CN116806065A - 一种基于led的自反馈光源系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于LED的自反馈光源系统，属于LED照明技术领域。该系统包括：光源模块，包括光学镜片、光学透镜、光路通道、聚光结构、LED发光基板；光源变送器，包括温度采集模块、光强采集模块、MCU控制核心、LED驱动电路；MCU控制核心基于光源模块的温度与预设温度的差值设定预设光强，利用PID算法基于光源模块的光强与预设光强的差值输出控制信号，LED驱动电路将该控制信号转换为电流信号以调整光源模块的电流。本发明通过获取光源模块的光强和温度，并基于光源模块的温度情况设定预设光强，利用PID算法不断减小光源模块的光强和预设光强之间的差值，提高了光源模块的发光强度和发光效率稳定性。

Description

一种基于LED的自反馈光源系统

技术领域

本发明涉及LED照明技术领域，尤其是指一种基于LED的自反馈光源系统、基于LED的固有荧光病变检测系统以及一种基于LED的光源系统自反馈方法。

背景技术

紫外光按波长分为近紫外（UVA，315-400nm）、中紫外（UVB，280-315nm）、深紫外（UVC，192-280nm）和极紫外（UVB，90-192nm）四个波段，目前除了极紫外波外，均可借助LED器件实现对应的发光波长，因此，可以使用LED光源作为固有荧光病变检测系统的激发光源。并且，固有荧光病变检测系统采用LED光源可以实现光源和摄像系统一体化，激发光信号无需通过光纤传输，且具有设备体积小，系统散热和稳定性高，成本低等优点。

但是，目前的固有荧光病变检测系统中利用LED作为固有荧光的激发光光源，对于不同型号的LED光源，往往都会有设定好的LED驱动电流和光强之间的非线性关系，LED光源通过预先厂商信息形成的电流和光强关系数据表进行光强设定值和电流设定值的转换，并将转换后的电流设定值输入值对应的LED驱动电路以驱动LED光源发光。但是，随着LED光源使用时间增长，存在LED点灯时产生的发热问题和LED随着使用时间加长，发光效率下降的问题，即与电流和光强关系数据表中同样的电流设定值往往达不到相应的光强设定值，导致固有荧光病变检测系统的检测结果准确性降低。另外，LED发光时会产生热量，不仅会影响LED光源的发光强度和发光效率的稳定性，且温度长期异常也会影响固有荧光病变检测系统的安全和使用寿命。

综上所述，使用LED作为固有荧光病变检测系统的激发光光源时存在随使用时间增长，LED发光效率下降以及发光强度不稳定，导致检测结果准确性降低，以及LED光源温度异常对固有荧光病变检测系统带来的安全问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中随使用时间增长，LED发光效率下降以及发光强度不稳定，导致检测结果准确性降低，以及LED光源温度异常对固有荧光病变检测系统带来的安全问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于LED的自反馈光源系统，包括：

光源模块，所述光源模块中沿光路依次设置有LED发光基板、第一光学透镜、聚光结构、光路通道、第二光学透镜、光学镜片；

光源变送器，与所述光源模块相连，其包括：

温度采集模块，设置于所述光源模块内部，用于采集所述光源模块的温度；

光强采集模块，设置于所述光源模块内部，用于采集所述光源模块的光强；

MCU控制核心，与所述温度采集模块和所述光强采集模块相连，包括：

数据接收单元，用于接收所述温度采集模块采集的温度和所述光强采集模块采集的光强；

第一预设光强设定单元，用于计算所述温度与预设温度的第一差值，并比较所述第一差值与预设阈值的大小，若所述第一差值小于等于所述预设阈值，则将初始预设光强作为第一预设光强；

第一电流调节单元，用于计算所述光强与所述第一预设光强的第二差值，并利用PID算法基于所述第二差值输出第一控制信号；

LED驱动电路，与所述MCU控制核心和所述LED发光基板相连，用于将所述MCU控制核心输出的第一控制信号转换为第一电流值输入至所述LED发光基板。

在本发明的一个实施例中，所述MCU控制核心还包括：

第二预设光强设定单元，用于当所述第一差值大于所述预设阈值时，将0作为第二预设光强；

第二电流调节单元，用于计算所述光强与所述第二预设光强的第三差值，利用PID算法基于所述第三差值输出第二控制信号至LED驱动电路，以便LED驱动电路将所述第二控制信号转换为第二电流值输入至所述LED发光基板；

第二预设光强调整单元，用于接收所述温度采集模块采集的所述光源模块的当前温度，并计算所述当前温度与预设温度的第四差值，若所述第四差值小于等于所述预设阈值，将初始预设光强作为第二预设光强。

在本发明的一个实施例中，所述光源变送器还包括电流采集模块，设置于所述LED发光基板上，用于采集所述光源模块的电流，并将所述电流传输至所述数据接收单元。

在本发明的一个实施例中，所述MCU控制核心还包括第三电流调节单元，用于计算所述电流与所述第一电流值的第五差值，利用PID算法基于所述第五差值输出第三控制信号至所述LED驱动电路。

在本发明的一个实施例中，所述数据接收单元包括：

第一数据预处理子单元，用于接收所述温度采集模块采集的所述光源模块的至少两个温度数据，对所述温度数据进行预处理得到所述光源模块的温度；

第二数据预处理子单元，用于接收所述光强采集模块采集的所述光源模块的至少两个光强数据，并对所述光强数据进行预处理得到所述光源模块的光强；

其中，所述预处理包括但不限于对所述温度数据和所述光强数据求平均值、方差。

在本发明的一个实施例中，所述光强采集模块为紫光检测传感器，设置于所述光路通道和所述聚光结构上；所述温度采集模块为温度探头，设置于所述LED发光基板表面。

本发明还提供了一种基于LED的固有荧光病变检测系统，所述系统包括上述的基于LED的自反馈光源系统。

本发明还提供了一种基于LED的光源系统自反馈方法，所述方法应用于上述的基于LED的自反馈光源系统中，包括：

采集光源模块的温度，并计算所述温度与预设温度的第一差值，将所述第一差值与预设阈值进行比较，若所述第一差值小于等于所述预设阈值，则将初始预设光强作为第一预设光强；

采集所述光源模块的光强，并计算所述光强与所述第一预设光强的第二差值，利用PID算法基于所述第二差值输出第一控制信号；

利用LED驱动电路将所述第一控制信号转换为第一电流值输入至所述光源模块的LED发光基板。

在本发明的一个实施例中，所述采集光源模块的温度，并计算所述温度与预设温度的第一差值，将所述第一差值与预设阈值进行比较还包括：

若所述第一差值大于所述预设阈值，则将0作为第二预设光强；

采集所述光源模块的光强，并计算所述光强与所述第二预设光强的第三差值，利用PID算法基于所述第三差值输出第二控制信号；

利用LED驱动电路将所述第二控制信号转换为第二电流值输入至所述光源模块的LED发光基板；

采集所述光源模块的当前温度，并计算所述当前温度与预设温度的第四差值，比较所述第四差值与所述预设阈值的大小，若所述第四差值小于等于所述预设阈值，则将初始预设光强作为第二预设光强。

在本发明的一个实施例中，所述利用LED驱动电路将所述第一控制信号转换为第一电流值输入至所述光源模块的LED发光基板后还包括：

采集所述光源模块的电流，并计算所述电流与所述第一电流值的第五差值，利用PID算法基于所述第五差值输出第三控制信号；

利用所述LED驱动电路将所述第三控制信号转换为第三电流值输入至所述光源模块的LED发光基板。

本发明所述的基于LED的自反馈光源系统包括光源模块和光源变送器，该光源变送器包括：温度采集模块和光强采集模块，用于实时获取光源模块的温度和光强信息，以便计算其与预设温度和预设光强的差值；MCU控制核心，包括数据接收单元，用于接收温度采集模块和光强采集模块采集的温度和光强；第一预设光强设定单元，用于计算温度与预设温度的差值，并将该差值与预设阈值进行比较，以便根据比较结果设定第一预设光强，避免温度异常对光源模块的发光强度和发光效率的影响；第一电流调节单元，用于利用PID算法基于光强与第一预设光强的差值输出第一控制信号，以减小光源模块的光强与第一预设光强的差异，避免了长时间使用导致LED光源的发光强度无法达到预设光强的问题；LED驱动电路，用于将第一控制信号转换为电流信号，以改变光源模块的电流以使光源模块的光强达到预设光强。

本发明通过实时获取光源模块的光强和温度，基于光源模块的温度情况调整预设光强的大小，并利用PID算法不断调整光源模块的光强和预设光强之间的差异。不仅避免了光源模块的工作温度长期处于异常状态，影响固有荧光病变检测系统的安全及使用寿命，而且可以使光源模块的发光强度始终稳定在固有荧光病变检测系统检测时需要的预设光强，避免了随着使用时间增长，光源模块的发光强度和发光效率下降导致检测结果不准确的问题。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明提供的基于LED的自反馈光源系统的结构示意图；

图2为本发明提供的光源模块的结构示意图；

图3为本发明提供的一种光源模块和光源变送器的结构示意图；

图4为本发明提供的基于LED的自反馈光源系统中的电流自反馈逻辑示意图；

图5为本发明提供的基于LED的自反馈光源系统内部控制逻辑示意图；

图6为本发明提供的一种光源变送器的电路组成示意图；

图7为本发明提供的基于LED的光源系统自反馈方法流程示意图；

附图说明：1、LED发光基板；2、光学透镜；21、第一光学透镜；22、第二光学透镜；3、聚光结构；4、光路通道；5、光学镜片；6、散热片；7、紫光检测传感器；71、第一紫光检测传感器；72、第二紫光检测传感器；73、第三紫光检测传感器；8、温度探头；81、第一温度探头；82、第二温度探头；83第三温度探头；9、线缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

不同的LED光源往往会有其对应的电流和光强转换关系，用户可以根据预先设定的电流和光强关系数据表选择所需要的光强对应的电流值，通过LED驱动电路驱动LED光源进行发光。但是随着使用时间增长，LED光源在同样的电流下往往达不到所需要的光强，并且LED发光会产生热量，长时间的温度过高不仅会影响LED的发光强度和发光效率，还会减小LED光源的使用寿命。在LED光源作为固有荧光病变检测系统的激发光源时，光强达不到预设光强会降低检测结果的准确性，且温度异常还会影响检测系统的安全和使用寿命。

基于此，本申请提供了一种基于LED的自反馈光源系统，该系统能够实时采集光源模块的温度和光强，当光源模块的温度正常时，利用PID算法减小光源模块的光强和预设光强之间的差值，使得光源模块的光强始终稳定在预设光强，保障基于LED的固有荧光病变检测系统的检测准确率；当光源模块的温度异常时，通过减小预设光强值，同时利用PID算法减小光源模块的光强和改变后的预设光强值之间的差异，降低光源模块的温度，避免温度异常对光源模块的影响，保障基于LED的固有荧光检测系统的安全。

实施例1

参照图1所示为本发明提供的基于LED的自反馈光源系统，其具体包括：

光源模块10，如图2所示，该光源模块沿光路方向依次设置有LED发光基板1、光学透镜2、聚光结构3、光路通道4、光学镜片5，其中光学透镜2包括第一光学透镜21和第二光学透镜22。

示例地，LED灯珠阵列式排布于LED发光基板上，当LED发光基板发光时，光源通过第一光学透镜和聚光结构进行聚光，聚光后的光源通过光路通道输出至第二光学透镜和光学镜片。

可选地，如图1和图2中所示，本实施例中LED发光基板的基板侧还设置有散热片6，其中LED发光基板的基板侧为不设置有LED灯珠的一侧。示例地，LED发光基板和散热片通过导热脂类胶状物相连。

光源变送器20，与光源模块10相连，如图3所示，其具体包括：

温度采集模块200，设置于光源模块内部，用于采集光源模块的温度。

光强采集模块201，设置于光源模块内部，用于采集光源模块的光强。

MCU控制核心202，包括：

数据接收单元，用于接收温度采集模块和光强采集模块采集的温度和光强。

第一预设光强设定单元，用于计算温度与预设温度的第一差值，并将该第一差值与预设阈值进行比较，若第一差值小于等于预设阈值，则将初始预设光强作为第一预设光强。

其中，初始预设光强为光源模块工作时需要达到的光强，例如，当应用于固有荧光病变检测系统中时，初始预设光强为光源模块进行病变检测所需要达到的光强。

第一电流调节单元，用于计算光强采集模块采集的光强与第一预设光强的第二差值，并利用PID算法基于该第二差值输出第一控制信号。

LED驱动电路203，与MCU控制核心和LED发光基板相连，用于将MCU控制核心输出的第一控制信号转换为第一电流值输入至LED发光基板。

PID算法是指在控制过程中按照偏差的比例（P）、积分（I）和微分（D）进行控制的PID控制器，是目前应用较为广泛的一种自动控制器。本申请中将光强和第一预设光强之间的差值作为PID算法的输入，之后输出第一控制信号，该控制信号可以通过LED驱动电路调整LED发光基板的电流，从而减小光强模块的光强和第一预设光强之间的差异。

本申请提供的基于LED的自反馈光源系统在光源模块的温度正常时，利用PID算法减小光源模块的光强和预设光强之间的差值，通过PID算法输出的控制信号对LED驱动电路进行补偿，以调整LED发光基板的电流，使得光源模块的光强能够达到预设光强。

可选地，该基于LED的自反馈光源系统中的MCU控制核心还包括：

第二预设光强设定单元，用于当温度与预设温度的第一差值大于预设阈值时，将0作为第二预设光强。

第二电流调节单元，用于计算光源模块的光强和第二预设光强的第三差值，并利用PID算法基于该第三差值输出第二控制信号至LED驱动电路，以便LED驱动电路将该第二控制信号转换为第二电流值输入至LED发光基板。

第二预设光强调整单元，用于接收温度采集模块采集的光源模块的当前温度，并计算当前温度与预设温度的第四差值，若第四差值小于等于预设阈值，将初始预设光强作为第二预设光强。

当温度与预设温度的第一差值大于预设阈值时，光源模块的温度处于异常状态，因此将预设光强改为0，利用PID算法减小当前光源模块光强与改变后的预设光强的差值，此时输出的控制信号可以对LED驱动电路进行消减，以减小LED发光基板的电流，相应地，降低光源模块的温度，在此过程中，实时获取光源模块的温度，当光源模块的温度恢复至正常状态，即与预设温度的差值小于等于预设阈值时，预设光强又恢复为初始预设光强。既保证了光源模块的安全性，延长了其使用寿命，又可以在温度正常时及时调节光源模块的光强，以达到光源模块工作需要的预设光强。

可选地，当第一差值大于预设阈值时，还可以产生相关预警信号，例如通过显示器显示温度异常，或通过蜂鸣器进行报警，以使工作人员注意病变检测系统的工作状态。

可选地，该光源变送器还包括电流采集模块，设置于LED发光基板表面，用于采集光源模块的电流，并将该电流传输至数据接收单元。

相应地，MCU控制核心还包括第三电流调节单元，用于计算光源模块的电流与第一电流值的第五差值，并利用PID算法基于该第五差值输出第三控制信号至LED驱动电路。

当基于温度和光强对光源模块的电流进行调整后，本申请实施例为了保证光源模块的电流恒定，还增加了电流的自反馈调节，即第三电流调节单元，如图4所示为本申请实施例提供的电流自反馈逻辑示意图：

光源变送器中的电流采集模块采集LED发光基板的电流，并将该电流值反馈至MCU控制核心，MCU控制核心利用PID算法基于该电流与第一电流值的差值输出第三控制信号至LED驱动电路，LED驱动电路将第三控制信号转换为第三电流值输入至LED发光基板驱动其发光，在此过程中，实时采集光源模块的电流，并利用PID算法调整光源模块的电流与第一电流值之间的差值，直到光源模块的电流与第一电流值的差值为0。

可选地，数据接收单元包括：

第一数据预处理子单元，用于对温度采集模块采集的光源模块的温度数据进行预处理得到光源模块的温度。

第二数据预处理子单元，用于对光强采集模块采集的光源模块的光强数据进行预处理得到光源模块的光强。

具体地，预处理可以是对温度数据和光强数据取均值或方差，还可以是取中位数等处理方式，本申请对此不做限定。

通过对光源模块内多处温度数据和光强数据进行预处理后得到的温度和光强能够更准确地反映光源模块的温度状态和光强状态。

可选地，如图3中所示，光强采集模块为紫光检测传感器7，可以设置于聚光结构和光路通道上；温度采集模块为温度探头8，可以设置于LED发光基板表面或散热片表面。

示例地，如图3中所示，第一紫光检测传感器71和第二紫光检测传感器72设置于光路通道上，第三紫光检测传感器73设置于聚光结构上；第一温度探头81和第二温度探头82设置于LED发光基板表面，第三温度探头83设置于散热片表面。

由于聚光结构和光路通道是光源模块中光的传播路径，采集这两处的光强能够更好地得到光源模块中的光强信息；而随着光源模块发光时间增长，采集LED发光基板和散热片的温度能够更好地得到光源模块中的温度信息。

温度探头采用接触法测量LED发光基板和散热片上的温度，便捷简单，且对所测量的介质没有影响。紫光检测传感器主要采集紫外光的光强信息，在固有荧光病变检测时能够更好的检测到病变细胞产生的固有荧光信号，在固有荧光应用中，其主要是针对320nm-380nm波长的激发光源的光强信息。

因此，本申请将温度探头和紫光检测传感器设置于光源模块中的多个位置，能够获取到不同位置的温度信息和光强信息，使得最后得到的光源模块的温度和光强更准确。

如图3所示，本申请实施例中将温度探头8和紫光检测传感器9设置于光源模块中采集光源模块的温度和光强，将采集到的温度和光强传输至线缆9并通过线缆9将该温度和光强传输至光源变送器的温度采集模块和光强采集模块，由温度采集模块和光强采集模块将该温度和光强传输至MCU控制核心，以便MCU控制核心计算该温度和光强与预设温度和预设光强的差值。

示例地，如图3中所示，第三紫光检测传感器73和第三温度探头83将采集到的光源模块中聚光结构处的光强和散热板处的温度通过传输线传输至线缆9，由线缆9将该温度和光强传输至光源变送器，其中，第三紫光检测传感器73和第三温度探头83处连接的带指向的箭头即表示传输线。

综上所述，本申请提供的基于LED的病变检测激发光源自反馈系统中共包含了两个自反馈调节，如图5所示为本申请实施例提供的基于LED的病变检测激发光源自反馈系统内部控制逻辑示意图。

其中，通过温度和光强的第一自反馈主要应对LED光强随着LED老化衰减带来的LED发光效率的变化，以及温度异常导致LED无法正常工作的问题。当光源模块的温度异常时，改变当前预设光强，利用PID算法基于光源模块的光强和当前预设光强的差值输出第一控制信号使得光源模块的电流减小，以调节光源模块的温度；当光源模块的温度正常时，当前预设光强仍然为初始预设光强，利用PID算法不断减小光源模块的光强和当前预设光强的差异，以将光源模块的光强稳定在预设光强。通过电流的第二自反馈主要针对第一自反馈调节后的光源模块电流不稳定的问题，利用PID算法不断减小光源模块的电流与第一自反馈调节时输出的第一电流值之间的差异，以实现光源模块的电流稳定。

如图6所示为本申请实施例提供的光源变送器的电路组成示意图，其中，通讯接口用于接收光源模块的预设温度和预设光强，并将该预设温度和预设光强输入至MCU控制核心，以便MCU控制核心计算光源模块的温度和光强与预设温度和预设光强的差值。稳压器LDO、DC-DC、电源保护、电源滤波和电源输入电路用于为MCU控制核心供电。

本申请还提供了一种基于LED的固有荧光病变检测系统，该系统包括上述实施例1中提供的基于LED的自反馈光源系统。

将该基于LED的自反馈光源系统设置于固有荧光病变检测系统中，能够时刻将固有荧光病变检测系统的LED光源的光强稳定在病变检测所需要的光强值，避免了随着使用时间增长LED光源发光强度和发光效率不稳定从而导致的检测结果不准确的问题，还能够在温度异常时及时调整，保证了该病变检测系统的安全性，延长了使用寿命。

实施例2

基于上述实施例1中提供的基于LED的自反馈光源系统，本申请实施例还提供了一种基于LED的光源系统自反馈方法，如图7所示，包括：

S10：采集光源模块的温度，并计算该温度与预设温度的第一差值，将第一差值与预设阈值进行比较，若第一差值小于等于预设阈值，则将初始预设光强作为第一预设光强。

S20：采集光源模块的光强，并计算该光强与第一预设光强的第二差值，利用PID算法基于第二差值输出第一控制信号。

S30：利用LED驱动电路将第一控制信号转换为第一电流值输入至光源模块的LED发光基板。

可选地，步骤S10还包括：

S100：若第一差值大于预设阈值，则将0作为第二预设光强。

S101：采集光源模块的光强，并计算该光强与第二预设光强的第三差值，利用PID算法基于第三差值输出第二控制信号。

S102：利用LED驱动电路将第二控制信号转换为第二电流值输入至光源模块的LED发光基板。

S103：采集光源模块的当前温度，并计算当前温度与预设温度的第四差值，比较第四差值与预设阈值的大小，若第四差值小于等于预设阈值，则将初始预设光强作为第二预设光强。

可选地，步骤S30后还包括：

S40：采集光源模块的电流，并计算该电流与第一电流值的第五差值，利用PID算法基于第五差值输出第三控制信号。

S50：利用LED驱动电路将第三控制信号转换为第三电流值输入至光源模块的LED发光基板。

本申请实施例提供的基于LED的自反馈方法，包括结合光源模块温度和光强的第一自反馈以及光源模块电流的第二自反馈。其中，第一自反馈中考虑了温度异常对光源模块的影响，在温度异常时，将光源模块的预设光强改为0，利用PID算法调整光源模块的光强，以降低光源模块的温度；在温度正常时，以初始预设光强作为光源模块所要达到的预设光强，不断调整光源模块的光强和预设光强之间的差值，以使该系统的光强能够稳定在预设光强。在第一自反馈调节结束后，第二自反馈调节调整光源模块的电流，保证光源模块的电流恒定在达到预设光强所需要的电流值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种基于LED的自反馈光源系统，其特征在于，包括：

光源模块，所述光源模块中沿光路依次设置有LED发光基板、第一光学透镜、聚光结构、光路通道、第二光学透镜、光学镜片；

光源变送器，与所述光源模块相连，其包括：

温度采集模块，设置于所述光源模块内部，用于采集所述光源模块的温度；

光强采集模块，设置于所述光源模块内部，用于采集所述光源模块的光强；

MCU控制核心，与所述温度采集模块和所述光强采集模块相连，包括：

数据接收单元，用于接收所述温度采集模块采集的温度和所述光强采集模块采集的光强；

第一预设光强设定单元，用于计算所述温度与预设温度的第一差值，并比较所述第一差值与预设阈值的大小，若所述第一差值小于等于所述预设阈值，则将初始预设光强作为第一预设光强；

第一电流调节单元，用于计算所述光强与所述第一预设光强的第二差值，并利用PID算法基于所述第二差值输出第一控制信号；

LED驱动电路，与所述MCU控制核心和所述LED发光基板相连，用于将所述MCU控制核心输出的第一控制信号转换为第一电流值输入至所述LED发光基板。

2.根据权利要求1所述的基于LED的自反馈光源系统，其特征在于，所述MCU控制核心还包括：

第二预设光强设定单元，用于当所述第一差值大于所述预设阈值时，将0作为第二预设光强；

第二电流调节单元，用于计算所述光强与所述第二预设光强的第三差值，利用PID算法基于所述第三差值输出第二控制信号至LED驱动电路，以便LED驱动电路将所述第二控制信号转换为第二电流值输入至所述LED发光基板；

第二预设光强调整单元，用于接收所述温度采集模块采集的所述光源模块的当前温度，并计算所述当前温度与预设温度的第四差值，若所述第四差值小于等于所述预设阈值，将初始预设光强作为第二预设光强。

3.根据权利要求1所述的基于LED的自反馈光源系统，其特征在于，所述光源变送器还包括电流采集模块，设置于所述LED发光基板上，用于采集所述光源模块的电流，并将所述电流传输至所述数据接收单元。

4.根据权利要求3所述的基于LED的自反馈光源系统，其特征在于，所述MCU控制核心还包括第三电流调节单元，用于计算所述电流与所述第一电流值的第五差值，利用PID算法基于所述第五差值输出第三控制信号至所述LED驱动电路。

5.根据权利要求1所述的基于LED的自反馈光源系统，其特征在于，所述数据接收单元包括：

第一数据预处理子单元，用于接收所述温度采集模块采集的所述光源模块的至少两个温度数据，对所述温度数据进行预处理得到所述光源模块的温度；

第二数据预处理子单元，用于接收所述光强采集模块采集的所述光源模块的至少两个光强数据，并对所述光强数据进行预处理得到所述光源模块的光强；

其中，所述预处理包括但不限于对所述温度数据和所述光强数据求平均值、方差。

6.根据权利要求1所述的基于LED的自反馈光源系统，其特征在于，所述光强采集模块为紫光检测传感器，设置于所述光路通道和所述聚光结构上；所述温度采集模块为温度探头，设置于所述LED发光基板表面。

7.一种基于LED的固有荧光病变检测系统，其特征在于，所述系统包括如权利要求1-6任一项所述的基于LED的自反馈光源系统。

8.一种基于LED的光源系统自反馈方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-6任一项所述的基于LED的自反馈光源系统中，包括：

采集光源模块的温度，并计算所述温度与预设温度的第一差值，将所述第一差值与预设阈值进行比较，若所述第一差值小于等于所述预设阈值，则将初始预设光强作为第一预设光强；

采集所述光源模块的光强，并计算所述光强与所述第一预设光强的第二差值，利用PID算法基于所述第二差值输出第一控制信号；

利用LED驱动电路将所述第一控制信号转换为第一电流值输入至所述光源模块的LED发光基板。

9.根据权利要求8所述的基于LED的光源系统自反馈方法，其特征在于，所述采集光源模块的温度，并计算所述温度与预设温度的第一差值，将所述第一差值与预设阈值进行比较还包括：

若所述第一差值大于所述预设阈值，则将0作为第二预设光强；

采集所述光源模块的光强，并计算所述光强与所述第二预设光强的第三差值，利用PID算法基于所述第三差值输出第二控制信号；

利用LED驱动电路将所述第二控制信号转换为第二电流值输入至所述光源模块的LED发光基板；

采集所述光源模块的当前温度，并计算所述当前温度与预设温度的第四差值，比较所述第四差值与所述预设阈值的大小，若所述第四差值小于等于所述预设阈值，则将初始预设光强作为第二预设光强。

10.根据权利要求8所述的基于LED的光源系统自反馈方法，其特征在于，所述利用LED驱动电路将所述第一控制信号转换为第一电流值输入至所述光源模块的LED发光基板后还包括：

采集所述光源模块的电流，并计算所述电流与所述第一电流值的第五差值，利用PID算法基于所述第五差值输出第三控制信号；

利用所述LED驱动电路将所述第三控制信号转换为第三电流值输入至所述光源模块的LED发光基板。