CN116817730A - 大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测方法 - Google Patents

大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测方法 Download PDF

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赵鹏
于金山
叶芳
周亚楠
夏晋
施俊航
张锡喆
方琼
彭晟
齐文艳
李田
于奔
郑中原
姜玲
张佳成
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State Grid Corp of China SGCC
State Grid Tianjin Electric Power Co Ltd
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State Grid Corp of China SGCC
State Grid Tianjin Electric Power Co Ltd
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Abstract

本发明属于无损检测领域,涉及一种大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测方法,根据凹面直径修正修改钢筋检测仪内置的保护层厚度算法,修改后的算式为:其中:C为保护层厚度,I为钢筋检测仪的传感器检测距离,e为混凝土管道下表面到钢筋检测仪的传感器的下表面距离,d为钢筋检测仪的车轮直径,r为混凝土管道半径,a为钢筋检测仪的两车轮间距。本发明方法克服了因混凝土管涵内表面凹面影响导致传统钢筋检测仪测量结果误差大的结果。

Description

大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测方法
技术领域
本发明属于无损检测领域,尤其涉及一种基于电磁感应的混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测方法。
背景技术
目前,对于大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的测量,往往采用直接破型的方法,先凿开测点处表层混凝土,再使用游标卡尺进行环筋保护层厚度的测量。该方法耗时耗力,且会导致凿开处的钢筋易遭受腐蚀。传统的钢筋检测仪(钢筋扫描仪)应用电磁感应原理能很好的实现钢筋混凝土结构中钢筋定位、保护层厚度的测量。但仅限于建筑平面的测量,对于大直径混凝土管涵,因其曲面的影响,会导致钢筋保护层厚度测量结果误差增大。因此严重限制了钢筋检测仪在大直径混凝土管涵的适用性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测方法,克服了因混凝土管涵内表面凹面影响导致传统钢筋检测仪测量结果误差大的结果。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
由于混凝土管涵内表面为凹面,采用传统的扫描仪进行检测会导致钢筋保护层测量值偏大,因此需减去的修正项,对保护层测量值进行修正,对传统的钢筋检测仪进行算法升级。
具体是:根据凹面直径修正修改钢筋检测仪内置的保护层厚度算法,修改后的算式为:
其中:C为保护层厚度,I为钢筋检测仪的传感器检测距离,e为混凝土管道下表面到钢筋检测仪的传感器的下表面距离,d为钢筋检测仪的车轮直径,r为混凝土管道半径,a为钢筋检测仪的两车轮间距。
进一步地,在大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度检测中,检测人员先使用尺对管涵直径d进行现场检测,并将设计图纸中的钢筋直径,现场实测管涵直径输入扫描仪中,完成扫描仪参数设置。
进一步地,将升级后的钢筋检测仪沿混凝土管涵内表面进行环向扫描,扫描一周完成一次检测。
进一步地,记录测量结果,与设计图纸对照进行误差分析。
本发明的优点和积极效果是:
1.本发明提出了一种大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的修正算法,克服了因混凝土管涵内表面凹面影响导致传统钢筋检测仪测量结果误差大的结果。
2.本发明方法经济性高,无需对混凝土管涵内表面进行破坏,避免了薄弱处的出现。检测方便灵活,大大提高了混凝土管涵的质量检测效率,且数据读取便捷,有利于日后的数据溯源。为大直径混凝土管涵的质量无损检测领域提出了一种新的方法。
附图说明
图1为平面检测示意图;
图2为大直径混凝土管涵检测示意图。
图中:1为钢筋,2为钢筋检测仪,3为混凝土构件,I为钢筋检测仪的传感器检测距离,C为保护层厚度,D为混凝土管道直径,a为钢筋检测仪的两车轮间距,d为钢筋检测仪的车轮直径,e为混凝土管道下表面到钢筋检测仪的传感器的下表面距离,r为混凝土管道半径。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
本发明大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测方法,包括如下步骤:
步骤一:针对大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测,提出凹面修正公式,由图1、图2可得出如下钢筋保护层厚度计算公式。
(1)平面保护层厚度计算
C=1-d
(2)凹面保护层厚度计算
根据理论推导,对于大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度检测需根据凹面直径进行修正,在平面保护层厚度公式的基础上减去修正项。基于此,对钢筋扫描仪的算法进行优化升级。
步骤二:在实际大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度检测中,检测人员需先使用软尺对管涵直径d进行现场检测。并将设计图纸中的钢筋直径,现场实测管涵直径输入扫描仪中,完成扫描仪参数设置。
步骤三:将升级后的钢筋扫描仪沿混凝土管涵内表面进行环向扫描,扫描一周完成一次检测。
步骤四:记录大直径混凝土管涵内表面每根钢筋保护层厚度的测量结果,与设计图纸对照进行误差分析。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度的无损检测方法,其特征在于,根据凹面直径修正修改钢筋检测仪内置的保护层厚度算法,修改后的算式为:
其中:C为保护层厚度,I为钢筋检测仪的传感器检测距离,e为混凝土管道下表面到钢筋检测仪的传感器的下表面距离,d为钢筋检测仪的车轮直径,r为混凝土管道半径,a为钢筋检测仪的两车轮间距。
2.根据权利要求1所述的无损检测方法,其特征在于,在大直径混凝土管涵内表面钢筋保护层厚度检测中,检测人员先使用尺对管涵直径d进行现场检测,并将设计图纸中的钢筋直径,现场实测管涵直径输入扫描仪中,完成扫描仪参数设置。
3.根据权利要求2所述的无损检测方法,其特征在于,将升级后的钢筋检测仪沿混凝土管涵内表面进行环向扫描,扫描一周完成一次检测。
4.根据权利要求3所述的无损检测方法,其特征在于,记录测量结果,与设计图纸对照进行误差分析。
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