CN116819889A - 一种高聚物感光材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高聚物感光材料制备方法，涉及感光材料技术领域，选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份，可实现感光材料对特定波长或光谱范围的高吸收率和响应率，使该感光材料能更有效的转化光能，也可使该感光材料的分辨率增加，而表面活性剂的添加，可以改善感光材料的涂覆性能和界面相容性，使其更好地与基底材料结合，以方便人们后续涂布感光材料，而固化剂可使其形成稳定结构的固态材料，提高了感光材料的透射率和拉伸性能，使其在各种环境下不易受损。
Description
技术领域
本发明涉及感光材料技术领域，尤其涉及一种高聚物感光材料制备方法。
背景技术
感光材料是一种能够对光进行吸收和响应的材料，它们在光照下可以发生物理或化学变化，从而实现光信号的转换和记录，感光材料被广泛应用于摄影、印刷、光刻、激光制造、光学存储和传感器等领域，它们的基本原理是利用光的能量，通过吸收光能、激发电荷转移、光化学反应等方式，改变材料的物理、化学性质或能量状态，目前，当感光材料覆于基材表面并固化成型时，无法保证感光材料的均一性，使其可能会出现透射率降低，拉伸强度差，易碎等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明采用了如下技术方案：一种高聚物感光材料制备方法，包括以下步骤：
S1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；
S2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；
S3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；
S4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。
较佳的，所述聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种。此处，增加聚合物单体的选择范围。
较佳的，所述表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种。此处，可采用不同类型的表面活性剂。
较佳的，所述S2中，可采用搅拌釜加热至80℃～140℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为280转/min～90转/min。此处，确定温度及搅拌速度后对原材料进行搅拌。
较佳的，所述S3中，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃。此处，确定混合材料的温度降低范围。
较佳的，所述S4中，感光溶液可采用刮涂、旋涂、滚涂等方式涂抹在基材上。此处，利用刮涂、旋涂、滚涂可将感光溶液涂布在基材表面。
较佳的，所述S4中，感光材料制成后可进行质量检测，如测量感光度、灵敏度或分辨率等。此处，可在后续对感光材料的质量进行检测，以避免感光材料性能出现问题。
较佳的，所述S4中，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑料薄膜等)的表面干净，并去除可能影响感光性能的污染物或杂质。此处，利用该方式可确保涂布感光材料时基材表面无污染。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，利用调整各原材料的浓度，可以实现感光材料对特定波长或光谱范围的高吸收率和响应率，使该感光材料能更有效的转化光能，也可使该感光材料的分辨率增加，而表面活性剂的添加，可以改善感光材料的涂覆性能和界面相容性，使其更好地与基底材料结合，以方便人们后续涂布感光材料，而固化剂可使其形成稳定结构的固态材料，提高了感光材料的透射率和拉伸性能，使其在各种环境下不易受损。
附图说明
图1为本发明提出一种高聚物感光材料制备方法的制备流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高聚物感光材料制备方法，包括以下步骤：
S1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；
S2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；
S3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；
S4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。
聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种，表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种，可采用搅拌釜加热至80℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为280转/min，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑料薄膜等)的表面干净，并去除可能影响感光性能的污染物或杂质，感光溶液可采用刮涂、旋涂、滚涂等方式涂抹在基材上，感光材料制成后可进行质量检测，如测量感光度、灵敏度或分辨率等。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高聚物感光材料制备方法，包括以下步骤：
S1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；
S2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；
S3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；
S4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。
聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种，表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种，可采用搅拌釜加热至140℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为90转/min，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑料薄膜等)的表面干净，并去除可能影响感光性能的污染物或杂质，感光溶液可采用刮涂、旋涂、滚涂等方式涂抹在基材上，感光材料制成后可进行质量检测，如测量感光度、灵敏度或分辨率等。
本发明中，利用调整各原材料的浓度，可以实现感光材料对特定波长或光谱范围的高吸收率和响应率，使该感光材料能更有效的转化光能，也可使该感光材料的分辨率增加，而表面活性剂的添加，可以改善感光材料的涂覆性能和界面相容性，使其更好地与基底材料结合，以方便人们后续涂布感光材料，而固化剂可使其形成稳定结构的固态材料，提高了感光材料的透射率和拉伸性能，使其在各种环境下不易受损。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种高聚物感光材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选择成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂、表面活性剂和固化剂，各原材料的份数配比为：成膜树脂30～40份、光敏剂1份～6份、聚合物单体42～48份、增塑剂0.3份～0.5份、表面活性剂0.5份～1份、固化剂2份～8份；
S2：在暗环境或红灯环境下将成膜树脂、光敏剂、聚合物单体、增塑剂和表面活性剂按份数混合，搅拌至溶液状；
S3：将材料混合均匀后添加固化剂，同时降低当前材料的温度，在缓慢降温过程中使材料逐渐呈溶胶状，以得到聚合物感光材料；
S4：将感光材料涂布或浸渍到适当的基材上，形成感光层，然后将涂布或浸渍后的样品进行适当干燥，去除溶剂使感光材料固化和稳定。
2.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述聚合物单体可以是丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体、乙烯基单体或有机硅单体中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或离子表面活性剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述S2中，可采用搅拌釜加热至80℃～140℃左右进行搅拌，搅拌釜的转速为280转/min～90转/min。
5.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述S3中，添加固化剂时，混合材料温度应保持在20℃～55℃。
6.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述S4中，感光溶液可采用刮涂、旋涂、滚涂等方式涂抹在基材上。
7.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述S4中，感光材料制成后可进行质量检测，如测量感光度、灵敏度或分辨率等。
8.根据权利要求1所述的高聚物感光材料制备方法，其特征在于：所述S4中，在涂布或浸渍感光材料之前，需要确保基材(如玻璃、塑料薄膜等)的表面干净，并去除可能影响感光性能的污染物或杂质。
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