CN116815043A - 一种家电用冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家电用冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法，主要解决现有厚度0.23～0.27mm、屈服强度270MPa级家电用冷轧热镀铝锌钢板的断后伸长率低以及生产难度大的技术问题。技术方案为，一种家电用冷轧热镀铝锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0030％～0.0065％，Si≤0.03％，Mn：0.50％～0.90％，P≤0.012％，S≤0.012％，Ti：0.03～0.05％，Cr：0.06％～0.09％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；冷轧热镀铝锌钢板的断后伸长率A80mm为30％～36％；热镀铝锌镀层厚度h镀层/冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板≤11％。

Description

一种家电用冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧热镀铝锌钢板，特别涉及一种家电用冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法，具体而言，涉及厚度为0.23～0.27mm、家电冲压用冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法，属于铁基合金技术领域。
背景技术
冷轧热镀铝锌钢板经过冶炼-热轧-酸洗-冷轧-退火-热镀-镀后冷却-平整-拉矫-卷取等工序制成，其广泛应用在家电领域，钢板大部分需要经过多道次或多工序冲压成不同形状的零件，最终通过焊接等方式进行连接组装，要求钢板具有塑性、强度和可焊接等性能。
目前家电行业竞争激烈，一直在寻求降低制造成本，家电用钢朝着薄规格替代方向发展，以节约用材，降低成本。现有冷轧热镀铝锌钢板薄规格替代的生产实践中，存在以下几个难题：
1)在使用方面，钢板减薄后，如果替代原厚规格钢板，需要提高钢板的强度，弥补承载能力和刚度的损失，避免零件过早断裂失效、以及在搬运过程中产生折痕印缺陷。同时由于金属板材存在减薄效应，即随着厚度减薄，钢板的断后伸长率也相应降低，冲压时更容易发生失效，所以需要提高钢板的断后伸长率、n值、r值等有利于成型的指标，而然这些指标，尤其断后伸长率与钢板的强度指标是负相关的，所以同时提高薄规格钢板强度和断后伸长率是个技术难题。
2)在生产方面，生产薄规格冷轧热镀铝锌钢板过程中，热轧工序带钢同样也要减薄，否则冷轧压下率过大，难以实现。薄规格热轧钢板生产困难，生产难度大，这是由于热轧钢板减薄后，钢板表面积增大，温降加快，热轧精轧结束温度难以保证，造成热轧钢板边部组织不良，用其加工而成的冷轧钢板存在边浪和毛刺缺陷，影响后续在退火炉中的通板；如果热轧采用常规厚度规格，冷轧压下率和轧制力会非常大，超出常规冷轧机组的极限能力，冷轧钢板生产难度大。
申请公布号为CN106854729A的中国专利申请文件公开了一种含磷无间隙原子冷轧镀锌钢板及其制造方法，其化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si≤0.03％，Mn:0.2％～0.6％，P:0.04％～0.08％，S≤0.02％，N≤0.005％，Alt：0.02％～0.06％，Ti:0.004％～0.089％，其余为Fe和不可避免的夹杂，该技术采用P强化IF钢，能够有效地提高强度，并保持良好断后伸长率；但在酸洗过程中，降速时容易发生过酸洗，导致带钢局部厚度不均，经常发生轧制废钢的生产事故，生产常规厚度钢板无明显影响，但生产薄规格钢板时影响比较大，生产不稳定。
申请公布号为CN107904490A的中国专利申请文件公开了结构用薄规格热镀铝锌合金钢板及其制备方法，其组分及重量百分比(wt％)为：C：0.05％～0.12％、Si：≤0.05％、Mn：0.2％～0.5％，P：0.04％～0.08％；S：≤0.015％、Als：0.010～0.080％、Ti：0.02～0.04％，余量为Fe和其他不可避免的杂质，为结构用途，成型要求不高，故对材料的断后伸长率要求低。
申请公布号为CN103510002A的中国专利申请文件公开了一种无间隙原子冷轧热镀锌钢板及其生产方法，其组分及重量百分比(wt％)为：C：0.0005％～0.0028％、Si：≤0.030％、Mn：0.08％～0.20％，P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ti：0.02～0.065％、N：≤0.0030％，余量为Fe和其他不可避免的杂质，未涉及薄规格冷轧热镀锌钢板相关技术。
现有冷轧热镀铝锌钢板不能满足家电行业对薄规格、高强度、高断后伸长率技术需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种家电用冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法，主要解决现有厚度0.23～0.27mm、屈服强度270MPa级家电用冷轧热镀铝锌钢板的断后伸长率低以及生产难度大的技术问题；本发明方法解决了热轧工序生产的热轧钢板边部组织不良的技术问题，避免了冷轧后冷轧钢板存在边浪和毛刺缺陷以及退火工序容易断带的问题。
本发明冷轧热镀铝锌钢板具有良好的承载力、加工成型性能、冲压加工性能、高强度、高延伸率，能够满足家电行业高强减薄用钢的市场需求。
本发明的技术方案是，一种家电用冷轧热镀铝锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0030％～0.0065％，Si≤0.03％，Mn：0.50％～0.90％，P≤0.012％，S≤0.012％，Ti：0.03～0.05％，Cr：0.06％～0.09％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+微量游离渗碳体，铁素体晶粒度级别为I8.0～I9.0级，0.23～0.27mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为270～330MPa，抗拉强度Rm为380～450MPa，断后伸长率A80mm为30％～36％，应变硬化指数n值为0.22～0.25，塑性应变比r值为2.1～2.4；热镀铝锌镀层厚度为40～100g/m2，热镀铝锌镀层密度ρ镀层为3.75g/cm3，热镀铝锌镀层厚度h镀层/冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板≤11％。
本发明所述的家电用冷轧热镀铝锌钢板的基板的化学成分限定在上述范围内的理由如下：
碳：本发明钢基板中保留一定量的C，是为了降低奥氏体向铁素体转变温度，扩大奥氏体区域；同时保留一定C与Ti结合，形成TiC，起到良好的弥散强化作用；C含量不宜过高，否则影响塑性。本发明的C含量范围设定为C：0.0030～0.0065％；
硅：本发明Si作为有害的元素控制，Si含量高容易在热轧时产生氧化铁皮，后道工序酸洗时容易有残留，影响镀层的结合力，不利用产品的冲压加工。在本发明中Si≤0.03％。
锰：本发明添加的Mn元素，在冷却时Mn可降低奥氏体向铁素体转变温度，扩大奥氏体区域，使热轧工序存在较大的奥氏体轧制窗口，即使带钢薄，温降大时也能被保证在奥氏体区轧制，避免带钢边部两相区轧制带来的混晶组织，冷轧轧制后边部毛刺及浪形等缺陷，影响退火机组通板。另外，Mn起一定的固溶强化作用，可以和S结合生成MnS，减少表面热脆，避免表面质量问题。但加入过多会影响焊接性能，对产品加工受限，并且成本提高。本发明Mn含量范围设定为Mn：0.50～0.90％；
磷：本发明P作为有害的杂质元素控制，发明人通过大量的研究和实践表明：在超低碳钢中添加P元素，能够起到很好的强化效果，但当酸洗段发生降速时，会产生过酸洗的问题，如采用18％的HCl酸洗，速度降低至40m/min的时，带钢减薄达到0.2mm左右，对于本发明厚度2.0～2.2mm的热轧薄带钢，减薄率达9％以上，影响冷轧连轧的轧制稳定性，会发生断带堆钢等生产事故。本发明设定P≤0.012％；
硫：本发明S作为有害的杂质元素控制，其在钢中形成硫化物夹杂，使其延展性和韧性降低。钢在轧制时，由于MnS夹杂随着轧制方向延伸，使钢的各向异性加重，严重时导致钢板分层。本发明技术方案设定S≤0.012％；
钛：本发明添加Ti元素，Ti在钢中可以形成TiC、TiN等析出物，一方面可以细化晶粒，起到良好的弥散强化效果；另一方面，钢中的C和N与Ti相结合，减少游离态间隙原子的存在，能够控制材料的时效性，有利于材料的成型加工。另外，Ti能够提高奥氏体向铁素体转变温度，要求含量尽量低。本发明技术方案设定Ti：0.03～0.05％；
铬：本发明添加的Cr元素，在冷却时Cr可降低奥氏体向铁素体转变温度，使热轧工序存在较大的奥氏体轧制窗口，即使带钢薄，温降大时也能被保证在奥氏体区轧制，避免带钢边部两相区轧制带来的混晶组织，冷轧轧制后边部毛刺及浪形等缺陷，影响退火机组通板。另外Cr也可以起一定的强化作用。但加入过多会缩小奥氏体区域，起到相反的作用。本发明设定Cr：0.06～0.09％；
氮：本发明N作为有害的杂质元素控制，随着钢中N含量的增加,将导致其冲压加工性能变差；同时，固溶游离态的N是钢板发生时效的主要原因，因此要求尽量低。本发明设定N≤0.0040％。
一种家电用冷轧热镀铝锌钢板的生产方法，该方法包括：
钢水经过连铸得到连铸板坯，钢水化学成分的重量百分比为：C：0.0030％～0.0065％，Si≤0.03％，Mn：0.50％～0.90％，P≤0.012％，S≤0.012％，Ti：0.03～0.05％，Cr：0.06％～0.09％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；
连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，粗轧结束温度为1000～1060℃；精轧为7道次连轧，精轧结束温度为840～890℃；精轧后，钢板厚度为2.0～2.2mm，层流冷却采用前段冷却，卷取温度为670～690℃卷取得到热轧钢卷；
热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、卧式连续退火炉退火、热浸镀铝锌、镀后冷却、平整、拉矫，卷取得到厚度为0.23～0.27mm冷轧热镀铝锌钢板；所述冷轧压下率为87.5～89.5％，控制冷轧钢板厚度为0.21～0.25mm，冷轧后的轧硬状态带钢在卧式连续退火炉进行退火，带钢退火速度为130～145m/min，带钢在卧式连续退火炉直燃段的温度为640～670℃，带钢在直燃段的时间为8.5～13.0s，带钢在卧式连续退火炉均热段的退火温度为760～790℃，带钢在均热段的退火时间为25～35s；热镀铝锌镀层厚度h镀层/冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板≤11％；热浸镀铝锌后，用两段式风冷方式对冷轧热镀铝锌钢板进行冷却；平整延伸率为0.2％～0.4％，拉矫率为0.1％～0.3％。
进一步，所述的用两段式风冷方式对冷轧热镀铝锌钢板进行冷却；包括，第一段冷却终点温度为400～450℃，第一段冷却时间为2～5s；第二段冷却终点温度为230～300℃，第二段冷却时间为6～10s，效果佳。
所述的热浸镀铝锌包括：将冷轧带钢浸入装有镀液的锌锅进行双面镀铝锌得到冷轧热镀铝锌钢板，锌锅内镀液成分重量百分比为：Al：54.5％～55.5％，Zn：42.5％～43.5％，Si：1.55％～1.65％，其余为不可避免的杂质；锌锅温度为550～610℃，单位面积的热镀铝锌镀层质量为m单位面积镀层为40～100g/m2，热镀铝锌镀层厚度h镀层和冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板之间需满足：热镀铝锌镀层厚度h镀层/冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板≤11％，热镀铝锌镀层质量和厚度之间的换算方法如下：
根据镀液的成分范围计算镀层合金的密度：
ρ镀层＝(mAl+mZn+mSi)/(VAl+VZn+VSi)公式一
公式一式中mAl、mZn、mSi分别为Al、Zn、Si组分的质量，根据镀液组分的范围，总镀液质量按100g计算，其中mAl＝55g，mZn＝43g，mSi＝1.6g，其余杂质忽略不计；VAl、VZn、VSi分别为Al、Zn、Si三种组分在上述质量下的体积，根据密度、质量和体积关系公式：
VAl＝mAl/ρAl公式二；VZn＝mZn/ρZn公式三；VSi＝mSi/ρSi公式四；式中ρAl、ρZn、ρSi为三种组分的密度，分别为：ρAl＝2.7g/cm3，ρZn＝7.14g/cm3，ρSi＝2.33g/cm3；得出热镀铝锌镀层合金的密度为ρ镀层＝3.75g/cm3；
h镀层＝m单位面积镀层/ρ镀层公式五；
根据单位面积的镀层(双面)质量和密度关系式(5)，得出镀层厚度h镀层为0.0107～0.0267mm。
本发明采取的生产工艺的理由如下：
1、连铸板坯加热温度的设定
本发明连铸板坯的加热过程使板坯完全奥氏体化，有利于轧制和组织控制，从轧制薄板保证在奥氏体区终轧的角度，提高加热温度是有利的，然而温度过高，钢板表面的氧化铁皮增厚，影响表面质量；如果轧制过程中为了去除氧化铁皮，开启的除鳞水过多会导致温降过快，无法保证奥氏体区轧制，它们之间是矛盾的，综合考虑本发明加热温度设定在1150～1200℃。
2、精轧结束温度的设定
本发明要在奥氏体区完成轧制，考虑薄板在热轧轧制过程中温降速度快，加之要保证表面质量，热轧机架间的除鳞水至少开启2组，由于本发明的材料组分设计降低冷却过程奥氏体转变铁素体开始温度Ar3约50～60℃，所以本发明的终轧温度较低，工艺窗口较大。本发明精轧结束温度设定为840℃～890℃。
3、热轧卷取温度的设定
本发明采用终轧后快速的层流冷却，即前段冷却，冷却后较高温度卷取，快速冷却的目的是使铁素体晶粒细小，为强度做贡献，同时为TiC的析出做好储能准备，高温卷取的目的是为TiC粒子析出提供一定的动力和时间。本发明精轧结束温度设定为670～690℃。
4、冷轧压下率的设定
冷轧压下率的设定主要考虑对冷轧热镀铝锌钢板n、r值的影响，以及热轧来料厚度及热镀基板厚度，冷轧压下率增大有利用r值提高，但压下率过大会造成n值下降。本发明经过多次试验验证，并考虑到常规冷轧机组，尤其是冷连轧机组的轧制能力，冷轧压下率设定为87.5～89.5％。
5、退火速度、退火温度和退火时间的设定
本发明的退火是再结晶退火，采用快速加热退火处理，使钢板具有较细的晶粒，既能提高强度又保证具有优良的成型性能，同时本发明的冷轧钢板强度高，边部质量良好，退火通板过程中不易发生断带、瓢曲等问题，具备了快速退火的条件，故本发明退火速度为130～145m/min，直燃段的温度为640～670℃，直燃段的时间为8.5～13.0s，均热段的退火温度为760～790℃，均热段的退火时间为25～35s；
6、热浸镀铝锌工艺的设定
本发明的热镀采用热浸镀的方式，金属镀液和钢板表面需要具有良好的浸润性，否则钢板与镀层之间的结合力不良，成型加工时容易发生脱锌现象。锌锅温度过低，镀液的浸润性下降，温度过高能耗过大，本发明锌锅温度设定为550～610℃
另外，热浸镀双面镀层重量控制在40～100g/m2范围，其中60～90g/m2效果最佳，发明人经过大量的研究表明：对于冷轧热镀铝锌钢板，由于热镀铝锌镀层硬而脆，在变形过程率先形成裂纹源，使得钢板的断后伸长率绝对数值下降4～6％。为了保证冷轧热镀铝锌钢板具有较高的断后伸长率，须控制镀层厚度与冷轧热镀铝锌钢板厚度之比，超过11％，对断后伸长率损失较大。相反，镀层太薄，热镀铝锌钢板的耐蚀性和表面质量会受影响，满足不了家电行业要求。
7、镀后冷轧热镀铝锌钢板冷却方式和冷却时间的设定
本发明冷却段采用先快后慢，第一段迅速地降带钢冷却至镀液凝固点温度附近，使镀层与钢基板之间形成的合金层较薄，提高镀层与钢基板的结合力，避免钢板在深冲加工时镀层脱落。第二段冷却不必追求较快的冷速，但到达顶辊时带钢的温度需要降低至300℃以下，否则顶辊摩擦会破坏钢板表面的镀层。本发明优先采用第一段冷却终点温度为400～450℃，第一段冷却时间为2～5s；第二段冷却终点温度为230～300℃，第二段冷却时间为6～10s时效果佳。
8、平整延伸率的设定
本发明的平整起到光整作用，消除热浸镀时不可避免的锌渣、锌点突起等，使钢板外观美观，采用较小的平整延伸率即可达到效果，如果采用大的延伸率，会产生明显的加工硬化，使钢板n、r值下降，本发明平整延伸率为0.2％～0.4％。
9、拉矫率的设定
本发明的拉矫作用是消除钢板的残余应力，改善钢板的板型，使钢板在分条或裁板后无翘曲现象发生，本发明的钢板较薄，较低的拉矫率即可达到效果，本发明拉矫率为0.1％～0.3％。
本发明方法生产的冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+微量游离渗碳体，铁素体晶粒度级别为I8.0～I9.0级，0.23～0.27mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为270～330MPa，抗拉强度Rm为380～450MPa，断后伸长率A80mm为30％～36％，应变硬化指数n值为0.22～0.25，塑性应变比r值为2.1～2.4；热镀铝锌镀层厚度为40～100g/m2，热镀铝锌镀层密度ρ镀层为3.75g/cm3，热镀铝锌镀层厚度h镀层/冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板≤11％，具有良好的强度和塑性匹配性。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明成分中保留了微量的C，并添加Mn、Cr元素，能够推迟奥氏体向铁素体的转变温度，使得在较低的温度就能保证热轧在奥氏体区轧制，降低了热轧轧制薄规格带钢的生产难度，生产的热轧带钢边部组织良好。同时热轧低温轧制可以降低表面氧化铁皮的厚度，有利于冷轧热镀铝锌具有良好的表面质量。2、本发明中采用C、Mn、Cr元素作为强化手段，避免了现有技术采用P强化生产薄规格冷轧热镀铝锌产品时，由于过酸洗造成的冷轧机组堆钢断带等生产事故。3、针对薄规格钢板的生产特点和机组生产实际能力，合理分配冷、热轧工序压下率，即提高热轧压下率，降低冷轧压下率，降低了冷轧机组的生产难度，使得普通的冷轧机组具备生产能力。4、冷轧轧制后的带钢边部质量好，在退火炉内可以高速运行，发生断带、瓢曲的风险低。5、本发明钢板厚度小于0.27mm，屈服强度≥270MPa，抗拉强度≥380MPa，断后伸长率≥30％，应变硬化指数n值为0.22～0.25，塑性应变比r值为2.1～2.4，规格薄、强度高、塑性好，能满足家电行业冲压加工及高强减薄替代的要求，并且在加工搬运零件不容易产生折痕印缺陷。
附图说明
图1为本发明实施例1热轧钢板边部的金相组织照片。
图2为本发明实施例1冷轧热镀铝锌钢板的金相组织照片。
具体实施方式
下面结合实施例1～5对本发明做进一步说明，如表1～6所示。
表1为本发明实施例冷轧热镀铝锌钢板的基板的化学成分(按重量百分比计)，余量为Fe及不可避免杂质。
表1本发明实施例冷轧热镀铝锌钢板的基板的化学成分，单位：重量百分比。
通过转炉熔炼，RH精炼炉精炼钢水，得到符合要求化学成分钢水，对钢水进行连铸得到连铸板坯，连铸板坯的厚度为210～230mm，宽度为800～1300mm，长度为5000～10000mm。
炼钢生产的定尺连铸板坯送至加热炉再加热，出炉除磷后送至连续热连轧轧机上轧制。连铸板坯通过粗轧轧机和精轧连轧机组控制轧制后，然后进行卷取，产出热轧钢卷，热轧钢板的厚度为2.0～2.2mm；
参见图1，图1左侧为钢板边部，右侧为钢板中部方向，热轧钢板的组织为细小的铁素体+微量游离渗碳体，铁素体晶粒度达到了10级，并且边部组织细小、均匀，无混晶现象，与中部无明差异，热轧工艺控制见表2。
表2本发明实施例热轧工艺控制参数
将上述热轧钢卷重新开卷，再经酸洗、冷轧，卷取得到0.21～0.25mm的轧硬状态钢卷，热轧工艺控制和冷轧压下率见表2。
将上述冷轧轧硬钢卷重新开卷，经过卧式连续退火炉退火、热镀、镀后冷却、平整、拉矫，卷取得到厚度为0.23～0.27mm的冷轧热镀铝锌钢板，所述退火采用直燃段明火加热和均热段辐射管加热组合的卧式退火炉，退火速度130～145m/min；镀液成分重量百分比为：Al：55％，Zn：43％，Si：1.6％，其余为不可避免的杂质；锌锅温度550～610℃，镀后冷却采用两段式风冷，平整延伸率为0.2％～0.4％，拉矫率为0.1％～0.3％，冷轧、退火、镀后冷却工艺、平整、拉矫控制参数见表3、4。
表3本发明实施例冷轧、退火、平整、拉矫工艺控制参数
表4本发明实施例镀后冷轧热镀铝锌钢板冷却参数
利用上述方法得到的冷轧热镀铝锌钢板，参见图2，冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+微量游离渗碳体，铁素体晶粒度级别为I8.0～I9.0级，0.23～0.27mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为270～330MPa，抗拉强度Rm为380～450MPa，断后伸长率A80mm为30％～36％，应变硬化指数n值为0.22～0.25，塑性应变比r值为2.1～2.4；热镀铝锌镀层厚度为40～100g/m2，热镀铝锌镀层密度ρ镀层为3.75g/cm3，热镀铝锌镀层厚度h镀层/冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板≤11％，热镀铝锌钢板厚度和镀层厚度参数见表5。
将本发明得到的冷轧热镀铝锌钢板按照《GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行拉伸试验，钢板的力学性能见表6。
表5本发明实施例冷轧热镀铝锌钢板厚度和镀层厚度参数
表6本发明实施例冷轧热镀铝锌钢板的力学性能
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种家电用冷轧热镀铝锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0030％～0.0065％，Si≤0.03％，Mn：0.50％～0.90％，P≤0.012％，S≤0.012％，Ti：0.03～0.05％，Cr：0.06％～0.09％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；0.23～0.27mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为270～330MPa，抗拉强度Rm为380～450MPa，断后伸长率A80mm为30％～36％，应变硬化指数n值为0.22～0.25，塑性应变比r值为2.1～2.4；热镀铝锌镀层厚度为40～100g/m2，热镀铝锌镀层密度ρ镀层为3.75g/cm3，热镀铝锌镀层厚度h镀层/冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板≤11％。
2.如权利要求1所述的家电用冷轧热镀铝锌钢板，其特征是，冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+微量游离渗碳体，铁素体晶粒度级别为I8.0～I9.0级。
3.一种家电用冷轧热镀铝锌钢板的生产方法，其特征是，所述的方法包括：
钢水经过连铸得到连铸板坯，钢水化学成分的重量百分比为：C：0.0030％～0.0065％，Si≤0.03％，Mn：0.50％～0.90％，P≤0.012％，S≤0.012％，Ti：0.03～0.05％，Cr：0.06％～0.09％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；
连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，粗轧结束温度为1000～1060℃；精轧为7道次连轧，精轧结束温度为840～890℃；精轧后，钢板厚度为2.0～2.2mm，层流冷却采用前段冷却，卷取温度为670～690℃卷取得到热轧钢卷；
热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、卧式连续退火炉退火、热浸镀铝锌、镀后冷却、平整、拉矫，卷取得到厚度为0.23～0.27mm冷轧热镀铝锌钢板；所述冷轧压下率为87.5～89.5％，控制冷轧钢板厚度为0.21～0.25mm，冷轧后的轧硬状态带钢在卧式连续退火炉进行退火，带钢退火速度为130～145m/min，带钢在卧式连续退火炉直燃段的温度为640～670℃，带钢在直燃段的时间为8.5～13.0s，带钢在卧式连续退火炉均热段的退火温度为760～790℃，带钢在均热段的退火时间为25～35s；热镀铝锌镀层厚度h镀层/冷轧热镀铝锌钢板厚度h钢板≤11％；热浸镀铝锌后，用两段式风冷方式对冷轧热镀铝锌钢板进行冷却；平整延伸率为0.2％～0.4％，拉矫率为0.1％～0.3％。
4.如权利要求3所述的家电用冷轧热镀铝锌钢板的生产方法，其特征是，所述的热浸镀铝锌包括：将冷轧带钢浸入装有镀液的锌锅进行双面镀铝锌得到冷轧热镀铝锌钢板，锌锅内镀液成分重量百分比为：Al：54.5％～55.5％，Zn：42.5％～43.5％，Si：1.55％～1.65％，其余为不可避免的杂质；锌锅温度为550～610℃，单位面积的热镀铝锌镀层质量为m单位面积镀层为40～100g/m2。
5.如权利要求3所述的家电用冷轧热镀铝锌钢板的生产方法，其特征是，所述的用两段式风冷方式对冷轧热镀铝锌钢板进行冷却包括：第一段冷却终点温度为400～450℃，第一段冷却时间为2～5s；第二段冷却终点温度为230～300℃，第二段冷却时间为6～10s。
6.如权利要求3所述的家电用冷轧热镀铝锌钢板的生产方法，其特征是，所述的冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+微量游离渗碳体，铁素体晶粒度级别为I8.0～I9.0级，0.23～0.27mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为270～330MPa，抗拉强度Rm为380～450MPa，断后伸长率A80mm为30％～36％，应变硬化指数n值为0.22～0.25，塑性应变比r值为2.1～2.4；
热镀铝锌镀层厚度为40～100g/m2，热镀铝锌镀层密度ρ镀层为3.75g/cm3。
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