CN116816946A - 一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，包括阀体，所述阀体的内部设有碟板，所述阀体靠近碟板一侧中间位置顶端贯穿设置有阀杆，所述碟板的外部环绕套设有密封圈，所述碟板靠近密封圈的一侧外表面边缘处贴合设有圆环状压板。该耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，该衬胶蝶阀在进行使用时，当碟板外部密封圈损坏后，通过转动螺纹杆，从而使得底端的密封塞上升，从而将挤压槽内部的油液抽吸回收，同时配合复位弹簧的回弹，从而使得多个活塞杆从压板一侧的抵触槽内部抽出，从而可将压板直接从侧边取出，之后将内部损坏密封圈取出即可，无需将碟板拆卸以及其他复杂的工序，整体操作较为方便，不需拆卸碟板和阀杆以及使用较多拆装工具，便于现场拆卸。

Description

一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀技术领域，具体为一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀。

背景技术

目前常用的耐海水蝶阀为达到防海水腐蚀的目的，一是选择使用防腐蚀材料(如铜合金或不锈钢等)来制作阀体和蝶板，二是采用衬橡胶层将阀体和蝶板与海水介质隔离，两种方法各有利弊。

公开号为CN105221762B公开了一种耐海水蝶阀，其由阀体、阀杆、蝶板、蜗轮装置组成，并在蝶板和阀体表面涂覆有衬胶层，防止海水腐蚀，延长使用寿命，本发明的蝶板经过优化设计，能有效增加蝶阀过流面积，降低流体阻力；可以根据不同的工况，选用合适的蝶板密封圈，确保阀门在一个检修周期内不会产生内漏；

但是其在实际使用时还具有一定的缺陷，比如其在对蝶板外部的密封圈在安装时仅通过安装槽进行套设卡合安装，在使用一定时间后当密封圈损坏后，在进行拆卸更换，需要将碟板和阀杆与阀体之间进行拆卸，之后利用工具将密封圈翘出脱离安装槽内部，之后将新的密封圈牵拉卡合进安装槽内部，整体更换较为麻烦，在进行现场更换时较为不便，特别在对一些大口径的蝶阀在进行密封圈更换时，更加不便，降低整体更换效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，以解决上述背景技术中提出的在对蝶板外部的密封圈在安装时仅通过安装槽进行套设卡合安装，在使用一定时间后当密封圈损坏后，在进行拆卸更换，需要将碟板和阀杆与阀体之间进行拆卸，之后利用工具将密封圈翘出脱离安装槽内部，之后将新的密封圈牵拉卡合进安装槽内部，整体更换较为麻烦，在进行现场更换时较为不便，特别在对一些大口径的蝶阀在进行密封圈更换时，更加不便，降低整体更换效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，包括阀体，所述阀体的内部设有碟板，所述阀体靠近碟板一侧中间位置顶端贯穿设置有阀杆，所述碟板的外部环绕套设有密封圈，所述碟板靠近密封圈的一侧外表面边缘处贴合设有圆环状压板，所述阀体和所述碟板以及所述压板与介质接触的部分均包覆有衬胶层；拆装机构，所述拆装机构设于所述碟板的一侧，所述拆装机构的作用是将一侧所述密封圈快速拆装；所述拆装机构包括储液腔、螺纹杆、密封塞、挤压槽、引导槽、抵触槽和活塞杆，所述储液腔预设在阀杆的内部，且螺纹杆贯穿螺纹安装在阀杆的顶端内部，并且螺纹杆的底端安装有密封塞，所述密封塞与储液腔内壁贴合滑动密封连接，所述抵触槽等间距嵌入式环绕预设在压板靠近碟板中间位置的一侧内部，所述挤压槽等间距嵌入式环绕预设在碟板靠近抵触槽的一侧内部，所述挤压槽靠近抵触槽的一侧均导通预设有引导槽，且引导槽的一端与碟板靠近压板的一侧外部贯穿导通，所述活塞杆滑动卡合安装在挤压槽和引导槽的内部，且活塞杆的一端贯穿插设在抵触槽的一侧内部。

优选的，所述密封圈截面为T形状设置，所述碟板和压板靠近密封圈的一侧凸出面均嵌入式预设有卡槽，且密封圈的一侧凸出面均抵触卡合在对应侧的卡槽中，所述碟板靠近阀杆的一侧顶端内部嵌入式预设有安装槽，所述阀杆底端插设安装在安装槽内部，且阀杆一侧与碟板之间嵌入式螺纹安装有销轴；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过密封圈的截面T形状设置，以及压板和碟板一侧的卡槽定位，从而使得密封圈在使用时不会出现脱落的可能，保持处处密封。

优选的，所述拆装机构还包括导通腔一、连接通道一、导通腔二、通孔、连接通道二、复位弹簧和滚珠，所述导通腔一嵌入式预设在阀杆靠近的底端内部，所述导通腔二嵌入式预设在安装槽的底端内壁上，所述通孔导通安装在阀杆的底端外部与导通腔一的底端内壁之间；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过导通腔一和导通腔二的设置，从而便于液体的流通，同时在阀杆的底端与安装槽底端内壁之间的配合处可预设密封圈和密封槽进行配合，保证导通腔一和导通腔二导通后的密封性，保证整体使用效果。

优选的，所述阀杆位于储液腔与导通腔一之间且远离销轴的一侧内部导通预设有连接通道一，所述碟板靠近导通腔二的一侧内部预设有连接通道二，且连接通道二的一端与导通腔二的一侧内部导通连接，并且连接通道二的另一端与挤压槽一端导通连接；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，从而便于后续储液腔内部液体和连接通道二之间能够顺利流通。

优选的，所述活塞杆位于挤压槽内部的一侧外部套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别嵌入式安装在挤压槽的一侧内壁和活塞杆活塞的一侧内壁上，所述引导槽的内壁上等间距嵌入式转动设置有滚珠，且滚珠的一侧与活塞杆的一侧外表面贴合；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，使得后续挤压槽内部液体抽回后，配合复位弹簧的回弹和滚珠的滚动顺滑设置，使得活塞杆快速回弹，从而使得活塞杆一端脱离抵触槽内部，从而便于压板进行拆卸。

优选的，所述导通腔一和导通腔二之间预设有自密封机构，所述自密封机构包括空腔柱、球形杆、压缩弹簧和顶杆，所述空腔柱固定安装在导通腔一的顶端一侧内壁上，且球形杆滑动卡合安装在空腔柱的底端开口端内部，所述球形杆的底端密封球中心与通孔中心在同一垂直线上；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，保证球形杆回弹后能够将通孔进行堵塞，从而防止阀杆在与安装槽拆卸脱离后，内部液体会从底端流出，保证整体使用效果。

优选的，所述顶杆固定安装在导通腔二靠近球形杆的一侧底壁上，所述球形杆的顶端外表面和空腔柱的顶端内壁之间连接安装设置有压缩弹簧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过顶杆的抵触，从而使得阀杆在与安装槽进行安装时，能够对球形杆进行抵触，从而使得导通腔一和导通腔二之间能够自动导通，便于后续使用。

优选的，所述压板远离密封圈的一侧内壁与碟板的一侧外表面之间设有密封隔绝机构，所述密封隔绝机构包括密封环、密封槽、气囊和导气通道，所述密封环嵌入式安装在挤压槽和引导槽的导通连接处，且密封环内部被活塞杆贯穿滑动密封贴合，所述压板远离密封圈的一侧内壁上环绕嵌入式预设有密封槽，所述碟板靠近密封槽的一侧外表面环绕设有圆环状气囊，所述碟板靠近气囊的一侧内部预设有导气通道，且导气通道的两端分别与气囊的一侧内部导通和挤压槽靠近引导槽的一侧内部导通，以使得所述活塞杆移动将所述挤压槽一侧内部气体挤压进所述气囊内部；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，从而使得压板与碟板在安装配合时，一侧缝隙通过密封圈的挤压进行密封，另一侧通过气囊的膨胀进行密封，从而保证压板与碟板安装配合的密封性，防止在使用时海水进入压板与碟板配合的缝隙中进入引导槽或者抵触槽内部，造成压板与碟板内部被腐蚀的情况，从而保证整体使用效果，延长整体使用寿命，整体的抗腐蚀效果更好。

优选的，所述阀体靠近排水端的底端一侧预设有泄漏监测机构，所述泄漏监测机构包括集液盒、导流孔、连接碳棒、连接铁棒、警示灯、抵触块、按压开关、电磁铁、导轨、移动块、拉伸弹簧、铁块和密封板，所述集液盒安装在阀体的底端一侧，且阀体的一侧内部与集液盒的顶端内部之间导通预设有导流孔，所述连接碳棒和连接铁棒均贯穿安装在集液盒底端内部，且警示灯安装在阀体一侧外部，并且连接碳棒和连接铁棒均通过导线与警示灯的接线端接通；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，使得碟板一侧的密封圈出现损坏时，此时一侧的海水渗透流出通过导流孔进入集液盒内部，由于海水内含高盐分，同时配合连接碳棒和连接铁棒两种不同活泼程度的金属与海水接触，从而产生势能差，因此产生电力，从而使得一侧的警示灯亮起，从而便于工作人员及时发现泄露的情况，及时进行维修。

优选的，所述抵触块贯穿固定安装在阀杆靠近顶端一侧外部，所述按压开关安装在阀体靠近抵触块的一侧外部，所述导轨对称安装在集液盒的两侧内壁上，所述移动块贯穿集液盒一侧滑动卡合安装在两侧导轨内部，所述移动块位于集液盒外部的一端安装有铁块，所述电磁铁通过支架安装在集液盒靠近铁块的一侧外部，所述电磁铁与按压开关电性连接控制，所述密封板的顶端贴合滑动密封安装在阀体靠近导流孔的底端内壁上，并且密封板的底端固定安装在移动块的顶端一侧外部，所述移动块远离铁块的一侧边缘处外表面与集液盒的一侧内壁之间对称连接设置有拉伸弹簧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，使得电磁铁通电，将一侧的铁块和移动块吸附贴合，从而使得顶端的密封板处于回收状态，使得泄露的水能够通过导流孔流入，保证实时监测，当在碟板需要转动打开时，此时抵触块与按压开关脱离，使得电磁铁断电，配合拉伸弹簧回收，从而使得顶端密封板自动密封隔绝，从而防止在正常开阀排水时造成警示灯误启动的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀：

1.该衬胶蝶阀在进行使用时，当碟板外部密封圈损坏后，通过转动螺纹杆，从而使得底端的密封塞上升，从而将挤压槽内部的油液抽吸回收，同时配合复位弹簧的回弹，从而使得多个活塞杆从压板一侧的抵触槽内部抽出，从而可将压板直接从侧边取出，之后将内部损坏密封圈取出即可，无需将碟板拆卸以及其他复杂的工序，整体操作较为方便，不需拆卸碟板和阀杆以及使用较多拆装工具，便于现场拆卸，同时在安装时，只需将新的密封圈卡合进卡槽内部，之后将压板压紧，再将螺纹杆反转，将内部油液均匀挤压进多个挤压槽内部，使得活塞杆再次受压抵触进压板的抵触槽内部，从而完成对压板和密封圈的更换定位，保证整体安装稳定性，整体拆装简单易行，同时配合密封圈的截面T形状设置，以及压板和碟板一侧的卡槽定位，从而使得密封圈在使用时不会出现脱落的可能，保持处处密封，同时压板的压合能够对密封圈的变形量限制在可控的范围，保证使用效果；

2.该衬胶蝶阀在使用时，当通过活塞杆的抵触伸出对压板进行定位时，此时配合密封隔绝机构内部密封环对挤压槽一侧的密封，从而使得活塞杆在伸出时，将一侧内部的气体通过导气通道抵触进环形气囊的内部，从而使得气囊整体膨胀填满密封槽的内部，从而使得压板与碟板在安装配合时，一侧缝隙通过密封圈的挤压进行密封，另一侧通过气囊的膨胀进行密封，从而保证压板与碟板安装配合的密封性，防止在使用时海水进入压板与碟板配合的缝隙中进入引导槽或者抵触槽内部，造成压板与碟板内部被腐蚀的情况，从而保证整体使用效果，延长整体使用寿命，整体的抗腐蚀效果更好；

3.该衬胶蝶阀在使用时，通过自密封机构内部的空腔柱、球形杆、压缩弹簧和顶杆配合使用，使得阀杆整体插设进碟板一侧的安装槽中时，通过安装槽底端内壁上的顶杆对球形杆的抵触，使得球形杆回收压缩弹簧压缩，从而使得导通腔一底端的通孔打开，从而使得导通腔一和导通腔二自动导通，便于后续供液，同时碟板与阀杆在拆卸进行检修时，当阀杆与碟板一侧的安装槽脱离后，此时压缩弹簧抵触球形杆回弹复位，从而对通孔自动回弹密封，防止在拆卸后储液腔内部液体储存的液体从底端流出，造成浪费，保证整体使用效果，整体能够自启闭；

4.该衬胶蝶阀在使用时，通过泄漏监测机构内部的集液盒、导流孔、连接碳棒、连接铁棒和警示灯配合，从而使得碟板一侧的密封圈出现损坏时，此时一侧的海水渗透流出通过导流孔进入集液盒内部，由于海水内含高盐分，同时配合连接碳棒和连接铁棒两种不同活泼程度的金属与海水接触，从而产生势能差，因此产生电力，从而使得一侧的警示灯亮起，从而便于工作人员及时发现泄露的情况，及时进行维修，整体使用效果好；

5.该衬胶蝶阀在使用时，通过泄漏监测机构内部的抵触块、按压开关、电磁铁、导轨、移动块、拉伸弹簧、铁块和密封板配合使用，在碟板关闭时，此时一侧的抵触块与按压开关抵触，从而使得按压开关通电，电磁铁通电，将一侧的铁块和移动块吸附贴合，从而使得顶端的密封板处于回收状态，使得泄露的水能够通过导流孔流入，保证实时监测，当在碟板需要转动打开时，此时抵触块与按压开关脱离，使得电磁铁断电，配合拉伸弹簧回收，从而使得顶端密封板自动密封隔绝，从而防止在正常开阀排水时造成警示灯误启动的情况，保证整体监测使用准确性和整体的使用效果。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明碟板与阀杆安装立体结构示意图；

图3为本发明拆装机构与碟板安装剖视立体结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明螺纹杆与储液腔安装剖视立体结构示意图；

图6为本发明自密封机构与导通腔一安装局部剖视立体结构示意图；

图7为本发明密封圈与阀体安装俯剖视结构示意图；

图8为本发明密封隔绝机构与压板安装俯剖视结构示意图；

图9为本发明泄漏监测机构与阀体安装局部剖视立体结构示意图；

图10为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、碟板；3、阀杆；4、密封圈；5、压板；6、卡槽；7、安装槽；8、销轴；9、拆装机构；901、储液腔；902、螺纹杆；903、导通腔一；904、连接通道一；905、导通腔二；906、通孔；907、连接通道二；908、密封塞；909、挤压槽；9010、引导槽；9011、抵触槽；9012、活塞杆；9013、复位弹簧；9014、滚珠；10、自密封机构；1001、空腔柱；1002、球形杆；1003、压缩弹簧；1004、顶杆；11、密封隔绝机构；1101、密封环；1102、密封槽；1103、气囊；1104、导气通道；12、泄漏监测机构；1201、集液盒；1202、导流孔；1203、连接碳棒；1204、连接铁棒；1205、警示灯；1206、抵触块；1207、按压开关；1208、电磁铁；1209、导轨；12010、移动块；12011、拉伸弹簧；12012、铁块；12013、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，包括阀体1，阀体1的内部设有碟板2，阀体1靠近碟板2一侧中间位置顶端贯穿设置有阀杆3，碟板2的外部环绕套设有密封圈4，碟板2靠近密封圈4的一侧外表面边缘处贴合设有圆环状压板5，阀体1和碟板2以及压板5与介质接触的部分均包覆有衬胶层；拆装机构9，拆装机构9设于碟板2的一侧，拆装机构9的作用是将一侧密封圈4快速拆装；

在本实施例中耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀主要包括阀体1、碟板2、阀杆3、压板5和拆装机构9，其中本方安装提供的耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀在实际使用时，当密封圈4损坏需要更换时，此时通过拆装机构9的设置，从而能够快速将压板5进行拆卸，整体拆装简单易行，无需将碟板2拆卸以及其他复杂的工序，整体操作较为方便，不需拆卸碟板2和阀杆3以及使用较多拆装工具，便于现场拆卸，同时拆装机构9为内嵌式不会被海水浸泡腐蚀，整体使用效果好。

在一些实施例中，密封圈4截面为T形状设置，碟板2和压板5靠近密封圈4的一侧凸出面均嵌入式预设有卡槽6，且密封圈4的一侧凸出面均抵触卡合在对应侧的卡槽6中，碟板2靠近阀杆3的一侧顶端内部嵌入式预设有安装槽7，阀杆3底端插设安装在安装槽7内部，且阀杆3一侧与碟板2之间嵌入式螺纹安装有销轴8；

整体在使用时，结合图7所示，整体在使用时，通过将密封圈4截面为T形状设置，同时配合碟板2和压板5靠近密封圈4的一侧凸出面均设置的卡槽6配合抵触，从而保证密封圈4与碟板2的安装稳定性和整体的密封性，使得密封圈4在使用时不会出现脱落的可能，保持处处密封，同时压板5的压合能够对密封圈4的变形量限制在可控的范围，保证使用效果，同时该处的销轴8为碳钢材料制备，同时该衬胶蝶阀在制作时可在阀体1靠近密封圈4的内壁上环绕设置不锈钢圈，同时密封圈4为耐海水腐蚀材料制成，从而保证整体的耐腐蚀性。

在一些实施例中，拆装机构9包括储液腔901、螺纹杆902、密封塞908、挤压槽909、引导槽9010、抵触槽9011和活塞杆9012，储液腔901预设在阀杆3的内部，且螺纹杆902贯穿螺纹安装在阀杆3的顶端内部，并且螺纹杆902的底端安装有密封塞908，密封塞908与储液腔901内壁贴合滑动密封连接，抵触槽9011等间距嵌入式环绕预设在压板5靠近碟板2中间位置的一侧内部，挤压槽909等间距嵌入式环绕预设在碟板2靠近抵触槽9011的一侧内部，挤压槽909靠近抵触槽9011的一侧均导通预设有引导槽9010，且引导槽9010的一端与碟板2靠近压板5的一侧外部贯穿导通，活塞杆9012滑动卡合安装在挤压槽909和引导槽9010的内部，且活塞杆9012的一端贯穿插设在抵触槽9011的一侧内部；拆装机构9还包括导通腔一903、连接通道一904、导通腔二905、通孔906、连接通道二907、复位弹簧9013和滚珠9014，导通腔一903嵌入式预设在阀杆3靠近的底端内部，导通腔二905嵌入式预设在安装槽7的底端内壁上，通孔906导通安装在阀杆3的底端外部与导通腔一903的底端内壁之间；阀杆3位于储液腔901与导通腔一903之间且远离销轴8的一侧内部导通预设有连接通道一904，碟板2靠近导通腔二905的一侧内部预设有连接通道二907，且连接通道二907的一端与导通腔二905的一侧内部导通连接，并且连接通道二907的另一端与挤压槽909一端导通连接；活塞杆9012位于挤压槽909内部的一侧外部套设有复位弹簧9013，且复位弹簧9013的两端分别嵌入式安装在挤压槽909的一侧内壁和活塞杆9012活塞的一侧内壁上，引导槽9010的内壁上等间距嵌入式转动设置有滚珠9014，且滚珠9014的一侧与活塞杆9012的一侧外表面贴合；

整体在使用时，当通过设置的泄漏监测机构12对阀体1内部密封圈4的损坏进行监测时，当密封圈4损坏造成漏水后，需要对密封圈4进行更换时，此时结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示；

首先需要对一侧压合的压板5进行拆卸，只需将螺纹杆902顶端辅助把手转动，使得螺纹杆902整体转动抬升，从而带动底端的密封塞908整体抬升，从而产生一定的吸力，从而将多个挤压槽909内部挤压填充的液体进行抽回，将液体抽回的过程中，通过一侧复位弹簧9013的回弹复位特性以及引导槽9010内壁上多个贴合设置的滚珠9014设置，从而使得挤压槽909内部的活塞杆9012开始向远离抵触槽9011的一侧顺滑移动，整体移动一定距离后，从而使得活塞杆9012脱离抵触槽9011的内部，从而使得压板5失去限位，从而便于将压板5从碟板2上拆卸，之后将内部抵触的密封圈4取下，整体拆卸方便无需将碟板2拆卸以及其他复杂的工序，整体操作较为方便，不需拆卸碟板2和阀杆3以及使用较多拆装工具，便于现场拆卸；

之后将新的密封圈4抵触进卡槽6内部，之后再将压板5对位挤压在密封圈4一侧外部，之后再将螺纹杆902与原来拆卸方向反向转动，从而开始下降，使得底端的密封塞908下降，将储液腔901内部的液体通过连接通道一904、导通腔一903、导通腔二905和连接通道二907设置均匀抵触进多个挤压槽909内部，从而使得挤压槽909内部的活塞杆9012受到液压抵触开始向抵触槽9011一侧进行移动，从而使得活塞杆9012一端均匀抵触进压板5一侧内部的抵触槽9011中，从而完成对压板5的安装定位，从而完成整体对密封圈4的拆装更换，整体使用效果好；

同时整体通过多个抵触槽9011和活塞杆9012的配合抵触以及圆环状的压板5设置，从而使得整体对密封圈4进行抵触压合安装时，整体的密封性更高，保证整体的安装效果和稳定性。

在一些实施例中，导通腔一903和导通腔二905之间预设有自密封机构10，自密封机构10包括空腔柱1001、球形杆1002、压缩弹簧1003和顶杆1004，空腔柱1001固定安装在导通腔一903的顶端一侧内壁上，且球形杆1002滑动卡合安装在空腔柱1001的底端开口端内部，球形杆1002的底端密封球中心与通孔906中心在同一垂直线上；顶杆1004固定安装在导通腔二905靠近球形杆1002的一侧底壁上，球形杆1002的顶端外表面和空腔柱1001的顶端内壁之间连接安装设置有压缩弹簧1003；

整体在使用时，在将阀杆3安装进碟板2一侧的安装槽7中时，结合图2、图5和图6所示；

首先将阀杆3底端插设进安装槽7内部向下按压，当阀杆3底端一侧球形杆1002与安装槽7底端内壁上的顶杆1004抵触后，此时继续下降按压，此时顶杆1004将球形杆1002整体抵触按压进导通腔一903的内部，从而使得球形杆1002底端与导通腔一903底端的通孔906脱离，从而使得导通腔一903与导通腔二905整体导通，从而便于后续进行液体的流动输送，自动进行导通，整体使用效果好；

整体按压结束后，通过销轴8将阀杆3与碟板2之间进行安装固定；

当需要将阀杆3与碟板2进行拆卸检修时，此时将一侧的销轴8取出，之后将阀杆3拉动抬升取出安装槽7内部，在取出的过程中，通过不断的抬升以及内部压缩弹簧1003的回弹，从而使得底端的球形杆1002再次回弹下降，从而将底端的通孔906再次堵塞，从而对通孔906自动回弹密封，防止在拆卸后储液腔901内部液体储存的液体从底端流出，造成浪费，保证整体使用效果，整体能够自启闭。

在一些实施例中，压板5远离密封圈4的一侧内壁与碟板2的一侧外表面之间设有密封隔绝机构11，密封隔绝机构11包括密封环1101、密封槽1102、气囊1103和导气通道1104，密封环1101嵌入式安装在挤压槽909和引导槽9010的导通连接处，且密封环1101内部被活塞杆9012贯穿滑动密封贴合，压板5远离密封圈4的一侧内壁上环绕嵌入式预设有密封槽1102，碟板2靠近密封槽1102的一侧外表面环绕设有圆环状气囊1103，碟板2靠近气囊1103的一侧内部预设有导气通道1104，且导气通道1104的两端分别与气囊1103的一侧内部导通和挤压槽909靠近引导槽9010的一侧内部导通，以使得活塞杆9012移动将挤压槽909一侧内部气体挤压进气囊1103内部；

整体在使用时，当通过活塞杆9012抵触进压板5一侧抵触槽9011内部对压板5进行固定的过程中，此时结合图7和图8所示；

当活塞杆9012在挤压槽909内部向抵触槽9011一侧移动时，此时活塞杆9012一侧活塞移动将挤压槽909靠近抵触槽9011一侧内部的气体均挤压进导气通道1104内部，之后通过导气通道1104输送至气囊1103的内部，从而使得气囊1103膨胀，从而使得气囊1103整体膨胀填满密封槽1102的内部，从而使得压板5与碟板2在安装配合时，一侧缝隙通过密封圈4的挤压进行密封，另一侧通过气囊1103的膨胀进行密封，从而保证压板5与碟板2安装配合的密封性，防止在使用时海水进入压板5与碟板2配合的缝隙中进入引导槽9010或者抵触槽9011内部，造成压板5与碟板2内部被腐蚀的情况，从而保证整体使用效果，延长整体使用寿命，整体的耐腐蚀性更强；

同时压板5在拆卸时，此时活塞杆9012回收，能够将气囊1103内部气体收回，使得气囊1103瘪掉，从而使得后续压板5在取出或者配合安装时，减少对气囊1103外壁的抵触摩擦，延长使用寿命，同时通过气囊1103的圆环状设置，从而使得整体的密封效果更好，更加全面。

在一些实施例中，阀体1靠近排水端的底端一侧预设有泄漏监测机构12，泄漏监测机构12包括集液盒1201、导流孔1202、连接碳棒1203、连接铁棒1204、警示灯1205、抵触块1206、按压开关1207、电磁铁1208、导轨1209、移动块12010、拉伸弹簧12011、铁块12012和密封板12013，集液盒1201安装在阀体1的底端一侧，且阀体1的一侧内部与集液盒1201的顶端内部之间导通预设有导流孔1202，连接碳棒1203和连接铁棒1204均贯穿安装在集液盒1201底端内部，且警示灯1205安装在阀体1一侧外部，并且连接碳棒1203和连接铁棒1204均通过导线与警示灯1205的接线端接通；

整体在使用时，结合图1和图9所示；

使用过程中，当碟板2外部的密封圈4损坏时，此时会有海水从阀门的排水侧流出，此时海水顺着导流孔1202流入进集液盒1201的内部，当集满一定体积的海水后，此时由于海水内含高盐分以及底端连接碳棒1203和连接铁棒1204两种不同活泼程度的金属与海水接触，从而产生势能差，从而产生电力，从而使得一侧的警示灯1205亮起，从而便于工作人员及时发现泄露的情况，及时进行维修，整体使用效果好，同时工作人员检修后，可将集液盒1201底端外接的现有排水阀门打开，将内部集水排出，使得警示灯1205熄灭，从而便于后续进行二次监控。

在一些实施例中，抵触块1206贯穿固定安装在阀杆3靠近顶端一侧外部，按压开关1207安装在阀体1靠近抵触块1206的一侧外部，导轨1209对称安装在集液盒1201的两侧内壁上，移动块12010贯穿集液盒1201一侧滑动卡合安装在两侧导轨1209内部，移动块12010位于集液盒1201外部的一端安装有铁块12012，电磁铁1208通过支架安装在集液盒1201靠近铁块12012的一侧外部，电磁铁1208与按压开关1207电性连接控制，密封板12013的顶端贴合滑动密封安装在阀体1靠近导流孔1202的底端内壁上，并且密封板12013的底端固定安装在移动块12010的顶端一侧外部，移动块12010远离铁块12012的一侧边缘处外表面与集液盒1201的一侧内壁之间对称连接设置有拉伸弹簧12011；

整体在使用时，结合图9和图10所示；

当需要将蝶阀打开进行海水排出时，此时通过现有的蜗轮蜗杆组件带动阀杆3转动，从而带动底端的碟板2进行转动，在碟板2转动时，此时阀杆3外侧的抵触块1206与一侧外接导电控制的现有按压开关1207脱离，从而使得按压开关1207内部的铜片回弹，从而使得整体断电，从而使得一侧的电磁铁1208断电，当电磁铁1208断电后失去电磁吸力，此时配合一侧拉伸弹簧12011的回弹，从而带动一侧移动块12010在导轨1209的内部移动，从而带动顶端的密封板12013整体移动，从而将顶端的导流孔1202密封，使得蝶阀在正常排水时不会造成海水进入集液盒1201内部从而触发内部的监测元件运行，从而保证整体工作使用的有序性；

当蝶阀排水使用结束后此时碟板2转动至初始位置，从而与按压开关1207再次抵触，使得电磁铁1208通电，从而将一侧安装铁块12012的移动块12010吸附移动贴合，从而使得密封板12013移动，从而使得顶端的导流孔1202打开，从而便于再次对整体的密封性进行监测，整体使用效果好。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设有碟板(2)，所述阀体(1)靠近碟板(2)一侧中间位置顶端贯穿设置有阀杆(3)，所述碟板(2)的外部环绕套设有密封圈(4)，所述碟板(2)靠近密封圈(4)的一侧外表面边缘处贴合设有圆环状压板(5)，所述阀体(1)和所述碟板(2)以及所述压板(5)与介质接触的部分均包覆有衬胶层；

拆装机构(9)，所述拆装机构(9)设于所述碟板(2)的一侧，所述拆装机构(9)的作用是将一侧所述密封圈(4)快速拆装；

所述拆装机构(9)包括储液腔(901)、螺纹杆(902)、密封塞(908)、挤压槽(909)、引导槽(9010)、抵触槽(9011)和活塞杆(9012)，所述储液腔(901)预设在阀杆(3)的内部，且螺纹杆(902)贯穿螺纹安装在阀杆(3)的顶端内部，并且螺纹杆(902)的底端安装有密封塞(908)，所述密封塞(908)与储液腔(901)内壁贴合滑动密封连接，所述抵触槽(9011)等间距嵌入式环绕预设在压板(5)靠近碟板(2)中间位置的一侧内部，所述挤压槽(909)等间距嵌入式环绕预设在碟板(2)靠近抵触槽(9011)的一侧内部，所述挤压槽(909)靠近抵触槽(9011)的一侧均导通预设有引导槽(9010)，且引导槽(9010)的一端与碟板(2)靠近压板(5)的一侧外部贯穿导通，所述活塞杆(9012)滑动卡合安装在挤压槽(909)和引导槽(9010)的内部，且活塞杆(9012)的一端贯穿插设在抵触槽(9011)的一侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述密封圈(4)截面为T形状设置，所述碟板(2)和压板(5)靠近密封圈(4)的一侧凸出面均嵌入式预设有卡槽(6)，且密封圈(4)的一侧凸出面均抵触卡合在对应侧的卡槽(6)中，所述碟板(2)靠近阀杆(3)的一侧顶端内部嵌入式预设有安装槽(7)，所述阀杆(3)底端插设安装在安装槽(7)内部，且阀杆(3)一侧与碟板(2)之间嵌入式螺纹安装有销轴(8)。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述拆装机构(9)还包括导通腔一(903)、连接通道一(904)、导通腔二(905)、通孔(906)、连接通道二(907)、复位弹簧(9013)和滚珠(9014)，所述导通腔一(903)嵌入式预设在阀杆(3)靠近的底端内部，所述导通腔二(905)嵌入式预设在安装槽(7)的底端内壁上，所述通孔(906)导通安装在阀杆(3)的底端外部与导通腔一(903)的底端内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述阀杆(3)位于储液腔(901)与导通腔一(903)之间且远离销轴(8)的一侧内部导通预设有连接通道一(904)，所述碟板(2)靠近导通腔二(905)的一侧内部预设有连接通道二(907)，且连接通道二(907)的一端与导通腔二(905)的一侧内部导通连接，并且连接通道二(907)的另一端与挤压槽(909)一端导通连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述活塞杆(9012)位于挤压槽(909)内部的一侧外部套设有复位弹簧(9013)，且复位弹簧(9013)的两端分别嵌入式安装在挤压槽(909)的一侧内壁和活塞杆(9012)活塞的一侧内壁上，所述引导槽(9010)的内壁上等间距嵌入式转动设置有滚珠(9014)，且滚珠(9014)的一侧与活塞杆(9012)的一侧外表面贴合。

6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述导通腔一(903)和导通腔二(905)之间预设有自密封机构(10)，所述自密封机构(10)包括空腔柱(1001)、球形杆(1002)、压缩弹簧(1003)和顶杆(1004)，所述空腔柱(1001)固定安装在导通腔一(903)的顶端一侧内壁上，且球形杆(1002)滑动卡合安装在空腔柱(1001)的底端开口端内部，所述球形杆(1002)的底端密封球中心与通孔(906)中心在同一垂直线上。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述顶杆(1004)固定安装在导通腔二(905)靠近球形杆(1002)的一侧底壁上，所述球形杆(1002)的顶端外表面和空腔柱(1001)的顶端内壁之间连接安装设置有压缩弹簧(1003)。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述压板(5)远离密封圈(4)的一侧内壁与碟板(2)的一侧外表面之间设有密封隔绝机构(11)，所述密封隔绝机构(11)包括密封环(1101)、密封槽(1102)、气囊(1103)和导气通道(1104)，所述密封环(1101)嵌入式安装在挤压槽(909)和引导槽(9010)的导通连接处，且密封环(1101)内部被活塞杆(9012)贯穿滑动密封贴合，所述压板(5)远离密封圈(4)的一侧内壁上环绕嵌入式预设有密封槽(1102)，所述碟板(2)靠近密封槽(1102)的一侧外表面环绕设有圆环状气囊(1103)，所述碟板(2)靠近气囊(1103)的一侧内部预设有导气通道(1104)，且导气通道(1104)的两端分别与气囊(1103)的一侧内部导通和挤压槽(909)靠近引导槽(9010)的一侧内部导通，以使得所述活塞杆(9012)移动将所述挤压槽(909)一侧内部气体挤压进所述气囊(1103)内部。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)靠近排水端的底端一侧预设有泄漏监测机构(12)，所述泄漏监测机构(12)包括集液盒(1201)、导流孔(1202)、连接碳棒(1203)、连接铁棒(1204)、警示灯(1205)、抵触块(1206)、按压开关(1207)、电磁铁(1208)、导轨(1209)、移动块(12010)、拉伸弹簧(12011)、铁块(12012)和密封板(12013)，所述集液盒(1201)安装在阀体(1)的底端一侧，且阀体(1)的一侧内部与集液盒(1201)的顶端内部之间导通预设有导流孔(1202)，所述连接碳棒(1203)和连接铁棒(1204)均贯穿安装在集液盒(1201)底端内部，且警示灯(1205)安装在阀体(1)一侧外部，并且连接碳棒(1203)和连接铁棒(1204)均通过导线与警示灯(1205)的接线端接通。

10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀性强的新型衬胶蝶阀，其特征在于：所述抵触块(1206)贯穿固定安装在阀杆(3)靠近顶端一侧外部，所述按压开关(1207)安装在阀体(1)靠近抵触块(1206)的一侧外部，所述导轨(1209)对称安装在集液盒(1201)的两侧内壁上，所述移动块(12010)贯穿集液盒(1201)一侧滑动卡合安装在两侧导轨(1209)内部，所述移动块(12010)位于集液盒(1201)外部的一端安装有铁块(12012)，所述电磁铁(1208)通过支架安装在集液盒(1201)靠近铁块(12012)的一侧外部，所述电磁铁(1208)与按压开关(1207)电性连接控制，所述密封板(12013)的顶端贴合滑动密封安装在阀体(1)靠近导流孔(1202)的底端内壁上，并且密封板(12013)的底端固定安装在移动块(12010)的顶端一侧外部，所述移动块(12010)远离铁块(12012)的一侧边缘处外表面与集液盒(1201)的一侧内壁之间对称连接设置有拉伸弹簧(12011)。