CN116828782A - 一种主变强迫油循环水冷却器控制箱及应急控制回路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及强迫油循环水冷电气技术领域技术领域，尤其是一种主变强迫油循环水冷却器控制箱及应急控制回路，包括箱体框架，其包括支架，还包括设置于所述支架上的箱体，以及设置于所述箱体上的箱门，底座固定机构，其包括设置于所述箱体上的横板组件，以及设置于所述横板组件上的套接固定组件，电气件安装机构，其包括插接于所述套接固定组件上的插接组件，还包括设置于所述插接组件上的滑轨安装组件，以及设置于所述滑轨安装组件上的复位组件，本发明通过简单的按压即可对电气件安装机构进行快速的安装拆卸，大大提高了电路维修的工作效率，且通过增设应急控制回路，避免了主变强迫油循环水冷控制电路故障，影响电力输送的问题。

Description

一种主变强迫油循环水冷却器控制箱及应急控制回路

技术领域

本发明涉及强迫油循环水冷电气技术领域，特别是一种主变强迫油循环水冷却器控制箱及应急控制回路。

背景技术

主变强迫油循环水冷是一种变压器的冷却装置，其通过油泵将变压器油进行循环输送，使得高温的变压器油在油路中与低温的水路接触，进行热转换，提高变压器油的冷却效率。

现有的主变强迫油循环水冷控制方式，在特殊情况下会因为工作电源中断或者PLC故障造成冷却器全停，此时通常设有冷却器全停的保护功能，当出现冷却器全停时，为防止油温过高损坏变压器，通过保护功能跳开变压器的电源断路器，将变压器退出运行，此时会影响电力输送。

且在排查冷却器电路故障时，对其故障电气件进行拆卸更换时，由于目前控制箱的继电器、断路器等电气件一般是通过螺丝固定或通过插入导轨进行安装固定，螺丝固定的方式需要携带工具，导轨安装的方式，安装较为方便，但是在维修时，若损坏的电气件位于导轨中间，则需要将损坏电气件一侧的其余无故障电气件一并进行拆除，才能对受损的电气件进行维修更换。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中目前电气件维修更换拆卸麻烦的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种主变强迫油循环水冷却器控制箱。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：箱体框架，其包括支架，还包括设置于所述支架上的箱体，以及设置于所述箱体上的箱门；底座固定机构，其包括设置于所述箱体上的横板组件，以及设置于所述横板组件上的套接固定组件；电气件安装机构，其包括插接于所述套接固定组件上的插接组件，还包括设置于所述插接组件上的滑轨安装组件，以及设置于所述滑轨安装组件上的复位组件；所述电气件安装机构插接固定于底座固定机构，通过增加插接组件进程能够进行拆卸，便于对故障电气件进行单一拆除更换。

作为本发明主变强迫油循环水冷却器控制箱的一种优选方案，其中：所述横板组件包括设置于所述箱体上的横板，以及开设于所述横板上的固定通孔。

作为本发明主变强迫油循环水冷却器控制箱的一种优选方案，其中：所述套接固定组件包括设置于所述横板上的套接件，以及设置于所述套接件上的弹性卡接件。

作为本发明主变强迫油循环水冷却器控制箱的一种优选方案，其中：所述套接件包括设置于所述横板上的插接座、开设于所述插接座上的插接槽、开设于所述插接槽上的限位槽，以及设置于所述插接槽上的导向块。

作为本发明主变强迫油循环水冷却器控制箱的一种优选方案，其中：所述弹性卡接件包括设置于所述限位槽内的挤压弹簧，以及设置于所述挤压弹簧一端的挤压块，所述挤压块上设有一号斜倒角。

作为本发明主变强迫油循环水冷却器控制箱的一种优选方案，其中：所述插接组件包括与所述插接槽匹配的插接柱，还包括开设于所述插接柱上的固定卡槽、驱动槽、退出槽和复位卡槽，以及开设于所述插接柱一端的转动腔；所述驱动槽包括进入段、驱动段和退出段，所述复位卡槽上设置有二号斜倒角。

作为本发明主变强迫油循环水冷却器控制箱的一种优选方案，其中：所述滑轨安装组件包括转动安装于所述转动腔内的支杆，还包括设置于所述支杆另一端的固定板，以及开设于所述固定板上的滑轨槽。

作为本发明主变强迫油循环水冷却器控制箱的一种优选方案，其中：所述复位组件包括套接于所述支杆上的一号扭簧，以及设置于固定板上的定位件。

作为本发明主变强迫油循环水冷却器控制箱的一种优选方案，其中：所述定位件包括设置于所述固定板上的转轴，以及转动安装于所述转轴上定位杆；所述定位杆上开设有转轴槽，且所述转轴槽内设置有二号扭簧。

本发明的主变强迫油循环水冷却器控制箱的有益效果：本发明中电气件滑动安装于滑轨安装组件上，插接组件插入套接固定组件中，通过弹性卡接件与固定卡槽匹配固定，在维修拆卸时，通过按压电气件，使得插接组件深入，从而使得弹性卡接件脱离固定卡槽，并且通过导向块与驱动槽的设置，使得弹性卡接件进入退出槽，向外拔出即可，其安装拆卸便捷，且能够对单个电气件进行拆卸维修，不涉及其他电气件的拆卸，大大提高了维修效率。

鉴于在实际使用过程中，还存在主变强迫油循环水冷控制电路故障，影响电力输送的问题。

为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种应急控制回路，包括主变强迫油循环水冷却器控制箱。

作为本发明应急控制回路的一种优选方案，其中：还包括应急控制回路，其包括新增AC380V的应急电源，控制箱内部增添应急电路开关，应急电源与应急电路开关电性连接，应急电路开关与冷却器水阀电路和油泵电路均呈电性连接。

本发明的应急控制回路的有益效果：在主控制回路电路出现故障时，自动打开应急电路开关，切换至应急控制回路，将冷却器水阀打开并启动油泵，从而使得强迫油循环水冷正常运行，不需要将主变退出运行，为排除冷却器故障提供充裕时间，有效保障主变安全运行的情况下，不影响电力输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为主变强迫油循环水冷却器控制箱的整体示意图。

图2为主变强迫油循环水冷却器控制箱的底座固定机构和电气件安装机构插接的结构示意图。

图3为主变强迫油循环水冷却器控制箱的电气件安装机构爆炸结构示意图。

图4为主变强迫油循环水冷却器控制箱的套接固定组件剖面结构示意图。

图5为主变强迫油循环水冷却器控制箱的插接柱结构示意图。

图6为应急控制回路的电路结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种主变强迫油循环水冷却器控制箱，能解决电气件维修更换拆卸麻烦的问题，包括箱体框架100，其包括支架101，还包括设置于支架101上的箱体102，以及设置于箱体102上的箱门103；

底座固定机构200，其包括设置于箱体102上的横板组件201，以及设置于横板组件201上的套接固定组件202，横板组件201固定安装与箱体102内壁，且横板组件201关于箱体102内壁呈竖向阵列设置，套接固定组件202焊接于横板组件201一侧，且套接固定组件202关于横板组件201呈线性阵列设置；

电气件安装机构300，其包括插接于套接固定组件202上的插接组件301，还包括设置于插接组件301上的滑轨安装组件302，以及设置于滑轨安装组件302上的复位组件303，插接组件301一侧固定安装有滑轨安装组件302，复位组件303用于插接组件301的复位，便于插接组件301插入时能够与套接固定组件202准确卡接固定；

电气件安装机构300插接固定于底座固定机构200，通过增加插接组件301进程能够进行拆卸，便于对故障电气件进行单一拆除更换。

具体的，横板组件201包括设置于箱体102上的横板201a，以及开设于横板201a上的固定通孔201b，本实施例中，固定通孔201b开设有多组，且分布于横板201a边缘处，用于稳定的安装横板201a。

进一步的，套接固定组件202包括设置于横板201a上的套接件202a，以及设置于套接件202a上的弹性卡接件202b，本实施例中，套接件202a焊接于横板201a一侧，且套接件202a呈线性阵列分布于横板201a一侧，弹性卡接件202b设置于套接件202a内壁，且弹性卡接件202b关于套接件202a内壁呈对称设置，通过弹性卡接件202b对插接组件301进行卡接固定。

其中，套接件202a包括设置于横板201a上的插接座202a-1、开设于插接座202a-1上的插接槽202a-2、开设于插接槽202a-2上的限位槽202a-3，以及设置于插接槽202a-2上的导向块202a-4，本实施例中，插接座202a-1焊接于横板201a一侧，且插接座202a-1呈线性阵列分布于横板201a一侧，插接槽202a-2开设于插接座202a-1远离横板201a的一端，插接槽202a-2与插接组件301匹配插接，限位槽202a-3开设于插接槽202a-2内壁，限位槽202a-3关于插接槽202a-2内壁呈对称分布，且弹性卡接件202b设置于限位槽202a-3内部，且弹性卡接件202b一端探出限位槽202a-3延伸至插接槽202a-2内部，导向块202a-4焊接于插接槽202a-2内壁。

较佳的，弹性卡接件202b包括设置于限位槽202a-3内的挤压弹簧202b-1，以及设置于挤压弹簧202b-1一端的挤压块202b-2，挤压块202b-2上设有一号斜倒角202b-3，本实施例中，挤压弹簧202b-1设置于限位槽202a-3内部，且挤压弹簧202b-1一端与限位槽202a-3内壁固定连接，挤压块202b-2活动安装于限位槽202a-3中，且挤压块202b-2一端与挤压弹簧202b-1一端焊接，挤压块202b-2远离挤压弹簧202b-1的一端探出限位槽202a-3延伸至插接槽202a-2内部，一号斜倒角202b-3设置于挤压块202b-2探出限位槽202a-3延伸至插接槽202a-2内部的一端，通过一号斜倒角202b-3的设置，插接组件301插接固定时，便于将挤压块202b-2挤压推入限位槽202a-3内部。

应说明的是，插接组件301包括与插接槽202a-2匹配的插接柱301a，还包括开设于插接柱301a上的固定卡槽301b、驱动槽301c、退出槽301d和复位卡槽301e，以及开设于插接柱301a一端的转动腔301f，本实施例中，插接柱301a与插接槽202a-2匹配，且固定卡槽301b开设于插接柱301a圆周外壁，且固定卡槽301b关于插接柱301a圆周外壁呈对称开设，固定卡槽301b与挤压块202b-2匹配卡接，驱动槽301c和退出槽301d均开设于插接柱301a侧壁的插接端，驱动槽301c与导向块202a-4滑动匹配，退出槽301d与挤压块202b-2滑动匹配，复位卡槽301e开设于插接柱301a远离驱动槽301c开口端的一端侧壁，且复位卡槽301e关于插接柱301a圆周外壁呈对称开设，且复位卡槽301e与复位组件303匹配卡接定位；

驱动槽301c包括进入段301c-1、驱动段301c-2和退出段301c-3，复位卡槽301e上设置有二号斜倒角301e-1，本实施例中，驱动槽301c呈类U形设置，进入段301c-1的长度小于退出段301c-3，进入段301c-1和退出段301c-3通过驱动段301c-2连通，驱动段301c-2呈倾斜设置，电气件安装机构300与底座固定机构200插接固定时，导向块202a-4位于进入段301c-1位置，通过将电气件安装机构300向插接槽202a-2中推动，插接柱301a增加进程，使得挤压块202b-2被挤压缩进限位槽202a-3中，当插接柱301a增加的进程使得导向块202a-4处于进入段301c-1和驱动段301c-2的交点时，此时继续增加插接柱301a的插入进程，导向块202a-4通过倾斜设置的驱动段301c-2，使得插接柱301a转动，插接柱301a转动使得退出槽301d转动，当导向块202a-4移动至驱动段301c-2与退出段301c-3交点处时，挤压块202b-2通过挤压弹簧202b-1推动进入退出槽301d中，通过简单的按压即可对电气件安装机构300进行拆卸，大大提高了电路维修的工作效率，二号斜倒角301e-1的设置，便于插接柱301a转动时，定位杆303b-2从复位卡槽301e中脱离。

进一步，滑轨安装组件302包括转动安装于转动腔301f内的支杆302a，还包括设置于支杆302a另一端的固定板302b，以及开设于固定板302b上的滑轨槽302c，本实施例中，支杆302a一端焊接于固定板302b一侧中心，且支杆302a另一端与插接柱301a的转动腔301f内壁转动连接，固定板302b远离支杆302a的一侧开设有滑轨槽302c，且滑轨槽302c内壁设置有橡胶点，通过橡胶点提高电气件与固定板302b的摩擦力，使得其安装牢靠，橡胶点关于滑轨槽302c侧壁呈线性阵列分布，通过断断续续设置的橡胶点，避免了安装时橡胶摩擦力影响手动安装插入。

在使用时，将电气件先滑动安装于固定板302b的滑轨槽302c中，然后将固定板302b另一侧的插接柱301a插入插接座202a-1的插接槽202a-2中，通过挤压块202b-2与固定卡槽301b的匹配，达到了卡接匹配，在拆卸维修时，通过将电气件安装机构300向插接槽202a-2中推动，增加插接柱301a的进程，当插接柱301a增加的进程使得导向块202a-4处于进入段301c-1和驱动段301c-2的交汇处时，挤压块202b-2被插接柱301a侧壁挤压缩进限位槽202a-3中，继续增加插接柱301a的插入进程，导向块202a-4通过倾斜设置的驱动段301c-2，使得插接柱301a转动，插接柱301a转动使得退出槽301d转动，当导向块202a-4移动至驱动段301c-2与退出段301c-3交点处时，挤压块202b-2通过挤压弹簧202b-1推动进入退出槽301d中，即可拔出取下。

综上，本发明通过简单的按压即可对电气件安装机构300进行快速的安装拆卸，大大提高了电路维修的工作效率。

实施例2，参照图1至图5，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了主变强迫油循环水冷却器控制箱的复位组件303，解决了转动的插接柱301a在插入前，需要手动调节插接柱301a角度，以便固定卡槽301b与挤压块202b-2匹配的问题，其包括复位组件303包括套接于支杆302a上的一号扭簧303a，以及设置于固定板302b上的定位件303b，本实施例中，一号扭簧303a套接于支杆302a外部，一号扭簧303a一端与转动腔301f内壁焊接，一号扭簧303a另一端与固定板302b焊接，定位件303b设置于插接柱301a圆周外圈，且定位件303b与插接柱301a上的复位卡槽301e匹配，定位件303b设置有两组，插接柱301a从插接槽202a-2中脱离后，一号扭簧303a的扭力带动插接柱301a转动进行复位。

具体的，定位件303b包括设置于固定板302b上的转轴303b-1，以及转动安装于转轴303b-1上定位杆303b-2，定位杆303b-2上开设有转轴槽303b-3，且转轴槽303b-3内设置有二号扭簧303b-4，本实施例中，转轴303b-1焊接于固定板302b侧壁，转轴槽303b-3开设于定位杆303b-2一端，二号扭簧303b-4套接于定位杆303b-2外部，二号扭簧303b-4一端与固定板302b焊接，二号扭簧303b-4另一端与转轴槽303b-3内壁焊接，二号扭簧303b-4的设置，使得定位杆303b-2从复位卡槽301e中脱离后，仍然紧贴于插接柱301a外壁，使得一号扭簧303a带动插接柱301a转动进行复位时，定位杆303b-2能够直接卡入复位卡槽301e中。

其余结构均与实施例1相同。

在使用时，无需对插接柱301a进行角度调节，将固定板302b正放，然后直接水平插入插接槽202a-2即可，在检修时，将其按压取出后，插接柱301a的退出槽301d与挤压块202b-2分离，一号扭簧303a的扭力带动插接柱301a转动进行复位，从而使得定位杆303b-2卡入复位卡槽301e中，恢复插接组件301的初始状态，以便于下次的安装插入。

实施例3，参照图6，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了应急控制回路，解决了主变强迫油循环水冷控制电路故障，影响电力输送的问题，包括上述实施例中的主变强迫油循环水冷却器控制箱。

具体的，还包括应急控制回路，其包括新增AC380V的应急电源，控制箱内部增添应急电路开关，应急电源与应急电路开关电性连接，应急电路开关与冷却器水阀电路和油泵电路均呈电性连接，本实施例中，在主控制回路电路出现故障时，自动打开应急电路开关，切换至应急控制回路，将冷却器水阀打开并启动油泵，从而使得强迫油循环水冷正常运行，不需要将主变退出运行，为排除冷却器故障提供充裕时间，有效保障主变安全运行的情况下，不影响电力输送。

在主控制回路电路出现故障时，自动打开应急电路开关，切换至应急控制回路，将冷却器水阀打开并启动油泵，从而使得强迫油循环水冷正常运行。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：包括，

箱体框架(100)，其包括支架(101)，还包括设置于所述支架(101)上的箱体(102)，以及设置于所述箱体(102)上的箱门(103)；

底座固定机构(200)，其包括设置于所述箱体(102)上的横板组件(201)，以及设置于所述横板组件(201)上的套接固定组件(202)；

电气件安装机构(300)，其包括插接于所述套接固定组件(202)上的插接组件(301)，还包括设置于所述插接组件(301)上的滑轨安装组件(302)，以及设置于所述滑轨安装组件(302)上的复位组件(303)；

所述电气件安装机构(300)插接固定于底座固定机构(200)，通过增加插接组件(301)进程能够进行拆卸，便于对故障电气件进行单一拆除更换。

2.如权利要求1所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：所述横板组件(201)包括设置于所述箱体(102)上的横板(201a)，以及开设于所述横板(201a)上的固定通孔(201b)。

3.如权利要求2所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：所述套接固定组件(202)包括设置于所述横板(201a)上的套接件(202a)，以及设置于所述套接件(202a)上的弹性卡接件(202b)。

4.如权利要求3所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：所述套接件(202a)包括设置于所述横板(201a)上的插接座(202a-1)、开设于所述插接座(202a-1)上的插接槽(202a-2)、开设于所述插接槽(202a-2)上的限位槽(202a-3)，以及设置于所述插接槽(202a-2)上的导向块(202a-4)。

5.如权利要求4所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：所述弹性卡接件(202b)包括设置于所述限位槽(202a-3)内的挤压弹簧(202b-1)，以及设置于所述挤压弹簧(202b-1)一端的挤压块(202b-2)，所述挤压块(202b-2)上设有一号斜倒角(202b-3)。

6.如权利要求5所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：所述插接组件(301)包括与所述插接槽(202a-2)匹配的插接柱(301a)，还包括开设于所述插接柱(301a)上的固定卡槽(301b)、驱动槽(301c)、退出槽(301d)和复位卡槽(301e)，以及开设于所述插接柱(301a)一端的转动腔(301f)；

所述驱动槽(301c)包括进入段(301c-1)、驱动段(301c-2)和退出段(301c-3)，所述复位卡槽(301e)上设置有二号斜倒角(301e-1)。

7.如权利要求6所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：所述滑轨安装组件(302)包括转动安装于所述转动腔(301f)内的支杆(302a)，还包括设置于所述支杆(302a)另一端的固定板(302b)，以及开设于所述固定板(302b)上的滑轨槽(302c)。

8.如权利要求7所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：所述复位组件(303)包括套接于所述支杆(302a)上的一号扭簧(303a)，以及设置于固定板(302b)上的定位件(303b)。

9.如权利要求8所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，其特征在于：所述定位件(303b)包括设置于所述固定板(302b)上的转轴(303b-1)，以及转动安装于所述转轴(303b-1)上定位杆(303b-2)；

所述定位杆(303b-2)上开设有转轴槽(303b-3)，且所述转轴槽(303b-3)内设置有二号扭簧(303b-4)。

10.一种应急控制回路，其特征在于：包括权利要求1～9任一所述的主变强迫油循环水冷却器控制箱，

还包括应急控制回路，其包括新增AC380V的应急电源，控制箱内部增添应急电路开关，应急电源与应急电路开关电性连接，应急电路开关与冷却器水阀电路和油泵电路均呈电性连接。