CN116834349A - 一种高透汽包装膜材料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装膜技术领域，具体涉及一种高透汽包装膜材料的生产设备。包括：工作台，用于形成支撑主体。封边组件，固定安装在工作台的加工工位上，上膜和下膜上下重叠穿过封边组件。吹风组件，安装在工作台上，并处于筒状结构的开口位置，用于定量向筒状结构内部鼓入空气，使筒状结构鼓起来。辊压组件，安装在工作台的加工工位上。行程感应器，其用于感应包装膜的当前流动行程L_i。计时器，用于记录当前时间点。控制器，根据加工速度、宽度和材料硬度，控制吹风组件向筒状结构内部鼓入气体且鼓入气体流量为Q，控制器控制辊压组件对筒状结构进行压封。本发明可以通过定量鼓入空气控制包装膜材料缓冲能力，从而适用多种物品的包装。

Description

一种高透汽包装膜材料的生产设备

技术领域

本发明涉及包装膜技术领域，具体涉及一种高透汽包装膜材料的生产设备。

背景技术

包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯、BOPP膜和CPP膜等，主要用于食品，药品和纺织品的包装。包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺的性能和超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁并具有超强防水作用，被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品、医药等行业。

由于网购的兴起，带动快递和物流产业的快速发展，对于需要运输的货物，需要用包装膜进行包装，具有一定的保鲜或者缓冲作用，从而对货物进行减震保护，避免搬运过程中震荡损坏。各种物品包装需求不同，对包装膜的需求也不相同。

现有的包装膜的缓冲囊充气量基本是定量的，不能适应不同包装货物，不同的包装获取需要的缓冲能力不同。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高透汽包装膜材料的生产设备，包括工作台，

工作台，用于形成支撑主体，工作台上依次设置为进料工位、加工工位和下料工位；

封边组件，固定安装在工作台的加工工位上，上膜和下膜上下重叠穿过封边组件，封边组件用于对上膜和下膜的边部进行压封，使上膜和下膜形成筒状结构；当上膜和下膜是分离结构时，封边组件可以进行双边压封，当上膜和下膜为对折结构时，封边组件为单边压封；

吹风组件，安装在工作台上，并处于筒状结构的开口位置，用于定量向筒状结构内部鼓入空气，使筒状结构鼓起来；

辊压组件，安装在工作台的加工工位上，用于对筒状结构进行中部压封和打孔形成包装膜；

行程感应器，可以安装在工作台上也可以安装在辊压组件上，用于感应包装膜的当前流动行程L_i；

计时器，用于记录当前时间点t_i，其中i为获得数据的时间点排序；

控制器，与行程感应器、计时器辊压组件、封边组件和吹风组件电连接，首先将上膜和下膜处于吹风组件的上下方并重叠依次穿过封边组件和辊压组件，控制器获得当前包装膜材料的宽度W，控制器控制封边组件对上膜和下膜进行边封形成筒状结构，控制器控制吹风组件向筒状结构内部鼓入气体且鼓入气体流量为Q，控制器控制辊压组件对筒状结构进行压封。

优选的：所述的工作台上的排料工位上安装有切割组件，切割组件用于对包装膜材料进行切割。

优选的：所述的切割组件包括第三安装架、第一升降驱动件和切割刀片，第三安装架固定安装在工作台上，第一升降驱动件上固定安装有第一升降驱动件，第一升降驱动件的输出轴固定安装有切割刀片，切割刀片横向设置，切割组件与控制器连接，控制器判断包装膜的当前流动行程L_i，是否等于一个预设的其中T为切割组件的切割预备时间，如果是，控制器控制封边组件进行切割，如果否，则不进行切割。

优选的：工作台的四角固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定设置有带有安装孔的垫板，螺栓穿过安装孔将支撑腿固定在产线的地面上。

优选的：工作台的进料工位上转动设置有上膜辊和下膜辊，上膜缠绕在上膜辊上，下膜缠绕在下膜辊上，上膜辊和下膜辊转动连接在工作台的进料工位处，上膜辊和下膜辊上下分布设置，上膜辊处于上方、下膜辊处于下方，上膜辊和下膜辊可拆卸的安装在进料工位。

优选的：所述的封边组件包括第一安装架、第三升降驱动件、第二升降架和边封件，第一安装架安装在工作台上，上膜和下膜上下重叠穿过第一安装架的下方，第二升降架可升降的安装在第一安装架上，第一安装架上固定安装有第三升降驱动件，第三升降驱动件的输出端固定连接第二升降架，第二升降架上安装有边封件，边封件用于对上膜和下膜重叠边部进行压封。

优选的：所述的辊压组件包括第二安装架、第二升降驱动件、第一升降架和压封辊，第二安装架安装在工作台的加工工位上，筒状结构穿过第二安装架的下方，第一升降架可升降的安装在第二安装架上，第二安装架上固定安装有第二升降驱动件，第二升降驱动件的输出端固定连接第一升降架，第一升降架上转动安装有压封辊，当筒状结构穿过压封辊的下方时，第二升降驱动件驱动压封辊下降下压筒状结构中部，鼓入的空气在压封辊作用下形成包装膜的缓冲囊。

优选的：所述的压封辊包括棍体、热封边条和切割刀组，棍体是圆桶状结构，热封边条圆周阵列的固定在棍体的侧壁上，切割刀组线性阵列的设置在热封边条上，切割刀组用于对缓冲囊之间的热封区域进行切割。

优选的：热封边条包括弹性层、电热条、耐高温布组成，弹性层、电热条、耐高温布依次固定设置。

优选的：所述的切割刀组可以包括固定圈、连通管、注料管、复位弹簧和刀片，固定圈埋入棍体侧壁的透孔内，棍体为中空结构，内部用于盛放吸湿性材料，连通管固定安装在固定圈内部并与中空结构连通，刀片可以是星射线结构，其中以十字结构为宜，刀片固定设置在固定圈端部，注料管滑动安装在嵌套在注料管的内部且一端伸出热封边条并处于刀片的星射中心，注料管上连接有复位弹簧，复位弹簧使注料管向刀片靠近，连通管的内部设置有单向阀，单向阀限制连通管内部流体向注料管内部流动；当压封辊滚动进行压封时，热封边条受压力使刀片伸出热封边条，对压封的包装膜切割，形成星射切口，注料管压缩使内部吸湿材料填入到星射切口的中心位置。

优选的：气体流量其中，α为调节因子，β为缓冲囊的缓冲系数，H为包装膜材质的硬度。

本发明的技术效果和优点：本发明通过先进行边部压封形成筒状结构，然后定量向筒状结构鼓入空气，鼓入空气量评价包装膜材料、宽度和流速，从而可以定量控制包装膜材料缓冲能力，从而适用多种物品的包装。通过高透汽性设置，适用于冷藏物品的包装，便于及时排水排汽。

附图说明

图1为本发明提出的一种高透汽包装膜材料的生产设备的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种高透汽包装膜材料的生产设备的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A截面的局部剖视结构示意图。

图4为本发明提出的一种高透汽包装膜材料的生产设备中压封辊的立体结构示意图。

图5为本发明提出的一种高透汽包装膜材料的生产设备中压封辊的俯视结构示意图。

图6为图5中B-B截面的局部剖视结构示意图。

图7为图6中a的局部放大结构示意图。

图8为本发明提出的一种高透汽包装膜材料的生产设备中包装膜的切割缝闭合状态结构示意图。

图9为本发明提出的一种高透汽包装膜材料的生产设备中包装膜的切割缝张开状态结构示意图。

附图标记说明：工作台1，切割组件2，辊压组件3，封边组件4，吹风组件5，上膜6，下膜7，切割刀片8，第一升降驱动件9，第一升降架10，第二升降驱动件11，压封辊12，第三升降驱动件13，第二升降架14，边封件15，支撑件16，棍体17，热封边条18，切割刀组19，连通管20，注料管21，复位弹簧22，刀片23，单向阀24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1-图3，在本实施例中提出了一种高透汽包装膜材料的生产设备，包括工作台1，

工作台1，用于形成支撑主体，工作台1可以是矩形的板状结构，工作台1的表面光滑，避免与包装膜及其原料接触的过程中划伤。工作台1还可以是固定架结构和其顶面光滑板的固定组合结构，具体在此不做赘述。工作台1的四角可以固定连接有支撑腿，支撑腿的底部可以固定设置有带有安装孔的垫板，螺栓穿过安装孔可以将支撑腿固定在产线的地面上，当然还可以直接焊接，具体在此不做赘述。工作台1可以是流水线形式，包装膜流向方向上定义为纵向，其垂直方向为横向方向，纵向依次设置为进料工位、加工工位和下料工位。

工作台1的进料工位上转动设置有上膜辊和下膜辊，上膜6缠绕在上膜辊上，下膜7缠绕在下膜辊上，当然上膜6和下膜7还可以直接通过膜材料生产产线供给，具体在此不做赘述。此处的通过上膜辊和下膜辊进行供料，可以实现小生产线的加工，降低了投入成本，提高了加工的自由度。当然上膜6和下膜7可以是一体结构，通过对折来实现上下对齐设置。本实施例就以上膜辊和下膜辊为例，上膜辊和下膜辊可以转动连接在工作台1的进料工位处，上膜辊和下膜辊可以上下分布设置，上膜辊处于上方、下膜辊处于下方，上膜辊和下膜辊可拆卸的安装在进料工位，当上膜6和下膜7使用完后可以进行换料，具体结构为现有技术，在此不做赘述。

封边组件4，固定安装在工作台1的加工工位上，上膜6和下膜7上下重叠穿过封边组件4，封边组件4用于对上膜6和下膜7的边部进行压封，使上膜6和下膜7形成筒状结构，当上膜6和下膜7是分离结构时，封边组件4可以进行双边压封，当上膜6和下膜7为对折结构时，封边组件4为单边压封。所述的封边组件4可以包括第一安装架、第三升降驱动件13、第二升降架14和边封件15，第一安装架安装在工作台1上，第一安装架可以是倒置凹字形结构，上膜6和下膜7上下重叠穿过第一安装架的下方，第二升降架14可升降的安装在第一安装架上，第一安装架上固定安装有第三升降驱动件13，第三升降驱动件13的输出端固定连接第二升降架14，第二升降架14上安装有边封件15，边封件15用于对上膜6和下膜7重叠边部进行压封。当封边组件4需要双边压封时，边封件15的数量为2，当封边组件4需要单边压封时，边封件15的数量为1。边封件15可以通过电热进行热封，所述的吹风组件5可以是滚轮形式、压条形式等，具体在此不做赘述。边封件15的对应位置在工作台1上安装有支撑件16，边封件15和支撑件16配合形成上膜6和下膜7边部压封，当边封件15是滚轮、支撑件16可以是弧形加热条、滚轮等，具体在此不做赘述。

吹风组件5，安装在工作台1上，并处于筒状结构的开口位置，用于定量向筒状结构内部鼓入空气，使筒状结构鼓起来。所述的吹风组件5处于上膜6和下膜7之间，所述的吹风组件5可以是气排和气泵结构组合，具体为现有技术，在此不做赘述。

参考图4-图5，辊压组件3，安装在工作台1的加工工位上，用于对筒状结构进行中部压封和打孔形成包装膜。所述的辊压组件3可以包括第二安装架、第二升降驱动件11、第一升降架10和压封辊12，第二安装架安装在工作台1的加工工位上，第二安装架可以是倒置凹字形结构，筒状结构穿过第二安装架的下方，第一升降架10可升降的安装在第二安装架上，第二安装架上固定安装有第二升降驱动件11，第二升降驱动件11的输出端固定连接第一升降架10，第一升降架10上转动安装有压封辊12，当筒状结构穿过压封辊12的下方时，第二升降驱动件11驱动压封辊12下降下压筒状结构中部，鼓入的空气在压封辊12作用下形成包装膜的缓冲囊。所述的压封辊12可以包括棍体17、热封边条18和切割刀组19，棍体17可以是圆桶状结构，热封边条18圆周阵列的固定在棍体17的侧壁上，切割刀组19线性阵列的设置在热封边条18上，切割刀组19用于对缓冲囊之间的热封区域进行切割。热封边条18的形状可以根据实际需要设置，可以是菱形结构、方形结构、条状结构等，具体根据实际的缓冲囊设置。热封边条18可以通过电加热完成热封，具体结构在此不做赘述。热封边条18可以包括弹性层、电热条、耐高温布组成，弹性层有一定缓冲和复位作用，便于全面接触，电热条用于加热，耐高温布用于布热均匀。参考图6-图7，热封边条18上可以设置有透孔，切割刀组19设置在透孔内。所述的切割刀组19可以包括固定圈、连通管20、注料管21、复位弹簧22和刀片23，固定圈埋入棍体17侧壁的透孔内，棍体17为中空结构，内部用于盛放吸湿性材料，吸湿性材料可以通过加热等方式形成流体，连通管20固定安装在固定圈内部并与中空结构连通，刀片23可以是星射线结构，其中以十字结构为宜，刀片23固定设置在固定圈端部，注料管21滑动安装在嵌套在注料管21的内部且一端伸出热封边条18并处于刀片23的星射中心，注料管21上连接有复位弹簧22，复位弹簧22使注料管21向刀片23靠近，连通管20的内部设置有单向阀24，单向阀24限制连通管20内部流体向注料管21内部流动。当压封辊12滚动进行压封时，热封边条18受压力使刀片23伸出热封边条18，对压封的包装膜切割，形成星射切口，注料管21压缩使内部吸湿材料填入到星射切口的中心位置。本实施例可以通过压封辊12安装驱动力完成包装膜的加工流动，配合的工作台1对应位置转动设置支撑辊，当然还可以通过增加牵引结构完成，具体在此不做赘述。

行程感应器，可以安装在工作台1上也可以安装在辊压组件3上，用于感应包装膜的当前流动行程L_i，包装膜的当前流动行程L_i可以通过记录包装膜长度计算还可以通过压封辊12的转动圈数计算，具体为现有技术，在此不做赘述。

计时器，用于记录当前时间点t_i，其中i为获得数据的时间点排序，计时器为现有技术，具体在此不做赘述。

控制器，与行程感应器、计时器辊压组件3、封边组件4和吹风组件5电连接，首先将上膜6和下膜7处于吹风组件5的上下方并重叠依次穿过封边组件4和辊压组件3，控制器获得当前包装膜材料的宽度W，包装膜材料的宽度W可以通过当前薄膜编号获得、手动输入或者测量获得，具体在此不做赘述。控制器控制封边组件4对上膜6和下膜7进行边封形成筒状结构，吹风组件5向筒状结构内部鼓入气体，鼓入气体流量其中，α为调节因子，β为缓冲囊的缓冲系数，H为包装膜材质的硬度，α可以通过经验获得实验获得，具体数值可以为0.02，β可以理解缓冲囊饱和度，可以把缓冲气囊无空气到无缓冲鼓胀平均分成10个等级，根据需要获得对应等级数值，H可以通过当前硬度获得，需要考虑到材质、厚度确定，具体在此不做赘述。控制器控制辊压组件3对筒状结构进行压封，具体的为控制压封辊12下降压在筒状结构上，压封辊12滚动是热封边条18对筒状结构进行压封，热封边条18受压力使刀片23伸出热封边条18，刀片23对压封的包装膜切割，形成星射状的切割缝，注料管21压缩使内部吸湿材料填入到星射切口的中心位置。参考图8-图9，吸湿性材料在星射状的切割缝中心形成吸湿点。当包装膜进行包装时，吸湿点处于收缩状态。当包装物品具有水分或者水汽时，吸湿点吸湿膨胀，使切割缝张开，便于水分排出和水汽的挥发。

实施例2

所述的工作台1上的排料工位上安装有切割组件2，切割组件2用于对包装膜材料进行切割，所述的切割组件2包括第三安装架、第一升降驱动件9和切割刀片8，第三安装架固定安装在工作台1上，第一升降驱动件9上固定安装有第一升降驱动件9，第一升降驱动件9的输出轴固定安装有切割刀片8，切割刀片8横向设置，切割组件2与控制器连接，控制器判断包装膜的当前流动行程L_i，是否等于一个预设的其中T为切割组件2的切割预备时间，即切割刀片8的下落时间，如果是，控制器控制封边组件4进行切割，切割完成后变动i＝1，如果否，则不进行切割。通过切割组件2进行切割，可以实现智能切割，避免了人为切割，提高了加工效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，所述高透汽包装膜材料的生产设备包括：

工作台，其用于形成支撑主体，工作台上依次设置为进料工位、加工工位和下料工位；

封边组件，其固定安装在工作台的加工工位上，上膜和下膜上下重叠穿过封边组件，封边组件用于对上膜和下膜的边部进行压封，使上膜和下膜形成筒状结构；

吹风组件，安装在工作台上，并处于筒状结构的开口位置，用于定量向筒状结构内部鼓入空气；

辊压组件，安装在工作台的加工工位上，其用于对筒状结构进行中部压封和打孔形成包装膜；

行程感应器，其用于感应包装膜的当前流动行程L_i；

计时器，用于记录当前时间点t_i，其中i为获得数据的时间点排序；

控制器，与行程感应器、计时器辊压组件、封边组件和吹风组件电连接，将上膜和下膜处于吹风组件的上下方并重叠依次穿过封边组件和辊压组件，控制器获得当前包装膜材料的宽度W，控制器控制封边组件对上膜和下膜进行边封形成筒状结构，控制器控制吹风组件向筒状结构内部鼓入气体且鼓入气体流量为Q，控制器控制辊压组件对筒状结构进行压封。

2.根据权利要求1所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，所述工作台上的排料工位上安装有切割组件，切割组件用于对包装膜材料进行切割。

3.根据权利要求2所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，所述的切割组件包括第三安装架、第一升降驱动件和切割刀片，第三安装架固定安装在工作台上，第一升降驱动件上固定安装有第一升降驱动件，第一升降驱动件的输出轴固定安装有切割刀片，切割组件与控制器连接，控制器判断包装膜的当前流动行程L_i，是否等于一个预设的其中T为切割组件的切割预备时间，如果是，控制器控制封边组件进行切割，如果否，则不进行切割。

4.根据权利要求1所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，工作台的进料工位上转动设置有上膜辊和下膜辊，上膜缠绕在上膜辊上，下膜缠绕在下膜辊上。

5.根据权利要求1所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，所述的封边组件包括第一安装架、第三升降驱动件、第二升降架和边封件，第一安装架安装在工作台上，上膜和下膜上下重叠穿过第一安装架的下方，第二升降架可升降的安装在第一安装架上，第一安装架上固定安装有第三升降驱动件，第三升降驱动件的输出端固定连接第二升降架，第二升降架上安装有边封件，边封件用于对上膜和下膜重叠边部进行压封。

6.根据权利要求1所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，所述的辊压组件包括第二安装架、第二升降驱动件、第一升降架和压封辊，第二安装架安装在工作台的加工工位上，筒状结构穿过第二安装架的下方，第一升降架可升降的安装在第二安装架上，第二安装架上固定安装有第二升降驱动件，第二升降驱动件的输出端固定连接第一升降架，第一升降架上转动安装有压封辊，当筒状结构穿过压封辊的下方时，第二升降驱动件驱动压封辊下降下压筒状结构中部，鼓入的空气在压封辊作用下形成包装膜的缓冲囊。

7.根据权利要求6所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，所述的压封辊包括棍体、热封边条和切割刀组，棍体是圆桶状结构，热封边条圆周阵列的固定在棍体的侧壁上，切割刀组线性阵列的设置在热封边条上，切割刀组用于对缓冲囊之间的热封区域进行切割。

8.根据权利要求7所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，热封边条包括弹性层、电热条、耐高温布组成，弹性层、电热条、耐高温布依次固定设置。

9.根据权利要求7所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，所述的切割刀组包括固定圈、连通管、注料管、复位弹簧和刀片，固定圈埋入棍体侧壁的透孔内，棍体为中空结构，内部用于盛放吸湿性材料，连通管固定安装在固定圈内部并与中空结构连通，刀片是星射线结构，刀片固定设置在固定圈端部，注料管滑动安装在嵌套在注料管的内部且一端伸出热封边条并处于刀片的星射中心，注料管上连接有复位弹簧，复位弹簧使注料管向刀片靠近，连通管的内部设置有单向阀，单向阀限制连通管内部流体向注料管内部流动。

10.根据权利要求1所述的一种高透汽包装膜材料的生产设备，其特征在于，气体流量其中，α为调节因子，β为缓冲囊的缓冲系数，H为包装膜材质的硬度。