CN116835838A - 一种污泥除臭干化减量处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及的是一种污泥除臭干化减量处理工艺。该工艺包括污泥的初步处理、污泥的二次处理、污泥的压滤和滤饼的减水，其中，污泥的初步处理为将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入与污泥的比例关系为100∶1∶8的浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，污泥的二次处理为继续加入与污泥的比例关系为100∶5∶5的竹醋和乳酸菌素液，搅拌20min得到污泥处理液。本发明通过在声波搅拌发生器中加入适量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁，作为絮凝药剂，加快污泥中离子的聚沉，便于污泥中的固液分离；通过加入适量的竹醋和乳酸菌素液，能够有效灭杀污泥中微生物且抑制细菌滋生。

Description

一种污泥除臭干化减量处理工艺

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及的是一种污泥除臭干化减量处理工艺。

背景技术

污泥通常指污水处理厂在处理污水过程中产生的固液混合的絮状物质，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节，其性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小，含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。现有的污泥处理方式通常采用在污泥中添加一些化学试剂进行反应，然后进行物理分离过滤，但是常用的化学试剂大多只为了加快污泥中粒子的聚沉，从而便于污泥的固液分离，对于污泥中因有机质产生的微生物聚集没有提出解决方法，导致在分离过程中污泥恶臭持续保持，影响空气质量，且在添加试剂后通常采用常规的搅拌方式进行药剂分散，因为污泥的胶状结构，导致药剂极容易分散不均，造成沉降效果大打折扣，进一步地影响污泥的最终处理效果。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种污泥除臭干化减量处理工艺，具有较好的抗菌作用，能够大大减少污泥处理过程中的臭味，絮凝效果好，药剂搅拌更为充分，大大降低污泥含水率。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种污泥除臭干化减量处理工艺，包括以下步骤：

污泥的初步处理:将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，得到污泥初步处理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁按照质量比例关系为：100∶1∶8；

污泥的二次处理：在污泥初步处理液中加入除臭药剂，搅拌20min得到污泥处理液，其中，除臭药剂包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照质量比例关系为100∶5∶5；

污泥的压滤：利用高压柱塞泵将该声波搅拌发生器中的污泥处理液输送至双隔膜真空干化一体设备内进行压滤，产生的滤液排入污水池，经过污水处理系统处理后达标排放；

滤饼的减水：在双隔膜真空干化一体设备中的压榨管道中通入加热介质，启动真空泵降低双隔膜真空干化一体设备内的压力对滤饼进行减水，直至滤饼含水量小于40%后减水结束，滤饼分离掉落至导料斗中，由输送机输送至干料仓。

在一些实施例中，该处理工艺还包括双隔膜真空干化一体设备的反吹：令双隔膜真空干化一体设备的进料通道尾端、出液通道的尾端和压榨管道与空压机连接，进料通道的首端通过反吹管道与声波搅拌发生器连接，空压机往双隔膜真空干化一体设备反向通气。

在一些实施例中，该声波搅拌发生器包括罐体和声波组件，该声波组件设于该罐体内，该声波组件包括通气管、固定件和振动片，该通气管的一端与该固定件连接，该通气管的另一端与进气机构连接，该固定件的底部设有限位孔，该固定件的一侧延伸有连接部，该振动片的一端插入该限位孔，该振动片的另一端与该连接部固定连接。

在一些实施例中，该声波搅拌发生器还包括搅拌组件，该搅拌组件包括驱动电机、传送轴和搅拌叶，该传送轴一端与该驱动电机连接，该搅拌叶设于该传送轴的另一侧，该声波组件围绕该搅拌组件设置，该声波组件与该罐体的内顶壁连接。

在一些实施例中，该声波搅拌发生器还包括防沉底组件，该防沉底组件设于该罐体的底部，该防沉底组件包括驱动轴、转动框、伸缩杆、波动杆和转动叶，该转动框的底部与该驱动轴的底端固定连接，该转动框与该罐体的底部嵌合，该伸缩杆设于该转动框的顶部，该波动杆的两端分别与该驱动轴和伸缩杆销接，若干个该转动叶穿过该伸缩杆。

在一些实施例中，该罐体的出液口在底部，该转动框的底部与该出液口嵌合，该转动框内设有穿过该驱动轴的分散件，该分散件由若干个弧形叶片绕同一中心轴旋转设置。

在一些实施例中，该罐体的顶部设有若干个投料管和观察孔，该罐体侧壁分别设有进料管道和反吹管道。

在一些实施例中，该罐体的顶部设有溢流管。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在声波搅拌发生器中加入适量的聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁，作为絮凝药剂，将污泥中悬浮微粒进行集聚变大，或形成絮团，加快污泥中离子的聚沉，便于污泥中的固液分离；通过加入适量的竹醋和乳酸菌素液，乳酸菌素液能够有效灭杀污泥中微生物且抑制细菌滋生，竹醋可以提高化学需氧量去除效果，节约成本，处理效果更好；通过采用双隔膜真空干化一体设备进行压滤，大大降低污泥的含水率。

2.通过设置反吹模块，从进料通道、出液通道和压榨管道的反向通入气体，对双隔膜真空干化一体设备进行清洁，便于滤饼的分离、清洗和维护。

3.通过设置固定件，将振动片插在通气管内，通过进气机构往通气管内灌气，因为振动片与限位孔之间留有缝隙，且振动片够薄，所以振动片会在限位孔内发生高频率的振动，产生振动声波，使得搅拌器内的药剂充分分散，进一步地被污泥吸收，同时，小气泡从该限位孔内流出结合振动片的高速振动碰撞污泥，大大破坏了污泥的胶体结构，降低其亲水性和比阻，进而改善污泥的脱水性能，提高污泥的脱水率。

4.通过设置搅拌组件，配合声波组件，使污泥内的搅拌更均匀。

5.防尘底组件针对声波搅拌发生器底部进行搅拌，转动框与罐体的底部嵌合，可以防止罐壁、罐底上产生沾壁沉淀，设置可伸缩杆，带动波动杆绕驱动轴进行上下移动，进一步地使转动叶受力旋转，加速污泥内的悬浮微粒碰撞和分散，便于进行压滤。

6.分散件设置在出液口的部分，当调理好后的污泥进入压滤机时，分散件受污泥移动的力旋转，可以对污泥内的固体分散便于压滤，同时设置间隔较大的弧线叶片，防止絮凝的微粒被重新打散。

7.设置观察孔便于人工检修，观察罐内情况。

8.设置溢流管可以防止污泥进料过量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一种污泥除臭干化减量处理工艺的声波搅拌发生器侧面剖视图；

图2为本发明一种污泥除臭干化减量处理工艺的声波搅拌发生器的外部图；

图3为本发明一种污泥除臭干化减量处理工艺的声波搅拌发生器的声波组件和搅拌组件的部分结构示意图；

图4为本发明一种污泥除臭干化减量处理工艺的声波搅拌发生器的声波组件分离结构图；

图5为本发明一种污泥除臭干化减量处理工艺的声波搅拌发生器的声波组件组装结构图；

图6为本发明一种污泥除臭干化减量处理工艺的声波搅拌发生器的防沉底组件部分分离结构图；

图7为图6中的A处局部放大图。

主要附图标记说明：

1.罐体；

11.投料管、12.观察孔、13.进料管道、14.反吹管道、15.溢流管、16.出液口；

2.声波组件；

21.通气管、22.固定件、23.振动片、24.限位孔；

22a.连接部；

3.搅拌组件；

31.驱动电机、32.传送轴、33.搅拌叶；

4.防沉底组件；

41.驱动轴、42.转动框、43.伸缩杆、44.波动杆、45.转动叶、46.分散件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明提供了一种技术方案：一种污泥除臭干化减量处理工艺，包括以下步骤：

污泥的初步处理:将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，得到污泥初步处理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁按照质量比例关系为：100∶1∶8。

污泥为含水率在90%-98%的市政污泥。

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力。

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，其混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快。

污泥的二次处理：在污泥初步处理液中加入除臭药剂，搅拌20min得到污泥处理液，其中，除臭药剂包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照质量比例关系为100∶5∶5。

竹醋来源于竹子，它的主要成分是醋酸，有研究表明，用竹醋处理生活污水，只需100万分之一的竹醋即可使CODcr(化学需氧量)的去除效果提高10%。因此,用竹醋处理生活污水可节约大量生产成本。

乳酸菌素液是由乳酸菌调配而成的混合液，乳酸菌指发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称，乳酸菌素的抗菌功能主要是利用其蛋白质结构上不同部位具有不同的电价，可造成指标菌细胞膜结构部分改变，具有类似清洁剂功能。一般而言，其杀菌机制是先吸附在指标菌的细胞膜上、再侵入内而形成通透孔道，引起胞内重要物质，如ATP、钾离子等流失或生化反应障碍，而导致指标菌死亡。乳酸菌毒素的作用类似抗生素，但作用机制不同，具专一性，完全不产生抗药性及毒性，可有效抑制病原菌的生长。

污泥的压滤：利用高压柱塞泵将该声波搅拌发生器中的污泥处理液输送至双隔膜真空干化一体设备内进行压滤，产生的滤液排入污水池，经过污水处理系统处理后达标排放。

双隔壁真空干化一体设备选用申请号为CN201220681090.1的中国实用新型专利中提出的双隔膜真空干化一体化设备。

滤饼的减水：在双隔膜真空干化一体设备中的压榨管道中通入加热介质，加热介质选择水，启动真空泵降低双隔膜真空干化一体设备内的压力对滤饼进行减水，直至滤饼含水量小于40%后减水结束，滤饼分离掉落至导料斗中，由输送机输送至干料仓。

双隔膜真空干化一体设备的反吹：当双隔膜真空干化一体设备的过滤效率下降后，令双隔膜真空干化一体设备的进料通道尾端、出液通道的尾端和压榨管道与空压机连接，进料通道的首端通过反吹管道14与声波搅拌发生器连接，空压机往双隔膜真空干化一体设备反向通气。

参照图1，声波搅拌发生器包括罐体1、声波组件2、搅拌组件3和防沉底组件4。

参照图2，该罐体1的出液口16优选设置在罐体1的底部，在罐体1的顶部设有两个投料管11、进气管和观察孔12，观察孔12匹配可移动的盖子，该罐体1的侧壁上设有进料管道13和反吹管道14，在该反吹管道14水平高度的上方设有溢流管15。

声波组件2设于该罐体1内，参照图4-5，该声波组件2包括通气管21、固定件22和振动片23。该通气管21的一端与该固定件22连接，该通气管21的另一端通过进气管连接进气机构，进气机构可以为空压机、气瓶等任意一种，该固定件22的底部设有限位孔24，该固定件22的一侧延伸有连接部22a，该振动片23的一端插入该限位孔24并留有缝隙，该振动片23的另一端与该连接部22a通过螺钉固定连接。

搅拌组件3包括驱动电机31、传送轴32和搅拌叶33。该传送轴32一端与该驱动电机31连接，该搅拌叶33设于该传送轴32的另一侧，搅拌叶33优选为矩形框架结构。参照图3，该声波组件2围绕该搅拌组件3设置，该声波组件2与该罐体1的内顶壁连接。参照图6，防沉底组件4设于该罐体1的底部，该防沉底组件4包括驱动轴41、转动框42、伸缩杆43、波动杆44和转动叶45。驱动轴41连接传送轴32，必要时，可以在驱动轴41与传送轴32之间增加旋转电机；防沉底组件4也可以不与传送轴32连接，单独连接旋转电机与声波组件2配合使用。该转动框42的底部与该驱动轴41的底端固定连接，该转动框42与该罐体1的底部嵌合，该伸缩杆43设于该转动框42的顶部，伸缩杆43优选为电动伸缩杆43。该波动杆44的一端与该驱动轴41销接，参照图7，该波动杆44的另一端与该伸缩杆43销接，两个该转动叶45穿过该伸缩杆43。转动框42的底部与该出液口嵌合，该转动框42内设有穿过该驱动轴41的分散件46，该分散件46由若干个弧形叶片绕同一中心轴旋转设置。

工作原理：在声波搅拌发生器中注入污泥，往投料管11先投入聚丙烯酰胺溶液和聚合硫酸铁，启动进气机构往通气管21中通气，此时振动片23受力开始振动，使试剂与污泥混合均匀，然后启动搅拌组件3和防沉底组件4，接着投入除臭药剂进行搅拌，防尘底组件在搅拌过程中伸缩杆43上下伸缩带动波动杆44绕驱动轴41上下摆动，从而使转动叶45转动搅拌，当搅拌完成后，打开出液口16，污泥处理液向下流动带动分散件46绕驱动轴41自转，实现二次分流。

对比例1

采用与实施例1相同的化学试剂，用常规的搅拌器进行搅拌，然后进行与实施例1相同的分离步骤。

分别记录实施例1与对比例1前后污泥的含水率，

采用了声波搅拌发生器进行处理的污泥相较于普通的搅拌器进行处理的污泥而言，脱水率有明显提高。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (8)

1.一种污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

污泥的初步处理:将污泥通入声波搅拌发生器中，依次加入浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液和浓度为10%的聚合硫酸铁，得到污泥初步处理液，其中，污泥、聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁按照质量比例关系为：100∶1∶8；

污泥的二次处理：在污泥初步处理液中加入除臭药剂，搅拌20min得到污泥处理液，其中，除臭药剂包括竹醋和乳酸菌素液，污泥、竹醋和乳酸菌素液按照质量比例关系为100∶5∶5；

污泥的压滤：利用高压柱塞泵将该声波搅拌发生器中的污泥处理液输送至双隔膜真空干化一体设备内进行压滤，产生的滤液排入污水池，经过污水处理系统处理后达标排放；

滤饼的减水：在双隔膜真空干化一体设备中的压榨管道中通入加热介质，启动真空泵降低双隔膜真空干化一体设备内的压力对滤饼进行减水，直至滤饼含水量小于40%后减水结束，滤饼分离掉落至导料斗中，由输送机输送至干料仓。

2.根据权利要求1所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，还包括双隔膜真空干化一体设备的反吹：令双隔膜真空干化一体设备的进料通道尾端、出液通道的尾端和压榨管道与空压机连接，进料通道的首端通过反吹管道与声波搅拌发生器连接，空压机往双隔膜真空干化一体设备反向通气。

3.根据权利要求1所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该声波搅拌发生器包括罐体（1）和声波组件（2），该声波组件（2）设于该罐体（1）内，该声波组件（2）包括通气管（21）、固定件（22）和振动片（23），该通气管（21）的一端与该固定件（22）连接，该通气管（21）的另一端与进气机构连接，该固定件（22）的底部设有限位孔（24），该固定件（22）的一侧延伸有连接部（22a），该振动片（23）的一端插入该限位孔（24），该振动片（23）的另一端与该连接部（22a）固定连接。

4.根据权利要求3所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该声波搅拌发生器还包括搅拌组件（3），该搅拌组件（3）包括驱动电机（31）、传送轴（32）和搅拌叶（33），该传送轴（32）一端与该驱动电机（31）连接，该搅拌叶（33）设于该传送轴（32）的另一侧，该声波组件（2）围绕该搅拌组件（3）设置，该声波组件（2）与该罐体（1）的内顶壁连接。

5.根据权利要求3或4所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该声波搅拌发生器还包括防沉底组件（4），该防沉底组件（4）设于该罐体（1）的底部，该防沉底组件（4）包括驱动轴（41）、转动框（42）、伸缩杆（43）、波动杆（44）和转动叶（45），该转动框（42）的底部与该驱动轴（41）的底端固定连接，该转动框（42）与该罐体（1）的底部嵌合，该伸缩杆（43）设于该转动框（42）的顶部，该波动杆（44）的两端分别与该驱动轴（41）和伸缩杆（43）销接，若干个该转动叶（45）穿过该伸缩杆（43）。

6.根据权利要求5所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该罐体（1）的出液口（16）在底部，该转动框（42）的底部与该出液口嵌合，该转动框（42）内设有穿过该驱动轴（41）的分散件（46），该分散件（46）由若干个弧形叶片绕同一中心轴旋转设置。

7.根据权利要求3所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该罐体（1）的顶部设有若干个投料管（11）和观察孔（12），该罐体（1）侧壁分别设有进料管道（13）和反吹管道（14）。

8.根据权利要求3所述的污泥除臭干化减量处理工艺，其特征在于，该罐体（1）的顶部设有溢流管（15）。