CN116818694A - 一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法及烟气收集设备 - Google Patents

一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法及烟气收集设备 Download PDF

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Abstract

本申请涉及沥青混合料拌和技术领域，具体公开了一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法及烟气收集设备。预测方法包括如下步骤：S1、确定沥青最佳拌和温度；S2、组装烟气收集设备；S3、使已知量的沥青产生烟气，将烟气排入环己烷溶剂内获得吸收液；S4、定容获得检测液；S5、利用紫外光谱分析仪获得紫外光谱曲线，计算峰面积；S6、改变沥青滴落量，重复步骤S3‑S5；S7、拟合沥青滴落量‑峰面积方程；S8、根据实际施工油石比、集料表面积、沥青滴落量‑峰面积方程，预测得到沥青混合料拌和过程烟气相对释放量。该预测方法，在沥青混合料拌和前，能够预测烟气相对释放量，便于对实际施工中烟气释放量的把控。

Description

一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法及烟气 收集设备
技术领域
本申请涉及沥青混合料拌和技术领域，更具体地说，它涉及一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法及烟气收集设备。
背景技术
沥青作为建筑行业的一种重要建筑材料，广泛的应用在道路修筑中。沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，也是高黏度有机液体。由于沥青在低温下的粘度较高，不利于沥青混合料的均匀性，此时，大部分研究者，在沥青混合料拌和过程中，首先将沥青加热使其熔化，以降低沥青的黏度，然后将熔化的沥青和集料充分搅拌，从而完成沥青混合料的拌和，不仅便于沥青的混料，而且具有混料均匀的优点。但是，熔化的沥青容易形成可见的沥青烟气以及不可见的挥发性气体，这些烟气释放到空气中将会给周边环境造成污染，也对施工人员及周边居民的身体健康带来安全隐患。因此，如何对沥青拌和过程中烟气释放量进行评价显得至关重要。
在相关技术中，围绕沥青混合料拌和过程中烟气释放量的检测方法有很多，例如，光通量法、气质联用色谱仪法等，但是这些方法只能在线检测，即在沥青混合料拌和过程中，对沥青产生的烟气进行收集、检测。在沥青混合料拌和前，对沥青混合料拌和过程产生的烟气相对释放量预测方面，尚未见相关报道。
发明内容
在沥青混合料拌和前，为了便于对沥青烟气相对释放量进行预测，以便于对实际施工中沥青烟气释放量进行把控。本申请提供一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法及烟气收集设备。
第一方面，本申请提供一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，采用如下的技术方案：
一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，包括如下步骤：
S1、确定沥青最佳拌和温度；
S2、组装烟气收集设备，烟气收集设备包括依次连通的用于产生气体的气体发生装置、用于使沥青产生烟气的烟气发生装置、用于吸收烟气的吸收装置，所述吸收烟气装置内盛放有环己烷溶剂；
S3、预热烟气发生装置，使烟气发生装置的温度为沥青最佳拌和温度，然后将已知量的融化的沥青滴落到烟气发生装置的烟气产生盘上，使沥青产生烟气，然后利用气体发生装置，将烟气排入吸收装置的环己烷溶剂内，环己烷溶剂对烟气进行吸收，获得吸收液；
S4、采用环己烷溶剂将吸收液定容，获得检测液；
S5、利用紫外光谱分析仪，在200-400nm范围内，对检测液进行扫描，且获得紫外光谱曲线，并计算200-400nm范围的峰面积；
S6、改变沥青滴落量，重复步骤S3-S5，获得不同沥青滴落量下的紫外光谱曲线，并计算不同沥青滴落量下的峰面积；
S7、依据不同滴落量下的峰面积，绘制沥青滴落量-峰面积曲线，并拟合沥青滴落量-峰面积方程；
S8、根据实际施工设计的油石比、集料表面积，计算沥青于集料上裹覆的沥青膜厚度，并将沥青膜厚度转换为滴落量，依据沥青滴落量-峰面积方程，从而获得沥青峰面积，预测得到沥青混合料拌和过程烟气相对释放量。
申请人发现，在沥青混合料拌和过程中，将沥青加热到最佳拌和温度，然后将沥青、集料混合，此时，沥青裹覆在集料表面，且形成沥青膜。基于此，本申请的预测方法，从沥青膜厚度出发，获得沥青混合料拌和过程烟气相对释放量。
本申请的预测方法，首先确定沥青最佳拌和温度，然后利用烟气收集设备，使已知滴落量的熔化的沥青产生烟气，并对烟气进行吸收，进一步获得检测液，之后利用紫外光谱分析仪对检测液进行检测，且获得烟气峰面积。进一步改变沥青滴落量，获得沥青滴落量-峰面积方程。
在烟气产生盘底面积相同基础上，通过改变沥青滴落量，从而实现改变沥青膜厚度，进一步的获得沥青膜厚度、峰面积的对应关系。而且，采用将融化的沥青滴落到烟气产生盘上，便于沥青于烟气产生盘上成膜，提高准确性。根据实际施工设计的油石比、集料表面积，计算获得沥青于集料上裹覆的沥青膜厚度，进一步的获得沥青峰面积，且预测得到沥青混合料拌和过程烟气相对释放量，从而便于对实际施工中沥青烟气释放量进行把控。待预测沥青烟气释放量过大时，可以选择更换沥青，或者改变油石比，以满足市场要求。本申请的预测方法，不是从沥青使用量的角度出发，而且从沥青膜厚度的角度出发，在沥青混合料拌和前，预测获得烟气相对释放量，便于对实际施工中沥青烟气释放量进行把控，而且还具有操作简便的优点。
可选的，步骤S3中，吸收装置的环己烷溶剂对烟气进行吸收时，环己烷溶剂保持恒温，且温度为20-30℃。
申请人发现，烟气中含有大量的热量，环己烷溶剂对烟气进行吸收时，烟气的热量传递给环己烷溶剂，环乙烷溶剂吸收大量热量后，不可避免的会产生一定的挥发，影响环己烷溶剂对烟气的吸收。此时，待环己烷溶剂对烟气进行吸收时，对环己烷溶剂进行降温，且使环己烷溶剂保持在20-30℃，降低环己烷溶剂的挥发，提高环己烷溶剂对烟气吸收效果。
在一个实施例中，环己烷溶剂保持恒温的温度为25℃，其也可以根据需要将温度调整为20℃、30℃等。
可选的，步骤S3中，吸收装置的环己烷溶剂分为至少三份，多份环己烷溶剂串联并对烟气进行吸收。
申请人发现，环己烷溶剂对烟气进行一次吸收后，排出的气体中还含有少量的烟气，进一步的增加环己烷溶剂的使用量，排出的气体中仍然含有少量烟气，使得环己烷溶剂无法做到对烟气的充分吸收。此时，将环己烷溶剂分为多份，环己烷溶剂对烟气进行多次吸收，排出的气体中基本没有烟气，使得环己烷溶剂对烟气进行充分吸收，提高后续紫外光谱分析仪对检测液检测的准确性。
可选的，步骤S1中，采用以下方法确定沥青最佳拌和温度：在不同温度下对沥青进行加热，并检测沥青黏度，然后绘制沥青黏度-温度曲线，且以沥青黏度为0.17±0.03Pa·S时对应的温度为沥青最佳拌和温度。
沥青在粘度为0.17±0.03Pa·S时，保持最佳流动性，便于沥青的混料。绘制黏度-温度曲线，便于确认沥青最佳拌和温度。
可选的，沥青的滴落量为0.1-1.5kg/m2，烟气产生盘的底面积为0.1-2m2，气体发生装置的通气量为2-6L/min，通气时间为10-15min，环己烷溶剂的使用量为450-1000mL。
通过采用上述技术方案，对滴落量、烟气产生盘的底面积、通气量、通气时间、环己烷溶剂的使用量进行优化，便于吸收烟气，且绘制滴落量-峰面积曲线，并拟合沥青滴落量-峰面积方程，也便于预测方法的应用。
进一步的，检测液体积为1000-2000mL。
在一个实施例中，烟气产生盘的底面积为0.16m2，烟气产生盘的数量为三个，气体发生装置的通气量为4L/min，通气时间为10min，环己烷溶剂的使用量为450mL，检测液体积为1000mL。沥青的滴落量为0.1kg/m2、0.3kg/m2、0.5kg/m2、0.8kg/m2、1.0kg/m2、1.2kg/m2、1.5kg/m2。
可选的，预测方法还包括步骤S9，步骤S9具体为：改变沥青种类，重复步骤S1-S8，获得不同种类沥青混合料拌和过程烟气相对释放量，并预测不同种类沥青拌和过程烟气释放量大小，且选择最佳使用沥青。
在相同实际施工设计中，通过计算不同种类沥青混合料拌合过程烟气相对释放量大小，预测不同种类沥青实际施工过程中产生烟气释放量的大小，选择适宜的沥青，便于沥青的选择。
第二方面，本申请提供一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法用烟气收集设备采用如下的技术方案：
一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法用烟气收集设备，包括依次连通的气体发生装置、烟气发生装置、吸收装置；所述烟气发生装置包括一端开口且内部中空的箱体、设置在箱体开口端的密封盖板、设置在箱体内的加热保温机构、至少三个安装在箱体内的支撑架，每个所述支撑架上放置有一个用于盛放沥青的烟气产生盘，所述箱体侧壁底部和气体发生装置出气端连通，所述箱体侧壁顶部和吸收装置进气端连通。
通过采用上述技术方案，融化的沥青滴落到烟气产生盘上，使沥青形成烟气，之后利用气体发生装置将烟气排入吸收装置内。
可选的，所述吸收装置包括至少三个依次设置且用于盛放环己烷溶剂的吸收瓶，每个所述吸收瓶的开口端设置有密封活塞，所述密封活塞中插入有伸入吸收瓶底部的进气管，所述密封活塞中插入有伸入吸收瓶顶部的出气管，所述密封活塞上的进气管和相邻密封活塞上的出气管连通且实现多个吸收瓶的串联，靠近烟气发生装置的密封活塞上的进气管和烟气发生装置出气端连通。
通过采用上述技术方案，每个吸收瓶内盛放有环己烷溶剂。烟气进入靠近烟气发生装置的吸收瓶内，并被环己烷溶剂进行一次吸收，然后排出且进入相邻吸收瓶内，并被环己烷溶剂进行二次吸收，依次类推，即利用环己烷溶剂对烟气进行至少三次吸收，使环己烷溶剂对烟气进行充分吸收，提高检测的准确性。
可选的，每个所述吸收瓶上设置有恒温机构。
吸收瓶内盛放有环己烷溶剂，采用恒温机构使吸收瓶内的环己烷溶剂保持恒温，降低烟气对环己烷溶剂的影响。
可选的，所述恒温机构包括用于放置恒温液的浴箱，所述吸收瓶放置在浴箱内，所述浴箱上固设有与其内部相连通的进液管、出液管。
吸收瓶内盛放有环己烷溶剂，浴箱内盛放有恒温液。烟气的热量传递到环己烷溶剂中，进而传递到恒温液中，恒温液通过进液管、出液管保持恒温，从而使环己烷溶剂保持恒温，降低环己烷溶剂挥发对烟气吸收的影响。
综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
1、本申请的预测方法，不是从沥青使用量为出发点，而是以沥青膜厚度为出发点，在沥青混合料拌和前，配合烟气收集设备、紫外光谱分析仪，获得沥青滴落量-峰面积方程。进一步结合实际施工设计的油石比、集料表面积，计算实际沥青峰面积，且预测得到沥青混合料拌和过程烟气相对释放量，从而便于对实际施工中沥青烟气释放量进行把控。
2、本申请的预测方法，还可以改变沥青种类，并获得在相同实际施工设计中，不同种类沥青混合料拌和过程烟气相对释放量，预测不同种类沥青实际施工过程中产生烟气释放量的大小，选择适宜的沥青，便于沥青的选择。
3、基于烟气中含有大量的热量，且环己烷溶剂具有一定的挥发性，在环己烷溶剂对烟气进行吸收时，对环己烷溶剂进行降温，且使环己烷溶剂保持在20-30℃，降低环己烷溶剂的挥发。进一步的，将环己烷溶剂分为多份，实现环己烷溶剂对烟气的多次吸收，以使环己烷溶剂对烟气进行充分吸收，提高后续紫外光谱分析仪对检测液检测的准确性。
附图说明
图1是烟气收集设备的示意图。
图2是支撑架、烟气产生盘的结构示意图。
图3是为了表示吸收装置的示意图。
图4是沥青黏度-温度曲线。
图5是纯环己烷溶剂的紫外光谱曲线。
图6是吸附烟气的环己烷溶剂的紫外光谱曲线。
图7是沥青滴落量-峰面积曲线。
附图标记说明：1、气体发生装置；11、储气瓶；12、减压阀；13、输气管；14、流量控制计；2、烟气发生装置；21、箱体；22、支撑架；23、烟气产生盘；3、吸收装置；31、吸收瓶；32、密封活塞；33、进气管；34、出气管；35、恒温机构；351、浴箱；352、进液管；353、出液管；4、连接管。
具体实施方式
为使本申请更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本申请，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本申请的应用范围。本申请中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。
实施例
实施例1
一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法用烟气收集设备，参照图1，包括依次连通的气体发生装置1、烟气发生装置2、吸收装置3。将沥青滴落到烟气发生装置2上，使沥青形成烟气，之后利用气体发生装置1将烟气排入吸收装置3内，吸收装置3对烟气进行吸附。
参照图1，气体发生装置1包括储气瓶11，储气瓶11为压缩空气气瓶，储气瓶11的出气口处设置有减压阀12，减压阀12的出气口处连通有输气管13，输气管13上设置有流量控制计14。
参照图1和图2，烟气发生装置2包括一端开口且内部中空的箱体21，箱体21由金属材质制成。箱体21于开口端设置有密封盖板(密封盖板在图中未示出)，待密封盖板处于盖合状态时，箱体21连同密封盖板形成密闭空腔。箱体21侧壁内开设有空腔，空腔内设置有加热保温机构，加热保温机构为电热丝(电热丝在图中未示出)，利用电加热的方式对箱体21进行加热且使箱体21保温。箱体21内沿高度方向均匀安装有三个支撑架22，三个支撑架22分为三层，支撑架22设置为网状。支撑架22由不锈钢材质制成。三个支撑架22上分别放置有烟气产生盘23，烟气产生盘23用于盛放沥青。烟气产生盘23也由不锈钢材质制成。烟气产生盘23的边缘向上翘起，且使其形成顶端开口内部中空的正方型。箱体21侧壁底部开设有进气孔，箱体21侧壁顶部开设有出气孔。箱体21的进气孔和输气管13之间设置有连接管4，箱体21底部和储气瓶11之间通过连接管4实现两者的连通，即实现气体发生装置1和烟气发生装置2的连通。
参照图1和图3，吸收装置3包括三个依次设置的吸收瓶31，吸收瓶31设置为锥形瓶。每个吸收瓶31内盛放有环己烷溶剂，其用于吸收沥青产生的烟气。每个吸收瓶31的开口端均设置有密封活塞32，即密封活塞32的数量为三个，且三个密封活塞32和三个吸收瓶31一一对应，待密封活塞32处于盖合状态时，吸收瓶31连同密封活塞32形成密闭空腔。每个密封活塞32上插入有伸入吸收瓶31底部的进气管33，进气管33为玻璃管，每个密封活塞32上还插入有伸入吸收瓶31顶部的出气管34，出气管34也为玻璃管。密封活塞32上的出气管34和相邻密封活塞32上的进气管33之间也设置有连接管4，相邻吸收瓶31通过连接管4实现两者的连通，进而实现三个吸收瓶31的串联。靠近箱体21一端的密封活塞32上的进气管33和箱体21的出气孔之间也设置有连接管4，靠近箱体21一端的吸收瓶31和箱体21顶部之间通过连接管4实现两者的连通，即实现烟气发生装置2和吸收装置3的连通。
申请人发现，烟气中含有大量的热量，而环己烷溶剂具有一定的挥发性，待环己烷溶剂对烟气进行吸收时，不可避免的会造成环己烷溶剂温度的升高，进一步造成环己烷的挥发，严重时，吸收瓶31内的环己烷溶剂完全挥发，无法实现对烟气的吸收。此时，申请人对每个吸收瓶31设置恒温机构35，以使环己烷溶剂保持恒温，降低环己烷的挥发。
参照图1和图3，恒温机构35包括用于盛放吸收瓶31的浴箱351，浴箱351呈顶端开口且内部中空设置。浴箱351内盛放有用于对吸收瓶31内环己烷溶剂进行降温的恒温液，恒温液为循环水，循环水的温度为25℃。吸收瓶31放置在浴箱351内的循环水内，并使吸收瓶31中的环己烷溶剂保持恒温。浴箱351侧壁固设有与其内部相连通的进液管352、出液管353，循环水通过进液管352、出液管353不断流动，且保持循环水温度的恒温。
实施例2
一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，包括如下步骤：
S1、确定沥青最佳拌和温度。
表1不同温度下沥青的黏度
温度/(℃) 黏度/(Pa·S)
135 1.12
145 0.73
155 0.49
165 0.35
175 0.22
185 0.12
在不同温度下对沥青进行加热，并检测不同温度下沥青的黏度。不同温度下沥青黏度见表1，以温度为横坐标、黏度为纵坐标，绘制沥青黏度-温度曲线，沥青黏度-温度曲线见图4，并拟合沥青黏度-温度方程。
沥青黏度-温度方程为：y＝-0.0191x+3.5541，R2＝0.9311；
以沥青黏度为0.17Pa·S时对应的温度为沥青最佳拌和温度。本实施例中，依据沥青黏度-温度方程，获得的沥青最佳拌和温度为177.2℃。
S2、组装上述烟气收集设备，且使气体发生装置1、烟气发生装置2、吸收装置3连通，在吸收装置3的吸收瓶31中加入环己烷溶剂，吸收瓶31的规格为250mL，每个吸收瓶31中环己烷溶剂的添加量为150mL。
S3、预热烟气发生装置2，且使烟气发生装置2的温度为沥青最佳拌和温度。然后将融化的沥青滴落到烟气产生盘23上，烟气产生盘23的底面积为0.16m2，沥青的滴落量为0.5kg/m2，然后将烟气产生盘23放置在箱体21的支撑架22上，盖合密封盖板。此时，沥青产生烟气。之后打开储气瓶11，调节减压阀12、流量控制计14，使气体的通气量为4L/min，储气瓶11中的气体进入箱体21内，并带动烟气排入吸收瓶31的环己烷溶剂内，环己烷溶剂对烟气进行吸收，获得吸收液，气体经过环己烷溶剂后排空。气体通入时间为10min，使烟气被环己烷溶剂充分吸收。
S4、在烧杯中倒入每个吸收瓶31中的吸收液，对吸收液进行混合，然后采用环己烷溶剂定容到1000mL，获得检测液。
S5、利用紫外光谱分析仪，紫外光谱分析仪的型号是岛津UV-2600，在200-400nm范围内，对检测液进行扫描，且获得紫外光谱曲线，并计算200-400nm范围的峰面积，峰面积见表2。
其中，使用紫外光谱分析仪前，在200-400nm范围内，对纯环己烷溶剂进行扫描，且获得紫外光谱曲线，纯环己烷溶剂的紫外光谱曲线见图5。对吸附烟气的环己烷溶剂进行扫描，且获得紫外光谱曲线，吸附烟气的环己烷溶剂的紫外光谱曲线见图6。由此可以看出，200-400nm范围内，纯环己烷溶剂基本没有峰，吸附烟气的环己烷溶剂有明显的峰，由此可以表明，紫外光谱分析仪可以用于对烟气进行检测，且紫外光谱分析仪能够正常使用。
S6、改变沥青滴落量，且使沥青滴落量分别为0.1kg/m2、0.3kg/m2、0.8kg/m2、1.0kg/m2、1.2kg/m2、1.5kg/m2，重复步骤S3-S5，获得不同沥青滴落量下的紫外光谱曲线，并计算不同沥青滴落量下的峰面积，峰面积见表2。
表2不同沥青滴落量下的峰面积
滴落量/(kg/m2) 峰面积
0.1 49
0.3 73
0.5 86
0.8 105
1.0 123
1.2 142
1.5 159
S7、依据不同滴落量下的峰面积，以滴落量为横坐标、峰面积为纵坐标，绘制沥青滴落量-峰面积曲线，沥青滴落量-峰面积曲线见图7，并拟合沥青滴落量-峰面积方程。
滴落量-峰面积方程为：y＝77.368x+45.602，R2＝0.9929；
S8、根据实际施工设计的油石比、集料表面积，计算沥青于集料上裹覆的沥青膜厚度，并将沥青膜厚度转换为滴落量，依据沥青滴落量-峰面积方程，从而获得沥青峰面积，预测得到沥青混合料拌和过程烟气相对释放量。
以集料3000kg为例，实际施工设计的油石比为4.6％，本实施例的集料表面积系数为0.06m2/kg。此时，集料的表面积为：集料量×表面积系数，即表面积为180m2。将沥青密度记为ρ。此时，集料上裹覆的沥青膜厚度为：油石比×集料量/(密度＝×表面积)，即沥青膜厚度为0.77/ρkg/m2。此时，沥青滴落量为：沥青厚度×沥青密度，即沥青滴落量为0.77kg/m2，依据滴落量-峰面积方程，获得峰面积，即峰面积为105。
S9、改变沥青种类，重复步骤S1-S8，获得不同种类沥青混合料拌和过程烟气相对释放量，并预测不同种类沥青拌和过程烟气释放量大小，且选择最佳使用沥青。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本申请，并不构成对本申请的任何限制。通过参照典型实施例对本申请进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本申请权利要求的范围内对本申请作出修改，以及在不背离本申请的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本申请涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本申请限于其中公开的特定例，相反，本申请可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、确定沥青最佳拌和温度；
S2、组装烟气收集设备，烟气收集设备包括依次连通的用于产生气体的气体发生装置(1)、用于使沥青产生烟气的烟气发生装置(2)、用于吸收烟气的吸收装置(3)，所述吸收烟气装置(3)内盛放有环己烷溶剂；
S3、预热烟气发生装置(2)，使烟气发生装置(2)的温度为沥青最佳拌和温度，然后将已知量的融化的沥青滴落到烟气发生装置(2)的烟气产生盘(23)上，使沥青产生烟气，然后利用气体发生装置(1)，将烟气排入吸收装置(3)的环己烷溶剂内，环己烷溶剂对烟气进行吸收，获得吸收液；
S4、采用环己烷溶剂将吸收液定容，获得检测液；
S5、利用紫外光谱分析仪，在200-400nm范围内，对检测液进行扫描，且获得紫外光谱曲线，并计算200-400nm范围的峰面积；
S6、改变沥青滴落量，重复步骤S3-S5，获得不同沥青滴落量下的紫外光谱曲线，并计算不同沥青滴落量下的峰面积；
S7、依据不同滴落量下的峰面积，绘制沥青滴落量-峰面积曲线，并拟合沥青滴落量-峰面积方程；
S8、根据实际施工设计的油石比、集料表面积，计算沥青于集料上裹覆的沥青膜厚度，并将沥青膜厚度转换为滴落量，依据沥青滴落量-峰面积方程，从而获得沥青峰面积，预测得到沥青混合料拌和过程烟气相对释放量。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，其特征在于：步骤S3中，吸收装置(3)的环己烷溶剂对烟气进行吸收时，环己烷溶剂保持恒温，且温度为20-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，其特征在于：步骤S3中，吸收装置(3)的环己烷溶剂分为至少三份，多份环己烷溶剂串联并对烟气进行吸收。
4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，其特征在于：步骤S1中，采用以下方法确定沥青最佳拌和温度：在不同温度下对沥青进行加热，并检测沥青黏度，然后绘制沥青黏度-温度曲线，且以沥青黏度为0.17±0.03Pa·S时对应的温度为沥青最佳拌和温度。
5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，其特征在于：沥青的滴落量为0.1-1.5kg/m2，烟气产生盘的底面积为0.1-2m2，气体发生装置的通气量为2-6L/min，通气时间为10-15min，环己烷溶剂的使用量为450-1000mL。
6.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法，其特征在于：预测方法还包括步骤S9，步骤S9具体为：改变沥青种类，重复步骤S1-S8，获得不同种类沥青混合料拌和过程烟气相对释放量，并预测不同种类沥青拌和过程烟气释放量大小，且选择最佳使用沥青。
7.一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法用烟气收集设备，其特征在于：包括依次连通的气体发生装置(1)、烟气发生装置(2)、吸收装置(3)；所述烟气发生装置(2)包括一端开口且内部中空的箱体(21)、设置在箱体(21)开口端的密封盖板、设置在箱体(21)内的加热保温机构、至少三个安装在箱体(21)内的支撑架(22)，每个所述支撑架(22)上放置有一个用于盛放沥青的烟气产生盘(23)，所述箱体(21)侧壁底部和气体发生装置(1)出气端连通，所述箱体(21)侧壁顶部和吸收装置(3)进气端连通。
8.根据权利要求7所述的一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法用烟气收集设备，其特征在于：所述吸收装置(3)包括至少三个依次设置且用于盛放环己烷溶剂的吸收瓶(31)，每个所述吸收瓶(31)的开口端设置有密封活塞(32)，所述密封活塞(32)中插入有伸入吸收瓶(31)底部的进气管(33)，所述密封活塞(32)中插入有伸入吸收瓶(31)顶部的出气管(34)，所述密封活塞(32)上的进气管(33)和相邻密封活塞(32)上的出气管(34)连通且实现多个吸收瓶(31)的串联，靠近烟气发生装置(2)的密封活塞(32)上的进气管(33)和烟气发生装置(2)出气端连通。
9.根据权利要求8所述的一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法用烟气收集设备，其特征在于：每个所述吸收瓶(31)上设置有恒温机构(35)。
10.根据权利要求9所述的一种沥青混合料拌和过程烟气相对释放量的预测方法用烟气收集设备，其特征在于：所述恒温机构(35)包括用于放置恒温液的浴箱(351)，所述吸收瓶(31)放置在浴箱(351)内，所述浴箱(351)上固设有与其内部相连通的进液管(352)、出液管(353)。
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