如图12所示，离心锁件1由上下两部分构成，分别为第一部分101和第二部分102构成；下部的第二部分102的下端部设有径向凸出的一圈径向凸起、构成密封部103，所述第二部分102全部由橡胶材质构成；第二部分102的上端对应插入第一部分101下端所设的插孔内，并第一部分101和第二部分102相互插接部经螺纹啮合相连，实现第一部分101和第二部分102固定连接构成离心锁件1的目的；

或者，如图9至图12所示，密封部103上设有至少一道橡胶密封圈7，所述橡胶密封圈7位于密封部103与穿孔6外围的滚筒筒壁202的外壁相接侧，以利用密封圈7对密封部103与滚筒筒壁202相接处进行密封。

如图9至图12所示，本实施例中，柱形离心锁件1的至少部分位于滚筒200内部，柱形离心锁件1位于滚筒200内部的一端设有径向凸出的限位部5；柱形离心锁件1的外周套设有弹簧4，弹簧4夹持于限位部5与穿孔6外围的滚筒筒壁202的内壁之间。

本实施例中，安装套9设于滚筒筒壁200的内侧，安装套9上设有与穿孔6同轴设置的通道；柱形离心锁件1插入安装套9所围通道内，并依次穿过通道和穿孔6，离心锁件1的两端分别凸出于穿孔6位于滚筒200外侧、凸出于安装套9位于滚筒200内侧。

本实施例中，安装套9包括，套设于柱形离心锁件1外周的套筒部91；套筒部91的一端设有径向凸出的、呈环形的径向凸出部92，径向凸出部92的一侧与滚筒筒壁200内侧相对贴合接触并固定连接；径向凸出部92的外周设有一圈向上弯折的、呈筒状的挡边部93，挡边部93与套筒部91之间的间隙形成安装槽，用于供弹簧4端部伸入安装。

如图9至图12所示，本实施例中，滚筒支架300上设有排水槽16，排水槽16朝向滚筒200敞口开设，排水槽16沿滚筒200轴向延伸，排水槽16至少部分与滚筒200上设置的穿孔6相对连通；排水槽16的底部设有径向向外凹陷的、供伸出的离心锁件1对应插入的锁止槽3；锁止槽3同样位于穿孔6相对处，以实现锁止槽3与穿孔6同轴设置、供离心锁件1对应插入。

本实施例中，排水槽3的深度大于离心锁件1的密封部103的厚度，令伸出的离心锁件1在非轴向锁止位置(离心锁件对应未伸入锁止槽中)时滚筒200依然可以排水，使得洗衣机可以在滚筒200排水状态下用户可以拆装滚筒200，丰富了使用场景；同时，锁止槽3的深度大于等于离心锁件1的密封部103的厚度，以保证离心锁件1与锁止槽3之间的相对锁止的稳定性。

本实施例中，滚筒支架300的内壁上设有排水槽16，排水槽16沿滚筒200轴向延伸，一端位于滚筒200的穿孔6处并封闭设置、另一端延伸至滚筒筒底201处、并敞口设置以与洗衣机外筒400相连通，使得洗衣机滚筒200流出的排水水流可沿排水槽16流至洗衣机外筒400的底部，实现了洗衣机排水的使用效果。

本实施例中，滚筒200内壁上安装有提升筋204，所述的离心锁件1设于提升筋204内部的中空腔室内，提升筋204上开设有多个过水孔14，用于将提升筋204内部腔室与外部的滚筒200内部空间相连通。

本实施例中，滚筒支架300可绕轴旋转的安装于洗衣机的外筒400内；外筒400底部外侧设有电机500，电机500的输出端经传动轴17与滚筒支架300相连，用于驱动滚筒支架300绕轴旋转；排水槽16的敞口端位于滚筒筒底201与外筒400的筒底之间，将滚筒200的排水水流导流至外筒400中、并经与外筒400底部相连通的排水管18外排。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的滚筒，

滚筒筒壁上设有提升筋；

其特征在于：

提升筋内部中空，中空部安装有离心锁件；

离心锁件，对应插接于滚筒筒壁上所设的穿孔处，并受弹性件作用而保持于收缩位置，用于在滚筒转速达到设定值n1后受离心力作用而克服弹力、伸至滚筒外部。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的滚筒，其特征在于，

滚筒筒壁上开设有贯穿筒壁的穿孔；

离心锁件呈柱状，柱状离心锁件沿滚筒径向伸入穿孔内；

离心锁件与滚筒筒壁之间夹持有弹簧，弹簧对离心锁件施加弹力，用于保持离心锁件的端部位于至多伸入穿孔内、而不向滚筒外凸出。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机的滚筒，其特征在于，

滚筒筒壁内侧设有安装套，安装套具有与穿孔同轴开设的通道，柱状离心锁件同轴对应插入安装套的通道内；

离心锁件与穿孔之间、和/或离心锁件与安装套之间、和/或安装套与滚筒筒壁之间设有密封圈，用于对相接处进行密封；

优选的，柱状离心锁件的外周径向尺寸等大或稍大于安装套的通道的内周径向尺寸，用于柱状离心锁件与安装套的相接处构成密封接触。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机的滚筒，其特征在于，

安装套包括，构成通道的套筒部；

套筒部的一端设有径向凸出的、呈环形的径向凸出部，径向凸出部与通孔外围的滚筒筒壁对应贴合接触；

径向凸出部与滚筒筒壁之间夹持有至少一道密封圈；

优选的，密封圈包括，夹持于径向凸出部与滚筒筒壁之间的第一密封部，和夹持于离心锁件与套筒部之间的第二密封部。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机的滚筒，其特征在于，

柱状离心锁件的一端对应插入安装套的中心通道中，另一端凸设于安装套外部、提升筋的中空部腔室内；

柱状离心锁件的凸设端设有径向凸出的限位部，限位部与安装套的径向凸出部之间夹持有弹簧，弹簧同轴套设于柱状离心锁件和套筒部的外周。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机的滚筒，其特征在于，

安装套的径向凸出部的外周设有向上弯折的一圈挡边部，挡边部与套筒部的外壁之间形成有一圈环形凹槽，弹簧的端部位于环形凹槽内。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种洗衣机的滚筒，其特征在于，

提升筋内还设有离心阀，用于在滚筒转速达到设定值n2后受离心力作用而打开滚筒筒壁上设置的排水口；

滚筒的转速设定值n1小于等于n2；

优选的，滚筒支架上设有贯通两侧的通孔，所述通孔与滚筒上所设的排水口同轴相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机的滚筒，其特征在于，

提升筋上设有多个过水孔，过水孔将提升筋内部腔室和外部的滚筒内部空间相连通。

9.一种洗衣机，其特征在于：上述权利要求1至8任一所述的洗衣机的滚筒放置于洗衣机壳体内所设的滚筒支架上，滚筒支架上设有锁止槽，用于滚筒转速达到设定值n1后，滚筒上所设的离心锁件受离心力甩出而对应插入锁止槽内，滚筒与滚筒支架在轴向形成锁止插接。

10.根据权利要求9所述的一种洗衣机，其特征在于，

洗衣机执行脱水程序时，

滚筒先以设定值n1转动，离心锁件受高速旋转的滚筒产生的离心力驱动而克服弹簧弹力向外伸出，离心锁件的端部穿过穿孔、向外凸出插入锁止槽内，离心锁件和锁止槽相插接，在轴向上滚筒与滚筒支架之间受伸出的离心锁件的限位，而无法再产生相对位移；

滚筒再以设定值n2转动，离心锁件受高速旋转的滚筒产生的离心力保持于伸出状态，依然对应插入锁止槽内；同时，离心阀的配重块受离心力作用而克服离心阀上的弹簧弹力产生向外位移，利用杠杆结构使离心阀的阀芯柱被撬动而打开排水口，滚筒内的蓄水经打开的排水口向外流出。