CN116832675A - 一种连续混合分散机 - Google Patents

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吕柏良
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Abstract

本发明公开了一种连续混合分散机，包括：混料筒，其沿水平方向延伸；分散筒，其连接于混料筒的一端，混料筒与分散筒相互连通，分散筒的底端设置有出料口，混料筒远离分散筒的一端顶侧设置有进料器；混料机构，其包括混料电机、并排地转动连接于混料筒内的两个混料转子，两个混料转子均沿混料筒的长度方向延伸，混料电机传动连接于两个混料转子；分散机构，其包括分散电机、传动轴与分散盘，分散电机连接于分散筒的顶侧，分散轴以上下方向延伸的旋转轴线转动连接于分散筒内，分散电机传动连接于传动轴，分散盘连接于传动轴上，本发明实现了对物料的连续混合分散生产，极大地提高了生产效率。

Description

一种连续混合分散机
技术领域
本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种连续混合分散机。
背景技术
在生产制造电池浆料时，通常需要先将所需要的原料进行混合搅拌，然后再输送转移至分散机内进行进一步的分散混合，在此生产过程中，混合搅拌需要耗费一段时间、输送转移需要耗费一段时间、分散混合需要再耗费一段时间，虽然在生产中可协调三者的生产节拍以提高生产效率，但在物料转移过程始终需要停机等待，难以实现连续生产。
发明内容
本发明目的在于提供一种连续混合分散机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种连续混合分散机，包括：混料筒，其沿水平方向延伸；分散筒，其连接于所述混料筒的一端，所述混料筒与所述分散筒相互连通，所述分散筒的底端设置有出料口，所述混料筒远离所述分散筒的一端顶侧设置有进料器；混料机构，其包括混料电机、并排地转动连接于所述混料筒内的两个混料转子，两个所述混料转子均沿所述混料筒的长度方向延伸，所述混料电机传动连接于两个所述混料转子；分散机构，其包括分散电机、传动轴与分散盘，所述分散电机连接于所述分散筒的顶侧，所述传动轴以上下方向延伸的旋转轴线转动连接于所述分散筒内，所述分散电机传动连接于所述传动轴，所述分散盘连接于所述传动轴上。
该技术方案至少具有如下的有益效果：当需要对物料进行混合分散时，将不同的物料从进料器投入至混料筒内，由混料机构对物料进行混合并向分散筒输送，具体的，混合电机带动两个混料转子在混料筒内转动，两个混料转子在转动时，可不断对物料进行挤压、剪切与捏合，并将物料送向分散筒，再由分散机构对物料进行混合分散，具体的，分散电机通过传动轴带动分散盘转动，掉落于分散筒内的物料被转动的分散盘进一步剪切、分散混合，最后从分散筒底侧的出料口排出，如此可将不同的物料不断送入混料筒，由两个混料转子直接完成对物料的混合与输送，降低了配置混合设备与输送设备的成本，并节省了生产时间，然后直接将混合完成后的物料投送至分散筒内分散混合，实现了对物料的连续混合分散生产，极大地提高了生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进料器包括进料筒、进料电机与进料桨，所述进料筒连接于所述混料筒的顶侧，所述进料电机连接于所述混料筒上，所述进料电机驱动连接所述进料桨，所述进料桨转动连接于所述进料筒内，所述进料筒的顶侧设置有多个进料口。将不同的物料从不同的进料口送入到混料筒内，混料筒内的进料桨在进料电机的带动下自转，可将送入到混料筒内的多样物料打散混合，然后从进料筒的底端掉落于混料筒内，实现对多种不同的物料先预混再投入到混料筒内输送。
作为上述技术方案的进一步改进，两个所述混料转子的旋转方向相反，两个所述混料转子的外侧均设置有预混螺棱、捏合螺棱、终混螺棱，所述预混螺棱、捏合螺棱、终混螺棱沿靠近所述分散筒的方向依次排列，所述预混螺棱、捏合螺棱与终混螺棱均环绕所述混料转子的轴线螺旋延伸。两个混料转子均在具有预混螺棱的位置形成输送段、在具有捏合螺棱的位置形成捏合段、在具有终混螺棱的位置成浆段，由于混料转子具有结构形状不同的预混螺棱、捏合螺棱与终混螺棱，使得物料沿着混料转子轴向移动时实现不同方式的混合，物料沿着混料转子的轴向依次在输送段处实现初次的挤压混合、在捏合段实现进一步的捏合、熔融与混合、在成浆段处实现再次挤压混合，如此极大地提高了对物料输送时的混合效果。
作为上述技术方案的进一步改进，一个所述混料转子内所述捏合螺棱的螺旋方向与另一个所述混料转子内所述捏合螺棱的螺旋方向相反，在同一个所述混料转子内所述捏合螺棱的数量为两个，两个所述捏合螺棱呈中心对称地设置于所述混料转子的轴线两侧，以经过所述混料转子的轴线并垂直于两个所述捏合螺棱连线的平面为基准面，所述捏合螺棱远离混料转子的端面与所述基准面之间具有倾斜夹角。物料在捏合段内由捏合螺棱捏合、熔融和混合，由于一个混料转子内捏合螺棱的螺旋方向与另一个混料转子内捏合螺棱的螺旋方向相反，两个捏合螺棱可带动团聚的物料向两个螺纹段之间的间隙位置处聚拢，物料在此间隙位置内受到较大的捏合力，有利于物料的捏合，如此在两个捏合螺棱的作用下，对物料进行不断的揉捏，物料受到捏合螺棱的摩擦与混料筒内壁摩擦温度升高，从而相互熔融与混合，而在同一个混料转子位于捏合段的外侧位置凸起形成有两个捏合螺棱，可增加对物料的揉捏混合作用，从而进一步提高对物料的捏合效果，捏合螺棱内的端面倾斜设计，可以使位于相邻两个捏合螺棱之间缝隙内的物料与捏合螺棱与所在空间内壁之间缝隙内的物料流动由平行层状纯剪切流动变为收敛拉伸流动，进一步强化了对缝隙区域内物料的压延效应和拉伸作用，另外，捏合螺棱倾斜的端面与混料转子上凸起形成捏合螺棱的推进面一起构成了一个逐步收敛的聚合物熔体的流动流道，这样可以保证所在空间内的聚合物熔体有序地顺序通过高剪切区，防止物料随混料转子空转，同时，还减少了聚合物在高剪切流道内的停留时间，对于防止聚合物由于过度高剪切所导致的降解和大分子链过度断裂有着非常重要的帮助。
作为上述技术方案的进一步改进，两个所述混料转子位于所述预混螺棱螺旋延伸的外侧位置均形成有预混螺槽，一个所述混料转子的预混螺棱与另一个混料转子的预混螺槽以非接触的方式相互啮合，两个所述混料转子位于所述终混螺棱螺旋延伸的外侧位置均形成有终混螺槽，一个所述混料转子的终混螺棱与另一个混料转子的终混螺槽以非接触的方式相互啮合。混料转子外侧形成的预混螺槽亦即预混螺棱在螺旋延伸时的牙底，而预混螺棱的端部位置作为牙顶，同样的，混料转子外侧形成的终混螺槽亦即为终混螺棱在螺旋延伸时的牙底，而终混螺棱的端部位置作为牙顶，当物料经过两个混料转子的输送段时，由于一个混料转子的预混螺棱牙顶正对于另一个混料转子内预混螺棱的牙底，两者以非接触的方式式地相互啮合，使得位于一个混料转子内预混螺棱牙底内的物料可以被另一个混料转子内预混螺棱的牙顶挤压剪切，有效解决物料会包裹粘黏于螺纹沟槽处容易堵塞的问题，从而对物料不断混合并持续沿轴向输送，有利于提高对物料的混合效果，保证物料的混合质量，同样的，由于两个混料转子内终混螺棱的牙顶与牙底分别相互正对，有效解决了物料在成浆段的螺纹沟槽内堆积的问题，提高对捏合后的物料进一步挤压混合的效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述终混螺棱的螺距小于所述预混螺棱的螺距。将终混螺棱的螺距缩小，能够使粉状物料与液体物料更快更好的完成混合，并增加了终混螺棱对物料的挤压次数，使得制成的浆料混合更加均匀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分散盘包括盘体、切片、上爪片与下爪片，所述盘体同步连接于所述传动轴上，所述盘体上环绕其旋转轴线圆周阵列有多个漏料孔，所述漏料孔上远离所述盘体转动方向的一侧为连接侧，每个所述漏料孔的连接侧均连接有所述切片，每个所述切片均沿靠近所述盘体转动的方向倾斜向上延伸，所述上爪片与所述下爪片呈圆周阵列间隔连接在所述盘体的外侧，所述上爪片朝向盘体上方弯折且其顶侧沿远离所述盘体转动方向倾斜向上延伸，所述下爪片朝向盘体下方弯折且其底侧沿远离所述盘体转动方向倾斜向下延伸。盘体连接至分散电机驱动连接的传动轴上，盘体上的连接孔可方便与分散电机的传动结构进行配合连接，由分散电机带动盘体自转并对其所在空间内的浆料进行分散混合，在盘体上环绕设置的漏料孔上均连接有切片，切片位于漏料孔相对远离盘体转动方向的一侧，在盘体转动时，倾斜的切片可对位于盘体中部的浆料进行分散混合，并且在迎着浆料转动时可将浆料从上往下导入穿过漏料孔，另外，盘体转动时产生的离心力可将浆料向外甩出，向外甩出的浆料由盘体外侧的上爪片与下爪片进一步剪切分散混合，而旋转的盘体产生的离心力将浆料甩出导致盘体中部位置所在空间内的压力较低，而在盘体外侧位置所在空间内的压力较高，部分浆料由高压侧向低压侧自发地流动，由于盘体中部具有漏料孔，并且倾斜的切片可对浆料进行剪切分散与导向，可使得部分浆料在吸力的作用下穿过漏料孔后再被向外甩至盘体外侧，如此在盘体上形成浆料的循环，加大了盘体所在空间内的浆料流动性，有效减少浆料流动死角，从而缩短对浆料分散混合的时间，提高对浆料的混合分散效果与效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切片与所述盘体之间的夹角为30度至50度。切片在此倾角范围内，既可较好地对浆料进行剪切与引导至漏料孔内，又可避免切片倾角过大而导致在转动时容易弯折的问题，提高盘体的使用寿命。
作为上述技术方案的进一步改进，所述分散筒的外侧壁连接有冷却壳体，所述冷却壳体内壁与所述分散筒外壁之间围设形成冷却流道，所述冷却流道环绕所述分散筒外侧螺旋延伸，所述冷却壳体上连接有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口均与所述冷却流道相互连通。工作时，可从进水口注入冷水，冷水可吸收料桶内浆料在剪切分散混合时产生的热量，冷却流道在料桶外侧螺旋延伸，可增加从进水口进入的冷水在料桶外侧流动的行程，从而提高冷水吸热的效率，换热后的水从出水口排出，如此可避免料桶内温度过高对浆料的质量容易造成不利影响，从而进一步保证对浆料分散混合效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述混料筒的外侧壁套设有冷却夹套，所述冷却夹套与所述混料筒的外侧壁围合形成有沿上下方向相互分隔的上腔体与下腔体，所述冷却夹套上正对所述上腔体与所述下腔体的位置均设置有入水口与排水口，所述冷却夹套沿所述混料筒的轴向排列有多个。由于混料转子上划分的输送段、捏合段与成浆段对物料混合程度不同而产生的热量不同，在混料筒外侧沿轴向排列多个冷却夹套，可方便地进行分段管理，从而更精准、灵活地控制混料筒不同位置的温度，而在每个冷却夹套中均有上下相互分隔的上腔体与下腔体，上腔体与下腔体分别通过两个入水口与排水口进行独立的进水与排水，从而实现单独管理，如此可更好地对混料筒内的物料进行降温。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是整体沿经过混料筒中轴线的竖向剖面结构示意图。
图3是本发明混料转子结构示意图。
图4是图3的A-A剖面结构示意图。
图5是本发明分散盘的立体图。
图6是图1的B-B剖面结构示意图。
图7是混料转子与混料筒内壁之间的间隙几何模型图。
图8是捏合螺棱的三维空间结构示意图。
附图中：100-混料筒、110-冷却夹套、111-上腔体、112-下腔体、121-进料筒、122-进料电机、123-进料桨、124-进料口、200-分散筒、210-出料口、220-冷却壳体、221-冷却流道、310-混料电机、320-混料转子、321-预混螺棱、322-捏合螺棱、323-终混螺棱、410-分散电机、420-传动轴、430-分散盘、431-盘体、432-切片、433-上爪片、434-下爪片、435-漏料孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1与图2，一种连续混合分散机，包括混料筒100、用于对混料筒100内的物料进行混合输送的混料机构、分散筒200、用于对分散筒200内的物料进行分散混合的分散机构，其中，混料筒100沿水平方向延伸，分散筒200连接于所述混料筒100的一端，所述混料筒100与所述分散筒200相互连通，所述分散筒200的底端设置有出料口210，所述混料筒100远离所述分散筒200的一端顶侧设置有进料器，混料机构包括混料电机310、并排地转动连接于所述混料筒100内的两个混料转子320，两个所述混料转子320均沿所述混料筒100的长度方向延伸，两个混料转子320的旋转轴线亦即与混料筒100的延伸方向相互平行，所述混料电机310传动连接于两个所述混料转子320，混料电机310可带动两个混料转子320转动，具体的，混料电机310的输出端可连接有主动齿轮，而在两个混料转子320的端部外侧均连接有从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合，在其中一个混料转子320的外侧还连接有传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮相互啮合，分散机构包括分散电机410、传动轴420与分散盘430，所述分散电机410连接于所述分散筒200的顶侧，所述传动轴420以上下方向延伸的旋转轴线转动连接于所述分散筒200内，所述分散电机410传动连接于所述传动轴420，所述分散盘430连接于所述传动轴420上。
由上述可知，当需要对物料进行混合分散时，将不同的物料从进料器投入至混料筒100内，由混料机构对物料进行混合并向分散筒200输送，具体的，混合电机带动两个混料转子320在混料筒100内转动，两个混料转子320在转动时，可不断对物料进行挤压、剪切与捏合，并将物料送向分散筒200，再由分散机构对物料进行混合分散，具体的，分散电机410通过传动轴420带动分散盘430转动，掉落于分散筒200内的物料被转动的分散盘430进一步剪切、分散混合，最后从分散筒200底侧的出料口210排出，如此可将不同的物料不断送入混料筒100，由两个混料转子320直接完成对物料的混合与输送，降低了配置混合设备与输送设备的成本，并节省了生产时间，然后直接将混合完成后的物料投送至分散筒200内分散混合，实现了对物料的连续混合分散生产，极大地提高了生产效率。
在实际生产中，通常会向混料内投入不同种类的原料，为了提高混料筒100内混料机构对多种原料的混合效果，可先将多种原料进行预混后再投入混料筒100，具体的，所述进料器包括进料筒121、进料电机122与进料桨123，所述进料筒121连接于所述混料筒100的顶侧，所述进料电机122连接于所述混料筒100上，所述进料电机122驱动连接所述进料桨123，所述进料桨123转动连接于所述进料筒121内，所述进料筒121的顶侧设置有多个进料口124。将不同的物料从不同的进料口124送入到混料筒100内，混料筒100内的进料桨123在进料电机122的带动下自转，可将送入到混料筒100内的多样物料打散混合，然后从进料筒121的底端掉落于混料筒100内，实现对多种不同的物料先预混再投入到混料筒100内输送。
如图3所示，作为混料转子320的进一步实施例，两个所述混料转子320的旋转方向相反，两个所述混料转子320的外侧均设置有预混螺棱321、捏合螺棱322、终混螺棱323，所述预混螺棱321、捏合螺棱322、终混螺棱323沿靠近所述分散筒200的方向依次排列，所述预混螺棱321、捏合螺棱322与终混螺棱323均环绕所述混料转子320的轴线螺旋延伸。两个混料转子320均在具有预混螺棱321的位置形成输送段、在具有捏合螺棱322的位置形成捏合段、在具有终混螺棱323的位置形成成浆段，根据不同的工艺要求，可以按需调整输送段、捏合段以及成浆段的数量及其位置，实现对不同物料高质量的混合，由于混料转子320具有结构形状不同的预混螺棱321、捏合螺棱322与终混螺棱323，使得物料沿着混料转子320轴向移动时实现不同方式的混合，物料沿着混料转子320的轴向依次在输送段处实现初次的挤压混合、在捏合段实现进一步的捏合、熔融与混合、在成浆段处实现再次挤压混合，如此极大地提高了对物料输送时的混合效果。
为了进一步提高捏合段的捏合螺棱322对物料的捏合效果，在本实施例中，一个所述混料转子320内所述捏合螺棱322的螺旋方向与另一个所述混料转子320内所述捏合螺棱322的螺旋方向相反，在同一个所述混料转子320内所述捏合螺棱322的数量为两个，两个所述捏合螺棱322呈中心对称地设置于所述混料转子320的轴线两侧，以经过所述混料转子320的轴线并垂直于两个所述捏合螺棱322连线的平面为基准面，所述捏合螺棱322远离混料转子320的端面与所述基准面之间具有倾斜夹角，如图4所示，倾斜夹角为a。物料在捏合段内由捏合螺棱322捏合、熔融和混合，由于一个混料转子320内捏合螺棱322的螺旋方向与另一个混料转子320内捏合螺棱322的螺旋方向相反，两个捏合螺棱322可带动团聚的物料向两个螺纹段之间的间隙位置处聚拢，物料在此间隙位置内受到较大的捏合力，有利于物料的捏合，如此在两个捏合螺棱322的作用下，对物料进行不断的揉捏，物料受到捏合螺棱322的摩擦与混料筒100内壁摩擦温度升高，从而相互熔融与混合，而在同一个混料转子320位于捏合段的外侧位置凸起形成有两个捏合螺棱322，可增加对物料的揉捏混合作用，从而进一步提高对物料的捏合效果，捏合螺棱322内的端面倾斜设计，可以使位于相邻两个捏合螺棱322之间缝隙内的物料与捏合螺棱322与所在空间内壁之间缝隙内的物料流动由平行层状纯剪切流动变为收敛拉伸流动，进一步强化了对缝隙区域内物料的压延效应和拉伸作用，另外，捏合螺棱322倾斜的端面与混料转子320上凸起形成捏合螺棱322的推进面一起构成了一个逐步收敛的聚合物熔体的流动流道，这样可以保证所在空间内的聚合物熔体有序地顺序通过高剪切区，防止物料随混料转子320空转，同时，还减少了聚合物在高剪切流道内的停留时间，对于防止聚合物由于过度高剪切所导致的降解和大分子链过度断裂有着非常重要的帮助。
所述倾斜夹角的取值范围为8度至20度之间。捏合螺棱322倾斜的端面在此倾斜夹角的范围下，可使该区域的熔体体积流率和通过次数提高了20％，有效提高对物料的捏合效果。
捏合螺棱322内的端面倾斜设计，可以使位于相邻两个螺棱之间缝隙内的物料与螺棱与所在空间内壁之间缝隙内的物料流动由平行层状纯剪切流动变为收敛拉伸流动，进一步强化了对缝隙区域内物料的压延效应和拉伸作用，另外，螺棱倾斜的端面与转子组件上凸起形成螺棱的推进面一起构成了一个逐步收敛的聚合物熔体的流动流道，这样可以保证所在空间内的聚合物熔体有序地顺序通过高剪切区，防止物料随转子组件空转，同时，还减少了聚合物在高剪切流道内的停留时间，对于防止聚合物由于过度高剪切所导致的降解和大分子链过度断裂有着非常重要的帮助。
在实际应用中，捏合螺棱322为混料转子320外侧向一侧形成的凸起，凸起环绕混料转子320的轴线螺旋延伸，凸起以形成捏合螺棱322的侧面形成对物料的推进面，而不参与凸起形成捏合螺棱322的侧面为非推进面，非推进面相对推进面呈凹陷设计，以降低混料转子320位于捏合段的截面面积，从而提高所在空间内的物料可容纳体积，达到延长物料在该空间内停留时间的目的，同时也为物料在捏合段处拉伸、折叠流动、相界面的更新与多次重新取向提供了较大的空间，捏合螺棱322自身的形状会带动团聚的物料向两个混料转子320中间的间隙处聚拢，能够有效提高捏合效果。
两组混料转子320之间以及混料转子320与混料筒100内壁之间会具有间隙，如图7所示，其中Rmin和Rmax分别代表混料转子320的最小半径和最大半径，R0代表混料筒100内壁半径，e代表棱顶宽度，α代表楔形角(推进面圆弧与棱顶圆弧交点处切线的夹角)，h和H0分别代表混料转子320与混料筒100间隙的最小和最大距离，根据几何模型可得到公式h＝R0-Rmax，H0＝R0-Rmin，根据不同规格尺寸的混料转子320与混料筒100以上述的公式进行取值，间隙大小一般在2毫米至5毫米之间，一方面，间隙的增大可以一定程度上降低流场高剪切区的最大剪切速率，防止破坏锂电池浆料中碳纳米管的结构而引起材料性能的变化，另一方面，间隙的增大可以防止混合过程中混料转子320与混料筒100内壁之间发生剐蹭或物料通过间隙时的碰撞引起的异常磨损从而造成混合浆料中的金属离子超标等后果，同时有更多的拉伸流动的出现，有利于高固含量物料的混合。
在上述实施例中，捏合螺棱322在混料转子320外侧可以是只沿一个方向螺旋延伸，而在本实施例中，位于同一个所述混料转子320上的所述捏合螺棱322具有至少两个不同的螺旋方向，例如，以捏合螺棱322从输送段一端开始螺旋延伸的方向为正向，捏合螺棱322可先沿正向延伸90度，然后反向延伸180度，最后再正向延伸90度。捏合螺棱322在混料转子320上螺旋延伸时其螺旋方向会发生变化，一个捏合螺棱322会在螺旋变化位置会形成一个转折的凸起，而另一个捏合螺棱322由于螺旋方向与其相反，会在螺旋变化位置形成一个转折的凹陷位置，在混合物料时，两个捏合螺棱322在凸起与凹陷的位置可团聚有更多的物料被捏合，然后分散，如此可在捏合段实现不同的捏合，进一步提高对物料的捏合分散效果。如图8所示，两混料转子320等速异向旋转，图8中的黑色箭头表示物料流动方向，从图8中可以看出，一对混料转子320的捏合螺棱322构成的混炼区域包括正向输送区、螺棱交汇区和反向输送区组成，其中，L段所示为正向输送区，M所示为螺棱交汇区，N段所示为反向输送区，螺棱交汇区之前的物料在捏合螺棱322正向螺棱的输送作用下向出口方向移动，而螺棱交汇区之后的物料则在捏合螺棱322反向螺棱的推动下向入口方向移动，将螺棱设置有反向输送段，保证混合过程中料筒的高比例充满度，提高混合效果。
在实际工作中，由于物料的粘性比较大，物料因静电和其自身的粘附力，容易在螺纹的沟槽部发生粘附堆积，形成滞留，两个混料转子320内螺纹沟槽处的物料破碎后难以带出向前输送，当加料口在不断地往装置内输送物料，而包裹在螺纹上的物料无法及时排出，会出现混料筒100内部拥堵、螺杆抱死等现象，因此在本实施例中，两个所述混料转子320位于所述预混螺棱321螺旋延伸的外侧位置均形成有预混螺槽，一个所述混料转子320的预混螺棱321与另一个混料转子320的预混螺槽以非接触的方式的相互啮合，两个所述混料转子320位于所述终混螺棱323螺旋延伸的外侧位置均形成有终混螺槽，一个所述混料转子320的终混螺棱323与另一个混料转子320的终混螺槽以非接触的方式的相互啮合。混料转子320外侧形成的预混螺槽亦即预混螺棱321在螺旋延伸时的牙底，而预混螺棱321的端部位置作为牙顶，同样的，混料转子320外侧形成的终混螺槽亦即为终混螺棱323在螺旋延伸时的牙底，而终混螺棱323的端部位置作为牙顶，当物料经过两个混料转子320的输送段时，由于一个混料转子320的预混螺棱321牙顶正对于另一个混料转子320内预混螺棱321的牙底，两者以非接触的方式式地相互啮合，使得位于一个混料转子320内预混螺棱321牙底内的物料可以被另一个混料转子320内预混螺棱321的牙顶挤压剪切，有效解决物料会包裹粘黏于螺纹沟槽处容易堵塞的问题，从而对物料不断混合并持续沿轴向输送，有利于提高对物料的混合效果，保证物料的混合质量，同样的，由于两个混料转子320内终混螺棱323的牙顶与牙底分别相互正对，有效解决了物料在成浆段的螺纹沟槽内堆积的问题，提高对捏合后的物料进一步挤压混合的效果。
进一步的，所述终混螺棱323的螺距小于所述预混螺棱321的螺距。将终混螺棱323的螺距缩小，能够使粉状物料与液体物料更快更好的完成混合，并增加了终混螺棱323对物料的挤压次数，使得制成的浆料混合更加均匀。
分散盘430可为一个圆形的实心盘，其在转动时，物料在离心力的作用下向外甩出，使得分散筒200内部出现压力过高的情况，容易导致物料流动性较差、产生搅拌死区、分散混合效果较差的问题，如图5所示，因此在本实施例中，所述分散盘430包括盘体431、切片432、上爪片433与下爪片434，所述盘体431同步连接于所述传动轴420上，所述盘体431上环绕其旋转轴线圆周阵列有多个漏料孔435，所述漏料孔435上远离所述盘体431转动方向的一侧为连接侧，每个所述漏料孔435的连接侧均连接有所述切片432，每个所述切片432均沿靠近所述盘体431转动的方向倾斜向上延伸，所述上爪片433与所述下爪片434呈圆周阵列间隔连接在所述盘体431的外侧，所述上爪片433朝向盘体431上方弯折且其顶侧沿远离所述盘体431转动方向倾斜向上延伸，所述下爪片434朝向盘体431下方弯折且其底侧沿远离所述盘体431转动方向倾斜向下延伸。盘体431连接至分散电机410驱动连接的传动轴420上，盘体431上的连接孔可方便与分散电机410的传动结构进行配合连接，由分散电机410带动盘体431自转并对其所在空间内的浆料进行分散混合，在盘体431上环绕设置的漏料孔435上均连接有切片432，切片432位于漏料孔435相对远离盘体431转动方向的一侧，在盘体431转动时，倾斜的切片432可对位于盘体431中部的浆料进行分散混合，并且在迎着浆料转动时可将浆料导入穿过漏料孔435，另外，盘体431转动时产生的离心力可将浆料向外甩出，向外甩出的浆料由盘体431外侧的上爪片433与下爪片434进一步剪切分散混合，而旋转的盘体431产生的离心力将浆料甩出导致盘体431中部位置所在空间内的压力较低，而在盘体431外侧位置所在空间内的压力较高，部分浆料由高压侧向低压侧自发地流动，由于盘体431中部具有漏料孔435，并且倾斜的切片432可对浆料进行剪切分散与导向，可使得部分浆料在吸力的作用下穿过漏料孔435后再被向外甩至盘体431外侧，如此在盘体431上形成浆料的循环，加大了盘体431所在空间内的浆料流动性，有效减少浆料流动死角，从而缩短对浆料分散混合的时间，提高对浆料的混合分散效果与效率。
在实际生产中，为了提高物料在料桶内的混合效果，并实现连续生产，分散盘430沿上下方向间隔排列有多个。多个分散盘430工作时在料桶内形成多个沿上下方向分布的浆料循环区域，物料从进料口124投入至料桶后，先经过最上方的分散盘430进行分散混合，部分浆料继续在该浆料循环区域内流动，而部分浆料则流入至位于下方的分散盘430处，在下方的浆料循环区域内进行分散混合，如此对浆料进行多重的分散混合，增加对浆料分散混合的行程，使其得到充分的分散混合，工作时，可不间断地从进料口124投料、从出料口210出料，实现高效、连续的生产。
由于切片432沿靠近转盘转动的方向倾斜向上延伸，转盘在转动时，浆料对切片432会产生向远离漏料孔435方向偏转的推力，为了提高切片432在盘体431上连接的结构稳定性，所述切片432与所述盘体431之间的夹角为30度至50度。切片432在此倾角范围内，既可较好地对浆料进行剪切与引导至漏料孔435内，又可避免切片432倾角过大而导致在转动时容易弯折的问题，提高盘体431的使用寿命。
料桶内的浆料在分散混合时会产生热量，为了保证对浆料的分散混合质量，需要控制好料桶内的温度，因此在本实施例中，所述分散筒200的外侧壁连接有冷却壳体220，所述冷却壳体220内壁与所述分散筒200外壁之间围设形成冷却流道221，所述冷却流道221环绕所述分散筒200外侧螺旋延伸，所述冷却壳体220上连接有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口均与所述冷却流道221相互连通。工作时，可从进水口注入冷水，冷水可吸收料桶内浆料在剪切分散混合时产生的热量，冷却流道221在料桶外侧螺旋延伸，可增加从进水口进入的冷水在料桶外侧流动的行程，从而提高冷水吸热的效率，换热后的水从出水口排出，如此可避免料桶内温度过高对浆料的质量容易造成不利影响，从而进一步保证对浆料分散混合效果。
同样的，混料筒100在工作时物料由于不断的摩擦会产生高温，为了更好地控制混料筒100的温度，如图6所示，在本实施例中，所述混料筒100的外侧壁套设有冷却夹套110，所述冷却夹套110与所述混料筒100的外侧壁围合形成有沿上下方向相互分隔的上腔体111与下腔体112，所述冷却夹套110上正对所述上腔体111与所述下腔体112的位置均设置有入水口与排水口，所述冷却夹套110沿所述混料筒100的轴向排列有多个。由于混料转子320上划分的输送段、捏合段与成浆段对物料混合程度不同而产生的热量不同，在混料筒100外侧沿轴向排列多个冷却夹套110，可方便地进行分段管理，从而更精准、灵活地控制混料筒100不同位置的温度，而在每个冷却夹套110中均有上下相互分隔的上腔体111与下腔体112，上腔体111与下腔体112分别通过两个入水口与排水口进行独立的进水与排水，从而实现单独管理，如此可更好地对混料筒100内的物料进行降温。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种连续混合分散机，其特征在于：包括：
混料筒(100)，其沿水平方向延伸；
分散筒(200)，其连接于所述混料筒(100)的一端，所述混料筒(100)与所述分散筒(200)相互连通，所述分散筒(200)的底端设置有出料口(210)，所述混料筒(100)远离所述分散筒(200)的一端顶侧设置有进料器；
混料机构，其包括混料电机(310)、并排地转动连接于所述混料筒(100)内的两个混料转子(320)，两个所述混料转子(320)均沿所述混料筒(100)的长度方向延伸，所述混料电机(310)传动连接于两个所述混料转子(320)；
分散机构，其包括分散电机(410)、传动轴(420)与分散盘(430)，所述分散电机(410)连接于所述分散筒(200)的顶侧，所述传动轴(420)以上下方向延伸的旋转轴线转动连接于所述分散筒(200)内，所述分散电机(410)传动连接于所述传动轴(420)，所述分散盘(430)连接于所述传动轴(420)上。
2.根据权利要求1所述的一种连续混合分散机，其特征在于：所述进料器包括进料筒(121)、进料电机(122)与进料桨(123)，所述进料筒(121)连接于所述混料筒(100)的顶侧，所述进料电机(122)连接于所述混料筒(100)上，所述进料电机(122)驱动连接所述进料桨(123)，所述进料桨(123)转动连接于所述进料筒(121)内，所述进料筒(121)的顶侧设置有多个进料口(124)。
3.根据权利要求1所述的一种连续混合分散机，其特征在于：两个所述混料转子(320)的旋转方向相反，两个所述混料转子(320)的外侧均设置有预混螺棱(321)、捏合螺棱(322)、终混螺棱(323)，所述预混螺棱(321)、捏合螺棱(322)、终混螺棱(323)沿靠近所述分散筒(200)的方向依次排列，所述预混螺棱(321)、捏合螺棱(322)与终混螺棱(323)均环绕所述混料转子(320)的轴线螺旋延伸。
4.根据权利要求3所述的一种连续混合分散机，其特征在于：一个所述混料转子(320)内所述捏合螺棱(322)的螺旋方向与另一个所述混料转子(320)内所述捏合螺棱(322)的螺旋方向相反，在同一个所述混料转子(320)内所述捏合螺棱(322)的数量为两个，两个所述捏合螺棱(322)呈中心对称地设置于所述混料转子(320)的轴线两侧，以经过所述混料转子(320)的轴线并垂直于两个所述捏合螺棱(322)连线的平面为基准面，所述捏合螺棱(322)远离混料转子(320)的端面与所述基准面之间具有倾斜夹角。
5.根据权利要求3所述的一种连续混合分散机，其特征在于：两个所述混料转子(320)位于所述预混螺棱(321)螺旋延伸的外侧位置均形成有预混螺槽，一个所述混料转子(320)的预混螺棱(321)与另一个混料转子(320)的预混螺槽以非接触的方式的相互啮合，两个所述混料转子(320)位于所述终混螺棱(323)螺旋延伸的外侧位置均形成有终混螺槽，一个所述混料转子(320)的终混螺棱(323)与另一个混料转子(320)的终混螺槽以非接触的方式的相互啮合。
6.根据权利要求3所述的一种连续混合分散机，其特征在于：所述终混螺棱(323)的螺距小于所述预混螺棱(321)的螺距。
7.根据权利要求1所述的一种连续混合分散机，其特征在于：所述分散盘(430)包括盘体(431)、切片(432)、上爪片(433)与下爪片(434)，所述盘体(431)同步连接于所述传动轴(420)上，所述盘体(431)上环绕其旋转轴线圆周阵列有多个漏料孔(435)，所述漏料孔(435)上远离所述盘体(431)转动方向的一侧为连接侧，每个所述漏料孔(435)的连接侧均连接有所述切片(432)，每个所述切片(432)均沿靠近所述盘体(431)转动的方向倾斜向上延伸，所述上爪片(433)与所述下爪片(434)呈圆周阵列间隔连接在所述盘体(431)的外侧，所述上爪片(433)朝向盘体(431)上方弯折且其顶侧沿远离所述盘体(431)转动方向倾斜向上延伸，所述下爪片(434)朝向盘体(431)下方弯折且其底侧沿远离所述盘体(431)转动方向倾斜向下延伸。
8.根据权利要求7所述的一种连续混合分散机，其特征在于：所述切片(432)与所述盘体(431)之间的夹角为30度至50度。
9.根据权利要求1所述的一种连续混合分散机，其特征在于：所述分散筒(200)的外侧壁连接有冷却壳体(220)，所述冷却壳体(220)内壁与所述分散筒(200)外壁之间围设形成冷却流道(221)，所述冷却流道(221)环绕所述分散筒(200)外侧螺旋延伸，所述冷却壳体(220)上连接有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口均与所述冷却流道(221)相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种连续混合分散机，其特征在于：所述混料筒(100)的外侧壁套设有冷却夹套(110)，所述冷却夹套(110)与所述混料筒(100)的外侧壁围合形成有沿上下方向相互分隔的上腔体(111)与下腔体(112)，所述冷却夹套(110)上正对所述上腔体(111)与所述下腔体(112)的位置均设置有入水口与排水口，所述冷却夹套(110)沿所述混料筒(100)的轴向排列有多个。
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